JPH06235086A - 電子部品用リード鋼線及びその製造方法 - Google Patents
電子部品用リード鋼線及びその製造方法Info
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- JPH06235086A JPH06235086A JP5042220A JP4222093A JPH06235086A JP H06235086 A JPH06235086 A JP H06235086A JP 5042220 A JP5042220 A JP 5042220A JP 4222093 A JP4222093 A JP 4222093A JP H06235086 A JPH06235086 A JP H06235086A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な鋼線に安価な溶融めっきを施し、その
めっき後に長時間経過しても半田付け性が良好で膜厚が
均一である。 【構成】 鋼素線を陽極としてアルカリ電解脱脂洗浄と
酸電解洗浄とを行ない、さらに該鋼素線を陰極としてア
ルカリ電解脱脂洗浄した後に酸浸漬で洗浄してから、電
気めっき法で鋼素線に厚さ０.５〜３μｍの下地錫又は
半田めっき層を直接形成し、ついで溶融めっき法で厚さ
１〜３０μｍの錫又は半田めっき層を形成する。
めっき後に長時間経過しても半田付け性が良好で膜厚が
均一である。 【構成】 鋼素線を陽極としてアルカリ電解脱脂洗浄と
酸電解洗浄とを行ない、さらに該鋼素線を陰極としてア
ルカリ電解脱脂洗浄した後に酸浸漬で洗浄してから、電
気めっき法で鋼素線に厚さ０.５〜３μｍの下地錫又は
半田めっき層を直接形成し、ついで溶融めっき法で厚さ
１〜３０μｍの錫又は半田めっき層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的安価な鋼線に安
価なめっき法である溶融めっきを施し、めっき後に長時
間経過しても半田付け性などが良好で膜厚が均一な電子
部品用リード鋼線及びその製造方法に関する。
価なめっき法である溶融めっきを施し、めっき後に長時
間経過しても半田付け性などが良好で膜厚が均一な電子
部品用リード鋼線及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅素線に溶融半田（錫−鉛合金）めっき
を直接施すことは、特開昭６２−１８４８号や特開昭６
２−７８４０号などから公知であるけれども、安価な鋼
素線に溶融錫又は半田（錫−鉛合金）めっきを直接施す
ことは、該鋼素線の伸線や圧延の仕上げ加工時にその表
面に生じたスケールにより、該鋼素線と溶融めっきとの
なじみが非常に悪くて困難である。また、鋼素線に溶融
めっきを無理に施しても、該めっきの密着性及び半田付
け性が低く、電子部品用のリード鋼線としては使用不可
能である。
を直接施すことは、特開昭６２−１８４８号や特開昭６
２−７８４０号などから公知であるけれども、安価な鋼
素線に溶融錫又は半田（錫−鉛合金）めっきを直接施す
ことは、該鋼素線の伸線や圧延の仕上げ加工時にその表
面に生じたスケールにより、該鋼素線と溶融めっきとの
なじみが非常に悪くて困難である。また、鋼素線に溶融
めっきを無理に施しても、該めっきの密着性及び半田付
け性が低く、電子部品用のリード鋼線としては使用不可
能である。
【０００３】 このため、リード鋼線において、鋼素線
上に溶融錫又は半田めっきを形成するには、まず下地銅
めっきを施すことが必要である。この下地銅めっきとし
て、銅覆鋼線（以下、ＣＰ線という）を使用するか、又
は該当寸法の鋼素線に銅めっきを施している。
上に溶融錫又は半田めっきを形成するには、まず下地銅
めっきを施すことが必要である。この下地銅めっきとし
て、銅覆鋼線（以下、ＣＰ線という）を使用するか、又
は該当寸法の鋼素線に銅めっきを施している。
【０００４】 このＣＰ線を製造するには、直径５〜７
ｍｍの太物鋼線に電気銅めっきの厚づけを施し、この後
に直径２.０ｍｍ又は１.６ｍｍまで伸線して焼鈍しし、
さらに直径０.５ｍｍなどの該当寸法まで伸線する。ま
た、細物の該当寸法の鋼素線では、鋼線は銅で置換され
やすいので、シアン浴で銅ストライクめっきした後に、
シアン浴で銅の厚づけめっきを施している。
ｍｍの太物鋼線に電気銅めっきの厚づけを施し、この後
に直径２.０ｍｍ又は１.６ｍｍまで伸線して焼鈍しし、
さらに直径０.５ｍｍなどの該当寸法まで伸線する。ま
た、細物の該当寸法の鋼素線では、鋼線は銅で置換され
やすいので、シアン浴で銅ストライクめっきした後に、
シアン浴で銅の厚づけめっきを施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般にＣＰ線の製造に
は、大規模の電気めっき設備が必要となって設備経費が
掛り、しかも太物鋼素線の浸漬のためにめっき液（シア
ン）のくみ出し量も多く、公害防止の処理費用が高くな
る。ＣＰ線は、中央部が鋼素線であるから、銅であれば
２００〜３００℃でよい焼鈍し温度が約５５０℃も要し
て銅表面を荒らし、しかも伸線時のスケールが表面に多
く残留して前処理に手間が掛る。
は、大規模の電気めっき設備が必要となって設備経費が
掛り、しかも太物鋼素線の浸漬のためにめっき液（シア
ン）のくみ出し量も多く、公害防止の処理費用が高くな
る。ＣＰ線は、中央部が鋼素線であるから、銅であれば
２００〜３００℃でよい焼鈍し温度が約５５０℃も要し
て銅表面を荒らし、しかも伸線時のスケールが表面に多
く残留して前処理に手間が掛る。
【０００６】 一方、細物の該当寸法の鋼素線の場合
は、２段階のシアン浴での銅めっきが必要であり、シア
ンのために公害防止の処理が問題になる。ＣＰ線や銅の
厚づけめっき鋼線は、比較的高価な銅をベースにして価
格を設定するために銅相場に応じてリード線の価格が変
動し、銅ベースが上昇するとリード線の価格も上昇する
という問題もある。
は、２段階のシアン浴での銅めっきが必要であり、シア
ンのために公害防止の処理が問題になる。ＣＰ線や銅の
厚づけめっき鋼線は、比較的高価な銅をベースにして価
格を設定するために銅相場に応じてリード線の価格が変
動し、銅ベースが上昇するとリード線の価格も上昇する
という問題もある。
【０００７】 本発明は、溶融めっきリード鋼線の製造
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、加速劣化試験などにおいて半田付け性及び半田
濡れ性が良好である溶融めっきのリード鋼線を提供する
ことを目的としている。本発明の他の目的は、めっき前
処理をより改善することにより、溶融めっき法で錫又は
半田めっきをリード鋼素線に容易に施せる電子部品用リ
ード鋼線の製造方法を提供することである。
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、加速劣化試験などにおいて半田付け性及び半田
濡れ性が良好である溶融めっきのリード鋼線を提供する
ことを目的としている。本発明の他の目的は、めっき前
処理をより改善することにより、溶融めっき法で錫又は
半田めっきをリード鋼素線に容易に施せる電子部品用リ
ード鋼線の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る電子部品用リード鋼線１は、図１に示
すように、電気めっき法によって鋼素線２に厚さ０.５
〜３μｍの下地錫又は半田めっき層３を直接形成し、つ
いで溶融めっき法で厚さ１〜３０μｍの錫又は半田めっ
き層４を形成する。下地めっき層３において、下地とし
て有効な最低厚さは０.５μｍであり、３μｍを超える
めっき厚さは経済的に不利である。
に、本発明に係る電子部品用リード鋼線１は、図１に示
すように、電気めっき法によって鋼素線２に厚さ０.５
〜３μｍの下地錫又は半田めっき層３を直接形成し、つ
いで溶融めっき法で厚さ１〜３０μｍの錫又は半田めっ
き層４を形成する。下地めっき層３において、下地とし
て有効な最低厚さは０.５μｍであり、３μｍを超える
めっき厚さは経済的に不利である。
【０００９】 電気めっき法の下地めっき層３の組成は
錫１００〜１０％，鉛０〜９０％であり、溶融めっき法
の錫又は半田めっき層４の組成も錫１００〜１０％，鉛
０〜９０％である。鋼素線２の素材には、鉄又はその合
金例えば炭素鋼，ステンレス鋼などを包含する。
錫１００〜１０％，鉛０〜９０％であり、溶融めっき法
の錫又は半田めっき層４の組成も錫１００〜１０％，鉛
０〜９０％である。鋼素線２の素材には、鉄又はその合
金例えば炭素鋼，ステンレス鋼などを包含する。
【００１０】 電子部品用リード鋼線１を製造するに
は、鋼素材２の前処理が必要であり、少なくとも鋼素線
２を陽極としてアルカリ電解脱脂洗浄と酸電解洗浄とを
行ない、さらに該鋼素線を陰極としてアルカリ電解脱脂
洗浄した後に酸浸漬洗浄する。各洗浄工程の終了後にそ
の都度水洗することを要する。鋼素線２を陰極とするア
ルカリ電解脱脂洗浄は、該鋼素材を陽極とするアルカリ
電解脱脂又は酸電解洗浄と工程順を入替えてもよい。
は、鋼素材２の前処理が必要であり、少なくとも鋼素線
２を陽極としてアルカリ電解脱脂洗浄と酸電解洗浄とを
行ない、さらに該鋼素線を陰極としてアルカリ電解脱脂
洗浄した後に酸浸漬洗浄する。各洗浄工程の終了後にそ
の都度水洗することを要する。鋼素線２を陰極とするア
ルカリ電解脱脂洗浄は、該鋼素材を陽極とするアルカリ
電解脱脂又は酸電解洗浄と工程順を入替えてもよい。
【００１１】 本発明方法では、前記の前処理の後に、
まず電気めっき法によって鋼素線２の表面に下地の錫又
は半田めっきを直接施し、このめっき浴には一般にアル
カノールスルホン酸浴を使用すると好ましい。下地めっ
きの厚さは、溶融めっき速度が４０〜５０ｍ／分のよう
に比較的早い場合に０.５〜１μｍとし、２０〜３０ｍ
／分のように遅い場合に１.５〜３μｍとすることが好
ましい。
まず電気めっき法によって鋼素線２の表面に下地の錫又
は半田めっきを直接施し、このめっき浴には一般にアル
カノールスルホン酸浴を使用すると好ましい。下地めっ
きの厚さは、溶融めっき速度が４０〜５０ｍ／分のよう
に比較的早い場合に０.５〜１μｍとし、２０〜３０ｍ
／分のように遅い場合に１.５〜３μｍとすることが好
ましい。
【００１２】 次に、溶融めっき浴１０（図３）に浸漬
し、図３に示すような縦引きによって錫又は半田めっき
を比較的厚く付着させる。溶融めっき法における縦引き
法は、高速の横引き法に比べてめっき速度が約４０〜６
０ｍ／分と遅いけれども、膜厚の均一性を保持し、めっ
き厚さも約１５〜２０μｍは十分可能であるので好まし
い。
し、図３に示すような縦引きによって錫又は半田めっき
を比較的厚く付着させる。溶融めっき法における縦引き
法は、高速の横引き法に比べてめっき速度が約４０〜６
０ｍ／分と遅いけれども、膜厚の均一性を保持し、めっ
き厚さも約１５〜２０μｍは十分可能であるので好まし
い。
【００１３】 溶融めっき浴１０において、水平可動ダ
イス１１を通し、窒素などの不活性ガスの雰囲気中で冷
却する。水平可動ダイス１１（図４参照）は、膜厚の均
一性を保ち且つ錫又は半田かすの付着を避けるために使
用する。図３に例示するように、通常２〜３段階で冷却
して錫又は半田めっき層４の表面を円滑にし、不活性ガ
スの雰囲気により、錫又は半田めっき層４及びめっき浴
１０の表面酸化を防止する。
イス１１を通し、窒素などの不活性ガスの雰囲気中で冷
却する。水平可動ダイス１１（図４参照）は、膜厚の均
一性を保ち且つ錫又は半田かすの付着を避けるために使
用する。図３に例示するように、通常２〜３段階で冷却
して錫又は半田めっき層４の表面を円滑にし、不活性ガ
スの雰囲気により、錫又は半田めっき層４及びめっき浴
１０の表面酸化を防止する。
【００１４】
【作用】本発明方法では、前処理において、鋼素線２を
陽極とするアルカリ電解脱脂洗浄と酸電解洗浄により、
該鋼素線の表面から油脂分などを電気的にはぎ取る。こ
の工程において、鋼素線２は酸素ガスに覆われ、表面に
酸化皮膜ができて不導体化する。このため、鋼素線２を
陰極としてアルカリ電解脱脂洗浄を行なって還元し、さ
らに酸浸漬洗浄によって酸化皮膜を除去する。
陽極とするアルカリ電解脱脂洗浄と酸電解洗浄により、
該鋼素線の表面から油脂分などを電気的にはぎ取る。こ
の工程において、鋼素線２は酸素ガスに覆われ、表面に
酸化皮膜ができて不導体化する。このため、鋼素線２を
陰極としてアルカリ電解脱脂洗浄を行なって還元し、さ
らに酸浸漬洗浄によって酸化皮膜を除去する。
【００１５】 本発明方法では、無公害のめっき浴１０
において鋼素線２に電気めっきの錫又は半田めっきを施
し、その厚みを溶融めっき速度に応じて０.５〜１μｍ
又は１.５〜３μｍと定める。次に、鋼素線２を溶融め
っき浴１０に浸漬し、縦引きによって錫又は半田めっき
の膜厚の均一性を保持しながら、該めっきを比較的厚く
約１５〜２０μｍ付着させる。
において鋼素線２に電気めっきの錫又は半田めっきを施
し、その厚みを溶融めっき速度に応じて０.５〜１μｍ
又は１.５〜３μｍと定める。次に、鋼素線２を溶融め
っき浴１０に浸漬し、縦引きによって錫又は半田めっき
の膜厚の均一性を保持しながら、該めっきを比較的厚く
約１５〜２０μｍ付着させる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 直径０.５ｍｍのリード鋼素線２を、図２に例示する工
程にしたがって前処理する。この前処理における洗浄液
と洗浄条件は下記の通りである。
程にしたがって前処理する。この前処理における洗浄液
と洗浄条件は下記の通りである。
【００１７】１．アルカリ浸漬脱脂洗浄 水酸化ナトリウム １５％ 界面活性剤 １０％ 液温 ４０〜５０℃
【００１８】２．アルカリ電解脱脂洗浄（＋） 水酸化ナトリウム １５〜２０％ 界面活性剤 ２〜５％ 陽極 リード鋼素線２ 陰極 鉄板
【００１９】３．酸電解洗浄 塩酸 １５〜２０％ 陽極 リード鋼素線２ 陰極 鉄板
【００２０】４．アルカリ電解脱脂洗浄（−） 水酸化ナトリウム １５〜２０％ 界面活性剤 ２〜５％ 陽極 鉄板 陰極 リード鋼素線２
【００２１】５．酸浸漬洗浄 塩酸 ２０〜３０％
【００２２】 前処理したリード鋼素線２を下記の浴組
成の電気めっき浴に浸漬し、鉛３％，錫９７％を有する
厚さ１.５〜３μｍの下地半田めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 ３５０ｇ／ｌ アルカノールスルホン酸鉛 １５ｇ／ｌ 遊離酸 １７０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ６０ｍｌ／ｌ
成の電気めっき浴に浸漬し、鉛３％，錫９７％を有する
厚さ１.５〜３μｍの下地半田めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 ３５０ｇ／ｌ アルカノールスルホン酸鉛 １５ｇ／ｌ 遊離酸 １７０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ６０ｍｌ／ｌ
【００２３】 次に、溶融めっき浴１０（図３）に浸漬
し、縦引きによって鉛３％，錫９７％を有する厚さ１０
〜１２μｍの半田めっき層４を形成する。溶融めっき浴
１０において、半田めっき鋼線１は水平可動ダイス１１
を通して冷却する。めっき鋼線１は、冷却窒素ガスの雰
囲気中で３段階で冷却することで半田めっき層４の表面
を円滑にし、該半田めっき層４及びめっき浴１０の表面
酸化を防止する。
し、縦引きによって鉛３％，錫９７％を有する厚さ１０
〜１２μｍの半田めっき層４を形成する。溶融めっき浴
１０において、半田めっき鋼線１は水平可動ダイス１１
を通して冷却する。めっき鋼線１は、冷却窒素ガスの雰
囲気中で３段階で冷却することで半田めっき層４の表面
を円滑にし、該半田めっき層４及びめっき浴１０の表面
酸化を防止する。
【００２４】 水平可動ダイス１１は、図４に示すよう
にスライスベアリング１２の上に取付け、固定せずに自
由に動くように設置することにより、めっき鋼線１の膜
厚の均一性を保ち且つ半田かすの付着を避ける。この際
に、ダイスを固定しているならば、めっき鋼線が走行時
に振動すると、大きい偏心が発生して膜厚の均一性を阻
害することになる。
にスライスベアリング１２の上に取付け、固定せずに自
由に動くように設置することにより、めっき鋼線１の膜
厚の均一性を保ち且つ半田かすの付着を避ける。この際
に、ダイスを固定しているならば、めっき鋼線が走行時
に振動すると、大きい偏心が発生して膜厚の均一性を阻
害することになる。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様に前処理したリード鋼素線２を下記の浴
組成の電気めっき浴に浸漬し、厚さ１.５〜３μｍの錫
めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 ３２０ｇ／ｌ 遊離酸 １５０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ５０ｍｌ／ｌ
組成の電気めっき浴に浸漬し、厚さ１.５〜３μｍの錫
めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 ３２０ｇ／ｌ 遊離酸 １５０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ５０ｍｌ／ｌ
【００２６】 以下、実施例１と同様に溶融めっき浴１
０に浸漬し、縦引きによって厚さ１０〜１２μｍの錫め
っき層４を形成する。溶融めっき浴１０において、錫め
っき鋼線１を水平可動ダイス１１を通してから冷却す
る。
０に浸漬し、縦引きによって厚さ１０〜１２μｍの錫め
っき層４を形成する。溶融めっき浴１０において、錫め
