CN106521528A - 一种铝杆的表面处理工艺 - Google Patents

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梁嘉耀
罗财求
龚敬珅
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Zun Yi Heng Jia Aluminum Co Ltd
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22—Light metals

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Abstract

本发明公开了一种铝杆的表面处理工艺，具体步骤为：步骤一、碱液配制：在碱池中放入工业烧碱配制碱液；步骤二、碱洗：用行车将待洗的铝杆吊入已配制好的碱液中，让碱液充分淹没铝杆；步骤三、漂洗：待碱洗完毕后，将铝杆转入漂洗池内；步骤四、冲洗：待漂洗完毕，将铝杆吊出水面，用高压自来水枪将铝杆的内外进行反复冲洗；步骤五、检测：待冲洗完毕，用pH试纸检测铝杆残留水分的pH值，pH值6.5～7.5的为合格，不合格的再次冲洗；步骤六、干燥：将检测合格的铝杆堆放在指定的干料架上，并用排风扇吹干水分。经过本发明处理的铝杆，清洁度好，产品的质量稳定，保证后续铝杆加工产品有良好的一致性。

Description

一种铝杆的表面处理工艺
技术领域
本发明属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝杆的表面处理工艺。
背景技术
铝杆主要用来加工电线电缆的，通过拉丝，拉成不同直径的单线，然后绞合成电缆导体。铝杆是通过把铝锭熔化，再把铝液体通过一定方向流出来，直接凝固成铝杆，一般铝杆的直径为8mm左右。
为了便于后续对铝杆进行加工，铝杆在加工前需要进行碱洗处理，以除去铝杆表面的赃物和油污。并且由于铝杆的表面会自然形成一层氧化膜，导致铝杆和锡膏的结合性不好，碱洗时，可以去除氧化膜，使得铝杆可以用锡膏进行焊接。综上所述，对铝杆的表面进行碱洗处理对铝杆的后续加工具有重要的意义。
目前的铝杆碱洗工艺较为单一，各项操作没有标准，导致碱洗的程度不一致，使得产品的一致性较差，影响后续的加工。
发明内容
为了解决上述问题。本发明意在提供一种铝杆的表面处理工艺，采用本工艺可标准化的对铝杆进行表面处理，产品一致性高，质量稳定。
本方案中的一种铝杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、碱液配制：在碱池中放入工业烧碱配制碱液，碱液为浓度3~5%的氢氧化钠水溶液，碱液的温度控制在20~25℃；
步骤二、碱洗：用行车将待洗的铝杆吊入已配制好的碱液中，让碱液充分淹没铝杆，并上下反复摇动2~3次，使铝杆在碱液中充分反应，碱洗的时间控制在3~10min；
步骤三、漂洗：待碱洗完毕后，将铝杆转入漂洗池内，漂洗池中注满有自来水，水温控制在20~25℃，漂洗时间为2~6min；
步骤四、冲洗：待漂洗完毕，将铝杆吊出水面，用高压自来水枪将铝杆的内外进行反复冲洗；
步骤五、检测：待冲洗完毕，用pH试纸检测铝杆残留水分的pH值，pH值6.5～7.5的为合格，不合格的再次冲洗；
步骤六、干燥：将检测合格的铝杆堆放在指定的干料架上，并用排风扇吹干水分，待干燥后即可投入后续加工。
本发明的原理：本发明将碱洗的各项工艺步骤进行了标准化，包括碱液的浓度和温度，碱洗时的注意要点，如必须让碱液充分淹没铝杆，使其反应充分。碱洗的时间控制在3~10min，实际生产中可根据碱液温度和碱洗效果，适当延长或缩短碱洗时间，碱洗的过程主要是碱液中的氢氧化钠发生反应，氢氧化钠具有腐蚀性，可以水解铝杆表面的油脂，油脂水解为甘油和脂肪酸，甘油和脂肪酸可以溶于水。并且氢氧化钠还会和铝发生反应，可除去铝杆表面自然形成的氧化膜，使其变得有光泽。而且能除去铝杆表面的飞边、毛刺、摺边、扭结等缺陷。在碱洗完毕后，为了防止铝杆和表面附着的碱液继续反应，应进行漂洗，漂洗时间不宜过长，以免发生氧化变色。漂洗完毕后，再进行冲洗，将铝杆表面的残留油污等杂质彻底冲洗干净，最后，需要对冲洗后的铝杆进行检测，以免有些没用清洗干净的铝杆混入其中，影响后续的加工质量，检测只需测铝杆残留水分的pH值，因为若是没有冲洗干净，其测试出的pH值会偏高，不合格的铝杆，需要再次冲洗，直至达到标准。如是通过检测了的铝杆，需要进行干燥才能投入加工。
本发明的有益效果：通过本发明对铝杆的表面进行处理后，可彻底去除铝杆表面附着的油污等杂质，而且能去除其表面的氧化膜和毛刺、飞边等缺陷。铝杆的光泽度较高，产品质量好，用于后续加工时，可保证加工的顺利，提高铝杆产品的一致性。
进一步，铝杆在进行碱洗前，将铝杆均分为两份，分别用行车吊入碱池中进行碱洗，此好处在于将量比较大的铝杆进行分料，可提高碱洗的均匀度和缩短碱洗的时间。
进一步，在碱洗的过程中，随时清除碱液表面上浮油及脏物，防止铝杆在提出时造成二次污染。
进一步，在漂洗的过程中，打开漂洗池的水阀，使池内的水保持流动。这样可使铝杆漂洗得更加干净。
进一步，漂洗完毕，当吊起铝杆浮出水面时，用高压水枪清洗铝杆表面的漂浮脏物，防治铝杆表面附着漂浮脏物，增加后续的冲洗压力。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例
本发明提供了一种铝杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、碱液配制：在碱池中放入工业烧碱500kg（20袋，25 kg/袋），然后注入清水(自来水)配制碱液，碱液为浓度3~5%的氢氧化钠水溶液，碱液的温度控制在20~25℃。
步骤二、碱洗：取下铝杆上的标识牌，对连铸连轧生产的每盘料进行分料，每盘杆料分为两小盘，分料要均匀一致。将分好的杆料用带钩的钢扁担和行车，吊入配好碱液的碱池内，并让碱液充分淹没铝杆，并上下反复摇动2~3次，使铝杆在碱液中充分反应，碱洗的时间控制在3~10min，在具体操作中，应根据碱液的使用时间、碱液温度、碱洗效果，适当延长或缩短碱洗时间。在碱洗过程中，应随时清除碱液表面上浮油及脏物，防止铝杆提出时造成二次污染。碱液一般洗料100吨左右更换一次，但也可根据该月洗料量及洗料效果而适当调整。两次更换碱液之间，根据碱液浓度及碱洗效果，可以中途添加一些烧碱，但每次加量不能超过50Kg，以保证碱液浓度，用PH试纸11~14为合格。在更换碱液时，应彻底清洗碱池。
步骤三、漂洗：待碱洗完毕后，将铝杆转入漂洗池内，漂洗池中注满有自来水，水温控制在20~25℃，漂洗时间为2~6min。在漂洗过程中，应打开漂洗池水阀，使池内水保持一定的流动性。当最后吊起杆料出水面前，一定要用高压水枪清除表面漂浮脏物。
步骤四、冲洗：待漂洗完毕，将铝杆吊出水面，用高压自来水枪将铝杆的内外进行反复冲洗；
步骤五、检测：待冲洗完毕，用pH试纸检测铝杆残留水分的pH值，pH值6.5～7.5的为合格，不合格的再次冲洗；冲洗完毕后，仔细检查铝杆外表面是否有油污，脏物等，没有则进入下一工序，有则重新冲洗。
步骤六、干燥：将检测合格的铝杆堆放在指定的干料架上，并用排风扇吹干水分，待干燥后即可投入后续加工。

Claims (5)

1.一种铝杆的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、碱液配制：在碱池中放入工业烧碱配制碱液，碱液为浓度3~5%的氢氧化钠水溶液，碱液的温度控制在20~25℃；
步骤二、碱洗：用行车将待洗的铝杆吊入已配制好的碱液中，让碱液充分淹没铝杆，并上下反复摇动2~3次，使铝杆在碱液中充分反应，碱洗的时间控制在3~10min；
步骤三、漂洗：待碱洗完毕后，将铝杆转入漂洗池内，漂洗池中注满有自来水，水温控制在20~25℃，漂洗时间为2~6min；
步骤四、冲洗：待漂洗完毕，将铝杆吊出水面，用高压自来水枪将铝杆的内外进行反复冲洗；
步骤五、检测：待冲洗完毕，用pH试纸检测铝杆残留水分的pH值，pH值6.5～7.5的为合格，不合格的再次冲洗；
步骤六、干燥：将检测合格的铝杆堆放在指定的干料架上，并用排风扇吹干水分，待干燥后即可投入后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆的表面处理工艺，其特征在于：铝杆在进行碱洗前，将铝杆均分为两份，分别用行车吊入碱池中进行碱洗。
3.根据权利要求2所述的一种铝杆的表面处理工艺，其特征在于：在碱洗的过程中，随时清除碱液表面上浮油及脏物。
4.根据权利要求3所述的一种铝杆的表面处理工艺，其特征在于：在漂洗的过程中，打开漂洗池的水阀，使池内的水保持流动。
5.根据权利要求4所述的一种铝杆的表面处理工艺，其特征在于：漂洗完毕，当吊起铝杆浮出水面时，用高压水枪清洗铝杆表面的漂浮脏物。
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