CN112126879A - 一种铜线的镀锡方法 - Google Patents

一种铜线的镀锡方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112126879A
CN112126879A CN202011014146.3A CN202011014146A CN112126879A CN 112126879 A CN112126879 A CN 112126879A CN 202011014146 A CN202011014146 A CN 202011014146A CN 112126879 A CN112126879 A CN 112126879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper wire
tin
cooling
cooling rate
tinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011014146.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112126879B (zh
Inventor
李钢
陈雄军
刘莎
张书红
顾相伟
谭锦明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yuanguangshun Science And Technology Co Innovation Co ltd
Yingtan Zhongxincheng Copper Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yuanguangshun Science And Technology Co Innovation Co ltd
Yingtan Zhongxincheng Copper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yuanguangshun Science And Technology Co Innovation Co ltd, Yingtan Zhongxincheng Copper Co ltd filed Critical Jiangxi Yuanguangshun Science And Technology Co Innovation Co ltd
Priority to CN202011014146.3A priority Critical patent/CN112126879B/zh
Publication of CN112126879A publication Critical patent/CN112126879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112126879B publication Critical patent/CN112126879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜线的镀锡方法，通过对铜线进行阴极保护，使得在铜线镀锡前可以省略使用助焊剂而不影响锡与铜线的结合能力。同时，可以有效避免铜线中的铜溶解在锡液中，延长了锡液更换的时间。通过控制镀锡之后的冷却速率，有效提高了锡层的外观质量。通过调整锡液的组成，有效抑制了铜在锡液中的溶解，延长了锡液的更换时间。

