CN114360815B - 一种高自由度的自定中心涂漆模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高自由度的自定中心涂漆模具,包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部转动连接有涂漆模架(1)，涂漆模架(1)上滚动连接有涂漆模座(2)，涂漆模座(2)上设有模套(3)，模套(3)的上端连接有模芯(4)。本发明能够实现涂漆模具在两个自由度的自定中心功能，并减少模芯在在移动时与涂漆模架之间的滑动摩擦，从而避免因漆膜粘度过大造成的卡滞问题，具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。

Description

一种高自由度的自定中心涂漆模具

技术领域

本发明涉及一种涂漆模具，特别是一种高自由度的自定中心涂漆模具。

背景技术

为了提高对漆包线的涂漆均匀度，目前多采用涂漆模具对漆包线进行上漆，使用时先通过上漆辊将油漆涂覆至铜线表面，然后将涂有漆膜的铜线穿过涂漆模具，由涂漆模具将铜线表面多余的线漆去除，从而实现对铜线表面漆膜厚度的控制。但由于涂漆模具两侧的导辊之间往往会存在一些角度，且漆包线在走线过程中还会形成多个方向的跳动，使得目该模芯还需具备自定中心的功能，即模具能够随漆包线走线方向的变化任意摆动，从而避免漆包线以弯折的角度穿过模芯并造成漆膜均匀度的下降。

为了达到上述效果，目前的模芯由悬浮式的模芯和固定的挡板组成，挡板中部设有供漆包线穿过的长条孔，使用时模芯悬浮在空中并能随漆包线自由升降和平移，而挡板则对模芯的一侧进行阻拦，避免模芯受到漆包线的冲力形成走线方向上的移动。该模芯在应用于油漆粘度低于1000mPas的漆包线时虽能够达到所需的自定位效果，但随着油漆粘度的增大，漆包线在穿过模芯时对模芯施加的冲力也会逐渐增加；而当油漆粘度达到5000mPas以上时，模芯在冲力作用下会紧紧的贴合在挡板上并形成较大的摩擦阻力，使得漆包线在弯折后产生的张紧力根本不足以带动模芯平移，从而造成模具自定位功能的失效。

另一方面，由于挡板在使用时需要对模芯起到稳定的阻拦功能，使得挡板上长条孔的宽度也不宜过大，避免当模芯移动至极端位置时因失去与挡板的限位，造成模芯穿过长条孔并轴向移动的问题。而该结构就使得模芯仅能实现单方向的自定位功能，在另一方向则会受到长条孔的宽度限制，仅有小幅的移动空间；从而进一步降低了漆包线的自定位效果，并加剧漆包线的弯折或磨损。

因此，现有对漆包线的自定位模芯存在自动位效果差、模芯容易卡滞的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高自由度的自定中心涂漆模具。它具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。

本发明的技术方案：一种高自由度的自定中心涂漆模具，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部滚动连接有涂漆模架，涂漆模架上滑动连接有涂漆模座，涂漆模座上设有模套，模套的上端连接有模芯。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述涂漆模架的两侧均设有滑道，滑道的中部设有滑槽，所述涂漆模座的一端连接有滚动轮，滚动轮的中部延伸至滑槽内，滚动轮的两侧经台阶面与滑道相互贴合。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述模芯分别和涂漆模架两侧的滑槽相互连通。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述涂漆模架的中部转动连接模套，模套的中部设有位于两侧滑道之间的限位部，模套的一端延伸至滑槽内并与两侧滑道相互贴合。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述限位部在远离滚动轮一侧的模套上设有装夹部，装夹部外侧的模套上设有卡槽，装夹部和下方的滑槽之间留有间隙。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述装夹部下方的滑槽内可拆卸连接有压紧套。

前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述定位杆包括相互嵌套的定位螺栓和螺栓套管，定位螺栓和螺栓套管之间螺纹连接，定位螺栓的一端穿过螺栓套管并形成安装部，螺栓套管的外部转动连接涂漆模架。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明通过将涂漆模具竖直设置在立式涂漆机内，并利用定位杆、涂漆模架、涂漆模座和模套的结构配合，使得模芯在受到来自漆包线的偏移力后，能够分别带动涂漆模座在涂漆模架上水平滚动，以及带动涂漆模架在定位杆上转动，从而实现漆包线对模芯在两个方向的自定中心效果，避免漆包线在模芯处的弯折；通过将涂漆模座经滚动轮连接在涂漆模架上，使得当漆包线平移后，还能够通过模套的转动带动涂漆模座进行移动，且涂漆模座在移动时也能够由滑动变为滚动轮的滚动，从而避免因冲力过大造成的卡滞，提高模芯的自定位效果和涂漆均匀度；通过将模套转动连接在涂漆模座上，使得涂漆模座在移动时，模套还能够对涂漆模座做配合转动，进而避免模芯和漆包线之间的相互摩擦；

