CN107779939A - 一种电镀铜缸阳极的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷线路板制造领域,具体为一种电镀铜缸阳极的清洗方法，本发明通过在阳极清洗槽内设置超声波装置，使得钛篮与铜球可以合为一体放进阳极清洗槽中进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作。同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约的清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本。

Description

一种电镀铜缸阳极的清洗方法
技术领域
本发明涉及印刷线路板制造领域，尤其涉及一种电镀铜缸阳极的清洗方法。
背景技术
电镀铜是线路板制造中的一个极其重要的工序，电镀铜的品质好坏直接关系到线路板的品质，钛篮是电镀设备上面用来装铜球的一种挂具，在电镀铜工序中，需要在钛篮内放置铜球作为阳极，阴极处放入待镀铜件，电镀时，钛篮里面的铜球就会溶掉，由于钛的稳定性很强，在电镀过程中钛篮是不会被溶解的，所以采用钛篮作为阳极的挂具。在电镀工序中如果钛篮和铜球清洗不干净，残存杂质，就会导致铜缸产生铜粒，造成线路板整板报废，给线路板带来了极大的隐患。新的钛篮和新的铜球在初次使用时，表面可能会存在杂质、氧化层等问题；经过一段使用时间后，在钛篮和铜球表面会形成阳极泥，这些都给线路板的品质带来了极大的隐患。
目前行业内对电镀铜缸阳极的钛篮和铜球分开进行清洗保养，通常采用如下方法：
对于新的钛篮和铜球，即未使用过的钛篮和铜球，按照如下步骤清洗：钛篮清洗→铜球清洗→铜球装入钛篮→阳极装入铜缸，其中钛篮清洗采用：片碱洗→清水洗→硫酸洗→水洗；铜球清洗采用：硫酸洗→水洗。
对于旧的钛篮和铜球，即使用过的钛篮和铜球，按照如下步骤清洗：铜缸中取出阳极→铜球倒入清洗槽→钛篮转移→钛篮清洗→铜球清洗→铜球装入钛篮→阳极装入铜缸，其中钛篮清洗采用：高压水枪冲洗→水洗；铜球清洗采用：硫酸与双氧水的混合溶液清洗→清水洗→水洗。
现有技术对钛篮与铜球进行清洗时，钛篮与铜球需要分开单独清洗，清洗事项繁琐重复，所需物料成本高。特别是对于使用过的电镀铜缸阳极的清洗，需要将铜球从钛篮中倒出来分别清洗，清洗完成后，再将铜球装入钛篮，铜球的一出一进，增加操作动作，使得清洗工作繁重，工作效率很低。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种简化清洗流程、提高清洗效率和降低清洗成本的电镀铜缸阳极的清洗方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电镀铜缸阳极的清洗方法，包括以下步骤：
S1、准备阳极：所述阳极包括钛篮及在所述钛篮中盛放的若干铜球；
S2、将阳极放入阳极清洗槽，其中所述阳极清洗槽内设有至少三台超声波装置；
S3、清洗阳极直至阳极表面光洁。
进一步，清洗阳极时，清洗的步骤如下：
S1、在阳极清洗槽中放入片碱液，启动超声波装置对阳极进行片碱液清洗，碱液清洗的清洗时间为1～2H；
S2、排尽阳极清洗槽中的片碱液；
S3、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水洗，自来水清洗的清洗时间为0.5～1H；
S4、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S5、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液清洗，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；
S6、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S7、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
进一步，在准备阳极的步骤中，对于从未使用过的新的阳极，将从未使用过的若干铜球放入从未使用过的钛篮。
进一步，所述片碱液中片碱的质量百分含量为5％，所述硫酸溶液的体积百分浓度为3％。
进一步，清洗阳极时，清洗步骤如下：
S1、在阳极清洗槽中放入硫酸与双氧水的混合溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸与双氧水的混合溶液清洗，硫酸与双氧水的混合溶液的清洗时间为2～4H；
S2、排尽阳极清洗槽中的硫酸与双氧水的混合溶液；
S3、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水清洗，自来水清洗的清洗时间为1～2H；
S4、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S5、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液清洗，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；
S6、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S7、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
进一步，在对阳极进行硫酸溶液清洗的步骤中，所述硫酸溶液的体积百分浓度为3％。
进一步，在准备阳极的步骤中，对于使用过的阳极，直接将阳极从电镀铜缸中取出。进一步，所述硫酸与双氧水的混合溶液中，硫酸和氧水的体积百分浓度分别为5％和3％。
进一步，所述硫酸与双氧水的混合溶液由体积百分浓度为98％的硫酸和体积百分浓度为35％双氧水配置而成。
进一步，所述阳极清洗槽还设有自来水水管、纯水管、排液口及若干个用于钩挂阳极的阳极挂杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在阳极清洗槽内设置超声波装置，使得钛篮与铜球可以合为一体放进阳极清洗槽中进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作。同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约的清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
针对新的阳极，即未使用过的阳极，提供一种电镀铜缸阳极的清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、准备阳极：对于初次使用的阳极，将若干个没有使用过的铜球放入没有使用过的钛篮，其中阳极包括钛篮及在钛篮中盛放的若干铜球；
S2、将阳极放入阳极清洗槽，其中阳极清洗槽内四周设置阳极挂杆、自来水水管、纯水管、排液口和三台超声波装置；
S3、在阳极清洗槽中放入片碱液，启动超声波装置对阳极进行片碱液清洗，碱液清洗的清洗时间为1～2H；其中片碱液中片碱的质量百分含量为5％；
S4、排尽阳极清洗槽中的片碱液；
S5、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水清洗，自来水清洗的清洗时间为0.5～1H；
S6、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S7、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；其中硫酸溶液的体积百分浓度为3％；
S8、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S9、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
实施例2
针对旧的的阳极，即使用过的阳极，提供一种电镀铜缸阳极的清洗方法，具体包括以下步骤：
S1、准备阳极：对于使用过的阳极，将阳极从电镀铜缸中直接取出，其中阳极包括钛篮及在钛篮中盛放的若干铜球；
S2、将阳极放入阳极清洗槽，其中阳极清洗槽内四周设置阳极挂杆、自来水水管、纯水管、排液口和至少三台超声波装置；
S3、在阳极清洗槽中放入硫酸与双氧水的混合溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸与双氧水的混合溶液清洗，硫酸与双氧水的混合溶液的清洗时间为2～4H；硫酸与双氧水的混合溶液包括体积百分浓度为5％的硫酸和体积百分浓度为3％的双氧水，其中双氧水的纯度为35％；
S4、排尽阳极清洗槽中的硫酸与双氧水的混合溶液；
S5、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水清洗，自来水清洗的清洗时间为1～2H；
S6、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S7、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液清洗，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；硫酸溶液的体积百分浓度为3％；
S8、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S9、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
本发明通过在阳极清洗槽内设置超声波装置，使得钛篮与铜球可以合为一体放进阳极清洗槽中进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作。同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约的清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本。
本发明在操作比旧的清洗方法更安全。旧方法中在铜球倒入装有硫酸与双氧水的混合液中时，容易造成药液飞溅，对操作工人带来了危险。同时，由于在硫酸与双氧水的混合溶液的清洗工序之后，采用清水清洗并不能有效的把双氧水洗干净，双氧水残留会影响电镀的品质，因此，本发明在硫酸与双氧水的混合溶液的清洗工序之后增加硫酸洗工序，有效的避免双氧水残留，提高了电镀的品质。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备阳极：所述阳极包括钛篮及在所述钛篮中盛放的若干铜球；
S2、将阳极放入阳极清洗槽，其中所述阳极清洗槽内设有至少三台超声波装置；
S3、清洗阳极直至阳极表面光洁。
2.根据权利要求1所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于，清洗阳极时，清洗的步骤如下：
S1、在阳极清洗槽中放入片碱液，启动超声波装置对阳极进行片碱液清洗，碱液清洗的清洗时间为1～2H；
S2、排尽阳极清洗槽中的片碱液；
S3、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水清洗，自来水清洗的清洗时间为0.5～1H；
S4、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S5、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液清洗，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；
S6、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S7、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
3.根据权利要求2所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：在准备阳极的步骤中，对于从未使用过的新的阳极，将从未使用过的若干铜球放入从未使用过的钛篮。
4.根据权利要求2所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：所述片碱液中片碱的质量百分含量为5％。
5.根据权利要求2所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：所述硫酸溶液的体积百分浓度为3％。
6.根据权利要求1所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于，清洗阳极时，清洗步骤如下：
S1、在阳极清洗槽中放入硫酸与双氧水的混合溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸与双氧水的混合溶液清洗，硫酸与双氧水的混合溶液的清洗时间为2～4H；
S2、排尽阳极清洗槽中的硫酸与双氧水的混合溶液；
S3、在阳极清洗槽中放入自来水，启动超声波装置对阳极进行自来水清洗，自来水清洗的清洗时间为1～2H；
S4、排尽阳极清洗槽中的自来水；
S5、在阳极清洗槽中放入硫酸溶液，启动超声波装置对阳极进行硫酸溶液清洗，硫酸溶液清洗的清洗时间为0.5～1H；
S6、排尽阳极清洗槽中的硫酸溶液；
S7、在阳极清洗槽中放入纯水，启动超声波装置对阳极进行纯水清洗，纯水清洗的清洗时间为0.5～1H。
7.根据权利要求6所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：在对阳极进行硫酸溶液清洗的步骤中，所述硫酸溶液的体积百分浓度为3％。
8.根据权利要求6所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：在准备阳极的步骤中，对于使用过的阳极，直接将阳极从电镀铜缸中取出。
9.根据权利要求6所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：所述硫酸与双氧水的混合溶液包括体积百分浓度为5％的硫酸和体积百分浓度为3％的双氧水，其中双氧水的纯度为35％。
10.根据权利要求1所述的电镀铜缸阳极的清洗方法，其特征在于：所述阳极清洗槽还设有自来水水管、纯水管、排液口及若干个用于钩挂阳极的阳极挂杆。
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