JP2013161671A - 絶縁塗料の塗布装置および絶縁塗料の塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】平角導体に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる、絶縁塗料の塗布装置および絶縁塗料の塗布方法を提供する。
【解決手段】絶縁塗料の塗布装置１００は、塗布部１２と、搬送部１３と、測定部１４とを備えている。塗布部１２は、断面が矩形である導体１１に絶縁塗料を塗布するためのものである。搬送部１３は、導体１１が塗布部１２を通るように導体を搬送するためのものである。測定部１４は、搬送部１３によって搬送される導体１１のねじれを測定するためのものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁塗料の塗布装置および絶縁塗料の塗布方法に関し、より特定的には、断面が四角形である導体に絶縁塗料を塗布するための絶縁塗料の塗布装置および絶縁塗料の塗布方法に関するものである。

従来、導体上に絶縁塗料を被覆したエナメル線が知られている。エナメル線は、たとえば各種電気機器の配線、モータや変圧器などの巻線として広く利用されている。

従来は、断面が略円形状の導体上に絶縁皮膜が形成されたエナメル線が使用されていたが、占積率が高く、各種電気機器の小型化を図ることができる観点から、断面が略四角形状の導体（以下、「平角導体」とも称す）と、当該平角導体に絶縁皮膜が形成された絶縁電線が広く使用されるようになっている。

平角導体に絶縁塗料を形成する技術として、塗布部において平角導体に絶縁塗料を塗布した後に、ダイスに形成された略四角形状の開口部に平角導体を通すことによって、平角導体に塗布される絶縁塗料の厚みを調整する方法が、特開２００８−１２３７５９号公報（特許文献１）に記載されている。ダイスの開口部は平角導体の断面と略相似形である。そのため、平角導体がダイスを通過することで余分な絶縁塗料が除去されて、平角導体の外周に形成される絶縁塗料が均一な厚みに調整される。

特開２００８−１２３７５９号公報

当該絶縁塗料の厚みは、ダイスと導体との間隙によって決まる。そのため、均一な厚みの絶縁塗料を得るためには、ダイスと導体との位置関係を良好に保ちながら導体を搬送する必要がある。断面が略円形状の導体の場合、導体がねじれても導体とダイスとの間隙の長さは変化しないので絶縁塗料の厚みには影響を与えない。しかしながら、平角導体の場合、導体がねじれると図１２に示すように導体１１に塗布される絶縁塗料２４の厚みが不均一になり膜厚のばらつきが生じる。

特開２００８−１２３７５９号公報に記載の技術では、塗布中にインラインで平角導体に塗布された絶縁塗料の厚みを観察する手段がなかったため、平角導体に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することが困難であった。

本発明は、上記のような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、平角導体に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる、絶縁塗料の塗布装置および絶縁塗料の塗布方法を提供することである。

本発明に係る絶縁塗料の塗布装置は、塗布部と、搬送部と、測定部とを備えている。塗布部は、断面が四角形である導体に絶縁塗料を塗布するためのものである。搬送部は、導体が塗布部を通るように導体を搬送するためのものである。測定部は、搬送部によって搬送される導体のねじれを測定するためのものである。

本発明に係る絶縁塗料の塗布装置は、導体のねじれを測定するための測定部を有している。このため、測定部で導体のねじれを測定することで、導体に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

上記の絶縁塗料の塗布装置において好ましくは、測定部は、塗布部に対して導体の進行方向における上流側に配置されている。

これにより、絶縁塗料が塗布される前の導体のねじれを測定することで、その後塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

上記の絶縁塗料の塗布装置において好ましくは、測定部は、光学的な手段によって導体の進行方向に対して垂直な方向の寸法を測定することで導体のねじれを測定可能に構成されている。これにより、簡易な方法で導体のねじれを測定可能である。

本発明に係る絶縁塗料の塗布方法は、以下の工程を備えている。絶縁塗料を塗布するための塗布部に断面が四角形である導体が通され導体に絶縁塗料が塗布される。導体が塗布部に対して移動されることで絶縁塗料を導体に塗布しながら導体のねじれが測定される。

本発明に係る絶縁塗料の塗布方向によれば、絶縁塗料を導体に塗布しながら導体のねじれが測定されるので、リアルタイムで導体に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

上記の絶縁塗料の塗布方法において好ましくは、導体のねじれを測定する工程は、導体に絶縁塗料を塗布する工程の前に行われる。

これにより、絶縁塗料が塗布される前の導体のねじれを測定することで、その後塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。なお、塗布工程後に導体のねじれを測定すると、導体そのもののねじれではなく、絶縁塗料が塗布された導体のねじれを測定することになる。結果として、塗布工程後のねじれ測定は、不均一に塗布された絶縁塗料の影響を受けてしまう。そのため、絶縁塗料が塗布される前の導体のねじれを測定することが好ましい。

上記の絶縁塗料の塗布方法において好ましくは、導体のねじれを測定する工程では、光学的な手段によって導体の進行方向に対して垂直な方向の寸法を測定することで導体のねじれを測定する。これにより、簡易な方法で導体のねじれを測定可能である。

以上説明したように本発明によれば、平角導体に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

本発明の一実施の形態における絶縁塗料の塗布装置の構成を概略的に示す模式図である。 図１の絶縁塗料の塗布装置における測定部の構成を示す図である。 図１の絶縁塗料の塗布装置における測定部の構成を示す図である。 ねじれていない状態の導体を進行方向に垂直な面で観察したときの断面図である。 ねじれている導体を進行方向に垂直な面で観察したときの断面図の一例である。 ねじれている導体を進行方向に垂直な面で観察したときの断面図の他の例である。 ねじれている導体の進行方向に対して垂直な方向の寸法と導体のねじれ角度との関係を示す図である。 ねじれている導体に絶縁塗料が形成された状態の一例を示す図である。 ねじれている導体に絶縁塗料が形成された状態の他の例を示す図である。 導体のねじれ角度と導体の長さ方向の位置との関係を示す図である。 導体がダイスに形成された開口部を通過している状態を示す図である。 平角導体がダイスに形成された開口部を通過することで絶縁塗料が塗布される状態を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。なお本発明はこの形態に限定されるものではない。

図１を参照して、本実施の形態の絶縁塗料の塗布装置１００は、断面形状が四角形である導体１１に絶縁塗料を塗布するためのものであって、複数の塗布部１２と、複数のダイス１と、複数の乾燥用加熱装置１６と、複数の硬化用加熱装置１７と、搬送部１３と、測定部１４とを主に有している。乾燥用加熱装置１６と硬化用加熱装置１７とは一体となっていても良い。

ここで、断面形状が四角形である導体１１とは、断面において対向する二組の辺を有する形状であればよく、角部が丸まっている場合を含む。断面形状が四角形である導体１１の具体例としては、長方形や正方形が挙げられる。

複数の塗布部１２の各々は、たとえばポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリイミド樹脂ワニスなどの絶縁塗料が充填されるものであり、導体１１が塗布部１２内を通過することで導体１１の外周面に絶縁塗料を塗布できるように構成されている。

複数のダイス１の各々は、導体１１がダイス１を通過することで導体１１の外周面に塗布される絶縁塗料の厚みを一定厚みに制御できるように構成されている。図１１に示すように、複数のダイス１の各々には、断面が長方形状の導体１１が通過できるように略長方形状の開口部１ａが形成されている。略長方形状の開口部１ａの角部は丸くなっていてもよい。

複数の乾燥用加熱装置１６は、導体１１上に塗布された絶縁塗料を主に乾燥させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで絶縁塗料の乾燥とは、絶縁塗料に含まれる溶剤を気化させる温度であって、絶縁塗料が硬化しない温度に加熱することを意味する。この乾燥用加熱装置１６の各々は、誘導加熱コイルであってもよい。硬化用加熱装置１７は、導体１１上にて絶縁塗料を主に硬化させるために導体１１および絶縁塗料を加熱するためのものである。ここで絶縁塗料を硬化させるとは、絶縁塗料を硬化させる温度以上に加熱することを意味する。この硬化用加熱装置１７は、誘導加熱コイルであってもよい。

塗布部１２によって、導体１１に対して絶縁塗料が塗布され、ダイス１によって絶縁塗料の厚みが制御され、乾燥用加熱装置１６によって絶縁塗料が乾燥され、硬化用加熱装置１７によって絶縁塗料が硬化されるという一連の動作が行われる。塗布部１２と、ダイス１と、乾燥用加熱装置１６と、硬化用加熱装置１７とを一組の塗布ユニットとした場合、本実施の形態の絶縁塗料の塗布装置１００は、複数組の塗布ユニットを有している。これにより、導体１１に対して絶縁塗料を複数回塗布することができる。

搬送部１３は、導体１１を上流側から下流側に搬送するためのものである。搬送部１３によって、導体１１が塗布部１２や硬化用加熱装置１７などを通過することができる。

複数の測定部１４は、搬送部１３によって搬送される導体１１のねじれを測定するためのものである。好ましくは、測定部１４は塗布部１２に対して導体１１の進行方向Ｘにおける上流側に配置されている。好ましくは、測定部１４は、光学的な手段によって導体１１の進行方向に対して垂直な方向（四角形の長辺の長さ方向）の寸法を測定することで導体１１のねじれを測定可能である。

本実施の形態の絶縁塗料の塗布装置１００は複数の測定部１４を有しているが、測定部１４は１つだけでもよい。測定部１４を１つだけ設ける場合には、測定部１４は導体の進行方向Ｘにおける最上流側に配置されている塗布部１２に対して上流側に配置されていてもよい。これにより、第１層目の絶縁塗料が塗布される前の導体１１のねじれ角度を測定することができる。

図２に示すように、測定部１４はＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）３０と接続されており、測定部１４で測定したデータをＰＣへ転送可能に構成されている。測定部１４は、導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定可能に配置されている。

図３を参照して、測定部１４の構成について説明する。測定部１４は、発光部３１と受光部３２とを有している。発光部３１は、発光素子３３とコリメータレンズユニット３４とを有している。発光素子３３は、たとえば高輝度窒化ガリウム（ＧａＮ）グリーンＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。当該ＬＥＤは波長が短く信頼性が高い。コリメータレンズユニット３４は、発光素子３３から発せられた光を均一な平行光にするためのものである。受光部３２は、テレセントリック光学系３５と、ＣＣＤ（図示せず）と、カメラ３６とを有している。テレセントリック光学系３５は、不要な光をカットし、必要な平行光のみを結像することができる。ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）は、測定対象物である導体１１によって生じる影と透過光との明暗を電荷の量に光電変換し、それを順次読み出して電気信号に変換することができる。カメラ３６は、たとえばＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）モニタカメラである。ＣＭＯＳモニタカメラは測定ポイントをリアルに映しだすことが可能である。

当該測定部１４により、発光部３１から受光部３２に向かう方向Ａに直交する方向Ｂの導体１１の寸法が測定される。

図４を参照して、ねじれていない導体１１を測定部１４によって測定した場合の寸法について説明する。図４に示すように、測定部１４によって測定される導体１１の寸法はＷ１である。導体１１がねじれていない場合、寸法Ｗ１は導体１１の断面における長辺の寸法と同じである。

図５および図６を参照して、ねじれている導体１１を測定部１４によって測定した場合の寸法について説明する。図５に示すように、導体１１が導体の進行方向Ｘを軸としてある方向にねじれている場合（つまり進行方向Ｘに延びる軸線を中心として図中反時計方向に回転している場合）、測定部１４によって測定される導体１１の寸法はＷ２である。また、図６に示すように、導体１１が導体１１の進行方向Ｘを軸として図５の方向と反対の方向にねじれている場合（進行方向Ｘに延びる軸線を中心として図中時計方向に回転している場合）、測定部１４によって測定される導体１１の寸法はＷ３である。導体１１がねじれている場合、寸法Ｗ２および寸法Ｗ３は導体１１の長辺の寸法Ｌ（＝Ｗ１）よりも大きい寸法として測定される。上記のように、導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定し、導体の長辺方向の寸法と比較することで、導体１１がねじれているかどうかを判別することができる。なお、本実施の形態では、導体１１の長辺の寸法Ｌ（＝Ｗ１）を測定する場合を説明したが、導体１１の短辺の寸法を測定してもよい。

次に、導体１１のねじれ角度について説明する。
図７を参照して、四角形の導体１１の長辺の長さをＬ（＝Ｗ１）、短辺の長さをＳとする。導体１１が導体１１の進行方向Ｘに対してねじれ角度θだけねじれていた場合を想定する。測定部１４によって測定される導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法Ｗ３が測定される。ねじれ角度θは、以下の式で求められる。

図８および図９を参照して、導体１１のねじれ角度について説明する。図８に示すように、導体１１が導体１１の進行方向Ｘを軸としてある方向にねじれた状態で絶縁塗料２４が塗布され、その後、略長方形状の開口部を有するダイス１の開口部を通過すると絶縁塗料２４の厚みが不均一になる。つまり、絶縁塗料２４の厚みが厚い部分ｂと、絶縁塗料２４の厚みが薄い部分ａとが生じる。また、図９に示すように、図８の場合と反対方向に導体１１がねじれる場合もある。図９に示す場合も、図８の場合と同様に、絶縁塗料２４の厚みが厚い部分ｂと、絶縁塗料２４の厚みが薄い部分ａが生じる。導体１１のねじれ角度θは、以下の式により定義される。

上記式２によれば、ねじれ角度θが大きい場合、導体１１に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきが大きくなる。後述するように、測定部１４によって測定された導体１１のねじれ角度と、導体１１を導体１１の進行方向と垂直な面によって切断された断面から測定されたねじれ角度とは同じであることが確認されている。つまり、測定部１４によって導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定して、ねじれ角度θを得ることで、導体１１に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

なお、本実施の形態に用いられる絶縁塗料２４としては、たとえばエナメル被覆の構成樹脂を溶剤で溶解したものが用いられる。この構成樹脂は、絶縁性が高く、耐熱性が高い樹脂であれば特に限定されない。具体的には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂などが好適に使用され得る。また溶剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドンやクレゾールを利用することができる。

また、導体１１の具体例としては、たとえば銅線、銅合金線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミニウム線などが挙げられる。

次に、本実施の形態の絶縁塗料の塗布装置１００の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る絶縁塗料の塗布装置１００は、導体１１のねじれを測定するための測定部１４を有している。この測定部１４により導体１１のねじれを測定することで、導体１１に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

また、測定部１４は、塗布部１２に対して導体１１の進行方向Ｘにおける上流側に配置されている。これにより、絶縁塗料が塗布される前の導体１１のねじれを測定することができ、その後塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを推定することができる。

さらに、測定部１４は、光学的な手段によって導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定することで導体１１のねじれを測定可能に構成されているので、簡易な方法で導体１１のねじれを測定可能である。

次に、本実施の形態における絶縁塗料の塗布方法について説明する。
図１を参照して、まず導体１１は、導体１１の移動経路の最上流に位置する塗布部１２を通過することにより、導体１１の外周面に第１層目の絶縁塗料が塗布される。その後、第１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１が、ダイス１に設け形成された略長方形状の開口部を通過することにより、第１層目の絶縁塗料の厚みが一定に制御される。ダイス１に設けられた開口部の内側面は、導体１１に塗布された絶縁塗料と接する。導体１１が駆動装置である搬送部１３により上流側から下流側に移動すると、ダイス１に対して導体１１の進行方向（すなわち図中上方向であって、重力と反対の方向）へ引き上げる力がかかる。同時に、ダイス１はダイス１自身の質量を有しているため、ダイス１に対して重力がかかっている。つまり、ダイス１は、ダイス１にかかる重力と、ダイス１にかかる当該引き上げる力とがつりあった状態で浮いた状態にある。その後、ダイス１の開口部を通過した導体１１は、乾燥用加熱装置１６に移動する。乾燥用加熱装置１６において、導体１１上に塗布された絶縁塗料が乾燥される。その後、導体１１は硬化用加熱装置１７へ移動する。硬化用加熱装置１７では、導体１１に塗布された絶縁塗料が硬化される。

本実施の形態の絶縁塗料の塗布方法は、導体１１を塗布部１２に対して移動させることで絶縁塗料を導体１１に塗布しながら、リアルタイムで導体１１のねじれを測定する。好ましくは、導体１１のねじれの測定は、導体１１に絶縁塗料を塗布する前に行われる。さらに好ましくは、導体１１のねじれの測定は、光学的な手段によって行われる。上述した様に、四角形の導体１１が進行方向Ｘを軸としてねじれている場合、導体１１の進行方向Ｘと垂直な方向の寸法が導体１１の一辺の長さよりも長くなり、四角形の導体１１が進行方向Ｘを軸としてねじれていない場合、導体１１の進行方向Ｘと垂直な方向の寸法は導体１１の一辺の長さと同じである。このように、導体１１の進行方向Ｘと垂直な方向の寸法を測定することにより、導体１１が進行方向Ｘを軸としてねじれているかどうかを判別することができる。

１層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目の塗布部１２へと移動する。２つ目の塗布部では、第１層目の絶縁塗料の上に第２層目の絶縁塗料が塗布される。第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、２つ目のダイス１の開口部を通過する。２つ目のダイス１の開口部のサイズは、１つ目のダイス１の開口部のサイズよりも大きくなっている。導体１１が２つ目のダイス１の開口部を通過することで、第２層目の絶縁塗料の厚みが一定に制御される。

この後、第１層目の絶縁塗料とその上に第２層目の絶縁塗料が塗布された導体１１は、乾燥用加熱装置１６および硬化用加熱装置１７を通り、２層目の絶縁塗料が乾燥、硬化される。上記の塗布、乾燥、硬化が所定回数（ｎ回：たとえば１０回）繰り返されることにより、導体１１の外周面にｎ層の絶縁塗料が塗布される。

導体１１のねじれの測定は、第１層目の絶縁塗料を塗布する前に行うことが好ましいが、第ｍ層目（ｍは２以上の整数）の絶縁塗料を塗布する前に行われてもよい。また、導体１１の外周部にｎ回の絶縁塗料が塗布される場合、絶縁塗料が塗布されるすべての工程の前に、導体１１のねじれの測定が行われてもよい。

次に、本実施の形態の絶縁塗料の塗布方法の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る絶縁塗料の塗布方法によれば、絶縁塗料を導体１１に塗布しながら導体１１のねじれが測定される。それゆえ、リアルタイムで導体１１に塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

また、導体１１のねじれを測定する工程は、導体１１に絶縁塗料を塗布する工程の前に行われる。それゆえ、絶縁塗料が塗布される前の導体１１のねじれを測定することで、その後塗布される絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができる。

さらに、導体１１のねじれを測定する工程では、光学的な手段によって導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定することで導体１１のねじれが測定される。これにより、簡易な方法で導体１１のねじれを測定可能である。

次に、本発明者らが行った検討について説明する。
実施の形態に示された絶縁塗料の塗布装置１００を使用して、導体１１に絶縁塗料を塗布した。導体１１として平角導体を使用した。測定部１４を、塗布部１２に対して導体１１の進行方向Ｘの上流側に配置した。絶縁塗料が塗布される前における、導体１１のねじれ角度θ１を測定部１４により測定した。測定部１４として、図３で示した測定器を用いた。

一方、導体１１に絶縁塗料が塗布された後に、絶縁塗料が塗布された導体１１を導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な面で切断して、導体１１の断面を観察した。図８および図９に示された方法により、当該位置における導体１１のねじれ角度θ２を測定した。発明者らは、ねじれ角度θ１とねじれ角度θ２は同じであることを確認した。

上述した様に、ねじれ角度θ２が大きいことは、導体１１に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきが大きいことを意味する。つまり、測定部１４によって導体１１の進行方向Ｘに対して垂直な方向の寸法を測定することで、ねじれ角度θ１を測定することで、導体１１に塗布された絶縁塗料の厚みのばらつきを検知することができることが確認された。

次に、導体１１の進行方向Ｘにおける位置と導体１１のねじれ角度θ１との関係を調べた。その結果について、図１０を参照して説明する。

図１０に示すように、導体１１のねじれ角度は導体１１の長さ方向の位置によって変化する。ねじれ角度は、２つの破線で囲まれる一定の周期Ｄ（４〜５ｍ）で変化することが分かった。このように、平角導体のねじれ角度を導体１１の長さ方向に沿って測定することで、ねじれ角度が周期的に変化していることが確認された。そして、導体１１のねじれ角度をモニタリングすることで、導体１１に塗布された絶縁塗料のばらつきを検知できることが確認された。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ダイス、１１ 導体、１２ 塗布部、１３ 搬送部、１４ 測定器、１６ 乾燥用加熱装置、１７ 硬化用加熱装置、２４ 絶縁塗料、３０ ＰＣ、３１ 発光部、３２ 受光部、３３ 発光素子、３４ コリメータレンズユニット、３５ テレセントリック光学系、３６ カメラ、１００ 塗布装置。

Claims (6)

1. 断面が四角形である導体に絶縁塗料を塗布するための塗布部と、
   前記導体が前記塗布部を通るように前記導体を搬送するための搬送部と、
   前記搬送部によって搬送される前記導体のねじれを測定するための測定部とを備えた、絶縁塗料の塗布装置。
2. 前記測定部は、前記塗布部に対して前記導体の進行方向における上流側に配置されている、請求項１に記載の絶縁塗料の塗布装置。
3. 前記測定部は、光学的な手段によって前記導体の進行方向に対して垂直な方向の寸法を測定することで前記導体のねじれを測定可能に構成されている、請求項１または２に記載の絶縁塗料の塗布装置。
4. 絶縁塗料を塗布するための塗布部に断面が四角形である導体を通して前記導体に絶縁塗料を塗布する工程と、
   前記絶縁塗料を前記導体に塗布しながら前記導体のねじれを測定する工程とを備えた、絶縁塗料の塗布方法。
5. 前記導体のねじれを測定する工程は、前記導体に前記絶縁塗料を塗布する工程の前に行われる、請求項４に記載の絶縁塗料の塗布方法。
6. 前記導体のねじれを測定する工程では、光学的な手段によって前記導体の進行方向に対して垂直な方向の寸法を測定することで前記導体のねじれを測定する、請求項４または５に記載の絶縁塗料の塗布方法。

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