JP5976383B2 - ダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法に関するものである。

従来、導体上に絶縁塗料を被覆したエナメル線が知られている。エナメル線は、たとえば各種電気機器の配線、モータや変圧器などの巻線として広く利用されている。

従来は、断面が略円形状の導体上に絶縁皮膜が形成されたエナメル線が使用されていたが、占積率が高く、各種電気機器の小型化を図ることができる観点から、断面が略四角形状の導体（以下、「平角導体」とも称す）と、当該平角導体に絶縁皮膜が形成された絶縁電線が広く使用されるようになっている。

平角導体に絶縁塗料を形成する技術として、塗布部において平角導体に絶縁塗料を塗布した後に、ダイスに形成された略四角形状の開口部に平角導体を通すことによって、平角導体に塗布される絶縁塗料の厚みを調整する方法が、特開２００８−１２３７５９号公報（特許文献１）に記載されている。ダイスの開口部は平角導体の断面と略相似形である。そのため、平角導体がダイスを通過することで余分な絶縁塗料が除去されて、平角導体の外周に形成される絶縁塗料が均一な厚みに調整される。

特開２００８−１２３７５９号公報

当該絶縁塗料の厚みは、ダイスと導体との間隙によって決まる。そのため、均一な厚みの絶縁塗料を得るためには、ダイスと導体との位置関係を良好に保ちながら導体を搬送する必要がある。平角導体の場合、導体がねじれると図１２に示すように導体１１に塗布される絶縁塗料２４の厚みが不均一になり膜厚のばらつきが生じる。また、断面が略円形状の導体の場合においても、ダイスの中心部と導体の中心部とがずれる（言い換えれば導体が偏心する）ことにより導体に塗布される絶縁塗料の厚みが不均一になり膜厚のばらつきが生じる場合がある。

本発明は、上記のような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、導体に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを低減することができる、ダイス、絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法を提供することである。

本発明に係るダイスは、本体部と、突起部とを有している。本体部は、互いに対向する一方端面および他方端面を有し、一方端面と他方端面との間を貫通する貫通孔を有する。突起部は、本体部の一方端面上に部分的に配置されている。突起部は複数の突起を含み、複数の突起の各々は貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている。

本発明に係る絶縁電線の製造装置は、塗布部と、ダイスと、ストッパーと、突起部とを有している。塗布部は、導体に絶縁塗料を塗布するためのものである。ダイスは、塗布部によって導体に塗布される絶縁塗料の厚みを調節するためのものである。ストッパーは、導体の移動方向へ向かうダイスの移動を制限するためのものである。突起部は、一方端面およびストップ面の少なくとも一方上に部分的に配置されている。ダイスは、互いに対向する一方端面および他方端面を有し、一方端面と他方端面との間を貫通する貫通孔を有する本体部を含む。ストッパーは、ダイスの一方端面に対向するストップ面を含む。突起部は複数の突起を含み、複数の突起の各々は貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている。

本発明に係る絶縁電線の製造方法は以下の工程を有している。導体に絶縁塗料が塗布される。塗布する工程の後に、導体に塗布される絶縁塗料の厚みを調整するために導体がダイスの貫通孔に通される。ダイスはストッパーによって導体の移動方向に向かう移動を制限されている。ダイスは、互いに対向する一方端面および他方端面を有し、一方端面と他方端面との間を貫通する貫通孔を有する本体部を含む。ストッパーは、ダイスの一方端面に対向するストップ面を含む。一方端面およびストップ面の少なくとも一方上に部分的に突起部が設けられている。突起部は複数の突起を含み、複数の突起の各々は貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている。

本発明に係るダイスによれば、突起部は本体部の一方端面上に部分的に配置されている。また、本発明に係る絶縁電線の製造方法および絶縁電線の製造装置によれば、突起部は本体部の一方端面およびストッパーのストップ面の少なくとも一方上に部分的に配置されている。それゆえ、ダイスがストッパーに接触した場合における、ダイスとストッパーとの接触面積は非常に小さくなる。ダイスとストッパーとの接触面積を小さくすることにより、ダイスとストッパーとの摩擦力を低減することができる。結果として、ダイスがストッパーに接触した場合、ダイスはストッパーに対して容易に移動することができる。具体的には、導体がねじれたり偏心している場合でも、ダイスは導体のねじれや偏心に追随して移動することができる。結果として、導体に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを低減することができる。

上記のダイスにおいて好ましくは、突起部の先端は円弧状である。これにより、ダイスとストッパーとの接触面積をより低減することができる。

上記のダイスにおいて好ましくは、突起部は複数の突起を含み、複数の突起の各々は貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている。これにより、ダイスの一方端面がストッパーのストップ面に対して傾斜することを抑制することにより、導体に塗布される絶縁塗料の厚みがばらつくことを低減することができる。

以上説明したように本発明によれば、導体に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを低減することができる。

本発明の一実施の形態における絶縁電線の製造装置の構成を概略的に示す模式図である。 本発明の一実施の形態におけるダイスの構成を示す概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態におけるダイスおよびストッパーの構成を概略的に示す側面図である。 本発明の一実施の形態のダイスにおける突起の配置を示す平面模式図である。 本発明の一実施の形態のダイスにおける突起の配置を示す平面模式図である。 本発明の一実施の形態のダイスにおける突起の配置を示す平面模式図である。 本発明の一実施の形態のダイスにおける突起の配置を示す平面模式図である。 本発明の一実施の形態におけるダイスおよびストッパーの構成を概略的に示す側面図である。 本発明の一実施の形態のストッパーにおける潤滑部の配置を示す平面模式図である。 本発明の一実施の形態のストッパーにおける潤滑部の配置を示す平面模式図である。 従来例のダイスとストッパーとを示す図である。 従来例のダイスによって導体に絶縁塗料が塗布された状態を示す図である。 本発明例のダイスとストッパーとを示す図である。 本発明例のダイスによって導体に絶縁塗料が塗布された状態を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。なお本発明はこの形態に限定されるものではない。

図１を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１００は、導体１１に絶縁塗料を塗布することで絶縁電線を製造するためのものであり、複数の塗布部１２と、複数のストッパー１５と、複数の乾燥用加熱装置１６と、複数の硬化用加熱装置１７と、搬送部１３と、複数のダイス１０とを主に有している。

本実施の形態において、導体１１の断面形状は円形であるが、断面形状は円形に限られずたとえば四角形であってもよい。断面形状が四角形である導体１１とは、断面において対向する二組の辺を有する形状であればよく、角部が丸まっている場合を含む。断面形状が四角形である導体１１の具体例としては、長方形や正方形が挙げられる。なお、導体１１の断面形状は、楕円、六角形などの多角形であっても構わない。

複数の塗布部１２の各々は、たとえばポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリイミド樹脂ワニスなどの絶縁塗料が充填されるものであり、導体１１が塗布部１２内を通過することで導体１１の外周面に絶縁塗料を塗布できるように構成されている。

複数のダイス１０の各々は、本体部１と突起部２とを有している。導体１１が本体部１に設けられた貫通孔５の開口部６を通過することで導体１１の外周面に塗布される絶縁塗料の厚みを一定厚みに制御できるように構成されている。ダイス１０の構成の詳細については後述する。

複数の乾燥用加熱装置１６は、導体１１上に塗布された絶縁塗料を主に乾燥させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで絶縁塗料の乾燥とは、絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させる温度であって、絶縁塗料が硬化しない温度に加熱することを意味する。この乾燥用加熱装置１６の各々は、誘導加熱コイルであってもよい。硬化用加熱装置１７は、導体１１上にて絶縁塗料を主に硬化させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで絶縁塗料を硬化させるとは、絶縁塗料を硬化させる温度以上に加熱することを意味する。この硬化用加熱装置１７は、誘導加熱コイルであってもよい。

塗布部１２によって、導体１１に対して絶縁塗料が塗布され、ダイス１０によって絶縁塗料の厚みが制御され、乾燥用加熱装置１６によって絶縁塗料が乾燥され、硬化用加熱装置１７によって絶縁塗料が硬化されるという一連の動作が行われる。塗布部１２と、ダイス１０と、ストッパー１５と、乾燥用加熱装置１６と、硬化用加熱装置１７とを一組の塗布ユニットとした場合、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１００は、複数組の塗布ユニットを有している。これにより、導体１１に対して絶縁塗料を複数回塗布することができる。

搬送部１３は、導体１１を上流側から下流側に搬送するためのものである。搬送部１３によって、導体１１が塗布部１２や硬化用加熱装置１７などを通過することができる。

図２〜図１０を参照して、本実施の形態のダイス１０およびストッパー１５の構成について説明する。

図２に示すように、ダイス１０は、本体部１と突起部２とを有している。本体部１は、互いに対向する一方端面３および他方端面４を有している。本体部１の一方端面３と他方端面４とを貫通するようにテーパー状の貫通孔５が形成されている。この貫通孔５の一方端面３における開口部６と、他方端面４における開口部とは、ともに円形状を有している。本実施の形態において、他方端面４における開口部の面積は、一方端面３における開口部６の面積よりも大きい。

突起部２は、複数の突起２ａを有している。複数の突起２ａは、たとえば貫通孔５が貫通する方向（図２中の仮想の軸Ｘ）を中心とする仮想の円ｃの円周上に沿って配置されている。

図３を参照して、ダイス１０とストッパー１５との構成について説明する。図３に示すように、ダイス１０は本体部１と突起部２とを有しており、ストッパー１５はストップ面１５Ａと他の面１５Ｂとを有している。図３に示すように、突起部２は本体部１の一方端面３側に部分的に配置されている。一方端面３とは、ストッパー１５のストップ面１５Ａと対向する面のことである。なお、ダイス１０はたとえば合金からなり、ストッパー１５はたとえば鉄からなる。

突起部２の各突起２ａとは、一方端面３から突出するように形成された部分であり、たとえばテフロン（登録商標）からなる。突起部２の各突起２ａの高さｔ（言い換えれば、一方端面３から突起２ａの先端までの距離）はたとえば０．５ｍｍ以上である。各突起２ａの先端は円弧状の部分を有している。各突起２ａの断面形状は、図３に示すように円弧形状である。各突起２ａの断面形状はたとえば三角形、多角形、針状などであってもよい。また、各突起２ａの形状は、たとえば半球、円柱、円錐、多角柱、円筒などであってもよい。各突起２ａがストッパー１５に接触する面積はたとえば１ｍｍ²以下である。

図４に示すように、突起２ａの形状は半球状であってもよい。複数の突起２ａは、一方端面３の一部に、貫通孔５が貫通する方向（仮想の軸Ｘ：図２参照）を中心とした半径ｒの仮想の円の円周上に沿って配置されていても構わない。また図５に示すように、突起２ａの形状はたとえばリング状であってもよい。当該リング状の突起２ａは、一方端面３の一部に貫通孔５を取り囲むように形成されている。当該リング状の突起２ａは、半径ｒの仮想の円の円周上に配置されている。

図６に示すように、複数のリング状の突起２ａが、一方端面３の一部に、貫通孔５が貫通する方向を中心として同心円状に形成されていても構わない。また、図７に示すように、複数の半球状の突起２ａが、一方端面３の一部に、貫通孔５が貫通する方向（仮想の軸Ｘ：図２参照）を中心として同心円のそれぞれの円周上に沿って形成されていても構わない。なお、同心円とは中心が同じで半径の異なる円のことである。本実施の形態において、図６および図７の各々に示すように突起２ａは半径ｒ１の円の円周上と、半径ｒ２の円の円周上に沿って配置されている。

図８を参照して、複数の突起２ａはたとえばストッパー１５のストップ面１５Ａに形成されていても構わない。ストッパー１５は、導体１１の移動方向へ向かうダイス１０の移動を制限するためのものである。これにより、ダイス１０がストップ面１５Ａよりも下流側へ移動しないように制限している。ストップ面１５Ａは、ダイス１０の一方端面３と対向する面である。

図９に示すように、ストッパー１５のストップ面１５Ａに設けられる突起２ａの形状はたとえばリング状であってもよい。当該リング状の突起２ａは、ストップ面１５Ａの一部にストッパー１５の開口部２０を取り囲むように形成されている。また当該リング状の突起２ａは、半径ｒの仮想の円の円周上に配置されている。また、突起２ａの形状は半球状であってもよい。突起部２は複数の突起２ａを有しており、複数の突起２ａは、ストップ面１５Ａの一部に、ストッパー１５の開口部２０を中心とした半径ｒの仮想の円の円周上に沿って配置されていても構わない。

図１０に示すように、ストッパー１５のストップ面１５Ａに設けられる複数のリング状の突起２ａが、ストップ面１５Ａの一部に、ストッパー１５の開口部２０を中心として同心円状に形成されていても構わない。また、複数の半球状の突起２ａが、ストップ面１５Ａの一部に、ストッパー１５の開口部２０を中心として同心円のそれぞれの円周上に沿って形成されていても構わない。本実施の形態において、突起２ａは半径ｒ１の円の円周上と、半径ｒ２の円の円周上に配置されている。

以上のように、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１００は、ダイス１０とストッパー１５とを有し、ダイス１０の一方端面３およびストッパー１５のストップ面１５Ａの少なくとも一方上に部分的に配置された突起部２を有している。突起部２は、ダイス１０またはストッパー１５のどちらか一方に設けられていてもよいし、ダイス１０およびストッパー１５の双方に設けられていてもよい。

ここで、ダイス１０の動作について説明する。
まず、絶縁塗料が塗布された導体１１がダイス１０に形成された貫通孔５を通過する際に、当該貫通孔５の内側面は導体１１の外周面に塗布された絶縁塗料と接する。導体１１が搬送部１３により上流側から下流側に移動すると、ダイス１０に対して導体１１の進行方向Ｘ（すなわち図１中上方向であって、重力と反対の方向）へ引き上げる力がかかる。この引き上げる力は、絶縁塗料の粘性が高くなるとより大きくなる。同時に、ダイス１０はダイス１０自身の質量を有しているため、ダイス１０に対して重力がかかっている。つまり、ダイス１０は、ダイス１０にかかる重力と、ダイス１０にかかる当該引き上げる力とがつりあった状態で浮いた状態にある。絶縁塗料の粘性が高い場合、当該引き上げる力が重力よりも大きくなるため、ダイス１０は導体１１の進行方向Ｘへ移動する。

導体１１の進行方向Ｘへ移動したダイス１０は、ダイス１０よりも下流側に位置するストッパー１５のストップ面１５Ａと接触する。このストッパー１５により、ダイス１０がこれ以上、下流側へ移動することができない。

図１１および図１２を参照して、比較例のダイス１０（つまり突起部２を有しないダイス）を使用して導体１１に絶縁塗料を塗布する場合、ダイス１０が絶縁塗料の粘性により持ち上げられ、ダイス１０の一方端面３がストッパー１５のストップ面１５Ａと接触する。ダイス１０の一方端面３とストッパー１５の端面との間の摩擦力によって、ダイス１０はストッパー１５に対して移動することできない。導体１１が進行方向を回転軸としてねじれた状態でダイス１０の貫通孔を通過すると、図１２に示すように導体１１に塗布される絶縁塗料２４の厚みにばらつきが生じる。

図１３および図１４を参照して、本実施の形態のダイス１０を使用して断面形状が四角形の導体１１に絶縁塗料２４を塗布すると、導体１１が進行方向を回転軸としてねじれている場合でも、絶縁塗料２４の厚みを均一にすることができる。以下、その理由について説明する。