Description

一种铜线的镀锡方法
技术领域
本发明涉及一种镀锡铜线的生产方法。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。通过在铜线上镀锡，可以防止铜暴露在空气中而被氧化形成铜绿。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。总体而言，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
铜线镀锡主要有热镀锡和冷镀锡（化学镀、电镀）2大类。传统的热镀锡是将锡熔化为锡液，然后令退火后的裸铜线连续地穿过锡池以及镀锡眼模，使锡层附着在裸铜线上并通过眼模加以整理成圆滑光亮的镀锡铜线。热镀锡铜线在穿过眼模时，需尽量保持铜线与眼模内孔成同心圆，方可保证锡层的厚度均匀一致，然而在实际操作中是几乎很难做到的，而且铜线上的锡层疏松，容易脱落锡粉，在铜线生产过程中，经常发生堵塞眼模的故障。这种方法对铜线的直径有一定的要求，锡层的均匀性较差。冷镀锡则是采用电镀的方式，将锡电镀在铜线上。冷镀的关键在于镀液的组成。然而电镀的方式具有能耗大，电镀液无害化处理成本高的缺陷。为了使铜线可以更好地镀锡，在热镀锡前需要在酸洗后的铜线涂覆助焊剂。助焊剂的热镀锡的过程中烧蚀或挥发，会对空气造成一定的污染。
热镀锡工艺对原材料质量的要求很高。已有研究表明，为保证热镀锡的质量，锡液中铜的含量不应超过1wt%。如超过1 %则应进行再生置换处理或者换锡。再生置换的具体方法是在镀锡炉中放入装有硫磺粉的有孔金属筒，使金属筒沉入槽底，直至二氧化硫充分逸出为止，这样锡液中所含的铜将成为硫化铜浮起，即可除去。有研究表明通过锡液中添加适量稀土元素、铅、镍、锑、铋或磷等有助于减少铜在锡液中的迁移，延长锡液的使用时间。但是实际效果也比较有限。
如何低成本地得到镀层均匀的镀锡铜线，是一项具有挑战性的工作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种铜线的镀锡方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种铜线的镀锡方法，包括如下步骤：
1)将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
作为上述技术方案的进一步改进，对酸洗后的铜线进行阴极保护。
作为上述技术方案的进一步改进，对进入锡池前的铜线进行阴极保护。
作为上述技术方案的进一步改进，铜线在锡池中的停留时间为10～30 s。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线依次以5～8℃/min的冷却速率冷却约15℃。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线依次以5℃/min的冷却速率冷却约15℃。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线冷却约15℃后，以15～30℃min的冷却速率进一步冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡池中的锡液中添加有0.1～0.3 wt%的Zn、0.3～1.0wt%的Ni和1.0～2.0 wt%的P，余量为Sn。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡液中，Ni的添加量为0.5～1.0 wt%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡液中添加有0.2wt%的Zn、0.7wt%的Ni和1.6wt%的P，余量为Sn。
本发明的有益效果是：
本发明的方法，通过对酸洗后的铜线，特别是酸洗后和镀锡眼模之间的铜线进行阴极保护，使得在铜线镀锡前可以省略使用助焊剂而不影响锡与铜线的结合能力。同时，可以有效避免铜线中的铜溶解在锡液中，延长了锡液更换的时间。
本发明的方法，更为绿色环保，几乎不会对空气造成污染。
本发明的方法，通过控制镀锡之后的冷却速率，结合调整铜线垂直向上导出，使得锡液在进一步流平的过程中避免了重力对锡层厚度的影响，使得镀层更为均匀。
本发明的方法，通过控制铜线在锡液中的停留时间，有效避免了脆性Cu-Sn金属间化合物的长大，同时不会使影响锡层与铜线的结合力。
本发明的方法，通过改进锡液的组成，有效抑制了铜在锡液中的溶解，延长了锡液的更换时间。
具体实施方式
一种铜线的镀锡方法，包括如下步骤：
1)将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
作为上述技术方案的进一步改进，对酸洗后的铜线进行阴极保护。
作为上述技术方案的进一步改进，对进入锡池前的铜线进行阴极保护。
阴极保护通过使用施加直流电实现。通过进行阴极保护，有效避免了酸洗后的铜线被进一步氧化，避免了使用助焊剂。
作为上述技术方案的进一步改进，铜线在锡池中的停留时间为10～30 s。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线依次以5～8℃/min的冷却速率冷却约15℃。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线依次以5℃/min的冷却速率冷却约15℃。
通过控制初始的冷却速度，出人意料地有效地提高了镀层外观的光滑程度和牢固性。
作为上述技术方案的进一步改进，将导出的镀锡铜线冷却约15℃后，以15～30℃min的冷却速率进一步冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡池中的锡液中添加有0.1～0.3 wt%的Zn、0.3～1.0wt%的Ni和1.0～2.0 wt%的P，余量为Sn。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡液中，Ni的添加量为0.5～1.0 wt%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锡液中添加有0.2wt%的Zn、0.7wt%的Ni和1.6wt%的P，余量为Sn。
通过调整锡液的组成，有效抑制了铜在锡液中的迁移，延长了锡液的使用时间。
下面结合实施例及实验，进一步说明本发明的技术方案。
铜线的退火、酸洗按现有的通用的方法实验，无特殊要求。
如无特别说明，阴极保护的铜线为酸洗后到进入锡池前的铜线。
方便比较起见，如无特别说明，铜线在锡池中的停留时间为20 s。锡液的纯度达到Sn99.99A（GBT728-2010锡锭）。
实施例1：
1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以7℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以15℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
实施例2：
1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以5℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以20℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
实施例3：
1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以10℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以30℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
实施例4：
1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
2)将导出的镀锡铜线依次以7℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以25℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
实施例5：
同实施例1，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.2wt%的Zn、0.7wt%的Ni和1.6wt%的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
实施例6：
同实施例1，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.1wt%的Zn、1.0wt%的Ni和1.0wt%的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
实施例7：
同实施例1，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.3wt%的Zn、0.5wt%的Ni和1.6wt%的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
实施例8：
同实施例1，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.2wt%的Zn、0.3wt%的Ni和2.0wt%的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
实施例9：
同实施例1，不同之处在于铜液在锡液中的停留时间延长到1 min。
对比例1：
同实施例1，不同之处在于未进行阴极保护。
对比例2：
同实施例1，不同之处在于未进行阴极保护，酸洗后的铜线涂覆松香溶液作为助焊剂。
对比例3：
同实施例1，不同之处在于导出的镀锡铜线以15℃/min的冷却速率冷却约15℃。
对比例4：
同实施例1，不同之处在于导出的镀锡铜线以3℃/min的冷却速率冷却约15℃。
不同实例的镀锡效果比较：
测试方法，参照GB∕T4910-2009等进行。检测结果如表1所示。

Claims (10)

1.一种铜线的镀锡方法，包括如下步骤：
将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
将导出的镀锡铜线依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对酸洗后的铜线进行阴极保护。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：对进入锡池前的铜线进行阴极保护。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：铜线在锡池中的停留时间为10～30 s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将导出的镀锡铜线依次以5～8℃/min的冷却速率冷却约15℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：将导出的镀锡铜线依次以5℃/min的冷却速率冷却约15℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将导出的镀锡铜线冷却约15℃后，以15～30℃min的冷却速率进一步冷却。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于：所述锡池中的锡液中添加有0.1～0.3 wt%的Zn、0.3～1.0wt%的Ni和1.0～2.0 wt%的P，余量为Sn。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述锡液中，Ni的添加量为0.5～1.0 wt%。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述锡液中添加有0.2wt%的Zn、0.7wt%的Ni和1.6wt%的P，余量为Sn。
CN202011014146.3A 2020-09-24 2020-09-24 一种铜线的镀锡方法 Active CN112126879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014146.3A CN112126879B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种铜线的镀锡方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014146.3A CN112126879B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种铜线的镀锡方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112126879A true CN112126879A (zh) 2020-12-25
CN112126879B CN112126879B (zh) 2022-12-02

Family

ID=73839199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011014146.3A Active CN112126879B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种铜线的镀锡方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112126879B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114864175A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 合肥综合性国家科学中心能源研究院(安徽省能源实验室) 一种超导带材堆叠结构的圆形截面导体制备工艺
CN115249554A (zh) * 2022-08-29 2022-10-28 安徽鑫海高导新材料有限公司 一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134724A (en) * 1966-05-31 1968-11-27 Nokia Oy Ab Method and apparatus for continuous combined annealing and coating of metal wire
GB1285732A (en) * 1968-09-28 1972-08-16 Siemens Ag The provision of metallic coatings on elongate metal bodies
US3692578A (en) * 1969-11-13 1972-09-19 Siemens Ag Method of producing tin layers or tin alloy layers on copper or copper alloy wires by hot tin plating
GB1299848A (en) * 1970-03-19 1972-12-13 Gebauer & Griller Apparatus for tinning of metal wire
DE2842201A1 (de) * 1978-09-28 1980-04-03 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und vorrichtung zum herstellen verzinnter kupferdraehte
JPS61210168A (ja) * 1985-03-13 1986-09-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 錫または錫合金の連続溶融めつき方法
JPS6227559A (ja) * 1985-07-29 1987-02-05 Hitachi Cable Ltd 溶融錫メツキ銅線の製造方法
JPH0617217A (ja) * 1992-07-03 1994-01-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 溶融めっき線材の製造方法
CN105448426A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种镀锡铜线生产工艺流程
CN205236628U (zh) * 2015-12-18 2016-05-18 鹰潭盛发铜业有限公司 一种镀锡铜线连续生产一体设备
CN105586557A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 大连新锋钢管厂 一种箍筋表面热浸镀锡合金工艺
JP2016204742A (ja) * 2015-04-21 2016-12-08 佐藤　誠 溶融金属通電めっき法および溶融金属に対する陰極防食法
CN106591866A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 惠州德晋昌光电科技有限公司 一种铜线处理装置及处理方法
CN107475563A (zh) * 2017-10-24 2017-12-15 河南科技大学 一种铜合金热镀用稀土锡基合金及其制备方法
CN107686956A (zh) * 2017-07-21 2018-02-13 广州光为照明科技有限公司 一种镀锡铜线的生产工艺
