CN110227978A - 一种镀锌钢板表面处理工艺 - Google Patents
一种镀锌钢板表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110227978A CN110227978A CN201910557608.7A CN201910557608A CN110227978A CN 110227978 A CN110227978 A CN 110227978A CN 201910557608 A CN201910557608 A CN 201910557608A CN 110227978 A CN110227978 A CN 110227978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- galvanized steel
- plain sheet
- deionized water
- steel plain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镀锌钢板表面处理工艺,包括以下步骤,S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀。本发明可以提高镀锌钢板的表面质量,操作方便,酸洗液环保无毒,使用放心。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢板加工技术领域,尤其涉及一种镀锌钢板表面处理工艺。
背景技术
镀锌钢板一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。
现有的镀锌钢板往往需要对钢板的表面进行处理以提高产品质,一般通过清洗和或者一次喷丸、酸洗处理,现有的酸洗液一般含有毒性,对环境危害大,同时,只经过一次喷丸的钢板表面除锈并不彻底,因此我们提出一种镀锌钢板表面处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种镀锌钢板表面处理工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种镀锌钢板表面处理工艺,包括以下步骤:
S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;
S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液A,将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25~50℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液B,将混合溶液A和混合溶液B混合,然后添加去离子水并再次搅拌均匀,即得酸洗液,此处去离子水用量为总体的三分之一;
S3:将酸洗液导入到石槽中,然后将镀锌钢板导入到1#石槽中,并将防爆井盖盖在1#石槽顶部,酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽,然后加热器加热,循环的酸洗液的温度为75~85℃,循环时间为3~6min,经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净,然后将镀锌钢板放置于2#石槽,向2#石槽内加入钝化液,通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50~60℃,然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8~15min,完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗,然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣,然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为15~25min;
S4:将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间,且两个辊筒之间的间距可调,将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上,然后拉动镀锌钢板,实现对镀锌钢板表面的整平,减少翘曲,然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,以增强镀锌钢板的表面强度,从而得到产品,最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测,产品合格后卷绕成卷,捆扎、包装。
优选的,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
优选的,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂20份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
优选的,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过两次向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,可达到高效去除氧化皮及提高表面强度的目的,相比较传统的单次方式,更可以提高镀锌钢板在出厂时的质量;本发明对镀锌钢板的两边进行除毛刺,在提高产品质量的同时也避免了毛刺对工作人员的刮伤,具有很好的保护效果;本发明通过两个辊筒可对镀锌钢板的两面进行滚压,提高表面的平整度;通过酸洗液的清洗,可以有效深度去除锈迹和油污,同时,酸洗液环保无毒,使用放心,在钝化剂的作用下可使得镀锌钢板表面生成氧化膜,起到对镀锌钢板的保护作用,减少腐蚀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺,包括以下步骤:
S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;
S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液A,将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25~50℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液B,将混合溶液A和混合溶液B混合,然后添加去离子水并再次搅拌均匀,即得酸洗液,此处去离子水用量为总体的三分之一;
S3:将酸洗液导入到石槽中,然后将镀锌钢板导入到1#石槽中,并将防爆井盖盖在1#石槽顶部,酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽,然后加热器加热,循环的酸洗液的温度为75~85℃,循环时间为3~6min,经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净,然后将镀锌钢板放置于2#石槽,向2#石槽内加入钝化液,通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50~60℃,然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8~15min,完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗,然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣,然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为15~25min;
S4:将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间,且两个辊筒之间的间距可调,将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上,然后拉动镀锌钢板,实现对镀锌钢板表面的整平,减少翘曲,然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,以增强镀锌钢板的表面强度,从而得到产品,最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测,产品合格后卷绕成卷,捆扎、包装。
其中,步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
实施例二:
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺,包括以下步骤:
S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;
S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液A,将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25~50℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液B,将混合溶液A和混合溶液B混合,然后添加去离子水并再次搅拌均匀,即得酸洗液,此处去离子水用量为总体的三分之一;
S3:将酸洗液导入到石槽中,然后将镀锌钢板导入到1#石槽中,并将防爆井盖盖在1#石槽顶部,酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽,然后加热器加热,循环的酸洗液的温度为75~85℃,循环时间为3~6min,经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净,然后将镀锌钢板放置于2#石槽,向2#石槽内加入钝化液,通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50~60℃,然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8~15min,完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗,然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣,然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为15~25min;
S4:将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间,且两个辊筒之间的间距可调,将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上,然后拉动镀锌钢板,实现对镀锌钢板表面的整平,减少翘曲,然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,以增强镀锌钢板的表面强度,从而得到产品,最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测,产品合格后卷绕成卷,捆扎、包装。
其中,步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂20份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
实施例三:
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺,包括以下步骤:
S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;
S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液A,将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25~50℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液B,将混合溶液A和混合溶液B混合,然后添加去离子水并再次搅拌均匀,即得酸洗液,此处去离子水用量为总体的三分之一;