ダイス１０とストッパー１５との摩擦は、両者の凝着が摩擦の主要因であるため、両者の接触面積を低減することにより、両者の摩擦力を低減することができる。本実施の形態のダイス１０は、一方端面３に部分的に突起部２が形成されている。ダイス１０がストッパー１５に接触した場合における、ダイス１０とストッパー１５との接触面積（より厳密には突起部２の先端とストップ面１５Ａとの接触面積）は非常に小さくなる。それゆえ、ダイス１０とストッパー１５との摩擦力を低減することができるので、ダイス１０は貫通孔５が貫通する貫通方向に垂直な平面内を移動することが容易となる。

導体１１がねじれた状態でダイス１０の貫通孔を通過したとき、導体１１の外周部とダイス１０の内壁部との間に存在する絶縁塗料２４の厚みが厚い場合に絶縁塗料２４の粘性によってダイス１０にかかる力と、絶縁塗料２４の厚みが薄い場合に絶縁塗料２４の粘性によってダイス１０にかかる力は異なっている。

当該ダイス１０およびストッパー１５を用いて絶縁塗料を導体１１に塗布する場合、ダイス１０はストッパー１５に固定されずに、絶縁塗料２４の粘性によってダイス１０にかかる力を均一化するように、ダイス１０が導体１１の進行方向に延在する軸線周りに自由に回転したり、貫通孔５が貫通する貫通方向Ｘに直交する平面内で移動する。結果として、ダイス１０は、導体１１のねじれに追随するように移動することで、導体１１の外周部に塗布される絶縁塗料２４の厚みが均一になる。

次に、本実施の形態に係る絶縁電線の製造方法について説明する。
図１を参照して、まず導体１１は、導体１１の移動経路の最上流に位置する塗布部１２を通過することにより、導体１１の外周面に第１層目の絶縁塗料が塗布される。その後、第１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１が、ダイス１０に形成された貫通孔５を通過する。この際、導体１１のねじれに追随してダイス１０が回転または貫通孔が貫通する貫通方向Ｘを法線とする平面内で移動することにより、導体１１の外周面に塗布された第１層目の絶縁塗料の厚みが一定に制御される。その後、ダイス１０の貫通孔５を通過した導体１１は、乾燥用加熱装置１６に移動する。乾燥用加熱装置１６において、導体１１上に塗布された絶縁塗料が乾燥される。その後、導体１１は硬化用加熱装置１７へ移動する。硬化用加熱装置１７では、導体１１に塗布された絶縁塗料が硬化される。

１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目の塗布部１２へと移動する。２つ目の塗布部１２では、第１層目の絶縁塗料の上に第２層目の絶縁塗料が塗布される。第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目のダイス１０の貫通孔５を通過する。２つ目のダイス１０の貫通孔５のサイズは、１つ目のダイス１０の貫通孔５のサイズよりも大きくなっている。導体１１が２つ目のダイス１０の貫通孔５を通過する。

第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、乾燥用加熱装置１６および硬化用加熱装置１７を通り、２層目の絶縁塗料が乾燥、硬化される。塗布、乾燥、硬化が所定回数（ｎ回：たとえば１０回）繰り返されることにより、導体１１の外周面にｎ層の絶縁塗料が塗布される。以上のようにして、導体１１に絶縁塗料が塗布されることにより絶縁電線が製造される。

なお、ダイス１０およびストッパー１５は上述した構成を有しており、ダイス１０はストッパー１５によって導体１１の移動方向に向かう移動を制限されている。ダイス１０の一方端面３およびストッパー１５のストップ面１５Ａの少なくとも一方上には部分的に突起部２が設けられている。

また、本実施の形態に用いられる絶縁塗料２４としては、たとえばエナメル被覆の構成樹脂を溶剤で溶解したものが用いられる。この構成樹脂は、絶縁性が高く、耐熱性が高い樹脂であれば特に限定されない。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などが好適に使用され得る。また溶剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドンやクレゾールを利用することができる。