(2)通过限位部的设置，则能够实现模套的高度限位；当模套正常工作时，涂漆模座在冲力下其顶部的滚动轮与涂漆模架上端的滑道相互贴合，从而避免限位部和两侧滑道之间的相互接触；当漆包线停止动作时，涂漆模座则能够在限位部的作用下下落在下方的滑道上，从而保证其高度位置的稳定性；

(3)通过上述配合，使得本申请不仅不用防止因冲力过大造成模芯的卡滞问题，还需提高漆包线对模芯的冲力以保证涂漆模座和涂漆模架的稳定贴合，从而使本申请能够提高对大粘度漆膜的上漆效果；通过模套和模芯的结构配合，使得漆包线在走线时能够先穿过模套后穿过模芯，一方面能够保证模芯对漆包线的上漆均匀度，避免模套对漆膜造成的均匀度降低；另一方面，漆包线在穿过模套时还能够进一步增加对涂漆模具施加的冲力，进而保证滚动轮和上端滑道的稳定贴合，提高本发明的自定位效果和上漆稳定性；

(4)在上述结构的基础上，本发明还进一步优化了模套下端和涂漆模架之间的连接结构，通过装夹部和压紧套的配合，使得当漆包线出现断线问题时；模套在失去漆包线带来的冲力后会直接下落并使装夹部与压紧套相互抵合，从而夹紧漆包线；该结构下，一方面使得漆包线被夹紧后不会从涂漆模具处脱落，另一方面模套被压紧后也能够形成一定的阻力，即避免漆包线在掉落时对涂漆模具施加向外的侧向力，造成涂漆模座在受力后直接滑出涂漆模架并掉落的问题，进而保证涂漆模座的位置稳定性；

所以，本发明具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例1的侧视图；

图3是实施例2的侧视图。

附图中的标记为：1-涂漆模架，2-涂漆模座，3-模套，4-模芯，5-滑道，6-滑槽，7-滚动轮，8-平面轴承，9-压紧套，10-定位螺栓，11-螺栓套管，301-限位部，302-装夹部，303-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种高自由度的自定中心涂漆模具，构成如图1和2所示，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆位于立式涂漆机的底部导轨和上方导辊之间，定位杆的外部转动连接有涂漆模架1，涂漆模架1上滚动连接有涂漆模座2，涂漆模座2上设模套3，模套3的上端连接有竖直的模芯4，所述漆包线在走线时从底部导轨伸出后竖直穿过模芯4进入上方导辊；模套3的长度为30mm，模芯4的长度为3-5mm。

所述涂漆模架1的两侧均设有滑道5，滑道5的中部设有滑槽6，所述涂漆模座2的一端连接有滚动轮7，滚动轮7的中部延伸至滑槽6内，滚动轮7的两侧经台阶面与滑道5的底面相互贴合，台阶面的竖直面和滑道5的侧壁之间留有间隙。

所述模芯4分别和涂漆模架1两侧的滑槽6相互连通，漆包线从模芯4伸出后穿过滑槽6延伸至外部，模套3的内壁和漆包线之间留有间隙。

所述涂漆模架1的中部经平面轴承8转动连接模套3，模套3的中部设有位于两侧滑道5之间的限位部301，模套3的一端延伸至涂漆模架1下方的滑槽6内并与两侧滑道5相互贴合。

所述定位杆包括相互嵌套的定位螺栓10和螺栓套管11，定位螺栓10和螺栓套管11之间螺纹连接，定位螺栓10的一端穿过螺栓套管11并形成连接立式涂漆机的安装部，螺栓套管11的外部转动连接涂漆模架1。

本发明的工作原理：本发明在使用时，漆包线在涂漆后从由下到上竖直穿过模芯4，并利用漆膜对模芯4施加向上的冲力，使涂漆模座2在受到该冲力后其顶部的滚动轮7与上方的滑道5相互贴合，且模套3的下端延伸至下方的滑槽6内并与两侧滑道5相互贴合。当漆包线出现偏移时，一方面通过模套3对涂漆模座2施加沿滑槽6长度放向的压力，使得涂漆模座2经滚动轮7沿滑道5水平移动；另一方面通过模套3的下端对涂漆模架1施加转动方向的力，使涂漆模架1带动涂漆模座2和模套3以定位杆为轴心一同转动；而在上述配合下，使得模芯4能够在受压后能够沿两个方向移动并达到任意中间位置，实现了模芯4在两个方向的自定中心功能。而模套3在侧向移动时，模套3的下端与滑道5的侧面形成线接触并产生相对移动，涂漆模座2的上端与滑道5滚动摩擦，从而使模套3对涂漆模座2施加的竖直方向上的冲力不会影响涂漆模座2的移动效果，大幅提高了涂漆模座2的顺畅度。同时当涂漆模座2沿滑槽6水平移动时，模套3通过平面轴承8能够与涂漆模座2之间形成相对转动，使得模套3在涂漆模座2的移动过程中能够保持不动，从而防止模套3、模芯4和漆包线之间形成周向转动并漆包线的扭曲或摩擦受损。

实施例2。一种高自由度的自定中心涂漆模具，构成如图1和3所示，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆位于立式涂漆机的底部导轨和上方导辊之间，定位杆的外部转动连接有涂漆模架1，涂漆模架1上滚动连接有涂漆模座2，涂漆模座2上设有模套3，模套3的上端连接有竖直的模芯4，所述漆包线在走线时从底部导轨伸出后穿过模芯4进入上方导辊；模套3的长度为30mm，模芯4的长度为3-5mm。

所述涂漆模架1的两侧均设有滑道5，滑道5的中部设有滑槽6，所述涂漆模座2的一端连接有滚动轮7，滚动轮7的中部延伸至滑槽6内，滚动轮7的两侧经台阶面与滑道5的底面相互贴合，台阶面的竖直面和滑道5的侧壁之间留有间隙。

所述模芯4分别和涂漆模架1两侧的滑槽6相互连通，漆包线从模芯4伸出后穿过滑槽6延伸至外部，模套3的内壁和漆包线之间留有间隙。

所述涂漆模架1的中部经平面轴承8转动连接模套3，模套3的中部设有位于两侧滑道5之间的限位部301，模套3的一端延伸至涂漆模架1下方的滑槽6内并与两侧滑道5相互贴合。

所述限位部301在远离滚动轮7一侧的模套3上设有装夹部302，装夹部302外侧的模套3上设有卡槽303，装夹部302的外形为上宽下窄的锥形结构，装夹部302和下方的滑槽6之间留有间隙。

所述装夹部302下方的滑槽6内可拆卸连接有压紧套9，压紧套9的内侧锥面与装夹部302一致。

所述定位杆包括相互嵌套的定位螺栓10和螺栓套管11，定位螺栓10和螺栓套管11之间螺纹连接，定位螺栓10的一端穿过螺栓套管11并形成连接立式涂漆机的安装部，螺栓套管11的外部转动连接涂漆模架1。

本实施例进一步优化了模套3和涂漆模架1的结构，通过装夹部302和压紧套9的配合，使得在正常涂漆状态下，装夹部302和压紧套9上下分离且装夹部302保持张开状态，使得漆包线能够从模芯4内正常穿过，且与模套3的内壁相互分离。当漆包线出现断线问题后，漆包线失去对模芯4施加的冲力，使得涂漆模座2和模套3一同下落；模套3下落后其装夹部302在重力作用下与压紧套9相互扣合。当模套3在扣合后，漆包线向下方的牵扯力会施加至模套3，从而带动模套3下降并与压紧套9相互抵合；而模套3在向下挤压时则会带动装夹部302向内收紧，进而夹紧漆包线，避免漆包线从模芯4处滑出并掉落。当模套3和压紧套9在挤压时，还能够增加模套3和涂漆模架1之间的摩擦力，进而避免涂漆模座2在受侧向力后沿滑槽6直接滑出，进一步提高涂漆模座2的位置稳定性。

Claims (1)

1.一种高自由度的自定中心涂漆模具，其特征在于：包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部转动连接有涂漆模架（1），涂漆模架（1）上滚动连接有涂漆模座（2），涂漆模座（2）上设有模套（3），模套（3）的上端连接有模芯（4）；

所述涂漆模架（1）的上下两侧均设有滑道（5），滑道（5）的中部设有滑槽（6），所述涂漆模座（2）的一端连接有滚动轮（7），滚动轮（7）的中部延伸至滑槽（6）内，滚动轮（7）的左右两侧经台阶面与滑道（5）相互贴合；

所述模芯（4）分别和涂漆模架（1）上下两侧的滑槽（6）相互连通；

所述涂漆模座（2）的中部经平面轴承（8）转动连接模套（3），模套（3）的中部设有位于涂漆模架（1）上下两侧滑道（5）之间的限位部（301），模套（3）的一端延伸至滑槽（6）内并与模套（3）左右两侧的滑道（5）侧壁相互贴合；

所述限位部（301）在远离滚动轮（7）一侧的模套（3）上设有装夹部（302），装夹部（302）外侧的模套（3）上设有卡槽（303），装夹部（302）和下方的滑槽（6）之间留有间隙；

所述装夹部（302）下方的滑槽（6）内可拆卸连接有压紧套（9）；

所述定位杆包括相互嵌套的定位螺栓（10）和螺栓套管（11），定位螺栓（10）和螺栓套管（11）之间螺纹连接，定位螺栓（10）的一端穿过螺栓套管（11），螺栓套管（11）的外部转动连接涂漆模架（1）。