JP2018195404A - ダイスセット - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができるダイスセットを提供する。
【解決手段】ダイスセット２３は、長手方向に搬送される導電性を有する線材１１の外周側に付着する、絶縁性を有する液状の樹脂２８の厚みを制御する。ダイスセット２３は、外周側に樹脂２８が付着している線材１１を挿通させる貫通孔３２が設けられた筒状のダイス３１と、ダイス３１に対して線材１１の搬送方向の下流側に配置され、搬送方向の下流側へのダイス３１の移動を規制するダイスホルダ４１とを備える。搬送方向の下流側に位置する貫通孔３２の開孔部３７ａは、ダイスホルダ４１により搬送方向への移動が規制されるダイス３１の規制部３４ａよりも搬送方向の下流側に位置する。
【選択図】図５

Description

本発明は、ダイスセットに関するものである。

銅や銅合金といった導電性の高い線材を用いた絶縁電線が広く用いられている。絶縁電線は、素材となる導電性の高い線材の外周面を絶縁皮膜で覆った構造である。絶縁電線の製造において、素材としての線材が所定の断面形状となるよう加工される。その後、長手方向に線材は搬送されながら、その表面に絶縁性を有する樹脂の皮膜が形成される。このようにして絶縁電線は製造される。

線材の表面に絶縁性を有する樹脂の皮膜を形成する工程においては、まず液状で比較的粘度の高い未硬化の樹脂（以下、「ワニス」という場合がある。）を線材の外周側に付着させる。その後、付着させた未硬化の樹脂の厚みを一定にして加熱等により樹脂を硬化させ、絶縁皮膜を形成する。このような樹脂の皮膜を形成する工程を繰り返して、所望の厚みの絶縁皮膜が形成された絶縁電線を得る。液状の未硬化の樹脂を一定の厚みで線材の外周側に付着させるために、ダイスが用いられる場合がある。

ダイスは筒状の形状を有する。ダイスには、一方側の端面から他方側の端面に至る貫通孔が設けられている。ワニスを付着させた線材は、ダイスに設けられた貫通孔内に搬送される。この時に貫通孔を取り囲むダイスの内壁面と線材との間に設けられる隙間により、線材の外周側に付着させたワニスの厚みが制御され、線材の外周側に付着させたワニスの量が調整される。

ダイスはいずれかの場所に固定された構成ではなく、線材の搬送方向に移動可能な状態で設けられている。ダイスに設けられた貫通孔には粘度の高いワニスが付着した線材が連続的に搬送されるため、ダイスは線材の搬送方向の下流側に向かう力を受ける。線材の搬送方向へのダイスの移動を規制するために、絶縁電線の製造装置には、ダイスホルダが設けられている。ダイスホルダは、ダイスに対して線材の搬送方向の下流側に配置されており、その位置が固定されている。ダイスは、線材の搬送方向の下流側に位置する一方側の端面がダイスホルダによって押さえられ、線材の搬送方向への移動が規制される。絶縁皮膜を形成する際に用いられるダイスに関する技術が知られている（たとえば特許文献１参照）。

特開２０１３−２３２３７８号公報

ワニスを付着させた線材がダイスに設けられた貫通孔内を搬送されている際、貫通孔内においてワニスにはある程度の圧力が負荷されている。搬送された線材がダイスの貫通孔から排出された際、線材の外周側に付着したワニスに負荷されていた圧力が開放された状態となる。この時、ダイスのうち、線材の搬送方向の下流側に位置する貫通孔の周縁に、ワニスの一部が漏れ出る場合がある。このような現象を、「涙漏れ」と呼ぶことがある。漏れ出たワニスが貫通孔の周縁に溜まっていくと、溜まったワニスが搬送される線材の外周側に付着させたワニスの表面に粒状となって付着して搬送されてしまうおそれがある。そうすると、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分ができることになり、製品上好ましくない。

このような状況を回避するためには、貫通孔の周縁をチェックし、漏れ出たワニスが溜まっている状況や溜まりつつある状況であればこれを除去することが好ましい。しかし、線材の搬送方向の下流側には上記したようにダイスの移動を規制するダイスホルダが位置することになる。そうすると、貫通孔の周縁の確認が困難となってしまう。

そこで、この発明は、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができるダイスセットを提供することを目的の１つとする。

本発明に従ったダイスセットは、長手方向に搬送される導電性の線材の外周側に付着する、絶縁性を有する液状の樹脂の厚みを制御する。ダイスセットは、外周側に樹脂が付着している線材を挿通させる貫通孔が設けられた筒状のダイスと、ダイスに対して線材の搬送方向の下流側に配置され、搬送方向の下流側へのダイスの移動を規制するダイスホルダとを備える。搬送方向の下流側に位置する貫通孔の開孔部は、ダイスホルダにより搬送方向への移動が規制されるダイスの規制部よりも搬送方向の下流側に位置する。

上記ダイスセットによれば、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線に含まれる線材の一例を示す斜視図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線の一例を示す斜視図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットを備えた絶縁電線の製造装置の一部を概略的に示す図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットの断面図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットの断面図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットに含まれるダイスの外観を示す斜視図である。 本願の一実施形態に係るダイスセットに含まれるダイスの外観の一部を示す斜視図である。 本願の他の実施形態に係るダイスセットの断面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。本願発明に係るダイスセットは、長手方向に搬送される導電性を有する線材の外周側に付着する、絶縁性を有する液状の樹脂の厚みを制御する。ダイスセットは、外周側に樹脂が付着している線材を挿通させる貫通孔が設けられた筒状のダイスと、ダイスに対して線材の搬送方向の下流側に配置され、搬送方向の下流側へのダイスの移動を規制するダイスホルダとを備える。搬送方向の下流側に位置する貫通孔の開孔部は、ダイスホルダにより搬送方向への移動が規制されるダイスの規制部よりも搬送方向の下流側に位置する。

このような構成のダイスセットは、ダイスに設けられた貫通孔の搬送方向の下流側に位置する開孔部が、ダイスホルダにより搬送方向の下流側への移動が規制されるダイスの規制部よりも搬送方向の下流側に位置するため、貫通孔の搬送方向の下流側に位置する開孔部の周縁の状態をダイスセットの外部、すなわち、ダイスセットの下流側から見やすくすることができる。そうすると、ダイスセットの外部側から貫通孔の搬送方向の下流側の開孔部の周縁を見て、ワニスが溜まった状態であるか否かを容易に把握することができる。ワニスが溜まった状態であることを視認できれば、早期にこの状態を解消することができる。したがって、ワニスが粒状となって線材の外周側に付着させたワニスの表面に付着するおそれを低減し、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

規制部からダイスホルダが位置する側に突出する突出部が設けられており、突出部に開孔部が設けられているよう構成してもよい。こうすることにより、より確実に貫通孔の搬送方向の下流側に位置する開孔部の周縁の状態をダイスセットの外部側から見やすくすることができる。また、ワニスの溜まる領域を小さくして、線材の外周側に付着させたワニスの表面にワニスが粒状となって付着するおそれを低減することができる。

規制部とダイスホルダとの間には、ベアリングが設けられていてもよい。こうすることにより、たとえば、線材が平角状であり、搬送方向に垂直な平面内において線材が傾いて搬送されたとしても、線材の形状に追随するようダイスを円滑に回転させて、線材の外周面に付着させるワニスの厚みのばらつきを抑えることができる。

上記貫通孔の開孔部は、ベアリングよりも進行方向の下流側に位置するよう構成してもよい。こうすることにより、より確実に貫通孔の搬送方向の下流側に位置する開孔部の周縁の状態をダイスセットの外部側から見やすくすることができる。

［本願発明の実施形態の詳細］
次に、本願の一実施形態に係るダイスセットの構成について図１〜図７を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付してその説明は繰り返さない。

まず、本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線の構成について説明する。図１は、本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線に含まれる線材の一例を示す斜視図である。理解の容易の観点から、図１において線材の断面も図示している。

本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線に含まれる線材１１は、導電性を有する材料から構成されている。具体的には、たとえば導電性の高い銅または銅合金から構成されている。

図１を参照して、線材１１は、図１中の矢印Ｄ_１またはその逆の向きで示す長手方向に延びる形状である。長手方向に垂直な平面で切断した線材１１の断面１２は、矩形状である。すなわち、線材１１は、いわゆる平角状の線材である。線材１１の外周面は、四つの平面１３，１４，１５，１６で構成されている。図１中の矢印Ｄ_２またはその逆の向きで示す方向に平面１３，１５が配置され、図１中の矢印Ｄ_３またはその逆の向きで示す方向に平面１４，１６が配置される。矢印Ｄ_２と矢印Ｄ_３は直交する。平面１３と平面１５との間の矢印Ｄ_２またはその逆の向きで示す方向の長さＬ_１は、平面１４と平面１６との間の矢印Ｄ_３またはその逆の向きで示す方向の長さＬ_２よりも短く構成されている。長さＬ_１および長さＬ_２はそれぞれ、要求に応じて任意にそれらの値が設定される。もちろん要求に応じて、長さＬ_１および長さＬ_２を同じとして線材１１の断面形状を正方形状とすることにしてもよい。

図２は、本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線の一例を示す斜視図である。理解の容易の観点から、図２において絶縁電線の断面も図示している。図２における断面も、長手方向に垂直な平面で切断した場合の断面である。図２を参照して、本願の一実施形態に係るダイスセットを用いて製造される絶縁電線１７は、図１に示す線材１１と、絶縁皮膜１８とを含む。具体的には、絶縁電線１７は、線材１１の外周側、具体的には線材１１の外周面を構成する四つの平面１３，１４，１５，１６の表面を絶縁皮膜１８で覆った構成である。絶縁皮膜１８の厚みは、図２中の長さＬ_３で示される。絶縁皮膜１８の厚みは、できるだけ各箇所において等しいことが望ましい。

絶縁皮膜１８は、電気絶縁性の高い樹脂から構成されている。具体的には、例えばポリイミド樹脂やフッ素樹脂、ポリエーテルサルフォン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｓｕｌｆｏｎｅ（ＰＥＳ））樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ（ＰＥＥＫ））樹脂などから構成されている。絶縁皮膜１８の形成は、以下のようにして行われる。液状で比較的粘度の高い未硬化の絶縁性を有する樹脂（ワニス）が準備され、線材１１の表面にワニスが塗布される。その後、加熱による樹脂の硬化により線材１１の表面を覆った絶縁皮膜１８が形成される。

次に、本願の一実施形態に係るダイスセットを備え、上記した図２に示す絶縁電線１７を製造する際の絶縁電線１７の製造装置の構成について説明する。図３は、本願の一実施形態に係るダイスセットを備えた絶縁電線１７の製造装置の一部を概略的に示す図である。なお、図３において、矢印Ｄ_４で線材１１の搬送方向を示している。なお、線材１１は、長手方向に搬送される。

図３を参照して、本願の一実施形態に係るダイスセットを備えた絶縁電線１７の製造装置２１は、樹脂塗布部２２と、ダイス３１およびダイスホルダ４１を含むダイスセット２３と、第一の加熱装置２４と、第二の加熱装置２５と、搬送部２６とを備える。絶縁電線１７の素材となる線材１１は、搬送部２６によって長手方向を搬送方向として矢印Ｄ_４で示す向きに搬送される。樹脂塗布部２２、ダイスセット２３、第一の加熱装置２４、および第二の加熱装置２５はそれぞれ、線材１１の搬送方向の上流側から順に配置されている。

樹脂塗布部２２は、上記したワニスを満たした槽を含む。ワニスを満たした槽内を線材１１が通過することにより、線材１１の外周側にワニスが付着する。線材１１に未だ絶縁皮膜１８が形成されていない場合には、線材１１の外周面を構成する平面１３，１４，１５，１６にワニスが付着する。線材１１に絶縁皮膜１８の一部が形成されている場合には、その絶縁皮膜１８の一部の表面、すなわち、絶縁皮膜１８の表層側にワニスが付着することとなる。

ワニスが外周側に付着した線材１１は、ダイスセット２３によってワニスの厚みが制御される。ダイスセット２３は、長手方向に搬送される線材１１の外周側に付着させるワニスの厚みを制御する。具体的には、ワニスが付着した線材１１をダイスセット２３に含まれるダイス３１に備えられる貫通孔を挿通させることにより、線材１１の外周側に付着させたワニスの厚みを揃えて一定の厚みとなるようにする。これについては、後述する。

ダイスセット２３によりワニスの厚みが制御された後、第一の加熱装置２４を用いてワニスを乾燥させる。その後、第二の加熱装置２５を用いてワニスが付着した線材１１を加熱し、熱硬化させる。

樹脂塗布部２２、ダイスセット２３、第一の加熱装置２４、および第二の加熱装置２５から構成される皮膜形成部２７は、線材１１の搬送方向において複数設けられている。複数の皮膜形成部２７はそれぞれ全く同じではなく、たとえば、搬送方向の下流側に配置されるに従い、ダイス３１に設けられた貫通孔の開孔部の断面積が徐々に大きくなる構成である。このようにして複数設けられた皮膜形成部２７を経過する毎に、絶縁皮膜１８の厚みを徐々に厚くするようにしている。すなわち、絶縁皮膜１８を複数回に分けて繰り返し線材１１の外周側に積層するようにして絶縁皮膜１８を形成している。複数の皮膜形成部２７による工程を経て、絶縁電線１７が製造される。図３においては、一部の皮膜形成部２７を図示している。

次に、本願の一実施形態に係るダイスセット２３の構成について説明する。図４および図５は、本願の一実施形態に係るダイスセット２３の断面図である。理解の容易の観点から、図５において製造工程中における線材およびワニスも図示している。図６は、本願の一実施形態に係るダイスセット２３に含まれるダイスの外観を示す斜視図である。図７は、本願の一実施形態に係るダイスセット２３に含まれるダイスの外観の一部を示す斜視図である。なお、図４および図５は、図６中のＩＶ−ＩＶで示す面で切断した場合の断面に相当する。図４〜図７中の矢印Ｄ_４は、図３に示す場合と同様、線材１１の搬送方向を示す。

図４〜図７を参照してダイスセット２３は、ダイス３１と、ダイスホルダ４１とを備える。ダイスセット２３は、長手方向に搬送される導電性を有する線材１１の外周側に付着する、絶縁性を有する液状の樹脂であるワニスの厚みを制御する。

まずダイス３１の構成について説明する。ダイス３１は、筒状の形状を有する。ダイス３１には、第一の貫通孔３２が設けられている。ダイス３１は、筒状の胴部３３と、胴部３３の一方側の端面３４ａから矢印Ｄ_４で示す向きに突出する筒状の突出部３５とを含む。すなわち、ダイス３１には、後述する規制部としての胴部３３の一方側の端面３４ａからダイスホルダ４１が位置する側に突出する突出部３５が設けられている。第一の貫通孔３２は、胴部３３および突出部３５を貫く構成である。具体的には、第一の貫通孔３２は、胴部３３の他方側の端面３４ｂから胴部３３および突出部３５内を通り、突出部３５の最も突出した領域である端面３６に至る構成である。なお、胴部３３の一方側の端面３４ａは、ダイスホルダ４１によりダイス３１の搬送方向の移動が規制される規制部でもある。すなわち、ダイス３１は、ダイスホルダ４１に設けられた後述する段差面４６により規制部としての端面３４ａが押さえられ、矢印Ｄ_４で示す搬送方向への移動が規制される。

突出部３５に開孔部３７ａが設けられている。第一の貫通孔３２のうち、端面３６側の開孔部３７ａは、絶縁電線１７の断面形状に沿う矩形状である。また、胴部３３に開孔部３７ｂが設けられている。第一の貫通孔３２のうち、端面３４ｂ側の開孔部３７ｂは、図７に示すように矩形状である。開孔部３７ｂの形状は、開孔部３７ａの形状を所定の比率で拡大した形状に近い形状である。開孔部３７ｂから開孔部３７ａに至る途中の位置３８までの第一の貫通孔３２を取り囲む内壁面３９ｂは、搬送方向に垂直な平面における断面積が徐々に小さくなるよう傾斜して延びている形状である。途中の位置３８から開孔部３７ａに至る第一の貫通孔３２を取り囲む内壁面３９ａは、搬送方向に垂直な平面における断面積が一定となるよう矢印Ｄ_４に沿う方向に真っ直ぐに延びている形状である。

次に、ダイスホルダ４１の構成について説明する。ダイスホルダ４１には、第二の貫通孔４２が設けられている。第二の貫通孔４２は、丸孔である。ダイスホルダ４１は、第一の輪状部４３と第二の輪状部４４とを含む。第一の輪状部４３および第二の輪状部４４は、図４中の矢印Ｄ_４またはその逆の向きで示すそれぞれの部材の厚み方向に積み重ねられた構成である。第一の輪状部４３に設けられた第二の貫通孔４２の直径は、第二の輪状部４４に設けられた第二の貫通孔４２の直径よりも小さい。第一の輪状部４３および第二の輪状部４４の双方とも円筒状であり、外径寸法は同じである。すなわち、内径側に設けられた第二の貫通孔４２の直径の大きさの相違により、第一の輪状部４３と第二の輪状部４４とが分けられる構成である。第一の輪状部４３には、第二の輪状部４４の内径側に位置する内壁面４５に連なり、図４中の矢印Ｄ_４またはその逆の向きで示す厚み方向に垂直な方向に延びる段差面４６が設けられる。