CN110257808A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 鹰潭市众鑫成铜业有限公司 一种镀锡铜线的加工方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134724A (en) * 1966-05-31 1968-11-27 Nokia Oy Ab Method and apparatus for continuous combined annealing and coating of metal wire
GB1285732A (en) * 1968-09-28 1972-08-16 Siemens Ag The provision of metallic coatings on elongate metal bodies
US3692578A (en) * 1969-11-13 1972-09-19 Siemens Ag Method of producing tin layers or tin alloy layers on copper or copper alloy wires by hot tin plating
GB1299848A (en) * 1970-03-19 1972-12-13 Gebauer & Griller Apparatus for tinning of metal wire
DE2842201A1 (de) * 1978-09-28 1980-04-03 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und vorrichtung zum herstellen verzinnter kupferdraehte
JPS61210168A (ja) * 1985-03-13 1986-09-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 錫または錫合金の連続溶融めつき方法
JPS6227559A (ja) * 1985-07-29 1987-02-05 Hitachi Cable Ltd 溶融錫メツキ銅線の製造方法
JPH0617217A (ja) * 1992-07-03 1994-01-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 溶融めっき線材の製造方法
JP2016204742A (ja) * 2015-04-21 2016-12-08 佐藤　誠 溶融金属通電めっき法および溶融金属に対する陰極防食法
CN105448426A (zh) * 2015-11-18 2016-03-30 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种镀锡铜线生产工艺流程
CN205236628U (zh) * 2015-12-18 2016-05-18 鹰潭盛发铜业有限公司 一种镀锡铜线连续生产一体设备
CN105586557A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 大连新锋钢管厂 一种箍筋表面热浸镀锡合金工艺
CN106591866A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 惠州德晋昌光电科技有限公司 一种铜线处理装置及处理方法
CN107686956A (zh) * 2017-07-21 2018-02-13 广州光为照明科技有限公司 一种镀锡铜线的生产工艺
CN107475563A (zh) * 2017-10-24 2017-12-15 河南科技大学 一种铜合金热镀用稀土锡基合金及其制备方法
CN110257808A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 鹰潭市众鑫成铜业有限公司 一种镀锡铜线的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"一种镀锡铜线连续生产一体设备", 《科技资讯》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114864175A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 合肥综合性国家科学中心能源研究院(安徽省能源实验室) 一种超导带材堆叠结构的圆形截面导体制备工艺
CN115249554A (zh) * 2022-08-29 2022-10-28 安徽鑫海高导新材料有限公司 一种镀锡软圆铜绞线的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112126879B (zh) 2022-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2891309A (en) Electroplating on aluminum wire
CN112126879B (zh) 一种铜线的镀锡方法
US4233067A (en) Soft copper alloy conductors
US6780303B2 (en) Continuous nickel plating process for an aluminum conductor and corresponding device
CN108707852B (zh) 桥梁缆索用高强度多元锌基合金镀层钢丝及其热镀工艺
CN108060442B (zh) 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法
JPH11222659A (ja) 金属複合帯板を製造する方法
CN110158121A (zh) 防锡须镀锡铜包钢线生产工艺
US4126522A (en) Method of preparing aluminum wire for electrical conductors
CN114507813A (zh) 一种超低镀锡层冷轧电镀锡钢板及其制造方法
US2093406A (en) Stripping or transferring platinum metals
CN1152974C (zh) 熔剂活化法铜包钢线材料浸镀工艺
JPH06235086A (ja) 電子部品用リード鋼線及びその製造方法
US4036600A (en) Steel substrate electroplated with Al powder dispersed in Zn
CN109112591A (zh) 一种铜包铝基材光伏焊带
CN107699735B (zh) 铜合金热镀用锡合金及其制备方法
CN114540896A (zh) 一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法
US4867858A (en) Insoluble anode made of lead alloy
JPS624479B2 (zh)
KR20190078330A (ko) 도금강선 및 그 제조방법
CN107699736B (zh) 一种铜合金热镀用锡合金及其制备方法
CN116676551A (zh) 一种镀锡黄铜及其生产方法
Hirsch et al. Tin, lead, and tin-lead plating
CN118814027A (zh) 一种用于电缆屏蔽的铝合金材料及其制备方法
KR20150073033A (ko) 도금품질이 우수한 Zn-Al-Mg계 합금 도금 열연강재 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant