JP2013232378A - ベアリング付きダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベアリング付きダイス10は、ダイス1とベアリング部材2とを有している。ダイス1は、互いに対向する一方端面3および他方端面4を有し、一方端面3と他方端面4との間を貫通する貫通孔5を有する。ベアリング部材2は、ダイス1の一方端面3側に配置されている。ベアリング部材2は転動体7を含み、ダイス1は転動体7の転動に基づいて貫通孔5が貫通する貫通方向のまわりへの回転および貫通方向に直交する平面内での移動の少なくともいずれかが可能となるように構成されている。
【選択図】図2
Description
図1を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置100は、導体11に絶縁塗料を塗布することで絶縁電線を製造するためのものであり、複数の塗布部12と、複数のストッパー15と、複数の乾燥用加熱装置16と、複数の硬化用加熱装置17と、搬送部13と、複数のベアリング付きダイス10とを主に有している。
まず、絶縁塗料が塗布された導体11がダイス1に形成された貫通孔5を通過する際に、当該貫通孔5の内側面は導体11の外周面に塗布された絶縁塗料と接する。導体11が搬送部13により上流側から下流側に移動すると、ダイス1に対して導体11の進行方向X(すなわち図1中上方向であって、重力と反対の方向)へ引き上げる力がかかる。この引き上げる力は、絶縁塗料の粘性が高くなるとより大きくなる。同時に、ダイス1はダイス1自身の質量を有しているため、ダイス1に対して重力がかかっている。つまり、ダイス1は、ダイス1にかかる重力と、ダイス1にかかる当該引き上げる力とがつりあった状態で浮いた状態にある。絶縁塗料の粘性が高い場合、当該引き上げる力が重力よりも大きくなるため、ダイス1は導体11の進行方向Xへ移動する。
図1を参照して、まず導体11は、導体11の移動経路の最上流に位置する塗布部12を通過することにより、導体11の外周面に第1層目の絶縁塗料が塗布される。その後、第1層目の絶縁塗料が塗布された導体11が、ベアリング付きダイス10に形成された貫通孔5を通過する。この際、導体11のねじれに追随してダイス1が回転することにより、導体11の外周面に塗布された第1層目の絶縁塗料の厚みが一定に制御される。その後、ベアリング付きダイス10の貫通孔5を通過した導体11は、乾燥用加熱装置16に移動する。乾燥用加熱装置16において、導体11上に塗布された絶縁塗料が乾燥される。その後、導体11は硬化用加熱装置17へ移動する。硬化用加熱装置17では、導体11に塗布された絶縁塗料が硬化される。
図4を参照して、実施の形態2に係るベアリング付きダイス10について説明する。図4に示すように、実施の形態2に係るベアリング付きダイス10は、ダイス1と、ベアリング部材2とを有している。実施の形態2に係るベアリング付きダイス10は、ダイス受け部材21を有していない点において実施の形態1に係るベアリング付きダイス10と異なっており、その他の点についてはほぼ同様である。
図5を参照して、実施の形態3に係るベアリング付きダイス10について説明する。図5に示すように、実施の形態3に係るベアリング付きダイス10は、ダイス1と、ベアリング部材2とを有している。ベアリング部材2は、第1の軌道輪部材8と、転動体7と、保持器22とを有している。実施の形態3に係るベアリング付きダイス10は、第2の軌道輪部材9を有していない点において実施の形態1に係るベアリング付きダイス10と異なっており、その他の点についてはほぼ同様である。
図6を参照して、実施の形態4に係るベアリング付きダイス10について説明する。図6に示すように、実施の形態4に係るベアリング付きダイス10は、ダイス1と、ベアリング部材2とを有している。ベアリング部材2は、第1の軌道輪部材8と、転動体7と、保持器22とを有している。実施の形態4に係るベアリング付きダイス10は、第2の軌道輪部材9を有していない点において実施の形態2に係るベアリング付きダイス10と異なっており、その他の点についてはほぼ同様である。
図7を参照して、実施の形態5に係るベアリング付きダイス10について説明する。図7に示すように、実施の形態5に係るベアリング付きダイス10は、ダイス1と、ベアリング部材2とを有している。ベアリング部材2は、転動体7と、保持器22とを有している。実施の形態5に係るベアリング付きダイス10は、第1の軌道輪部材8および第2の軌道輪部材9を有していない点において実施の形態2に係るベアリング付きダイス10と異なっており、その他の点についてはほぼ同様である。
図8を参照して、実施の形態6に係るベアリング付きダイス10について説明する。図8に示すように、実施の形態6に係るベアリング付きダイス10は、ダイス1と、ベアリング部材2とを有している。ベアリング部材2は転動体7である。実施の形態6に係るベアリング付きダイス10は、保持器22とダイス1とが一体化した構造を有している。実施の形態6に係るベアリング付きダイス10が保持器22とダイス1とが一体化した構造を有している点において実施の形態5と異なり、その他の点についてはほぼ同様である。
まず、実施の形態1に示された絶縁電線の製造装置100を使用して、導体11に絶縁塗料を塗布した。導体11として平角導体を使用した。平角導体の進行方向に対して垂直な断面における長辺の長さを3.2mmとし、短辺の長さを1.7mmとした。本発明例のベアリング付きダイス10として実施の形態1で説明したベアリング付きダイス10を使用した。ベアリング付きダイス10の形状を以下の様にした。ダイスの外径を約14mmとし、長さを約5cmとした。ベアリング部材2の外径を約20mmとし、内径を約10mmとした。比較例のダイス1の形状を本発明例のダイス1の形状と同じとした。なお、比較例のダイス1はベアリング部材2を有していない。本発明例のベアリング付きダイス10と比較例のベアリングを有しないダイス1とを使用して、平角導体に絶縁塗料を塗布し、平角導体のねじれ角度と、平角導体の長さ方向の位置との関係を調べた。