ダイスセット２３は、ベアリング５１を備える。ベアリング５１は、第一の軌道輪としてのワッシャー５２と、第二の軌道輪５３と、転動体としての玉５４と、玉５４を保持する保持器５５とを備える。ベアリング５１は、いわゆるスラスト荷重を受けるベアリングである。ベアリング５１は、ダイス３１とダイスホルダ４１との間に配置される。具体的には、玉５４が転動する軌道面を有するワッシャー５２は、軌道面と反対側の面とダイス３１のうちの胴部３３の一方側の端面３４ａとが当接するように配置される。玉５４が転動する軌道面を有する第二の軌道輪５３は、軌道面と反対側の面とダイスホルダ４１のうちの第一の輪状部４３に設けられた段差面４６とが当接するように配置される。ワッシャー５２と第二の軌道輪５３との間には保持器５５に保持された玉５４が配置され、スラスト方向に負荷される荷重を支持している。なお、開孔部３７ａは、ベアリング５１よりも搬送方向の下流側に位置するよう構成されている。

ダイスセット２３は、線材１１の搬送方向の上流側にダイス３１が配置され、搬送方向の下流側にダイスホルダ４１が配置される構成である。そして、ダイス３１とダイスホルダ４１との間にベアリング５１が配置される。ダイスホルダ４１は、絶縁電線１７の製造装置２１において、いずれかの場所に固定されている。一方、ダイス３１は、いずれの箇所にも固定されていない。ダイス３１は、線材１１の搬送方向であるＤ_４で示す向きにダイスホルダ４１側に移動した際に、段差面４６により胴部３３の一方側の端面３４ａを押さえられて、ダイス３１の搬送方向の下流側への移動が規制される。この時、ダイス３１は、胴部３３の一部および突出部３５が、ダイスホルダ４１に設けられた第二の貫通孔４２内に収容された状態となる。また、段差面４６と胴部３３の一方側の端面３４ａとの間にはベアリング５１が介在しているため、ダイス３１は円滑に回転することができる。なお、第二の貫通孔４２内にダイス３１の一部が収容された際に、ダイス３１と第二の貫通孔４２との間には、隙間が形成されている。

次に、線材１１の外周側にワニスを付着させる際の流れについて説明する。主に図５を参照して、線材１１は、図５中の矢印Ｄ_４で示す向きを搬送方向として搬送される。ここで、ダイスセット２３の上流側には、上記した図３に示す樹脂塗布部２２が設けられており、ワニスが満たされた槽内を通過した線材１１が引き上げられるようにして矢印Ｄ_４で示す向きに搬送されていく。ワニス２８は粘度の高い液状であるため、ある程度の量が線材１１の外周側に付着して線材１１と共に引き上げられていく。ワニス２８が外周側に付着した線材１１は、ダイス３１の端面３４ｂ側の開孔部３７ｂ側から第一の貫通孔３２内に搬送されていく。

開孔部３７ｂ側に位置する第一の貫通孔３２の内壁面３９ｂは、開孔部３７ｂ側が広く、ダイス３１の内方側に向かうに従い狭くなるよう傾斜した形状となっているため、線材１１の外周側に付着したワニス２８は、第一の貫通孔３２の内壁面３９ｂの形状に沿うよう絞り落とされていく。そして、線材１１の搬送方向にストレートに延びる内壁面３９ａの部分まで到達すると、ワニス２８の量は、線材１１と内壁面３９ａとの間の領域を埋める量になる。このようにして線材１１の外周側に付着させるワニス２８の厚みを制御する。そのまま線材１１は搬送方向に搬送されて引き上げられ、第一の貫通孔３２のうちの端面３６側の開孔部３７ａから排出されていく。

ダイス３１については、搬送方向に搬送される線材１１および線材１１の外周側に付着した粘性の高いワニス２８によって、線材１１の搬送方向である上側に所定の力で押されることとなる。このダイス３１に負荷される力は、胴部３３の一方側の端面３４ａからベアリング５１を介してダイスホルダ４１に負荷される。ダイスホルダ４１は固定されているため、ダイス３１は、ダイスホルダ４１によって矢印Ｄ_４と逆の向きで示す上側、すなわち、線材１１の搬送方向への移動が規制される。

線材１１の外周側に付着したワニス２８については、ダイス３１内、すなわち、第一の貫通孔３２内にあるときには、線材１１の搬送方向への搬送に起因したある程度の高い圧力が負荷されている。そして、第一の貫通孔３２からワニス２８を外周側に付着させた線材１１が排出された際に、ワニス２８に負荷されていた圧力が開放されることとなる。そうすると、ワニス２８の一部が、第一の貫通孔３２の開孔部３７ａの周縁、具体的には、突出部３５の端面３６の領域に漏れ出る場合がある。このような漏れ出た微量のワニス２８が端面３６に蓄積されていくと、何らかの原因で搬送されている線材１１の外周側に付着させたワニス２８の表面に粒状となって付着し、そのまま搬送されていくおそれがある。このまま硬化されれば、絶縁皮膜１８の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれがある。

しかし、このような構成のダイスセット２３によれば、ダイス３１に設けられた第一の貫通孔３２の搬送方向の下流側に位置する開孔部３７ａが、ダイスホルダ４１により搬送方向の下流側への移動が規制されるダイス３１の規制部として胴部３３の一方側の端面３４ａのよりも搬送方向の下流側に位置するため、第一の貫通孔３２の搬送方向の下流側に位置する開孔部３７ａの周縁の状態をダイスセット２３の外部側から見やすくすることができる。この場合、ダイスホルダ４１の上面４７と突出部３５の端面３６との搬送方向における長さＬ_４を比較的短くすることができる。そうすると、ダイスセット２３の外部側、具体的にはダイスホルダ４１の上側から第一の貫通孔３２の搬送方向の下流側の開孔部３７ａの周縁を見やすくすることができ、ワニス２８が溜まった状態であるか否かを容易に把握することができる。ワニス２８が開孔部３７ａの周縁に溜まった状態であれば、早期にこの状態を解消することができる。具体的には、針等を利用して、開孔部３７ａの周縁に位置する突出部３５の端面３６に溜まったワニス２８を除去することができる。したがって、ワニス２８が粒状となって線材１１の外周側に付着させたワニス２８の表面に付着するおそれを低減し、絶縁皮膜１８の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

本実施の形態においては、規制部からダイスホルダ４１が位置する側に突出する突出部３５が設けられており、突出部３５に開孔部３７ａが設けられている。したがって、より確実に第一の貫通孔３２の搬送方向の下流側に位置する開孔部３７ａの周縁の状態をダイスセット２３の外部側から見やすくすることができる。また、このような構成によれば、開孔部３７ａの周縁の領域を小さくして開孔部３７ａの周縁に漏れ出て溜まるワニス２８の量を少なくすることができる。したがって、ワニスが粒状となって線材１１の外周側に付着させたワニス２８の表面に付着するおそれを低減することができる。

また、本実施の形態においては、ダイスセット２３は、ベアリング５１を備える構成であるため、上記したような平角状の断面形状を有する線材１１であっても、線材１１の外周側に付着させるワニス２８の厚みのばらつきを抑えることができる。すなわち、たとえば線材１１の搬送方向に垂直な平面において、第一の貫通孔３２の開孔部３７ａの形状に対して線材１１が傾斜して搬送されたとする。このような場合、線材１１の周囲、すなわち、線材１１の各平面１３，１４，１５，１６側に位置するワニス２８の量に偏りが生じるので、第一の貫通孔３２の開孔部３７ａの形状に沿うようダイス３１は回転しようとする。この時、ベアリング５１によりダイス３１を円滑に回転させることができ、線材１１の外周側に付着させるワニス２８の厚みのばらつきを抑えることができる。

また、本実施の形態においては、開孔部３７ａは、ベアリング５１よりも搬送方向の下流側に位置する。こうすることにより、より確実に第一の貫通孔３２の搬送方向の下流側に位置する開孔部３７ａの周縁の状態をダイスセット２３の外部側から見やすくすることができる。

以上より、本実施の形態に係るダイスセット２３によれば、絶縁皮膜１８の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

なお、上記の実施の形態において、開孔部３７ａは、ベアリング５１よりも搬送方向の下流側に位置することとしたが、これに限らず、開孔部３７ａは、ベアリング５１よりも搬送方向の上流側に位置させることとしてもよい。