また、導体１１の具体例としては、たとえば銅線、銅合金線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミニウム線などが挙げられる。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のダイス１０によれば、突起部２は本体部１の一方端面３上に部分的に配置されている。また、本実施の形態の絶縁電線の製造方法および絶縁電線の製造装置１００によれば、突起部２は本体部１の一方端面３およびストッパー１５のストップ面１５Ａの少なくとも一方上に部分的に配置されている。それゆえ、ダイス１０がストッパー１５に接触した場合における、ダイス１０とストッパー１５との接触面積は非常に小さくなる。ダイス１０とストッパー１５との接触面積を小さくすることにより、ダイス１０とストッパー１５との摩擦力を低減することができる。結果として、ダイス１０がストッパー１５に接触した場合、ダイス１０はストッパー１５に対して容易に移動することができる。具体的には、導体１１がねじれたり偏心している場合でも、ダイス１０は導体１１のねじれや偏心に追随して移動することができる。結果として、導体１１に塗布される絶縁塗料２４の厚みのばらつきを低減することができる。

本実施の形態において、突起２ａの先端は円弧状である。これにより、ダイス１０とストッパー１５との接触面積をより低減することができる。

本実施の形態において、突起部２は複数の突起２ａを含み、複数の突起２ａの各々は貫通孔５に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている。これにより、ダイス１０の一方端面３がストッパー１５のストップ面１５Ａに対して傾斜することにより、導体１１に塗布される絶縁塗料２４の厚みがばらつくことを低減することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 本体部、２ 突起部、２ａ 突起、３ 一方端面、４ 他方端面、５ 貫通孔、６ 開口部、１１ （平角）導体、１２ 塗布部、１３ 搬送部、１５ ストッパー、１５Ａ ストップ面、１６ 乾燥用加熱装置、１７ 硬化用加熱装置、２０ 開口部、２４ 絶縁塗料、１００ 製造装置。

Claims (4)

1. 互いに対向する一方端面および他方端面を有し、前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する貫通孔を有する本体部と、
   前記本体部の前記一方端面上に部分的に配置された突起部とを備え、
   前記突起部は複数の突起を含み、前記複数の突起の各々は前記貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている、ダイス。
2. 前記突起部の先端は円弧状である、請求項１に記載のダイス。
3. 導体に絶縁塗料を塗布するための塗布部と、
   前記塗布部によって前記導体に塗布される前記絶縁塗料の厚みを調節するためのダイスと、
   前記導体の移動方向へ向かう前記ダイスの移動を制限するためのストッパーとを備え、
   前記ダイスは、互いに対向する一方端面および他方端面を有し、前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する貫通孔を有する本体部を含み、
   前記ストッパーは、前記ダイスの前記一方端面に対向するストップ面を含み、さらに
   前記一方端面および前記ストップ面の少なくとも一方上に部分的に配置された突起部を備え、
   前記突起部は複数の突起を含み、前記複数の突起の各々は前記貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている、絶縁電線の製造装置。
4. 導体に絶縁塗料を塗布する工程と、
   前記塗布する工程の後に、前記導体に塗布される前記絶縁塗料の厚みを調整するために前記導体をダイスの貫通孔に通す工程とを備え、
   前記ダイスはストッパーによって前記導体の移動方向に向かう移動を制限されており、
   前記ダイスは、互いに対向する一方端面および他方端面を有し、前記一方端面と前記他方端面との間を貫通する前記貫通孔を有する本体部を含み、
   前記ストッパーは、前記ダイスの前記一方端面に対向するストップ面を含み、
   前記一方端面および前記ストップ面の少なくとも一方上に部分的に突起部が設けられ、
   前記突起部は複数の突起を含み、前記複数の突起の各々は前記貫通孔に沿った仮想の軸を中心とした同心円状に配置されている、絶縁電線の製造方法。

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