導体11に絶縁塗料が塗布された後に、絶縁塗料が塗布された導体11を導体11の進行方向Xに対して垂直な面で切断して、導体11の断面を観察した。図16に示すように、導体11が進行方向Xに対して時計回りにねじれている場合、絶縁塗料24が厚い部分の厚みbと、絶縁塗料24が薄い部分の厚みaとが生じる。また、図17に示すように、図16の場合と反対方向に導体11がねじれる場合もある。図17に示す場合も、図16の場合と同様に、絶縁塗料24が厚い部分の厚みbと、絶縁塗料24が薄い部分の厚みaが生じる。導体11のねじれ角度θを、以下の式により定義した。
Claims (12)
- 互いに対向する一方端面および他方端面を有し、前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する貫通孔を有するダイスと、
前記ダイスの前記一方端面側に配置されたベアリング部材とを備え、
前記ベアリング部材は転動体を含み、
前記ダイスは前記転動体の転動に基づいて前記貫通孔が貫通する貫通方向のまわりへの回転および前記貫通方向に直交する平面内での移動の少なくともいずれかが可能となるように構成されている、ベアリング付きダイス。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体が転動する転送面を有する第1の軌道輪部材をさらに含み、
前記ダイスは前記第1の軌道輪部材に対して前記貫通方向のまわりに回転可能に設けられている、請求項1に記載のベアリング付きダイス。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体に対して前記第1の軌道輪部材と反対側に位置する第2の軌道輪部材をさらに含み、
前記第2の軌道輪部材と前記ダイスとが一体として回転可能に設けられている、請求項2に記載のベアリング付きダイス。 - 前記貫通孔の前記一方端面における開口形状は四角形である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のベアリング付きダイス。
- 導体に絶縁塗料を塗布するための塗布部と、
前記塗布部によって前記導体に塗布される前記絶縁塗料の厚みを調節するベアリング付きダイスとを備え、
前記ベアリング付きダイスは、
互いに対向する一方端面と他方端面を有し、かつ前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する貫通孔を有するダイスと、
前記ダイスの前記一方端面側に配置されたベアリング部材とを含み、
前記ベアリング部材は転動体を有し、
前記ダイスは前記転動体の転動に基づいて前記貫通孔が貫通する貫通方向のまわりへの回転および前記貫通方向に直交する平面内での移動の少なくともいずれかが可能となるように構成されている、絶縁電線の製造装置。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体が転動する転送面を有する第1の軌道輪部材をさらに含み、
前記ダイスは前記第1の軌道輪部材に対して前記貫通方向のまわりに回転可能に設けられている、請求項5に記載の絶縁電線の製造装置。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体に対して前記第1の軌道輪部材と反対側に位置する第2の軌道輪部材をさらに含み、
前記第2の軌道輪部材と前記ダイスとが一体として回転可能に設けられている、請求項6に記載の絶縁電線の製造装置。 - 前記貫通孔の前記一方端面における開口形状は四角形である、請求項5〜7のいずれか1項に記載の絶縁電線の製造装置。
- 導体に絶縁塗料を塗布する工程と、
前記塗布する工程の後に、前記導体に塗布される前記絶縁塗料の厚みを調整するために前記導体をベアリング付きダイスの貫通孔に通す工程とを備え、
前記ベアリング付きダイスは、
互いに対向する一方端面と他方端面を有し、かつ前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する貫通孔を有するダイスと、
前記ダイスの前記一方端面側に配置されたベアリング部材とを含み、
前記ベアリング部材は転動体を有し、
前記ダイスは前記転動体の転動に基づいて前記貫通孔が貫通する貫通方向のまわりへの回転および前記貫通方向に直交する平面内での移動の少なくともいずれかが可能となるように構成されている、絶縁電線の製造方法。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体が転動する転送面を有する第1の軌道輪部材をさらに含み、
前記ダイスは前記第1の軌道輪部材に対して前記貫通方向のまわりに回転可能に設けられている、請求項9に記載の絶縁電線の製造方法。 - 前記ベアリング部材は、前記転動体に対して前記第1の軌道輪部材と反対側に位置する第2の軌道輪部材をさらに含み、
前記第2の軌道輪部材と前記ダイスとが一体として回転可能に設けられている、請求項10に記載の絶縁電線の製造方法。 - 前記貫通孔の前記一方端面における開口形状は四角形である、請求項9〜11のいずれか1項に記載の絶縁電線の製造方法。
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