また、上記の実施の形態においては、ダイスセット２３は、ベアリング５１を備える構成としたが、これに限らず、ダイスセット２３は、ベアリング５１を備えない構成としてもよい。図８は、本願の他の実施形態に係るダイスセットの断面図である。図８に示す断面は、図４に示す断面に相当する。

図８を参照して、本願の他の実施形態に係るダイスセット６０は、ダイス６１と、ダイスホルダ４１とを備える。ダイスホルダ４１の構成については、上記した図４等に示すものと同じであるため、その説明を省略する。

ダイス６１には、第一の貫通孔６２が設けられている。ダイス６１は、胴部６３と、突出部６４とを備える。ダイス６１における第一の貫通孔６２、胴部６３、および突出部６４の基本的な構成は、図４等に示す実施形態のものと同様である。ダイス６１と図４に示すダイス３１とは、図８中の矢印Ｄ_４またはその逆の向きで示す胴部６３の搬送方向の長さ、および突出部６４の搬送方向の長さが異なる。また、胴部６３のうちの規制部を構成する一方側の端面６５は、ダイスホルダ４１の段差面４６と当接する構成である。

このようなダイスセット６０によっても、絶縁皮膜１８の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

なお、上記の実施の形態においては、突出部に開孔部を設けることとしたが、これに限らず、ダイスは突出部を含まない構成として、搬送方向の下流側に位置する貫通孔の開孔部は、ダイスホルダにより搬送方向への移動が規制されるダイスの規制部よりも搬送方向の下流側に位置するよう構成してもよい。このように構成することによっても、第一の貫通孔の搬送方向の下流側に位置する開孔部の周縁の状態をダイスセットの外部側から見やすくすることができる。したがって、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減することができる。

なお、上記の実施の形態においては、線材１１の断面形状を矩形状としたが、これに限らず、線材１１の断面形状は、多角形状であってもよいし、円状や楕円状であってもよい。さらに、線材１１の断面形状は、複数の曲線と直線から構成される外形形状を有するものであってもよい。

また、上記の実施の形態においては、線材１１は、銅または銅合金から構成されることとしたが、これに限らず、導電性を有する線材であればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本願のダイスセットは、絶縁皮膜の表面において外方側に突出した部分が生じるおそれを低減したい場合に、特に有利に適用され得る。

１１ 線材
１２ 断面
１３，１４，１５，１６ 平面
１７ 絶縁電線
１８ 絶縁皮膜
２１ 絶縁電線の製造装置
２２ 樹脂塗布部
２３，６０ ダイスセット
２４ 第一の加熱装置
２５ 第二の加熱装置
２６ 搬送部
２７ 皮膜形成部
２８ ワニス
３１，６１ ダイス
３２，６２ 第一の貫通孔
３３，６３ 胴部
３４ａ，３４ｂ，３６，６５ 端面
３５，６４ 突出部
３７ａ，３７ｂ 開孔部
３８ 位置
３９ａ，３９ｂ，４５ 内壁面
４１ ダイスホルダ
４２ 第二の貫通孔
４３ 第一の輪状部
４４ 第二の輪状部
４６ 段差面
４７ 上面
５１ ベアリング
５２ ワッシャー
５３ 第二の軌道輪
５４ 玉
５５ 保持器

Claims (4)

1. 長手方向に搬送される導電性を有する線材の外周側に付着する、絶縁性を有する液状の樹脂の厚みを制御するダイスセットであって、
   前記外周側に前記樹脂が付着している前記線材を挿通させる貫通孔が設けられた筒状のダイスと、
   前記ダイスに対して前記線材の搬送方向の下流側に配置され、前記搬送方向の下流側への前記ダイスの移動を規制するダイスホルダとを備え、
   前記搬送方向の下流側に位置する前記貫通孔の開孔部は、前記ダイスホルダにより前記搬送方向への移動が規制される前記ダイスの規制部よりも前記搬送方向の下流側に位置する、ダイスセット。
2. 前記ダイスには、前記規制部から前記ダイスホルダが位置する側に突出する突出部が設けられており、
   前記突出部に前記開孔部が設けられている、請求項１に記載のダイスセット。
3. 前記規制部と前記ダイスホルダとの間には、ベアリングが設けられている、請求項１または請求項２に記載のダイスセット。
4. 前記開孔部は、前記ベアリングよりも前記搬送方向の下流側に位置する、請求項３に記載のダイスセット。
   

Images