CN219294552U - 一种泡沫设备移模减重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫设备移模减重机构，包括从上到下依次排布的顶板(1)、中板(2)和底板(3)，底板(3)上设有穿过中板(2)的第一导向轴(4)，第一导向轴(4)的上端与顶板(1)固定，中板(2)上设有穿过顶板(1)的第二导向轴(5)，顶板(1)与中板(2)之间设有双头螺杆(6)，双头螺杆(6)的上端穿过顶板(1)并设有第一螺母(7)，双头螺杆(6)的下端穿过中板(2)并设有第二螺母(8)，双头螺杆(6)上套有螺旋形的弹簧(9)，弹簧(9)位于顶板(1)与中板(2)之间。本实用新型具有不易失效和适用范围较广的优点。

Description

一种泡沫设备移模减重机构

技术领域

本实用新型属于泡沫设备领域，尤其涉及一种泡沫设备移模减重机构。

背景技术

泡沫设备，又叫泡沫成型机，其结构包括机架，机架内设有发泡模具和多根导柱，发泡模具由定模和动模组成，定模经导柱定位而固定在机架上，动模通过导套与导柱滑动连接，利用机架上设有的油缸或气缸带动动模滑动，实现发泡模具的合模或开模。

在发泡过程中，发泡模具承受巨大的压力，越大尺寸的发泡模具，其动模的尺寸越大，相应的质量越大，导柱承受的压力越大，导柱就容易变形，且导柱与导套之间的摩擦力增加，导套磨损加剧，导致发泡模具合模不准，发泡产品的合模线上易产生错位台阶，发泡质量降低。为克服上述导柱容易变形以及导套容易磨损的技术问题，需要在动模上加装减重机构。

现有减重机构的机构有两种。第一种底撑式，通过在动模的下方设置地梁，地梁直接固定在地面上后固定在机架底部，在地梁上设置与动模连接的滚轮，在滚轮的支架上设置与动模连接的紧定螺钉，动模利用滚轮从地梁上获得一定的支撑力，分担一部分动模重量，使导柱受力小，从而避免导柱变形以及导套的容易磨损，分担的动模重量大小通过紧定螺钉调节，紧定螺钉拧的越紧，减重机构分担的重量越多，分担的重量取决与紧定螺钉拧紧时形成的预紧力；还有一种是顶挂式，在动模的上方设置顶梁，顶梁位于机架的顶部，顶梁通过挂轮连接动模，挂轮的支架上设置与动模连接的紧定螺钉，动模利用挂轮从顶梁上获得牵引力，分担一部分动模重量，分担的动模重量大小也是通过紧定螺钉调节。

在使用过程中发现，滚轮和挂轮在巨大的动模重力作用下比较容易发生磨损，并且为了具有更好的强度，采用了钢材原料制作，比较容易生锈，特别是发泡模具开模时会有热水喷出，导致车间湿度大，进一步的加速生锈，加速滚轮和挂轮的磨损，随着磨损的增加，紧定螺钉拧紧所形成的预紧力逐渐降低，直至完全消失，如要恢复预紧力，需要重新调节紧定螺钉。但在预紧力完全消失前，滚轮与地梁仍保持接触，挂轮也与顶梁保持接触，工人也并不清楚是否需要调节紧定螺钉，但很可能，预紧力实际上已经消失很多，减重机构已经处于基本失效状态。

因此，现有减重机构存在容易因磨损而失效的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种泡沫设备移模减重机构。本实用新型具有不易失效和适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：一种泡沫设备移模减重机构，包括从上到下依次排布的顶板、中板和底板，底板上设有穿过中板的第一导向轴，第一导向轴的上端与顶板固定，中板上设有穿过顶板的第二导向轴，顶板与中板之间设有双头螺杆，双头螺杆的上端穿过顶板并设有第一螺母，双头螺杆的下端穿过中板并设有第二螺母，双头螺杆上套有螺旋形的弹簧，弹簧位于顶板与中板之间。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述第一导向轴上设有与中板固定的第一导向套，第二导向轴上设有与顶板固定的第二导向套。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述顶板的底面上和所述中板的顶面上均设有与弹簧配合的定位盲孔。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述弹簧的外侧设有护套，护套的下端与中板之间留有空隙，护套的上端与顶板固定。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述弹簧为矩形弹簧。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述底板上设有安装孔。

前述的泡沫设备移模减重机构中，所述第二导向轴的上端设有螺纹部。

与现有技术相比，本实用新型用于顶挂式的发泡设备上，利用弹簧的预紧力给予动模向上的拉力，分担动模重量，由于弹簧的弹性远远超过紧定螺钉，当滚轮磨损后，弹簧的预紧力只会发生少许变化，分担的动模重量基本不变化，可以避免减重机构失效。顶板和中板之间的距离可调，弹簧的预紧力可以改变，使本实用新型可以分担的动模重量可调，可以适用于不同重量规格的动模上，适用范围较广。因此，本实用新型具有不易失效和适用范围较广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型在泡沫设备上的示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-中板，3-底板，4-第一导向轴，5-第二导向轴，6-双头螺杆，7-第一螺母，8-第二螺母，9-弹簧，10-第一导向套，11-第二导向套，12-定位盲孔，13-护套，14-螺纹部，15-安装孔，16-机架，17-动模，18-导柱，19-油缸，20-顶梁，21-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种泡沫设备移模减重机构，如图1和图2所示，包括从上到下依次排布的顶板1、中板2和底板3，底板3上四根均设有穿过中板2的第一导向轴4，四根第一导向轴4分别位于一个矩形的四个角上，第一导向轴4的上端与顶板1固定，中板2上设有四根均穿过顶板1的第二导向轴5，四根第二导向轴5分别位于一个平行四边形的四个角上，顶板1与中板2之间设有两根双头螺杆6，两根双头螺杆6均位于矩形和平行四边形的内侧，双头螺杆6的上端穿过顶板1并设有第一螺母7，双头螺杆6的下端穿过中板2并设有第二螺母8，双头螺杆6上套有螺旋形的弹簧9，弹簧9位于顶板1与中板2之间。

所述第一导向轴4上设有与中板2固定的第一导向套10，第二导向轴5上设有与顶板1固定的第二导向套11。

所述顶板1的底面上和所述中板2的顶面上均设有与弹簧9配合的定位盲孔12。

所述弹簧9的外侧设有护套13，护套13的下端与中板2之间留有空隙，护套13的上端与顶板1固定。

所述弹簧9为矩形弹簧9。

所述底板3上设有安装孔15。

所述第二导向轴5的上端设有螺纹部14。

本实用新型的安装：如图3所示，本实用新型安装于现有的顶挂式的泡沫设备上，但泡沫设备上的滚轮21采用常规的脚轮直接连接在顶梁20上即可，不需要加装紧定螺钉。本实用新型安装位置在顶梁20和动模17之间，当油缸19推动动模17沿着导柱18移动的时候，顶梁20通过滚轮21在机架16顶部移动。安装时，螺纹部14穿过顶梁20后螺帽拧紧固定，取螺栓穿过安装孔15连接在动模17的顶部。通过旋转第一螺母7或第二螺母8改变顶板1与中板2之间的距离，改变弹簧9的预紧力，使弹簧9的预紧力接近动模的重量。随着滚轮的磨损，顶梁20的高度会少许下降，弹簧9的长度会发生少许变化，但预紧力的变化量很少，仍保持足够的减重作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种泡沫设备移模减重机构，其特征在于：包括从上到下依次排布的顶板(1)、中板(2)和底板(3)，底板(3)上设有穿过中板(2)的第一导向轴(4)，第一导向轴(4)的上端与顶板(1)固定，中板(2)上设有穿过顶板(1)的第二导向轴(5)，顶板(1)与中板(2)之间设有双头螺杆(6)，双头螺杆(6)的上端穿过顶板(1)并设有第一螺母(7)，双头螺杆(6)的下端穿过中板(2)并设有第二螺母(8)，双头螺杆(6)上套有螺旋形的弹簧(9)，弹簧(9)位于顶板(1)与中板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述第一导向轴(4)上设有与中板(2)固定的第一导向套(10)，第二导向轴(5)上设有与顶板(1)固定的第二导向套(11)。

3.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述顶板(1)的底面上和所述中板(2)的顶面上均设有与弹簧(9)配合的定位盲孔(12)。

4.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述弹簧(9)的外侧设有护套(13)，护套(13)的下端与中板(2)之间留有空隙，护套(13)的上端与顶板(1)固定。

5.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述弹簧(9)为矩形弹簧(9)。

6.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述底板(3)上设有安装孔(15)。

7.根据权利要求1所述的泡沫设备移模减重机构，其特征在于：所述第二导向轴(5)的上端设有螺纹部(14)。

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