JP5854354B2 - 絶縁電線の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁電線の製造装置に関し、より特定的には、導体の加熱効率を向上させることが可能な絶縁電線の製造装置に関する。

導体上に絶縁塗料を被覆したエナメル線が知られている。エナメル線は、たとえば各種電気機器の配線、モータあるいは変圧器などの巻線として広く利用されている。

一般に、エナメル線は、導体の外周面上に絶縁塗料を塗布し、焼付炉にて導体を加熱し絶縁塗料を焼付けて絶縁層を形成することにより製造される。エナメル線の製造に関しては、たとえば導体上にエナメルワニスを塗布し、導体を誘導加熱により加熱することにより、気泡の発生がない平滑な絶縁層を導体上に形成する方法などが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開昭６０−１３６１１１号公報

特許文献１のような誘導加熱による導体の加熱に使用されるコイルとしては、ヘリカル型コイルに限られず、たとえば導体の移動経路となる部分を挟むようにこれに沿って延在する竪沿型コイルなどを採用することができる。この場合、竪沿型コイルに所定の周波数の交流電流を流すことにより、導体において変化する磁力線を発生させることができる。そして、この磁力線の変化により導体に渦電流が発生し、その抵抗熱により導体が加熱される。しかし、このような竪沿型コイルによる導体の誘導加熱においては、複数のコイル同士の間の距離が小さい場合に導体の加熱効率が低下するという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体の加熱効率を向上させることが可能な絶縁電線の製造装置を提供することである。

本発明の一の局面に従った絶縁電線の製造装置は、互いに沿うように延在し、かつ一方向に並列する複数の経路部分を有する一つの経路に沿って移動する導体に絶縁塗料を塗布して焼付けるための絶縁電線の製造装置である。上記絶縁電線の製造装置は、各々が複数の経路部分の各々に位置する導体の部分を誘導加熱により加熱するための複数のコイルを備えている。複数のコイルの各々は、複数の経路部分の各々において、経路部分が延在する方向に沿って延在し、経路部分を挟むように互いに対向し、かつ互いに接続された第１の延在部および第２の延在部を有している。複数のコイルの各々は、複数のコイルの各々の第１の延在部および第２の延在部が交互となるように上記一方向に直線状に並列している。複数のコイルの各々は、第１の延在部に流れる電流の向きと、第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。複数のコイルの各々は、複数のコイルのうち一のコイルの第１の延在部に流れる電流の向きと、上記一のコイルに隣接する他のコイルの第１の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。複数のコイルの各々は、上記一のコイルの第２の延在部に流れる電流の向きと、上記他のコイルの第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。

本発明者は、複数のコイル同士の間の距離が小さい場合に誘導加熱による導体の加熱効率が低下する原因について詳細な検討を行った。その結果、誘導加熱においてコイルに電流を流すことにより導体に発生する磁力線が、他のコイルに発生する磁力線により干渉を受け、その結果導体の加熱効率が低下していることを見出し、本発明に想到した。

本発明の一の局面に従った絶縁電線の製造装置では、複数のコイルの各々を上記のように構成することにより、コイルに発生する磁力線からの導体に発生する磁力線への干渉の影響を低減することができる。したがって、本発明の一の局面に従った絶縁電線の製造装置によれば、導体の加熱効率を向上させることが可能な絶縁電線の製造装置を提供することができる。

本発明の他の局面に従った絶縁電線の製造装置は、互いに沿うように延在し、かつ一方向に並列する複数の経路部分を有する一つの経路に沿って移動する導体に絶縁塗料を塗布して焼付けるための絶縁電線の製造装置である。上記絶縁電線の製造装置は、各々が複数の経路部分の各々に位置する導体の部分を誘導加熱により加熱するための複数のコイルを備えている。複数のコイルの各々は、複数の経路部分の各々において、経路部分が延在する方向に沿って延在し、経路部分を挟むように対向し、かつ互いに接続された第１の延在部および第２の延在部を有している。複数のコイルの各々は、第１の延在部に流れる電流の向きと、第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。複数のコイルの各々は、複数のコイルのうち一のコイルの第１の延在部に流れる電流の向きと、上記一のコイルに隣接する他のコイルの第１の延在部に流れる電流の向きとが同じとなるように構成されている。複数のコイルの各々は、上記一のコイルの第２の延在部に流れる電流の向きと、上記他のコイルの第２の延在部に流れる電流の向きとが同じとなるように構成されている。複数のコイルの各々は、複数のコイルの各々の第１の延在部および第２の延在部が交互となるように上記一方向に直線状に並列した状態から、経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに９０°以下回転した状態で並んでいる。

本発明の他の局面に従った絶縁電線の製造装置では、複数のコイルの各々を上記のように構成することにより、上記本発明の一の局面に従った絶縁電線の製造装置と同様に、コイルに発生する磁力線からの導体に発生する磁力線への干渉の影響を低減することができる。したがって、本発明の他の局面に従った絶縁電線の製造装置によれば、導体の加熱効率を向上させることが可能な絶縁電線の製造装置を提供することができる。

上記絶縁電線の製造装置において、複数のコイルの各々は、複数のコイルの各々の第１の延在部および第２の延在部が交互となるように一方向に直線状に並列した状態から、経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに４５°以上９０°以下回転した状態で並んでいてもよい。

これにより、導体に発生する磁力線への干渉の影響をより低減することができる。その結果、導体の加熱効率をより向上させることができる。

上記絶縁電線の製造装置において、複数のコイルの各々は、複数のコイルの各々の第１の延在部および第２の延在部が交互となるように一方向に直線状に並列した状態から、経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに９０°回転した状態で並んでいてもよい。

これにより、導体に発生する磁力線への干渉の影響をさらに低減することができる。その結果、導体の加熱効率をさらに向上させることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明の絶縁電線の製造装置によれば、導体の加熱効率を向上させることが可能な絶縁電線の製造装置を提供することができる。

実施の形態１の絶縁電線の製造装置の構成を示す概略斜視図である。 コイルおよび導体に発生する磁力線の干渉を説明するための概略図である。 実施の形態２の絶縁電線の製造装置の構成を示す概略斜視図である。 図３中の仮想の面ＩＩに沿った断面を示す概略図である。 コイルおよび導体に発生する磁力線の干渉を説明するための概略図である。 コイルおよび導体に発生する磁力線の干渉を説明するための概略図である。 関連技術におけるコイルおよび導体に発生する磁力線の干渉を説明するための概略図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（実施の形態１）
まず、本発明の一実施の形態である実施の形態１の絶縁電線の製造装置の構成について説明する。図１を参照して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１は、一つの経路４０を有し、この経路４０に沿って導体３を移動させることにより導体３に絶縁塗料を塗布して焼付けるためのものである。この一つの経路４０は、互いに沿うように延在し、かつ一方向（図１中破線Ｄ−Ｄに沿う方向）に並列する複数の経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを有している。絶縁電線の製造装置１は、複数の塗布槽１０、複数のダイス装置２０、複数のコイル３０、および移動案内部材５０を含み、さらに硬化装置（図示しない）などを含んでいる。複数の塗布槽１０、ダイス装置２０およびコイル３０の各々は、複数の経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃが延在する方向に沿って順に配置されている。なお、本実施の形態においては、塗布槽１０、ダイス装置２０およびコイル３０が３組の場合について説明しているが、この組数は４つ以上であってもよく２つ以下であってもよい。

各塗布槽１０は、経路４０に沿って移動する導体３に絶縁塗料を塗布するためのものである。塗布槽１０は、導体３が通過することにより塗布槽１０に充填された絶縁塗料を導体３の外周面に塗布することが可能に構成されている。塗布槽１０には、たとえばポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリイミド樹脂ワニスなどの絶縁塗料が充填されている。

各ダイス装置２０は、導体３に塗布された絶縁塗料の厚みを制御するためのものである。ダイス装置２０は、導体３が移動する方向において、塗布槽１０から見て下流側に配置されている。ダイス装置２０は、導体３が通過することにより導体３に塗布された絶縁塗料の厚みを一定に制御することができるように構成されている。

複数のコイル３０の各々は、誘導加熱コイルであり、複数の経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃの各々に位置する導体３の部分を誘導加熱により加熱するためのものである。各コイル３０は、導体３が移動する方向において、ダイス装置２０から見て下流側に配置されている。複数のコイル３０の各々は、図１中破線Ｄ−Ｄに沿う方向に沿って間隔をおいて配置されている。複数のコイル３０の各々は、等間隔に配置されていることが好ましく、たとえば１５ｍｍの等間隔で配置されている。

複数のコイル３０の各々は、複数の経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃの各々において、経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃが延在する方向に沿って延在し、当該経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを挟むように互いに対向する第１の延在部３１および第２の延在部３２を有している。第１の延在部３１と第２の延在部３２とは、屈曲部３３により互いに接続されている。複数のコイル３０の各々は、第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように、図１中破線Ｄ−Ｄに沿う方向に直線状に並列している。また、第１の延在部３１および第２の延在部３２は、図１中破線Ｄ−Ｄに沿う方向において互いに対向している。

複数のコイル３０の各々は、交流電源（図示しない）に接続されており、所定の周波数の交流電流を供給することが可能に構成されている。複数のコイル３０の各々は、第１の延在部３１に流れる電流の向きと、第２の延在部３２に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。また、複数のコイル３０の各々は、一のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きと、当該一のコイル３０に隣接する他のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。また、複数のコイル３０の各々は、当該一のコイル３０の第２延在部３２に流れる電流の向きと、当該他のコイル３０の第２延在部３２に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。すなわち、複数のコイル３０の各々は、図１中の第１および第２の延在部３１，３２に沿って実線矢印に示す向きに電流が流れるように構成されている。

移動案内部材５０は、導体３の移動を案内するためのものである。上下の移動案内部材５０によって、導体３の移動方向は適宜折り返されている。複数の経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃの各々は、この上下の移動案内部材５０の間に位置する部分である。

次に、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１を用いた絶縁電線の製造方法について説明する。図１を参照して、まず、導体３が準備され、絶縁電線の製造装置１にセットされる。この後、絶縁電線の製造装置１の動作が開始されて、導体３が経路部分４０ａに沿って移動し、絶縁塗料が充填された塗布槽１０を通過する。これにより、導体３の外周面に絶縁塗料が塗布される。この後、絶縁塗料が塗布された導体３がダイス装置２０を通過する。これにより、導体３の外周面に塗布された絶縁塗料の厚みが一定に制御される。

次に、絶縁塗料の厚みが制御された導体３がコイル３０を用いた誘導加熱により加熱される。これにより、絶縁塗料中の溶剤が気化して当該絶縁塗料が乾燥する。

このようにして導体３が経路部分４０ａを通過した後、さらに経路部分４０ｂ，４０ｃを通過することにより、経路部分４０ａと同様に経路部分４０ｂ，４０ｃでも導体３への絶縁塗料の塗布および乾燥が繰り返される。そして、導体３を硬化装置（図示しない）において加熱することにより、絶縁塗料が硬化した絶縁層が形成される。このようにして、導体３に絶縁層が形成された絶縁電線が製造される。

上記絶縁電線の製造方法において、導体３としては、たとえば銅線、銅合金線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線あるいは銅覆アルミニウム線などを採用することができる。また、導体３は、丸線であってもよく、また平角線であってもよい。

また、絶縁塗料としては、たとえばエナメル被覆の構成樹脂を溶剤により溶解したものを採用することができる。この構成樹脂は、絶縁性および耐熱性が高い樹脂であればよく、たとえばポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などを好適に採用することができる。また、溶剤としては、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドンやクレゾールなどを採用することができる。

以上のように、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１では、複数のコイル３０の各々は、第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように図１中破線Ｄ−Ｄに示す方向において並列している。また、複数のコイル３０の各々は、第１の延在部３１に流れる電流の向きと、第２の延在部３２に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。また、複数のコイル３０の各々は、一のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きと、当該一のコイル３０に隣接する他のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。また、複数のコイル３０の各々は、当該一のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きと、当該他のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きとが異なるように構成されている。これにより、コイル３０に発生する磁力線から導体３に発生する磁力線への干渉の影響を低減することができる。したがって、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１によれば、導体の加熱効率を向上させることができる。

上記について、図２および図７を参照してより詳細に説明する。図７を参照して、まず、コイル３０に交流電流を流すことにより、第１の延在部３１および第２の延在部３２の各々を中心として同心円状の磁力線ｂ１，ｂ２がそれぞれ発生する。ここで、図中の×印は紙面手前側から紙面奥側に向かい電流が流れることを示し、●印は紙面奥側から紙面手前側に向かい電流が流れることを示している。そして、当該磁力線ｂ１，ｂ２の影響により導体３に磁力線Ｂ１，Ｂ２が発生する。

図７に示すように、複数（たとえば２つ）のコイル３０が第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように一方向に直線状に並列し、一方のコイル３０（紙面左側）の第１の延在部３１に流れる電流の向きと他方のコイル３０（紙面右側）の第１の延在部３１に流れる電流の向きとが同じ（図中●印に示す向き）であり、かつ当該一方のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きと、当該他方のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きとが同じ（図中×印に示す向き）である場合、一方の導体３（紙面左側）に発生する磁力線Ｂ１と、当該他方のコイル３０に発生する磁力線ｂ２とが互いに打ち消し合うように干渉する。これにより、当該一方の導体３に発生する渦電流が小さくなり、その結果加熱効率が低下する。また、他方の導体３（紙面右側）に発生する磁力線Ｂ２も、当該一方のコイル３０に発生する磁力線ｂ１と互いに打ち消し合うように干渉する結果、磁力線Ｂと同様に加熱効率が低下する。

これに対して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置１では、図２に示すように、一方のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きと、他方のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きとが異なり、かつ一方のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きと、他方のコイル３０の第２の延在部３２に流れる電流の向きとが異なっている。そのため、上記のような磁力線同士の打ち消し合う干渉が低減され、その結果導体３の加熱効率を向上させることができる。また、このように導体３およびコイル３０の磁力線の干渉の影響を低減することにより、導体３の加熱効率を維持しつつコイル３０同士の間の距離をより小さくすることができる。その結果、装置をよりコンパクト化することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の他の実施の形態である実施の形態２の絶縁電線の製造装置について説明する。本実施の形態の絶縁電線の製造装置２は、基本的には実施の形態１の絶縁電線の製造装置１と同様の構成を備え、かつ同様の効果を奏する。しかし、本実施の形態の絶縁電線の製造装置２は、複数のコイル３０の各々の第１および第２の延在部３１，３２に流れる電流の向き、ならびに複数のコイル３０の各々の配置において実施の形態１の絶縁電線の製造装置１とは異なっている。

図３を参照して、複数のコイル３０の各々は、実施の形態１と同様に、経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃが延在する方向に沿って延在し、当該経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを挟むように互いに対向する第１の延在部３１および第２の延在部３２を有している。本実施の形態では、第１の延在部３１および第２の延在部３２は、図３中破線Ｅ−Ｅに沿う方向において対向している。

複数のコイル３０の各々は、実施の形態１と同様に、第１の延在部３１に流れる電流の向きが、第２の延在部３２に流れる電流の向きとは異なるように構成されている。また、本実施の形態では、複数のコイル３０の各々は、一のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きと、当該一のコイル３０に隣接する他のコイル３０の第１の延在部３１に流れる電流の向きとが同じになるように構成されている。また、複数のコイル３０の各々は、当該一のコイル３０の第２延在部３２に流れる電流の向きと、当該他のコイル３０の第２延在部３２に流れる電流の向きとが同じになるように構成されている。すなわち、複数のコイル３０の各々は、図３中の第１および第２の延在部３１，３２に沿って実線矢印に示す向きに電流が流れるように構成されている。

図４は、図３中の仮想の面ＩＩで導体３およびコイル３０を切断した場合の断面を示している。図４に示すように、複数のコイル３０の各々は、複数のコイル３０の各々の第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように一方向（図中破線Ｄ−Ｄに沿う方向）において直線状に並列した状態から、導体３または各経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを中心として同じ向きに９０°以下の角度θだけ回転した状態で並んでいる。第１および第２の延在部３１，３２の回転角度θは、好ましくは４５°以上９０°以下であり、より好ましくは９０°である。これにより、第１の延在部３１と第２の延在部３２とが対向する方向（図中破線Ｅ−Ｅに沿う方向）と、上記一方向（図中破線Ｄ−Ｄに沿う方向）とは互いに交差した状態となっている。また、複数のコイル３０は、各々が同じ回転角度θだけ回転した状態で並んでいてもよいし、各々が異なる回転角度θだけ回転した状態で並んでいてもよい。

以上のように、本実施の形態の絶電電線の製造装置２では、図３および図４に示すように、複数のコイル３０の各々は、第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように上記一方向（図中破線Ｄ−Ｄに沿う方向）に直線状に並列した状態から、導体３または各経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを中心として同じ向きに９０°以下の角度θだけ回転した状態で並んでいる。そのため、複数のコイル３０の各々が、第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように上記一方向（図中破線Ｄ−Ｄに沿う方向）に直線状に並列した状態に比べて、導体３に発生する磁力線への干渉の影響を低減することができる。

上記について、図５および図７を参照してより詳細に説明する。上記のように、複数（たとえば２つ）のコイル３０の配置および第１および第２の延在部３１，３２に流れる電流の向きが図７に示される場合、導体３に発生する磁力線Ｂ１，Ｂ２と、コイル３０に発生する磁力線ｂ１，ｂ２とが互いに打ち消し合うように干渉することにより加熱効率が低下する。これに対して、本実施の形態の絶縁電線の製造装置２では、図５に示すように、複数（たとえば２つ）のコイル３０は、第１の延在部３１および第２の延在部３２が交互となるように一方向に直線状に並列した状態から、導体３または各経路部分４０ａ，４０ｂ，４０ｃを中心として同じ向きに９０°以下の角度θだけ回転した状態で並んでいる。そのため、磁力線Ｂ１，Ｂ２と、磁力線ｂ１，ｂ２とが互いに打ち消し合うように干渉することを抑制することができる。したがって、本実施の形態の絶縁電線の製造装置２によれば、実施の形態１の絶縁電線の製造装置１と同様に、導体３の加熱効率を向上させることができる。

また、上述のように、本実施の形態の絶縁電線の製造装置２では、第１および第２の延在部３１，３２の回転角度θは、４５°以上９０°以下であることが好ましく、９０°であることがより好ましい。これにより、導体３に発生する磁力線への干渉の影響をより低減することができる。その結果、導体３の加熱効率をより向上させることができる。

上記について、図６を参照してより詳細に説明する。まず、一方の導体３（紙面左側）に発生する磁力線Ｂに対して、他方のコイル３０（紙面右側）の第２の延在部３２に発生する磁力線ｂ１が与える影響について説明する。まず、第１および第２の延在部３１，３２の回転角度をθ、導体３と第１の延在部３１および第２の延在部３２との間のそれぞれの距離をｄ、導体３同士の間の距離をＰとすると、上記一方の導体３の位置を原点（０，０）とした場合の上記他方のコイル３０の第２の延在部３２の位置ベクトルＲは、Ｒ＝（Ｐ，０）＋ｄ（−ｃｏｓθ，ｓｉｎθ）＝（Ｐ−ｄｃｏｓθ，ｄｓｉｎθ）となる。そして、第２の延在部３２に発生する磁力線ｂ１は、位置ベクトルＲを反時計周りに９０°回転させたベクトルを位置ベクトルＲの長さの２乗で除したものに比例するため、ｂ１∝（−ｄｓｉｎθ，Ｐ−ｄｃｏｓθ）／（Ｐ²＋ｄ²−２Ｐｄｃｏｓθ）となる。また、当該一方の導体３に発生する磁力線Ｂ（自己磁場）の単位ベクトルは、（−ｓｉｎθ，−ｃｏｓθ）となるため、磁力線Ｂおよび磁力線ｂ１の内積Ｉ１は、Ｉ１＝（ｄ−Ｐｃｏｓθ）／（Ｐ²＋ｄ²−２Ｐｄｃｏｓθ）となる。

また、当該一方の導体３に発生する磁力線Ｂに対して、当該他方のコイル３０の第１の延在部３１に発生する磁力線ｂ２（図示しない）は、磁力線ｂ１と同様にして算出することができる。そして、磁力線Ｂおよび磁力線ｂ２のベクトルの内積Ｉ２は、Ｉ２＝（ｄ＋Ｐｃｏｓθ）／（Ｐ²＋ｄ²＋２Ｐｄｃｏｓθ）となる。したがって、当該一方の導体３に発生する磁力線Ｂに対する当該他方のコイル３０全体に発生する磁力線ｂ１，ｂ２の干渉は、内積Ｉ１とＩ２とを加えた、Ｉ１＋Ｉ２＝２ｄ（Ｐ²＋ｄ²−２ｃｏｓ²θＰ²）／（（Ｐ²＋ｄ²）²−４Ｐ²ｄ²ｃｏｓ²θ）の正負により判定することが可能である。すなわち、Ｉ１＋Ｉ２＞０の場合には磁力線Ｂは強められ、一方でＩ１＋Ｉ２＜０の場合には、磁力線Ｂを弱められる。そのため、Ｐ²＋ｄ²−２ｃｏｓ²θＰ²＞０である場合、つまりｃｏｓθ＜１／√２（１＋ｄ²／Ｐ²）である場合に、磁力線Ｂは強められる。ここで、Ｐがｄに比べて著しく大きいため、ｄ²／Ｐ²≒０と近似すると、４５°≦θ≦９０°の場合において、上記関係式が満たされる。したがって、４５°≦θ≦９０°が満たされるときに導体３の加熱効率をより向上させることができる。なお、当該他方のコイル３０の第１および第２の延在部３１，３２に流れる電流の向きがそれぞれ逆向きである場合には上記関係式の不等号も逆になるため、ｃｏｓθ＞１／√２（１＋ｄ²／Ｐ²）である場合、すなわち０°≦θ≦４５°である場合に磁力線Ｂは強められる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の絶縁電線の製造装置は、導体の加熱効率を向上させることが要求される絶縁電線の製造装置において、特に有利に適用され得る。

１，２ 絶縁電線の製造装置、３ 導体、１０ 塗布槽、２０ ダイス装置、３０ コイル、３１ 第１の延在部、３２ 第２の延在部、３３ 屈曲部、４０ 経路、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 経路部分、５０ 移動案内部材、Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，ｂ１，ｂ２ 磁力線、Ｉ１，Ｉ２ 内積、Ｒ 位置ベクトル。

Claims (4)

1. 互いに沿うように延在し、かつ一方向に並列する複数の経路部分を有する一つの経路に沿って移動する導体に絶縁塗料を塗布して焼付けるための絶縁電線の製造装置であって、
   各々が前記複数の経路部分の各々に位置する前記導体の部分を誘導加熱により加熱するための複数のコイルを備え、
   前記複数のコイルの各々は、
   前記複数の経路部分の各々において、前記経路部分が延在する方向に沿って延在し、前記経路部分を挟むように互いに対向し、かつ互いに接続された第１の延在部および第２の延在部を有し、
   前記複数のコイルの各々の前記第１の延在部および前記第２の延在部が交互となるように前記一方向に直線状に並列し、
   前記第１の延在部に流れる電流の向きと、前記第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されており、
   前記複数のコイルのうち一の前記コイルの前記第１の延在部に流れる電流の向きと、前記一のコイルに隣接する他の前記コイルの前記第１の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されており、
   前記一のコイルの前記第２の延在部に流れる電流の向きと、前記他のコイルの前記第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されている、絶縁電線の製造装置。
2. 互いに沿うように延在し、かつ一方向に並列する複数の経路部分を有する一つの経路に沿って移動する導体に絶縁塗料を塗布して焼付けるための絶縁電線の製造装置であって、
   各々が前記複数の経路部分の各々に位置する前記導体の部分を誘導加熱により加熱するための複数のコイルを備え、
   前記複数のコイルの各々は、
   前記複数の経路部分の各々において、前記経路部分が延在する方向に沿って延在し、前記経路部分を挟むように対向し、かつ互いに接続された第１の延在部および第２の延在部を有し、
   前記第１の延在部に流れる電流の向きと、前記第２の延在部に流れる電流の向きとが異なるように構成されており、
   前記複数のコイルのうち一の前記コイルの前記第１の延在部に流れる電流の向きと、前記一のコイルに隣接する他の前記コイルの前記第１の延在部に流れる電流の向きとが同じとなるように構成されており、
   前記一のコイルの前記第２の延在部に流れる電流の向きと、前記他のコイルの前記第２の延在部に流れる電流の向きとが同じとなるように構成されており、
   前記複数のコイルの各々の前記第１の延在部および前記第２の延在部が交互となるように前記一方向に直線状に並列した状態から、前記経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに９０°以下回転した状態で並んでいる、絶縁電線の製造装置。
3. 前記複数のコイルの各々は、前記複数のコイルの各々の前記第１の延在部および前記第２の延在部が交互となるように前記一方向に直線状に並列した状態から、前記経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに４５°以上９０°以下回転した状態で並んでいる、請求項２に記載の絶縁電線の製造装置。
4. 前記複数のコイルの各々は、前記複数のコイルの各々の前記第１の延在部および前記第２の延在部が交互となるように前記一方向に直線状に並列した状態から、前記経路部分が延在する方向を中心として同じ向きに９０°回転した状態で並んでいる、請求項３に記載の絶縁電線の製造装置。

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