S3:将酸洗液导入到石槽中,然后将镀锌钢板导入到1#石槽中,并将防爆井盖盖在1#石槽顶部,酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽,然后加热器加热,循环的酸洗液的温度为75~85℃,循环时间为3~6min,经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净,然后将镀锌钢板放置于2#石槽,向2#石槽内加入钝化液,通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50~60℃,然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8~15min,完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗,然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣,然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为15~25min;
S4:将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间,且两个辊筒之间的间距可调,将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上,然后拉动镀锌钢板,实现对镀锌钢板表面的整平,减少翘曲,然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,以增强镀锌钢板的表面强度,从而得到产品,最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测,产品合格后卷绕成卷,捆扎、包装。
其中,步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
本发明通过两次向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,可达到高效去除氧化皮及提高表面强度的目的,相比较传统的单次方式,更可以提高镀锌钢板在出厂时的质量;本发明对镀锌钢板的两边进行出毛刺,在提高产品质量的同时也避免了毛刺对工作人员的刮伤,具有很好的保护效果;本发明通过两个辊筒可对镀锌钢板的两面进行滚压,提高表面的平整度;通过酸洗液的清洗,可以有效深度去除锈迹和油污,同时,酸洗液环保无毒,使用放心,在钝化剂的作用下可使得镀锌钢板表面生成氧化膜,起到对镀锌钢板的保护作用,减少腐蚀。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种镀锌钢板表面处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,用于除去镀锌钢板表面的氧化皮,然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边,以去除边角毛刺;
S2:制取酸洗液,酸洗液包括以下重量份的原料:草酸200~300份、柠檬酸100~250份、硅砂10~20份、十二烷基苯磺酸钠10~15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15~20份、乙醇10~15份、硫酸钠5~10份、正硅酸钠5~10份、乳化硅油2~5份、去离子水600~800份,将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60~90℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液A,将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25~50℃的去离子水溶解并搅拌均匀,此处去离子水用量为总体的三分之一,得混合溶液B,将混合溶液A和混合溶液B混合,然后添加去离子水并再次搅拌均匀,即得酸洗液,此处去离子水用量为总体的三分之一;
S3:将酸洗液导入到石槽中,然后将镀锌钢板导入到1#石槽中,并将防爆井盖盖在1#石槽顶部,酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽,然后加热器加热,循环的酸洗液的温度为75~85℃,循环时间为3~6min,经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净,然后将镀锌钢板放置于2#石槽,向2#石槽内加入钝化液,通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50~60℃,然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8~15min,完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗,然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣,然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为15~25min;
S4:将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间,且两个辊筒之间的间距可调,将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上,然后拉动镀锌钢板,实现对镀锌钢板表面的整平,减少翘曲,然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠,以增强镀锌钢板的表面强度,从而得到产品,最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测,产品合格后卷绕成卷,捆扎、包装。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺,其特征在于,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺,其特征在于,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料:草酸250份、柠檬酸200份、硅砂20份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺,其特征在于,所述步骤S2中的酸洗液包括以下重量份的原料草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910557608.7A CN110227978A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种镀锌钢板表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910557608.7A CN110227978A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种镀锌钢板表面处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110227978A true CN110227978A (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67856439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910557608.7A Withdrawn CN110227978A (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种镀锌钢板表面处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110227978A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005484A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 深圳市奇信集团股份有限公司 | 一种耐腐蚀建筑幕墙龙骨 |
CN111118429A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 苏州科赛精密机械有限公司 | 一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺 |
CN113134466A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 潍坊远大金属表面科技股份有限公司 | 一种基于热镀锌涂层的复新办法 |
CN113265605A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 苏州市远翰新辰金属科技有限公司 | 一种耐腐蚀止水钢板的加工工艺 |
-
2019
- 2019-06-26 CN CN201910557608.7A patent/CN110227978A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005484A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 深圳市奇信集团股份有限公司 | 一种耐腐蚀建筑幕墙龙骨 |
CN111118429A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 苏州科赛精密机械有限公司 | 一种消防集流管用无缝钢管的表面处理工艺 |
CN113134466A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 潍坊远大金属表面科技股份有限公司 | 一种基于热镀锌涂层的复新办法 |
CN113265605A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-17 | 苏州市远翰新辰金属科技有限公司 | 一种耐腐蚀止水钢板的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110227978A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理工艺 | |
CN105386030B (zh) | 一种不锈钢表面处理方法 | |
CN103882456B (zh) | 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 | |
KR102572078B1 (ko) | 스테인레스강의 부동태 표면 처리방법 | |
CN106868508B (zh) | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 | |
CN106086907A (zh) | 一种带酸洗工序的涂装前处理工艺 | |
CN105887206B (zh) | 单晶硅线切割碎片清洗处理方法 | |
CN108149179A (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
CN107675193A (zh) | 一种铝合金原材料预处理方法 | |
CN108559985A (zh) | 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法 | |
CN108796511A (zh) | 金属包装饰品的抛光处理工艺 | |
CN104404551A (zh) | 一种不锈钢酸洗工艺 | |
CN107620084B (zh) | 一种硅钢带酸碱组合洗系统及组合洗工艺 | |
CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
CN106086905A (zh) | 一种涂装前处理用处理剂的制备方法 | |
CN106191879A (zh) | 一种涂装前处理用处理剂 | |
US1744463A (en) | Removing paint | |
CN108914192A (zh) | 一种不锈钢亚光处理工艺 | |
CN108004557A (zh) | 一种金属铜防锈处理工艺 | |
CN107036485A (zh) | 一种板式换热器的清洗工艺 | |
CN106521528A (zh) | 一种铝杆的表面处理工艺 | |
CN106400021B (zh) | 一种电工纯铁及其零件表面抗氧化的处理方法 | |
JP2971371B2 (ja) | 光輝焼鈍炉入側のステンレス鋼板洗浄方法及びその装置 | |
CN106460200B (zh) | 钢板的制造方法 | |
CN111058064A (zh) | 一种用于铝合金的镀镍工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190913 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |