CN104303244B - 带有轴承的模具、制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有轴承的模具(10)，其具有模具(1)和轴承部件(2)。模具(1)具有彼此相反的一个端面(3)和另一端面(4)并具有在一个端面(3)与另一端面(4)之间穿过的通孔(5)。在模具(1)的一个端面(3)侧上设置有轴承部件(2)。轴承部件(2)包括滚动元件(7)，并构造为基于滚动元件(7)的滚动，模具(1)能够进行围绕通孔(5)穿过的穿过方向的旋转或在与穿过方向正交的平面中的移动或这两种运动。因此，可以提供能减小涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度变化的带有轴承的模具(10)、用于制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的方法。

Description

带有轴承的模具、制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的方法

技术领域

本发明涉及一种带有轴承的模具、用于制造绝缘电线的包括带有轴承的模具的装置和制造绝缘电线的采用带有轴承的模具的方法。

背景技术

众所周知，漆包线中的导体涂覆有绝缘涂料。漆包线被广泛使用，例如，作为各种电器的导线和电动机、变压器的绕组等。

尽管通常会使用在横截面大致为环状的导体上形成有绝缘膜的漆包线，但占用面积比一直较高。从减小各种电器的尺寸的可能性的观点来看，已经广泛使用横截面为大致四边形形状的导体(在下文中也称为“扁平导体”)和具有形成在扁平导体上的绝缘膜的绝缘电线。

作为用于在扁平导体上形成绝缘涂料的技术，日本特开公报No.2008-123759(专利文献1)描述了一种这样的方法：在涂覆部中将绝缘涂料涂覆在扁平导体上之后，通过使扁平导体穿过形成在模具中的大致四边形的开口来调整涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的厚度。模具中的开口在形状上与扁平导体的横截面大致类似。因此，当扁平导体穿过模具时，过量的绝缘涂料被除去，以便将形成在扁平导体外周周围的绝缘涂料调整成均一的厚度。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开公报No.2008-123759

发明内容

技术问题

绝缘涂料的厚度由模具与导体之间的间隙确定。因此，为了获得具有均一厚度的绝缘涂料，应当在模具与导体之间的位置关系被良好地保持的同时传送导体。在扁平导体的情况下，如果导体发生扭转，则如图10所示涂覆在导体11上的绝缘涂料24的厚度变得不均一，这会导致膜厚度发生变化。另外，在横截面为大致圆形形状的导体的情况下，同样，模具的中心部分与导体的中心部分之间的偏差(换言之，导体偏心)会导致涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度不均一，并且膜厚度可能变化。

鉴于上述问题而作出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种能够减小涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度的变化的带有轴承的模具、用于制造绝缘电线的装置和制造绝缘电线的方法。

问题的解决方案

根据本发明的带有轴承的模具包括模具、模具接纳部件和轴承部件。模具具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔。模具接纳部件设置在模具的所述一个端面侧上。在模具的所述一个端面侧上设置有轴承部件。轴承部件包括滚动元件，并且模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。模具的一个端面位于导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游。模具接纳部件包括沿着从模具的一个端面向远离方向延伸的筒状部。轴承部件设置在筒状部的外周侧上。

根据本发明中的带有轴承的模具，模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动至中的至少任一种运动。因此，由于模具能够随导体的扭转或偏心而运动，因此即使导体发生了扭转或偏心，模具也能够进行围绕穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。结果，能够减小涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的厚度的变化。

在上述带有轴承的模具中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一滚动轴承环状部件围绕穿过方向进行旋转。

在上述带有轴承的模具中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件位于与第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件和模具设置为能够一体地旋转。

在上述带有轴承的模具中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为四边形。

根据本发明的用于制造绝缘电线的装置包括涂覆部和带有轴承的模具。涂覆部用于将绝缘涂料涂覆在导体上。带有轴承的模具用于调整利用涂覆部涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度。带有轴承的模具包括模具、模具接纳部件和轴承部件，模具具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔，模具接纳部件设置在模具的所述一个端面侧上，轴承部件设置在模具的所述一个端面侧上。轴承部件具有滚动元件。模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。模具的一个端面位于导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游。模具接纳部件包括沿着从模具的一个端面向远离方向延伸的筒状部。轴承部件设置在筒状部的外周侧上。

在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一滚动轴承环状部件围绕穿过方向进行旋转。

在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件位于与第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件和模具设置为能够一体地旋转。

在上述用于制造绝缘电线的装置中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为四边形。

根据本发明的制造绝缘电线的方法包括以下步骤。将绝缘涂料涂覆在导体上。在涂覆步骤之后，使导体穿过带有轴承的模具中的通孔，以调整涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度。带有轴承的模具包括模具、模具接纳部件和轴承部件，模具具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在一个端面与另一端面之间穿过的通孔，模具接纳部件设置在模具的所述一个端面侧上，并且轴承部件设置在模具的所述一个端面侧上。轴承部件具有滚动元件。模具构造为基于滚动元件的滚动能够进行围绕通孔穿过的穿过方向的旋转和在与穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。模具的一个端面位于导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游。模具接纳部件包括沿着从模具的一个端面向远离方向延伸的筒状部。轴承部件设置在筒状部的外周侧上。

在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，滚动元件在滚动接触表面上滚动。模具设置为能够相对于第一滚动轴承环状部件围绕穿过方向进行旋转。

在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，轴承部件还包括相对于滚动元件位于与第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件。第二滚动轴承环状部件和模具设置为能够一体地旋转。

在上述制造绝缘电线的方法中，优选地，通孔的一个端面中的开口的形状为四边形。

发明的有益效果

如上所述，根据本发明，可以减小涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度的变化。

附图说明

图1是概括地示出本发明的第一实施例中的用于制造绝缘电线的装置的构造的示意图。

图2是示出本发明的第一实施例中的带有轴承的模具的构造的分解透视图。

图3是示出本发明的第一实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图4是示出本发明的第二实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图5是示出本发明的第三实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图6是示出本发明的第四实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图7是示出本发明的第五实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图8是示出本发明的第六实施例中的带有轴承的模具的构造的横截面示意图。

图9是示出比较例中的模具和止动件的视图。

图10是示出利用比较例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视图。

图11是示出本发明的实例中的模具和止动件的视图。

图12是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视图。

图13是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视图。

图14是示出利用本发明的实例中的模具将绝缘涂料涂覆在导体上的状态的视图。

图15是示出导体的扭转角与沿着导体行进方向的位置之间的关系的视图。

图16是示出在行进方向定义为旋转轴线的情况下导体顺时针扭转时的涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度的变化的视图。

图17是示出在行进方向定义为旋转轴线的情况下导体逆时针扭转时的涂覆在导体上的绝缘涂料的厚度的变化的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本发明的实施例进行描述。应注意的是，在下面的附图中，相同或相应的元件具有相同的附图标记，并且将不重复其描述。应注意的是，本发明不限于本实施例。

(第一实施例)

参考图1，本实施例中的用于制造绝缘电线的装置100用于通过将绝缘涂料涂覆在导体11上来制造绝缘电线，并且装置100主要具有多个涂覆部12、多个止动件15、多个用于干燥的加热装置16、多个用于固化的加热装置17、传送部13和带有轴承的模具10。

在本实施例中，导体11具有四边形的横截面形状。具有四边形横截面形状的导体11在横截面形状上应该仅具有两组彼此相对的边，并且包括角部修圆的情况。具有四边形横截面形状的导体11的具体实例包括矩形和正方形。应注意的是，导体11的横截面形状可以为诸如圆形、椭圆形或六边形等多边形。

多个涂覆部12中的每一个例如均填充有诸如聚酰胺酰亚胺树脂漆或聚酰亚胺树脂漆等绝缘涂料，并且构造为在导体11穿过涂覆部12时能够将绝缘涂料涂覆在导体11的外周面上。

带有轴承的模具10中的每一个均具有模具1和轴承部件2。带有轴承的模具10构造为当导体11穿过设置在模具1中的开口时能够将涂覆在导体11的外周面上的绝缘涂料的厚度控制至恒定厚度。将在后面描述带有轴承的模具10的构造的细节。

多个用于干燥的加热装置16用于加热导体11和绝缘涂料，以主要干燥涂覆在导体11上的绝缘涂料。这里，绝缘涂料的干燥指的是加热至使绝缘涂料所含有的溶剂蒸发而绝缘涂料未被固化的温度。用于干燥的加热装置16中的每一个均可以由感应加热线圈实现。用于固化的加热装置17用于加热导体11和绝缘涂料，以主要固化导体11上的绝缘涂料。这里，绝缘涂料的固化指的是至少加热至使绝缘涂料固化的温度。这种用于固化的加热装置17可以由感应加热线圈实现。

进行一系列操作，包括：涂覆部12将绝缘涂料涂覆在导体11上、模具1控制绝缘涂料的厚度、用于干燥的加热装置16干燥绝缘涂料、以及用于固化的加热装置17固化绝缘涂料。在涂覆部12、模具1、用于干燥的加热装置16和用于固化的加热装置17定义为一组涂覆单元的情况下，本实施例中的用于制造绝缘电线的装置100具有多组涂覆单元。因此，能够多次将绝缘涂料涂覆在导体11上。

传送部13用于将导体11从上游传送到下游。使用传送部13，能够使导体11穿过涂覆部12、用于固化的加热装置17等。

将参考图2和图3对本实施例中的带有轴承的模具10的结构进行描述。如图2所示，带有轴承的模具10具有模具1、模具接纳部件21和轴承部件2。

模具1具有彼此相反的一个端面3和另一端面4。在模具1的一个端面3中形成有四边形开口6。四边形开口6为大致矩形并且开口6的拐角部分被修圆。在模具1的另一端面4中形成有圆形开口。在模具1中形成有渐缩通孔5，以便穿过一个端面3侧上的大致矩形开口6和另一端面4侧上的圆形开口。在模具1的一个端面3侧上设置有模具接纳部件21。模具接纳部件21中形成有开口，并且模具1的位于一个端面3侧的一部分容纳在模具接纳部件21的该开口中。由此模具1和模具接纳部件21固定在一起。

在模具1的一个端面3侧上设置有轴承部件2。轴承部件2例如由滚动轴承(推力轴承)实现，并且轴承部件2具有滚动元件7、第一滚动轴承环状部件8、第二滚动轴承环状部件9和保持器22。第一滚动轴承环状部件8具有滚动接触表面23，滚动元件7在滚动接触表面23上滚动。第二滚动轴承环状部件9相对于滚动元件7位于与第一滚动轴承环状部件8相反的位置。第二滚动轴承环状部件9具有滚动接触表面25，滚动元件7在滚动接触表面25上滚动。滚动元件7例如由滚珠实现。可以存在多个滚珠。保持器22控制多个滚珠中的每一个滚珠的滚道。第一滚动轴承环状部件8和第二滚动轴承环状部件9例如均由止推板实现。

模具接纳部件21用于促进模具1与轴承部件2之间的定位。另外，通过改变模具接纳部件21的形状和质量，可以调整带有轴承的模具10的质量。因此，由于即使绝缘涂料的粘度变化也无需改变模具的设计，因此模具可以用于各种类型的绝缘涂料。

第二滚动轴承环状部件9以与模具接纳部件21的肩部接触的方式固定在模具接纳部件21的肩部上。因此，模具1、模具接纳部件21和第二滚动轴承环状部件9可以一体地围绕通孔5穿过的方向相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。应注意的是，通孔5穿过的方向指的是模具1的一个端面3和另一端面4彼此相反的方向。

这里，将对带有轴承的模具10的操作进行描述。

首先，当已经涂覆有绝缘涂料的导体11穿过形成在模具1中的通孔5时，通孔5的内表面与涂覆在导体11的外周面上的绝缘涂料接触。当导体11借助于传送部13从上游移动到下游时，将沿导体11的行进方向X(即，图1中向上且与重力相反的方向)的向上拉力施加在模具1上。绝缘涂料的粘度越高，该向上拉力越大。同时，由于模具1具有其自身的重量，因此重力被施加到模具1上。即，当施加在模具1上的重力与施加在模具1上的向上拉力彼此平衡时，模具1处于浮动状态。在绝缘涂料的粘度较高的情况下，由于向上拉力大于重力，因此模具1沿导体11的行进方向X移动。

沿导体11的行进方向X移动的模具1与定位在模具1的下游的止动件15接触。该止动件15防止模具1进一步向下游移动。

在本实施例的带有轴承的模具的情况下，如图11所示，轴承部件2的设置在模具1的一个端面3侧上的第一滚动轴承环状部件8与止动件15接触。第一滚动轴承环状部件8压靠在止动件15上。由于第一滚动轴承环状部件的端面与止动件15的端面之间存在摩擦力，因此第一滚动轴承环状部件8与止动件15处于固定状态。由于在第一滚动轴承环状部件8与第二滚动轴承环状部件9之间设置有滚动元件7，因此第二滚动轴承环状部件9设置为相对于第一滚动轴承环状部件8可旋转。第二滚动轴承环状部件9与模具接纳部件21彼此接触，并且处于固定状态。另外，模具1与模具接纳部件21也彼此接触，并且处于固定状态。因此，第二滚动轴承环状部件9、模具接纳部件21和模具1可以一体地围绕模具1中的通孔穿过的方向相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。换言之，模具1可以围绕沿导体11的行进方向X延伸的轴线进行旋转。

当本实施例中的带有轴承的模具10被用于将绝缘涂料24涂覆在具有四边形横截面形状的导体11上时，即使导体11发生扭转(其行进方向被定义为旋转轴线)，绝缘涂料24的厚度也能够像图12所示的那样是均一的。在导体11发生扭转之际导体11穿过带有轴承的模具10中的通孔时，在存在于导体11的外周部与模具1的内壁部之间的绝缘涂料24具有较大厚度的情况下因绝缘涂料24的粘度而施加在模具1上的力与在绝缘涂料24具有较小厚度的情况下因绝缘涂料24的粘度而施加在模具1上的力彼此不同。模具1因轴承部件2而围绕沿导体11的行进方向延伸的轴线自由旋转，使得因该绝缘涂料24的粘度而施加在模具1上的力变得均一。结果，带有轴承的模具10随着导体11的扭转而旋转，使得涂覆在导体11的外周部上的绝缘涂料24的厚度变得均一。

另外，带有轴承的模具10可以在与通孔5穿过的穿过方向X正交的平面中移动。

如图13所示，带有轴承的模具10中的开口6的形状可以为圆形。在这种情况下，采用具有圆形横截面形状的导体11。当具有圆形横截面形状的导体11的中心部分与模具1的中心部分彼此偏离时(即，当导体11偏心时)，图13所示的带有轴承的模具10可以围绕通孔5穿过的穿过方向X旋转或在与穿过方向X正交的平面中移动，以减小偏离。

可选地，如图14所示，带有轴承的模具10中的开口6的形状可以为六边形。在这种情况下，采用具有六边形横截面形状的导体11。与具有圆形开口6的带有轴承的模具10类似，具有六边形开口6的带有轴承的模具10也可以围绕穿过方向X旋转并且在与穿过方向正交的平面中移动。

现在将对根据本实施例的制造绝缘电线的方法进行描述。

参考图1，首先，导体11穿过定位在导体11的传送路径的最上游的涂覆部12，以便将第一层绝缘涂料涂覆在导体11的外周面上。之后，涂覆有第一层绝缘涂料的导体11穿过形成在带有轴承的模具10中的通孔5。这里，由于模具1随着导体11的扭转而旋转，因此涂覆在导体11的外周面上的第一层绝缘涂料的厚度被控制为恒定不变。之后，已从带有轴承的模具10中的通孔5穿过的导体11移动到用于干燥的加热装置16。在用于干燥的加热装置16中，对涂覆在导体11上的绝缘涂料进行干燥。之后，导体11移动到用于固化的加热装置17。在用于固化的加热装置17中，对涂覆在导体11上的绝缘涂料进行固化。

涂覆有第一层绝缘涂料的导体11移动到第二涂覆部12。在第二涂覆部12中，将第二层绝缘涂料涂覆在第一层绝缘涂料上。涂覆有第一层绝缘涂料和第二层绝缘涂料的导体11穿过第二带有轴承的模具10中的通孔5。第二带有轴承的模具10中的通孔5在尺寸上大于第一带有轴承的模具10中的通孔5。当导体11穿过第二带有轴承的模具10中的通孔5时，由于模具1随着导体11的扭转而旋转，因此涂覆在导体11的外周面上的第二层绝缘涂料的厚度被控制为恒定不变。

之后，涂覆有第一层绝缘涂料和第二层绝缘涂料的导体11穿过用于干燥的加热装置16和用于固化的加热装置17，以便干燥和固化第二层绝缘涂料。由于重复了规定次数(n次：例如，10次)的涂覆、干燥和固化，因此将n层绝缘涂料涂覆在导体11的外周面上。如上所述，将绝缘涂料涂覆在导体11上，从而制造绝缘电线。

应注意的是，可以采用本第一实施例所述的带有轴承的模具10、将要在第二至第六实施例中描述的带有轴承的模具10等作为在本实施例的制造绝缘电线的方法中使用的带有轴承的模具10。

对于用于本实施例的绝缘涂料24而言，例如，可以采用通过将用于瓷漆涂层的构成树脂溶解在溶剂中而获得的绝缘涂料。该构成树脂不受特别限制，只要树脂高度绝缘和高度耐热即可。具体而言，可以适当地采用聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酯酰亚胺树脂等。作为溶剂，可以利用N-甲基-2-吡咯烷酮或甲酚。

导体11的具体实例包括铜线、铜合金线、镀锡铜线、铝线、铝合金线，钢芯铝线、铜飞线、镀镍铜线、镀银铜线、覆铜铝线等。

现在将与没有轴承部件2的模具1的情况相比较来对本实施例的作用和效果进行描述。

首先，在模具1没有轴承部件2的情况下，如图9所示，模具1的一个端面3与止动件的下部接触。当导体11穿过模具1中的通孔时，涂覆在导体11的外周部上的绝缘涂料像图1那样向上推动模具1，并且模具1由此压靠在止动件15上。由于模具1的一个端面3与止动件15的端面之间存在摩擦力，因此模具1不能围绕沿导体11的行进方向延伸的轴线进行旋转。因此，如图10所示，在导体11发生扭转的情况下，涂覆在穿过没有轴承的模具1的导体11上的绝缘涂料的厚度是变化的。

相比之下，根据本实施例，模具1能够相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。因此，即使在导体11发生扭转的情况下，模具1也能够随导体11的扭转而进行旋转。结果，能够减小涂覆在扁平导体上的绝缘涂料的厚度的变化。

(第二实施例)

将参考图4对根据第二实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图4所示，根据第二实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。根据第二实施例的带有轴承的模具10与根据第一实施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有模具接纳部件21，但其它方面基本上相似。

由于根据第二实施例的带有轴承的模具10不具有模具接纳部件21，因此第二滚动轴承环状部件9与模具1彼此直接接触，并且这两者处于固定状态。因此，第二滚动轴承环状部件9和模具1可以一体地相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。

本实施例中的带有轴承的模具10不具有模具接纳部件21。因此，由于可以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。

(第三实施例)

将参考图5对根据第三实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图5所示，根据第三实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有第一滚动轴承环状部件8、滚动元件7和保持器22。根据第三实施例的带有轴承的模具10与根据第一实施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基本上相似。

由于根据第三实施例的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9，因此滚动元件7与模具接纳部件21彼此直接接触。模具接纳部件21的肩部设置有便于滚动元件7进行滚动的滚动接触表面25。于是，模具1和模具接纳部件21可以一体地相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。

本实施例中的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9。因此，由于可以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。

(第四实施例)

将参考图6对根据第四实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图6所示，根据第四实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有第一滚动轴承环状部件8、滚动元件7和保持器22。根据第四实施例的带有轴承的模具10与根据第二实施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基本上相似。

由于根据第四实施例的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9，因此滚动元件7与模具1彼此直接接触。在模具1的一个端面中形成有便于滚动元件7进行滚动的滚动接触表面25。因此，模具1可以相对于第一滚动轴承环状部件8进行旋转。

本实施例中的带有轴承的模具10不具有第二滚动轴承环状部件9和轴承接纳部件21。因此，由于可以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。

(第五实施例)

将参考图7对根据第五实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图7所示，根据第五实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2具有滚动元件7和保持器22。根据第五实施例的带有轴承的模具10与根据第二实施例的带有轴承的模具10的不同点在于不具有第一滚动轴承环状部件8和第二滚动轴承环状部件9，但其它方面基本上相似。

根据第五实施例的带有轴承的模具10具有用于保持滚动元件7的保持器22。模具1的端面设置有便于滚动元件7进行滚动的滚动接触表面25。保持器22与模具1可以彼此直接接触。

本实施例中的带有轴承的模具10构造为能够基于滚动元件7的滚动进行围绕通孔5穿过的穿过方向X的旋转和在与穿过方向X正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。具体而言，当滚动元件7与止动件15(图1)接触并且在止动件15的表面上滚动时，模具1能够在与穿过方向X正交的平面中移动。

(第六实施例)

将参考图8对根据第六实施例的带有轴承的模具10进行描述。如图8所示，根据第六实施例的带有轴承的模具10具有模具1和轴承部件2。轴承部件2由滚动元件7实现。根据第六实施例的带有轴承的模具10具有这样的结构：保持器22与模具1彼此成一体。根据第六实施例的带有轴承的模具10与第五实施例的不同点在于具有这样的结构：保持器22与模具1彼此成一体，但其它方面基本上相似。

在根据第六实施例的带有轴承的模具10中，模具1具有用于容纳滚动元件7的凹槽，以便从两侧夹持滚动元件7。形成凹槽26侧壁的部分22b起到保持器22的作用，以保持滚动元件7。

与第五实施例中的带有轴承的模具类似，本实施例中的带有轴承的模具10构造为能够基于滚动元件7的滚动进行围绕通孔5穿过的穿过方向X的旋转和在与穿过方向X正交的平面中的移动之中的至少任一种运动。

本实施例中的带有轴承的模具10具有成一体的保持器22和模具1。因此，由于可以减少部件的数量，因此可以简化带有轴承的模具10的构造。

实例

现在将对本发明人进行的研究进行说明。

首先，使用第一实施例所示的用于制造绝缘电线的装置100将绝缘涂料涂覆在导体11上。采用扁平导体作为导体11。与扁平导体的行进方向垂直的横截面中的长边的长度设置为3.2mm，并且短边的长度设置为1.7mm。采用第一实施例所述的带有轴承的模具10作为本发明实例中的带有轴承的模具10。带有轴承的模具10按如下方式成形。模具具有约为14mm的外径和约为5cm的长度。轴承部件2具有约为20mm的外径和约为10mm的内径。比较例中的模具1在形状上与本发明实例中的模具1相同。应注意的是，比较例中的模具1不具有轴承部件2。使用本发明实例中的带有轴承的模具10和比较例中的没有轴承的模具1将绝缘涂料涂覆在扁平导体上，并且对扁平导体的扭转角与沿着扁平导体的长度方向的位置之间的关系进行研究。

现在将对扁平导体的扭转角的计算方法进行描述。

在将绝缘涂料涂覆在导体11上之后，沿与导体11的行进方向X垂直的面切断涂覆有绝缘涂料的导体11，并且观察导体11的横截面。如图16所示，当导体11相对于行进方向X顺时针扭转时，会产生绝缘涂料24的较厚部分的厚度b和绝缘涂料24的较薄部分的厚度a。可选地，如图17所示，导体11可能沿与图16中的方向相反的方向进行扭转。同样在图17所示的情况下，与图16中的情况类似，会产生绝缘涂料24的较厚部分的厚度b和绝缘涂料24的较薄部分的厚度a。导体11的扭转角θ由下面的等式限定。

$\mathrm{\θ}={\tan }^{-1}\left(\frac{b-a}{M}\right)...\left(1\right)$

每50cm沿与行进方向X垂直的面切断具有14.5m长度的导体11，并且测量绝缘涂料24的较厚部分的厚度b和绝缘涂料24的较薄部分的厚度a。使用等式1计算扭转角θ。绝缘涂料24相对于导体11顺时针旋转的情况定义为正扭转角，绝缘涂料24相对于导体11逆时针旋转的情况定义为负扭转角。

在图15和表1中示出了以这种方式测量的导体11的扭转角与沿导体11的行进方向的位置之间的关系的研究结果。

表1

如图15和表1所示，在采用比较例中的没有轴承的模具1的情况下，导体11的扭转角θ在沿导体11的行进方向的位置之间大幅波动。在采用比较例中的没有轴承的模具1的情况下，导体11的扭转角θ的幅值(扭转角的最大值与最小值之间的差值)为0.32°。另外，偏移扭转角(沿导体11的行进方向的平均扭转角)为0.31°，并且确认了整体扭转的状态。另一方面，在采用本发明实例中的带有轴承的模具10的情况下，导体11的扭转角θ的幅值(扭转角的最大值与最小值之间的差值)表现出0.04°的极小值。此外，偏移扭转角(沿导体11的行进方向的平均扭转角)为0.011°，并且确认了未整体扭转的状态。因此，根据本发明实例中的带有轴承的模具10，导体11的扭转角θ的幅值可以不超过0.1°。

更大的扭转角θ意味着涂覆在导体11上的绝缘涂料的厚度的变化更大。即，可以确认的是，在使用比较例中的没有轴承的模具1将绝缘涂料涂覆在扁平导体上的情况下，绝缘涂料的厚度的变化大，并且绝缘涂料的厚度沿着扁平导体的行进方向是变化的。另一方面，可以证实的是，在使用本发明实例中的带有轴承的模具10将绝缘涂料涂覆在扁平导体上的情况下，绝缘涂料的厚度的变化小，并且可以减小绝缘涂料的厚度在扁平导体的行进方向上的变化。

应理解的是，本文所公开的实施例和实例在各个方面中是说明性的和非限制性的。本发明的范围由权利要求书的术语而非说明书限定，并且旨在包括落入与权利要求书的术语等同的范围和含义的范围内的任何修改。

附图标记列表

1模具；2轴承部件；3一个端面；4另一端面；5通孔；6开口；7滚动元件；8第一滚动轴承环状部件；9第二滚动轴承环状部件；10带有轴承的模具；11(扁平)导体；12涂覆部；13传送部；16用于干燥的加热装置；17用于固化的加热装置；21模具接纳部件；22保持器；23滚动接触表面；24绝缘涂料；25滚动接触表面；26凹槽；以及100制造装置。

Claims (12)

1.一种带有轴承的模具，包括：

模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之间穿过的通孔；

模具接纳部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上；以及

轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上，

所述轴承部件包括滚动元件，

所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动，

所述模具的所述一个端面位于导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游，

所述模具接纳部件包括开口和沿着从所述模具的所述一个端面向远离方向延伸的筒状部，

所述轴承部件设置在所述筒状部的外周侧上，并且

所述模具的位于所述一个端面侧的一部分容纳在所述模具接纳部件的所述开口中。

2.根据权利要求1所述的带有轴承的模具，其中，

所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所述滚动接触表面上滚动，并且

所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。

3.根据权利要求2所述的带有轴承的模具，其中，

所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件，并且

所述第二滚动轴承环状部件和所述模具设置为能够一体地旋转。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有轴承的模具，其中，

所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。

5.一种用于制造绝缘电线的装置，包括：

涂覆部，其用于将绝缘涂料涂覆在导体上；以及

带有轴承的模具，其调整利用所述涂覆部涂覆在所述导体上的所述绝缘涂料的厚度，

所述带有轴承的模具包括：

模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之间穿过的通孔，

模具接纳部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上，以及

轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上，

所述轴承部件具有滚动元件，

所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动，

所述模具的所述一个端面位于所述导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游，

所述模具接纳部件包括开口和沿着远离所述模具的所述一个端面的方向延伸的筒状部，

所述轴承部件设置在所述筒状部的外周侧上，并且

所述模具的位于所述一个端面侧的一部分容纳在所述模具接纳部件的所述开口中。

6.根据权利要求5所述的用于制造绝缘电线的装置，其中，

所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所述滚动接触表面上滚动，并且

所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。

7.根据权利要求6所述的用于制造绝缘电线的装置，其中，

所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件，并且

所述第二滚动轴承环状部件和所述模具设置为能够一体地旋转。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于制造绝缘电线的装置，其中，

所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。

9.一种制造绝缘电线的方法，所述方法包括如下步骤：

将绝缘涂料涂覆在导体上；以及

在所述涂覆步骤之后，使所述导体穿过带有轴承的模具中的通孔，以调整涂覆在所述导体上的所述绝缘涂料的厚度，

所述带有轴承的模具包括：

模具，其具有彼此相反的一个端面和另一端面以及在所述一个端面与所述另一端面之间穿过的通孔，

模具接纳部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上，以及

轴承部件，其设置在所述模具的所述一个端面侧上，

所述轴承部件具有滚动元件，

所述模具构造为基于所述滚动元件的滚动能够进行围绕所述通孔穿过的穿过方向的旋转和在与所述穿过方向正交的平面中的移动之中的至少任一种运动，

所述模具的所述一个端面位于所述导体的行进方向上的下游，而所述另一端面位于所述行进方向上的上游，

所述模具接纳部件包括开口和沿着远离所述模具的所述一个端面的方向延伸的筒状部，

所述轴承部件设置在所述筒状部的外周侧上，并且

所述模具的位于所述一个端面侧的一部分容纳在所述模具接纳部件的所述开口中。

10.根据权利要求9所述的制造绝缘电线的方法，其中，

所述轴承部件还包括具有滚动接触表面的第一滚动轴承环状部件，所述滚动元件在所述滚动接触表面上滚动，并且

所述模具设置为能够相对于所述第一滚动轴承环状部件围绕所述穿过方向进行旋转。

11.根据权利要求10所述的制造绝缘电线的方法，其中，

所述轴承部件还包括相对于所述滚动元件位于与所述第一滚动轴承环状部件相反的位置的第二滚动轴承环状部件，并且

所述第二滚动轴承环状部件和所述模具设置为能够一体地旋转。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的制造绝缘电线的方法，其中，

所述通孔的所述一个端面中的开口的形状为四边形。