DE3036348A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von kathoden mit ultraschall - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur reinigung von kathoden mit ultraschallInfo
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- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Anmelder: Vereinigte Metallwerke Ranshofen-Berndorf AG,
Braunau am Inn, Oberösterreich
Titel: Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Kathoden mit Ultraschall
Bei der elektrischen Raffination von Kupfer tauchen die Anoden und Kathoden in einen Elektrolyten, der neben
Kupferionen und Schwefelsäure eine Reihe anderer Elemente
in zum Teil beachtlicher Konzentration enthält. Eine typische Zusammensetzung eines solchen Elektrolyten ist
im folgenden Beispiel angegeben:
Elektrolytzusammensetzung in g/l:
Cu 42; Ni 20; As 4; Sb 0,5; Co 0,18; Fe 0,10; Mn 0,11;
Zn 0,17; Pb 0,018; Na 0,39; K 0,012; Mg 0,13; Ca 0,31; H3SO4 180.
Beim Aufahren der Kathoden haftet der Elektrolyt an der
Oberfläche der Kathoden an und würde beim Einschmelzen einen Teil der Verunreinigungen des Kupfers verursachen.
Die Gesamtverunreinigungen des Elektrolytkupfers betragen
üblicherweise 20 bis 50 ppm. Einige Prozente der Verunreinigungen im gegossenen Kupfer sind auf die Anhaftungen
des Elektrolyten an der Kathodenoberfläche zurückzuführen.
Es ist daher dafür Sorge zu tragen, daß die Kathoden nach dem Aushub aus der Elektrolysezelle ordentlich gewaschen
werden, üblicherweise besteht dieser Waschvorgang darin,
daß die Kathoden in heißes Wasser eingetaucht, mit Dampf abgespritzt oder mit Hochdruckwasser gereinigt werden.
Diese Waschvorgänge sind unvollkommen, insbesondere dann, wenn die Kathodenoberflächen nicht glatt sind, sondern
Rillen, Knospen und Kapillarrisse aufweisen.
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Das erfindungsmäßige Verfahren besteht nun darin, daß in einem Bottich mit heißem und entgastem Waschwasser mit
Hilfe von Ultraschall Schwingungen mit Frequenzen im kHz-Bereich, Kavitationsblasen und periodische Bewegungen
erzeugt werden, die die Elektrolyt- und auch eventuelle Schiammanhaftungen auch von rauhen Kathodenoberflächen
jet-artig abspülen. Die Beschallung (der Waschvorgang) dauert bis zu zwei Minuten. Nach dem Austrag
aus dem Waschbottich verdunstet das anhaftende heiße Waschwasser. Nach wenigen Minuten ist die Kathode
trocken und versandbereit.
Alle über den anhaftenden Elektrolyten im nachfolgenden
Einschmelzvorgang eingeschleppten Verunreinigungen können nahezu restlos entfernt werden, wobei der Verringerung
des Schwefels besondere Bedeutung zukommt. Der wasserlösliche Restschwefelgehalt in der Kathode wird bis .auf
<1 ppm reduziert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Waschanlage zur Reinigung von Kathoden, die auch in der Zeichnung
schematisch dargestellt ist, beschrieben.
Die aus den Elektrolysezellen mit Hilfe eines Krangehänges
entnommenen Kathoden 2 werden in den Waschbehälter 1 eingetaucht, der mit heißem und entgastem Wasser
gefüllt ist, welches zusätzlich über eine Heizschlange erwärmt werden kann. Zur Entlastung des Kranes können die
Kathoden alternativ über ein Förderkettensystem durch den Waschbottich transportiert werden.. In dem Behälter 1 sind
Ultraschall-Tauchschwinger 3 angebracht. Die Schwinger werden vom Ultraschallgenerator 4 über das HF-Kabel 6
angeregt; die elektrische Versorgung des Generators erfolgt über den Anschlußschrank 5. Das durch den Reinigungsvorgang mit Fremdstoffen angereicherte Waschwasser fließt
über den überlauf 9 ab und wird ständig durch reines Wasche
wasser ersetzt, das über die Leitung 8 zuströmt. Die tur-
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nusmäßige Reinigung des Behälters von Feststoffablagerungen
kann über den Behälterauslauf 10 erfolgen.
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Leerseite
Claims (1)
1. Verfahren zur Reinigung von elektrolytisch erzeugten
Metallkathoden insbesondere Kupferkathoden, gekennzeichnet durch die Verwendung der Ultraschallwaschung.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschwinger
(3) im Waschbehälter (1) so angebracht sind, daß sich zwischen den im Abstand zueinander hängenden
Kathoden (2) Kavitationsblasen bilden können.
3.Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Wasserführung im Waschbehälter (1) der Zulauf (8) unten und der Abfluß (9) oben angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Teil des Waschbehälters (1) eine Heizschlange angebracht ist.
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70020270, Konto 821 366 6 Hyp
Bank: Bayer. Vereinsbanlc München BLZ 70020270, Konto 821 366 6 Hypo-Bank München BLZ 70020001, Konto 5803437370
Postscheck München BLZ 70010080, 15453-807
- 2 - 503634a
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflage der die Kathoden (2) tragenden Träger auf den Schwingen (3) erfolgt.
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ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: WOERZ, HELMUT, DIPL.-ING. BIECHL, JAKOB, DIPL.-ING. LEUPRECHT, HERMANN, ING., 6230 BRIXLEGG, AT |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AUSTRIA METALL AG, BRAUNAU AM INN, OBEROESTERREICH |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |