CN211947230U - 一种铝焊丝高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝焊丝高效清洁装置，用以解决传统清洗装置生产效率低、清洗效果较差以及易对工人造成安全威胁的问题。本实用新型包括箱体，所述箱体的内部沿进线方向依次设有酸洗室、碱洗室和水洗室，所述酸洗室内设有酸洗装置，碱洗室内设有碱洗装置，水洗室内设有水洗装置，且水洗装置的出线端连接有吸水装置，所述箱体内设有控制箱，酸洗装置、碱洗装置、水洗装置和吸水装置均与控制箱内的控制器连接。本实用新型利用高压冲洗的方式对铝焊丝进行酸洗或碱洗，然后再用清水进行冲刷、浸泡，最后利用吸水棉擦干，清洁效果好，提高了生产效率以及使用安全性。

Description

一种铝焊丝高效清洁装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产加工辅助设备领域，具体涉及一种铝焊丝高效清洁装置。

背景技术

铝合金自动焊丝，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，铝焊丝表面的清洁度会直接影响焊缝的成型质量及焊机的送丝流畅性，降低生产效率及质量。在铝焊丝的生产过程中，需要采用清洗设备对焊丝表面的油泥、杂质进行清理，从而减少对焊机送丝机构的污染，降低焊缝的杂质含量。传统的清洗装置一般是设置清洗槽并在清洗槽内倒入清洗液，将铝焊丝浸泡在清洗液中，这样不仅生产效率低、清洗效果较差，而且清洗液采用的是酸液液体或碱性液体，工人在作业时容易吸入酸洗液或碱洗液的蒸发物，当防护措施不到位时，酸洗液或碱洗液发生飞溅，极易对工人造成安全威胁。

实用新型内容

针对传统清洗装置生产效率低、清洗效果较差以及易对工人造成安全威胁的问题，本实用新型提出一种铝焊丝高效清洁装置，利用高压冲洗的方式对铝焊丝进行酸洗或碱洗，然后再用清水进行冲刷、浸泡，最后利用吸水棉擦干，清洁效果好，提高了生产效率以及使用安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝焊丝高效清洁装置，包括箱体，所述箱体的内部沿进线方向依次设有酸洗室、碱洗室和水洗室，所述酸洗室内设有酸洗装置，碱洗室内设有碱洗装置，水洗室内设有水洗装置，碱洗装置分别与酸洗装置和水洗装置相连通，且水洗装置的出线端连接有吸水装置，所述箱体内设有控制箱，酸洗装置、碱洗装置、水洗装置和吸水装置均与控制箱内的控制器连接。

所述酸洗装置包括酸洗液池，酸洗液池的上方设有过线通道Ⅰ，过线通道Ⅰ的进线端与外部辅助放线机构相通、出线端与碱洗装置相通，所述过线通道Ⅰ的内壁上设有高压喷头Ⅰ，高压喷头Ⅰ通过管道Ⅰ连接有压力泵Ⅰ的出液口，压力泵Ⅰ的进液口与酸洗液池连通，所述过线通道Ⅰ上均匀开设有若干个漏孔Ⅰ，且漏孔Ⅰ位于酸洗液池开口的上方，管道Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ，所述压力泵Ⅰ与电磁阀Ⅰ均与控制器连接。

所述碱洗装置包括碱洗液池，碱洗液池的上方设有过线通道Ⅱ，过线通道Ⅱ的进线端与过线通道Ⅰ相通、出线端与水洗装置相通，所述过线通道Ⅱ的内壁上设有高压喷头Ⅱ，高压喷头Ⅱ通过管道Ⅱ连接有压力泵Ⅱ的出液口，压力泵Ⅱ的进液口与碱洗液池连通，所述过线通道Ⅱ上均匀开设有若干个漏孔Ⅱ，且漏孔Ⅱ位于碱洗液池开口的上方，管道Ⅱ上设有电磁阀Ⅱ，所述压力泵Ⅱ与电磁阀Ⅱ均与控制器连接。

所述酸洗液池与过线通道Ⅰ之间活动设有过滤槽Ⅰ，碱洗液池与过线通道Ⅱ之间活动设有过滤槽Ⅱ，且漏孔Ⅰ与过滤槽Ⅰ相匹配，漏孔Ⅱ与过滤槽Ⅱ相匹配。

所述水洗装置包括水箱，水箱的上方设有过线水槽，且过线水槽的进线端与过线通道Ⅱ相通、出线端与吸水装置连接，所述过线水槽的上方设有喷水管，喷水管通过管道Ⅲ连接压力泵Ⅲ的出水口，压力泵Ⅲ的进水口与水箱相连通，所述过线水槽上均匀开设有若干个漏孔Ⅲ，且漏孔Ⅲ位于水箱开口的上方，管道Ⅲ上设有电磁阀Ⅲ，所述压力泵Ⅲ与电磁阀Ⅲ均与控制器连接。

所述过线通道Ⅰ、过线通道Ⅱ和过线水槽的正视截面图均为倒梯形，过线通道Ⅰ、过线通道Ⅱ和过线水槽的侧壁中部均开设有与铝焊丝相匹配的通孔，所述的通孔均沿同一条直线设置，所述漏孔Ⅰ设置在过线通道Ⅰ的底壁上，漏孔Ⅱ设置在过线通道Ⅱ的底壁上，漏孔Ⅲ设置在过线水槽的中上部。

所述吸水装置包括过线台，过线台的进线端与过线水槽相通、出线端与外部辅助收线机构相连接，所述过线台的进线端设有红外感应器，过线台的上方设有吸水棉，吸水棉的两侧边均通过联动轴连接驱动机构，且吸水棉与联动轴可拆卸连接，所述红外感应器和驱动机构均与控制器连接。

所述驱动机构包括主动齿轮、从动半齿轮和微型电机，微型电机与控制器连接，且微型电机的输出轴连接主动齿轮，从动半齿轮具有齿轮的一侧与主动齿轮相啮合、另一侧固定连接联动轴。

所述酸洗室、碱洗室和水洗室的侧壁上均设有箱门。

采用上述结构的本实用新型，利用高压冲洗的方式对铝焊丝进行酸洗或碱洗，然后再用清水进行冲刷、浸泡，最后利用吸水棉擦干，整个过程清洁效果好，工作效率高；通过将清洗过程设置在箱体内进行，避免工人在作业时吸入酸洗液以及碱洗液的蒸发物，同时能够防止酸洗液或碱洗液发生飞溅对工人造成人身安全威胁，提高了使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中，1为箱体，酸洗室2，酸洗液池201，过线通道Ⅰ202，高压喷头Ⅰ203，压力泵Ⅰ204，管道Ⅰ205，电磁阀Ⅰ206，过滤槽Ⅰ207，碱洗室3，碱洗液池301，过线通道Ⅱ302，高压喷头Ⅱ303，压力泵Ⅱ304，管道Ⅱ305，电磁阀Ⅱ306，过滤槽Ⅱ307，水洗室4，水箱401，过线水槽402，喷水管403，压力泵Ⅲ404，管道Ⅲ405，电磁阀Ⅲ406，漏孔Ⅲ407，过线台501，吸水棉502，联动轴503，主动齿轮504，从动半齿轮505，红外感应器506，控制箱7，箱门8，9为操控按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铝焊丝高效清洁装置，如图2所示，包括箱体1，所述箱体1的内部沿进线方向依次设有酸洗室2、碱洗室3和水洗室4，通过将铝焊丝6的酸洗过程以及碱洗都设置在箱体1内进行，避免工人在作业时吸入酸洗液以及碱洗液的蒸发物，同时能够防止酸洗液或碱洗液发生飞溅对工人造成人身安全威胁。所述酸洗室2内设有酸洗装置，碱洗室3内设有碱洗装置，水洗室4内设有水洗装置，碱洗装置分别与酸洗装置和水洗装置相连通，且水洗装置的出线端连接有吸水装置，所述箱体1内设有控制箱7，酸洗装置、碱洗装置、水洗装置和吸水装置均与控制箱7内的控制器连接。所述控制箱7上设有操控按钮9，使用时，通过操控按钮9向控制箱7内的控制器发送指令，控制器将启动酸洗装置、碱洗装置、水洗装置和吸水装置工作，首先是利用酸洗装置对铝焊丝6进行清洗，将铝焊丝6表面顽固的污物清洗掉，然后经过碱洗装置将铝焊丝6上的酸洗液清洗掉，再利用水洗装置清洗掉碱洗液，最后由吸水装置进行吸水擦干处理，整个过程清洁效果好，工作效率高，且使用安全。

具体地，如图1所示，所述酸洗装置包括酸洗液池201，酸洗液池201活动设置在酸洗室2内，酸洗液池201用于盛放酸洗液。所述酸洗液池201的上方设有过线通道Ⅰ202，过线通道Ⅰ202的两端可固定在酸洗室2的侧壁上，过线通道Ⅰ202用于穿过铝焊丝6，且过线通道Ⅰ202的进线端与外部辅助放线机构相通、出线端与碱洗装置相通，即铝焊丝6从外部辅助放线机构放出并在工人的操作下进入过线通道Ⅰ202内，然后通过过线通道Ⅰ202进入碱洗装置内。所述过线通道Ⅰ202的内壁上设有高压喷头Ⅰ203，如图3所示，高压喷头Ⅰ203通过管道Ⅰ205连接有压力泵Ⅰ204的出液口，压力泵Ⅰ204的进液口与酸洗液池201连通，即酸洗液池201内的酸洗液经压力泵Ⅰ204加压后将通过管道Ⅰ205流入高压喷头Ⅰ203内，并从高压喷头Ⅰ203喷出，从而对铝焊丝6进行冲刷清洗，强化了清洗效果。为了进一步确保铝焊丝6的表面能够被全面清洗，高压喷头Ⅰ203的数量可设置多个并分布在过线通道Ⅰ202的内壁的不同位置，以达到全面清洗到位的效果。所述过线通道Ⅰ202上均匀开设有若干个漏孔Ⅰ，且漏孔Ⅰ位于酸洗液池201开口的上方，实现从高压喷头Ⅰ203喷出的酸洗液能再流回酸洗液池201内，多次利用，避免造成资源浪费，且节省成本。所述管道Ⅰ205上设有电磁阀Ⅰ206，电磁阀Ⅰ206可用于调节高压喷头Ⅰ203喷出酸洗液的压力的大小，如对于较为顽固的污物，可通过控制电磁阀Ⅰ206将高压喷头Ⅰ203喷出酸洗液的压力调大，利用高压冲洗的方式清洗掉污物。所述压力泵Ⅰ204与电磁阀Ⅰ206均与控制器连接，即通过向控制器发送指令来控制压力泵Ⅰ204与电磁阀Ⅰ206的工作状态，使用方便。

所述碱洗装置与酸洗装置结构相同，具体为碱洗装置包括碱洗液池301，碱洗液池301活动设置在碱洗室3内，碱洗液池301用于盛放碱洗液。碱洗液池301的上方设有过线通道Ⅱ302，过线通道Ⅱ302的两端可固定在碱洗室3的侧壁上，过线通道Ⅱ302同样用于穿入铝焊丝6，且过线通道Ⅱ302的进线端与过线通道Ⅰ202相通、出线端与水洗装置相通，具体为过线通道Ⅰ202和过线通道Ⅱ302的侧壁中部均开设有与铝焊丝6相匹配的通孔Ⅰ，该通孔Ⅰ均沿同一条直线设置，以便穿过铝焊丝6。所述过线通道Ⅱ302的内壁上设有高压喷头Ⅱ303，高压喷头Ⅱ303通过管道Ⅱ305连接有压力泵Ⅱ304的出液口，压力泵Ⅱ304的进液口与碱洗液池301连通，即碱洗液池301内的碱洗液经压力泵Ⅱ304加压后将通过管道Ⅱ305流入高压喷头Ⅱ303内，并从高压喷头Ⅱ303喷出，从而对铝焊丝6进行高压冲刷并清洗掉铝焊丝6上的酸洗液。所述高压喷头Ⅱ303的数量同样设置有多个并分布在过线通道Ⅱ302的内壁的不同位置，确保清洗到位。所述过线通道Ⅱ302上均匀开设有若干个漏孔Ⅱ，且漏孔Ⅱ位于碱洗液池301开口的上方，从高压喷头Ⅱ303喷出的碱洗液可通过漏孔Ⅱ流回碱洗液池301内，以节省资源，降低成本。管道Ⅱ305上设有电磁阀Ⅱ306，电磁阀Ⅱ306用于调节高压喷头Ⅱ303喷出碱洗液的压力的大小。所述压力泵Ⅱ304与电磁阀Ⅱ306均与控制器连接，控制器用于控制压力泵Ⅱ304与电磁阀Ⅱ306的工作状态。

为了避免酸洗或碱洗过程中，铝焊丝6上的污物随着清洗液一起流入酸洗液池201或碱洗液池301内，在酸洗液池201与过线通道Ⅰ202之间活动设置过滤槽Ⅰ207，碱洗液池301与过线通道Ⅱ302之间活动设置过滤槽Ⅱ307，且漏孔Ⅰ与过滤槽Ⅰ207相匹配，漏孔Ⅱ与过滤槽Ⅱ307相匹配，即酸洗过程中，铝焊丝6上的污物将通过漏孔Ⅰ流入过滤槽Ⅰ207内，碱洗过程中，污物通过漏孔Ⅱ流入过滤槽Ⅱ307内，以防止酸洗液池201内的酸洗液以及碱洗液池301的碱洗液被污染过度而影响使用，节省资源。且过滤槽Ⅰ207可从酸洗液池201的上方抽出，过滤槽Ⅱ307可从碱洗液池301的上方抽出，方便工人对过滤槽Ⅰ207以及过滤槽Ⅱ307内的污物进行清理。

所述水洗装置包括水箱401，水箱401的上方设有过线水槽402，且过线水槽402的进线端与过线通道Ⅱ302相通、出线端与吸水装置连接，即铝焊丝6由过线通道Ⅱ302进入过线水槽402内，并从过线水槽402内穿出再进入吸水装置内。具体为过线水槽402的侧壁上开设有通孔Ⅱ，且通孔Ⅱ分别与吸水装置和过线通道Ⅱ302上的通孔Ⅰ相匹配，以便穿过铝焊丝6。所述过线水槽402的上方设有喷水管403，喷水管403通过管道Ⅲ405连接压力泵Ⅲ404的出水口，压力泵Ⅲ404的进水口与水箱401相连通，即水箱401内的水经压力泵Ⅲ404加压后从喷水管403喷出，利用清水将铝焊丝6上的碱洗液冲刷掉，并进一步对铝焊丝6进行清洗。所述过线水槽402上均匀开设有若干个漏孔Ⅲ407，且漏孔Ⅲ407位于水箱401开口的上方，从喷水管403喷出的水可通过漏孔Ⅲ407流回水箱401内。管道Ⅲ405上设有电磁阀Ⅲ406，电磁阀Ⅲ406用于调节喷水管403喷出清水的压力的大小。所述压力泵Ⅲ404与电磁阀Ⅲ406均与控制器连接，控制器用于控制压力泵Ⅲ404与电磁阀Ⅲ406的工作状态。

本实施例中，所述过线通道Ⅰ202、过线通道Ⅱ302和过线水槽402的正视截面图均为倒梯形，且过线水槽402的深度大于过线通道Ⅰ202和过线通道Ⅱ302的深度，所述漏孔Ⅰ设置在过线通道Ⅰ202的底壁上，漏孔Ⅱ设置在过线通道Ⅱ302的底壁上，冲刷过铝焊丝6的酸洗液或碱洗液可直接通过漏孔Ⅰ或漏孔Ⅱ分别流回酸洗液池201或碱洗液池301内；所述漏孔Ⅲ407设置在过线水槽402的中上部，从喷水管403喷出的水流入过线水槽402内，只有当过线水槽402内的水的高度达到漏孔Ⅲ407的位置后才会流出，从而实现了水洗装置的喷水管403对铝焊丝6进行冲刷，过线水槽402内的水会对铝焊丝6起到浸泡作用，确保清洗效果好。

所述吸水装置包括过线台501，过线台501的进线端与过线水槽402相通、出线端与外部辅助收线机构相连接，外部辅助收线机构用于盘收铝焊丝6。所述过线台501的进线端设有红外感应器506，其型号为PR150，红外感应器506用于感应铝焊丝6，过线台501的上方设有吸水棉502，吸水棉502的两侧边均通过联动轴503连接驱动机构，所述红外感应器506和驱动机构均与控制器连接，即当铝焊丝6进入过线台501，红外感应器506被触发，并将感应信号传输给控制器，控制器接收到信号后将控制驱动机构工作，从而对铝焊丝6进行吸水擦干。具体为所述驱动机构包括主动齿轮504、从动半齿轮505和微型电机，主动齿轮504和从动半齿轮505均设置在过线台501的侧部，微型电机设置在过线台501内且与主动齿轮504相匹配，微型电机与控制器连接，且微型电机的输出轴连接主动齿轮504，从动半齿轮505具有齿轮的一侧与主动齿轮504相啮合、另一侧固定连接联动轴503，当控制器接收到红外感应器506发出的信号后，控制器控制微型电机顺时针转动，然后微型电机带动主动齿轮504转动，主动齿轮504带动从动半齿轮505转动，进一步带动联动轴503转动，从而实现吸水棉502下压，并压住铝焊丝6，在外部辅助收线机构的作用下，铝焊丝6被带出，此过程中压住铝焊丝6的吸水棉502能够很好地将铝焊丝6擦干，当铝焊丝6完全穿出时，红外感应器506完全感应不到铝焊丝6后，控制器控制微型电机逆时针转动，使吸水棉502复位。进一步地，所述吸水棉502与联动轴503可拆卸连接，具体可用螺母进行固定，便于更换吸水棉502。

所述酸洗室2、碱洗室3和水洗室4的侧壁上均设有箱门8，便于更换液体或者处理过滤槽中的污物，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部沿进线方向依次设有酸洗室（2）、碱洗室（3）和水洗室（4），所述酸洗室（2）内设有酸洗装置，碱洗室（3）内设有碱洗装置，水洗室（4）内设有水洗装置，碱洗装置分别与酸洗装置和水洗装置相连通，且水洗装置的出线端连接有吸水装置，所述箱体（1）内设有控制箱（7），酸洗装置、碱洗装置、水洗装置和吸水装置均与控制箱（7）内的控制器连接。

2.根据权利要求1所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述酸洗装置包括酸洗液池（201），酸洗液池（201）的上方设有过线通道Ⅰ（202），过线通道Ⅰ（202）的进线端与外部辅助放线机构相通、出线端与碱洗装置相通，所述过线通道Ⅰ（202）的内壁上设有高压喷头Ⅰ（203），高压喷头Ⅰ（203）通过管道Ⅰ（205）连接有压力泵Ⅰ（204）的出液口，压力泵Ⅰ（204）的进液口与酸洗液池（201）连通，所述过线通道Ⅰ（202）上均匀开设有若干个漏孔Ⅰ，且漏孔Ⅰ位于酸洗液池（201）开口的上方，管道Ⅰ（205）上设有电磁阀Ⅰ（206），所述压力泵Ⅰ（204）与电磁阀Ⅰ（206）均与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述碱洗装置包括碱洗液池（301），碱洗液池（301）的上方设有过线通道Ⅱ（302），过线通道Ⅱ（302）的进线端与过线通道Ⅰ（202）相通、出线端与水洗装置相通，所述过线通道Ⅱ（302）的内壁上设有高压喷头Ⅱ（303），高压喷头Ⅱ（303）通过管道Ⅱ（305）连接有压力泵Ⅱ（304）的出液口，压力泵Ⅱ（304）的进液口与碱洗液池（301）连通，所述过线通道Ⅱ（302）上均匀开设有若干个漏孔Ⅱ，且漏孔Ⅱ位于碱洗液池（301）开口的上方，管道Ⅱ（305）上设有电磁阀Ⅱ（306），所述压力泵Ⅱ（304）与电磁阀Ⅱ（306）均与控制器连接。

4.根据权利要求2或3所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述酸洗液池（201）与过线通道Ⅰ（202）之间设有过滤槽Ⅰ（207），碱洗液池（301）与过线通道Ⅱ（302）之间设有过滤槽Ⅱ（307），且漏孔Ⅰ与过滤槽Ⅰ（207）相匹配，漏孔Ⅱ与过滤槽Ⅱ（307）相匹配。

5.根据权利要求4所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述水洗装置包括水箱（401），水箱（401）的上方设有过线水槽（402），且过线水槽（402）的进线端与过线通道Ⅱ（302）相通、出线端与吸水装置连接，所述过线水槽（402）的上方设有喷水管（403），喷水管（403）通过管道Ⅲ（405）连接压力泵Ⅲ（404）的出水口，压力泵Ⅲ（404）的进水口与水箱（401）相连通，所述过线水槽（402）上均匀开设有若干个漏孔Ⅲ（407），且漏孔Ⅲ（407）位于水箱（401）开口的上方，管道Ⅲ（405）上设有电磁阀Ⅲ（406），所述压力泵Ⅲ（404）与电磁阀Ⅲ（406）均与控制器连接。

6.根据权利要求2、3或5所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述过线通道Ⅰ（202）、过线通道Ⅱ（302）和过线水槽（402）的正视截面图均为倒梯形，过线通道Ⅰ（202）、过线通道Ⅱ（302）和过线水槽（402）的侧壁中部均开设有与铝焊丝（6）相匹配的通孔，所述的通孔均沿同一条直线设置，所述漏孔Ⅰ设置在过线通道Ⅰ（202）的底壁上，漏孔Ⅱ设置在过线通道Ⅱ（302）的底壁上，漏孔Ⅲ（407）设置在过线水槽（402）的中上部。

7.根据权利要求6所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述吸水装置包括过线台（501），过线台（501）的进线端与过线水槽（402）相通、出线端与外部辅助收线机构相连接，所述过线台（501）的进线端设有红外感应器（506），过线台（501）的上方设有吸水棉（502），吸水棉（502）的两侧边均通过联动轴（503）连接驱动机构，且吸水棉（502）与联动轴（503）可拆卸连接，所述红外感应器（506）和驱动机构均与控制器连接。

8.根据权利要求7所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动齿轮（504）、从动半齿轮（505）和微型电机，微型电机与控制器连接，且微型电机的输出轴连接主动齿轮（504），从动半齿轮（505）具有齿轮的一侧与主动齿轮（504）相啮合、另一侧固定连接联动轴（503）。

9.根据权利要求1、2、3、5、7或8所述的铝焊丝高效清洁装置，其特征在于：所述酸洗室（2）、碱洗室（3）和水洗室（4）的侧壁上均设有箱门（8）。

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