っき鋼線１を水平可動ダイス１１を通してから冷却す
る。
【００２７】実施例３ 実施例１と同様に前処理したリード鋼素線２を下記の浴
組成の電気めっき浴に浸漬し、鉛３％，錫９７％を有す
る厚さ０.５〜１μｍの半田めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 １８０ｇ／ｌ アルカノールスルホン酸鉛 １０ｇ／ｌ 遊離酸 １２０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ３０ｍｌ／ｌ
組成の電気めっき浴に浸漬し、鉛３％，錫９７％を有す
る厚さ０.５〜１μｍの半田めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 １８０ｇ／ｌ アルカノールスルホン酸鉛 １０ｇ／ｌ 遊離酸 １２０ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ３０ｍｌ／ｌ
【００２８】 以下、実施例１と同様に溶融めっき浴１
０に浸漬し、縦引きによって鉛３％，錫９７％を有する
厚さ１０〜１２μｍの半田めっき層４を形成する。溶融
めっき浴１０において、半田めっき鋼線１を水平可動ダ
イス１１を通してから冷却する。
０に浸漬し、縦引きによって鉛３％，錫９７％を有する
厚さ１０〜１２μｍの半田めっき層４を形成する。溶融
めっき浴１０において、半田めっき鋼線１を水平可動ダ
イス１１を通してから冷却する。
【００２９】実施例４ 実施例１と同様に前処理したリード鋼素線２を下記の浴
組成の電気めっき浴に浸漬し、厚さ０.５〜１μｍの錫
めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 １８０ｇ／ｌ 遊離酸 １００ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ２５ｍｌ／ｌ
組成の電気めっき浴に浸漬し、厚さ０.５〜１μｍの錫
めっき層３を形成する。 アルカノールスルホン酸第一錫 １８０ｇ／ｌ 遊離酸 １００ｇ／ｌ 光沢剤及び分散剤 ２５ｍｌ／ｌ
【００３０】 以下、実施例１と同様に溶融めっき浴１
０に浸漬し、縦引きによって厚さ１０〜１２μｍの錫め
っき層４を形成する。溶融めっき浴１０において、錫め
っき鋼線１を水平可動ダイス１１を通してから冷却す
る。
０に浸漬し、縦引きによって厚さ１０〜１２μｍの錫め
っき層４を形成する。溶融めっき浴１０において、錫め
っき鋼線１を水平可動ダイス１１を通してから冷却す
る。
【００３１】比較例 実施例１で用いたリード鋼素線を、従来と同様にアルカ
リ浸漬脱脂，アルカリ電解脱脂（−）さらに酸浸漬によ
って洗浄する。前処理したリード鋼素線にクリームペー
ストを塗布してから、実施例１と同様の溶融めっき浴に
浸漬し、鉛３％，錫９７％を有する平均厚さ１０〜２５
μｍの半田めっき層を形成する。
リ浸漬脱脂，アルカリ電解脱脂（−）さらに酸浸漬によ
って洗浄する。前処理したリード鋼素線にクリームペー
ストを塗布してから、実施例１と同様の溶融めっき浴に
浸漬し、鉛３％，錫９７％を有する平均厚さ１０〜２５
μｍの半田めっき層を形成する。
【００３２】実施例１及び比較例で得た半田めっきリー
ド鋼線に関し、半田付け性を評価する。この半田付け性
は、両リード鋼線をロジン２５重量％，１ＰＡ７５重量
％のフラックス中に５秒間浸漬後、２３５℃の温度に保
持した錫６２％，鉛３８％の共晶半田浴中に５秒間浸漬
し、半田で濡れた面積を百分率（％）で表わす。
ド鋼線に関し、半田付け性を評価する。この半田付け性
は、両リード鋼線をロジン２５重量％，１ＰＡ７５重量
％のフラックス中に５秒間浸漬後、２３５℃の温度に保
持した錫６２％，鉛３８％の共晶半田浴中に５秒間浸漬
し、半田で濡れた面積を百分率（％）で表わす。
【００３３】 下記の表１には、リード鋼線の常態及び
１７０℃の恒温槽中で２４，４８，７２時間放置した後
の半田付け性を各５本の平均値で示す。
１７０℃の恒温槽中で２４，４８，７２時間放置した後
の半田付け性を各５本の平均値で示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】 また、８５℃，８５％ＲＨの恒温恒湿試
験における両リード鋼線の半田付け性も開示する。下記
の表２は、恒温恒湿試験済みリード鋼線の常態及び２５
０，５００時間放置した後の半田付け性を示す各５本の
平均値である。
験における両リード鋼線の半田付け性も開示する。下記
の表２は、恒温恒湿試験済みリード鋼線の常態及び２５
０，５００時間放置した後の半田付け性を示す各５本の
平均値である。
【００３６】
【表２】
【００３７】 また、１０５℃，１００％ＲＨ，１.２
気圧のプレッシャークッカー試験（以下、ＰＣＴと称
す）において、半田付け性を開示する。下記の表３に
は、リード鋼線の常態及びＰＣＴ後に１６時間放置した
後の半田付け性を各５本の平均値で示す。
気圧のプレッシャークッカー試験（以下、ＰＣＴと称
す）において、半田付け性を開示する。下記の表３に
は、リード鋼線の常態及びＰＣＴ後に１６時間放置した
後の半田付け性を各５本の平均値で示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】次に、両リード鋼線の半田濡れ性を評価す
る。この半田濡れ性は、長さ２ｍｍのリード鋼線を前記
と同じフラックス中に５秒間浸漬した後、２３５℃に保
持した共晶半田浴中に７秒間浸漬し、半田液面が平行と
なる時間（ゼロクロスタイム）をソルダーグラフで測定
し、これを秒単位で表わす。
る。この半田濡れ性は、長さ２ｍｍのリード鋼線を前記
と同じフラックス中に５秒間浸漬した後、２３５℃に保
持した共晶半田浴中に７秒間浸漬し、半田液面が平行と
なる時間（ゼロクロスタイム）をソルダーグラフで測定
し、これを秒単位で表わす。
【００４０】 半田濡れ性は、ＰＣＴにおいて開示す
る。下記の表４には、リード鋼線の常態及びＰＣＴ後に
１６時間放置した後の半田濡れ性を各５本の平均値で示
す。
る。下記の表４には、リード鋼線の常態及びＰＣＴ後に
１６時間放置した後の半田濡れ性を各５本の平均値で示
す。
【００４１】
【表４】
【００４２】 表１〜４から明らかなように、実施例１
のリード鋼線１は、比較例のリード鋼線に比べて、加熱
及び恒温恒湿試験後並びにＰＣＴの加速劣化試験後の半
田付け性が良好であり、ＰＣＴの加速劣化試験後の半田
濡れ性も優れている。したがって、実施例１から４のリ
ード鋼線１は、電子部品として保存が可能であって電子
部品用として十分に使用できる。
のリード鋼線１は、比較例のリード鋼線に比べて、加熱
及び恒温恒湿試験後並びにＰＣＴの加速劣化試験後の半
田付け性が良好であり、ＰＣＴの加速劣化試験後の半田
濡れ性も優れている。したがって、実施例１から４のリ
ード鋼線１は、電子部品として保存が可能であって電子
部品用として十分に使用できる。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係る電子部品用リード鋼線は、
高価で公害が心配な銅の下地めっきを施さなくても、溶
融錫又は半田めっきによって従来と同等の密着性及び半
田付け性を有し、電子部品用として使用可能である。本
発明のリード鋼線は、安価な鋼材及び溶融めっき法を利
用し、高価な銅を全く使用しなくてもよいから、電子部
品業界において安価なリード鋼線として画期的な製品で
ある。
高価で公害が心配な銅の下地めっきを施さなくても、溶
融錫又は半田めっきによって従来と同等の密着性及び半
田付け性を有し、電子部品用として使用可能である。本
発明のリード鋼線は、安価な鋼材及び溶融めっき法を利
用し、高価な銅を全く使用しなくてもよいから、電子部
品業界において安価なリード鋼線として画期的な製品で
ある。
【００４４】 本発明方法は、軽視できない公害の処理
が比較的容易であり、めっき設備も小規模で設備費や取
付費用も少なくて済む。本発明方法におけるめっき設備
は、比較的小さい設置面積で実施可能であるから、設備
全体を考慮してもリード鋼線を安価に提供することがで
きる。
が比較的容易であり、めっき設備も小規模で設備費や取
付費用も少なくて済む。本発明方法におけるめっき設備
は、比較的小さい設置面積で実施可能であるから、設備
全体を考慮してもリード鋼線を安価に提供することがで
きる。
【００４５】 また、本発明方法では、前処理において
最後に酸浸漬洗浄によって酸化皮膜を除去するととも
に、通常、酸浸漬洗浄に塩酸を使用して電気めっきの初
期電着を助けている。本発明方法は、溶融錫又は半田め
っきを施すリード鋼線の製造において、全体としてめっ
き工程数が比較的少なく、リード鋼線がリード銅線や銅
覆鋼線に比べて安価である利点を維持している。
最後に酸浸漬洗浄によって酸化皮膜を除去するととも
に、通常、酸浸漬洗浄に塩酸を使用して電気めっきの初
期電着を助けている。本発明方法は、溶融錫又は半田め
っきを施すリード鋼線の製造において、全体としてめっ
き工程数が比較的少なく、リード鋼線がリード銅線や銅
覆鋼線に比べて安価である利点を維持している。
【図１】 本発明に係る電子部品用リード鋼線を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】 本発明方法の前処理工程を例示するフローチ
ャートである。
ャートである。
【図３】 本発明方法における溶融めっき装置を示す概
略側面図である。
略側面図である。
【図４】 図３の要部を拡大して示す横断面図である。
１ 電子部品用リード鋼線 ２ 鋼素線 ３ 電気錫又は半田めっき層 ４ 溶融錫又は半田めっき層 １０ 溶融めっき浴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/50 Ｄ 9272−4Ｍ Ｅ 9272−4Ｍ // Ｃ２３Ｃ 28/02 Ｈ０１Ｂ 5/02 Ａ 13/00 ５０１ Ｅ 7244−5Ｇ Ｈ０１Ｇ 1/14 Ｆ 9174−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 電気めっき法で鋼素線に厚さ０.５〜３
μｍの下地錫又は半田めっき層を直接形成し、ついで溶
融めっき法で厚さ１〜３０μｍの錫又は半田めっき層を
形成している電子部品用リード鋼線。 - 【請求項２】 鋼素線を陽極としてアルカリ電解脱脂洗
浄と酸電解洗浄とを行ない、さらに該鋼素線を陰極とし
てアルカリ電解脱脂洗浄した後に酸浸漬で洗浄してか
ら、電気めっき法によって鋼素線の表面に下地の錫又は
半田めっきを施し、ついで溶融めっき浴に浸漬し、縦引
きによって錫又は半田めっきを比較的厚く付着させ、水
平可動ダイスを通して不活性ガスの雰囲気中で冷却する
電子部品用リード鋼線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042220A JPH0819544B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電子部品用リード鋼線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042220A JPH0819544B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電子部品用リード鋼線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235086A true JPH06235086A (ja) | 1994-08-23 |
| JPH0819544B2 JPH0819544B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12629960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042220A Expired - Fee Related JPH0819544B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電子部品用リード鋼線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819544B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013164963A1 (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 住友電工ウインテック株式会社 | ベアリング付きダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 |
| US8839804B2 (en) * | 2009-01-22 | 2014-09-23 | Electric Power Research Institute, Inc. | Conductor cleaning system |
| JP2015134961A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-07-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法 |
| JP2022525782A (ja) * | 2019-03-27 | 2022-05-19 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電気めっき被覆前に部品を前処理する前処理方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030050648A1 (en) | 2001-09-11 | 2003-03-13 | Spiration, Inc. | Removable lung reduction devices, systems, and methods |
| US6592594B2 (en) | 2001-10-25 | 2003-07-15 | Spiration, Inc. | Bronchial obstruction device deployment system and method |
| US20030216769A1 (en) | 2002-05-17 | 2003-11-20 | Dillard David H. | Removable anchored lung volume reduction devices and methods |
| US20030181922A1 (en) | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Spiration, Inc. | Removable anchored lung volume reduction devices and methods |
| US7533671B2 (en) | 2003-08-08 | 2009-05-19 | Spiration, Inc. | Bronchoscopic repair of air leaks in a lung |
| US7691151B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-04-06 | Spiration, Inc. | Articulable Anchor |
| US8795241B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-08-05 | Spiration, Inc. | Deployment catheter |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5042220A patent/JPH0819544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013164963A1 (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 住友電工ウインテック株式会社 | ベアリング付きダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 |
| JP2013232378A (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-14 | Sumitomo Electric Wintec Inc | ベアリング付きダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 |
| CN104303244A (zh) * | 2012-05-02 | 2015-01-21 | 住友电工运泰克株式会社 | 带有轴承的模具、制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的方法 |
| JP2015134961A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-07-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法 |
| JP2022525782A (ja) * | 2019-03-27 | 2022-05-19 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 電気めっき被覆前に部品を前処理する前処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819544B2 (ja) | 1996-02-28 |
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