CN213013698U - 纸浆模塑生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸浆模塑生产设备，纸浆模塑生产设备，包括机架、上模装置、动模机构和举升机构，动模机构设置在机架下部；上模装置包括水平驱动装置和上模组件，上模组件可活动地设置在机架上部，水平驱动装置用于驱动上模组件前后运动；上模组件包括第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构，第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构依次相互连接，第一上模机构和第二上模机构可拆卸连接，第二上模机构和第三上模机构固定或可拆卸连接。本实用新型的一种纸浆模塑生产设备，其上模组件上设置有多个上模，通过调整上模的数量，以生产不同类型的纸模制品。

Description

纸浆模塑生产设备

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑生产装置领域，尤其是指一种纸浆模塑生产设备。

背景技术

纸模整形装置是一种用于制造纸浆模塑产品的设备，现有纸模热压形装置能完成制备纸模湿坯和纸模湿坯整形两个工序，纸模热压形装置包括机架、浆液槽、湿坯成型模、上模组和动模机构，浆液槽设置在机架前端下部，湿坯成型模可上下升降设置在浆液槽上方，动模机构可进入浆液槽内吸附浆液形成纸模湿坯，动模机构可升降的设置在机架后部下侧，上模组可水平移动设置在机架上，上模组可移动至湿坯成型模上方，将湿坯成型模上的湿坯移出，上模组水平移动并与动模机构合模对纸模湿坯进行挤压整形，然后上模组水平移动将挤压整形后的纸模移出机架。

用于生产鸡蛋托等外观要求较低的产品的纸模整形装置，其上模组为两段式上模具，第一个上模具设有加热模块，第一个上模具与动模机构进行热合模，第二个上模具将纸模转移纸机架外；用于生产餐盘和餐盒等外观要求较低、产能要求较高的产品的纸模整形装置，其上模组为三段式上模具，其中第一个上模具与动模机构进行冷合模，降低纸模湿坯的含水量，第二个上模具设有加热模块，第二个上模具与动模机构进行热合模；用于生产杯盖和手机盒等外观要求较高的产品的纸模整形装置，由于拔模角度小，需要对纸模湿坯进行多次低温热压整形，故纸模整形装置的上模组为三段式上模具，且多个上模具上均设置有加热模块，利用三个上模具中的至少两个与动模机构进行热合模，从而生产出高精度纸模，可见，现有的纸模整形装置只能单一生产某类特定要求的纸模制品，无法生产其他特定要求的纸模制品，另外，由于生产上述三类产品的纸模整形装置仅上模组存在差异，若按照产品对上模组进行重新设计，将增大设备的生产成本，且销售灵活性较低，因此亟需一种可变形的模块化上模组，以适应生产不同类别的产品，从而降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸浆模塑生产设备，其上模装置上设置有多个上模，通过调整上模的数量，以生产不同类型的纸模制品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：纸浆模塑生产设备，包括机架、上模装置、动模机构和举升机构，所述动模机构设置在机架下部；所述上模装置包括水平驱动装置和上模组件，所述上模组件可活动地设置在机架上部，所述水平驱动装置用于驱动上模组件前后运动；所述举升机构用于驱动所述动模机构上下升降，以使动模机构与所述上模组件进行合模；所述上模组件包括第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构，所述第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构依次相互连接，所述第一上模机构和第二上模机构可拆卸连接，所述第二上模机构和所述第三上模机构固定或可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种纸浆模塑生产设备，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的上模装置上设置有包含三段式上模的上模组件，且其中的第一上模机构与第二上模机构可拆卸连接，生产人员通过将第一上模机构拆卸下来或组装上去以调整上模的数量，从而使本实用新型能适应不同的生产场景，通过进行不同次数的合模整形适应不同类型的纸模制品的需要以生产出相关纸模制品，增多本实用新型可生产的纸模制品的种类，同时提高机器的性价比；

(2)本实用新型的上模组件为模块化设计的三段式上模机构，因此在销售时可根据客户要求向客户售出安装有对应上模数量(含有两个或三个上模机构)的本实用新型，以及向客户售出单个上模，使客户通过自行将单个上模组合到上模组件上以实现生产其他种类产品，提高销售的灵活性。

优选的，所述第一上模机构和所述第二上模机构之间设有连接件，所述第一上模机构后端通过所述连接件与所述第二上模机构前端可拆卸连接；所述第一上模机构和所述第二上模机构的可拆卸连接结构简单，便于生产人员将第一上模机构从上模装置上拆卸下来。

优选的，还包括水平导向机构，所述水平导向机构包括导轨、第一滑块组件和第二滑块组件，所述导轨设有两个，两个所述导轨相对设置在纸模整形设备上部两侧，所述第二上模机构通过第一滑块组件与所述导轨滑动连接，所述第一上模机构可拆卸设置在所述第一滑块组件前部，所述第三上模机构通过第二滑块组件与所述导轨滑动连接。

所述第一滑块组件设置有安装支架供所述第一上模机构和所述第二上模机构进行安装，从而便于生产人员对第一上模机构快速安装至本实用新型上，另外，由于所述第一上模机构和所述第二上模机构均设置在安装支架上，从而提高所述第一上模机构和所述第二上模机构的连接强度，确保上模组件整体结构能稳定运动。

优选的，所述第一滑块组件包括安装支架和滑块，所述滑块设置在所述安装支架上部，所述安装支架通过所述滑块连接所述导轨，所述第一上模机构和所述第二上模机构设置在安装支架下部；所述第一滑块组件结构简单，便于将第一上模机构快速安装至其上，从而提高所述第一上模机构和所述第二上模机构的连接强度。

优选的，所述上模组件还包括加热模块，所述加热模块设置在第一上模机构和/或第二上模机构和/或第三上模机构上。

通过在上模组件上设置加热模块，确保上模组件与湿坯成型模和/或下模组合模同时能对纸模湿坯进行加热，从而加速去除纸模湿坯上的水分，实现热挤压工序，在高温高压下快速预干纸模湿坯，保证纤维组织分布均匀，解决高端产品要求表面质量光滑平整的问题。

优选的，还包括竖向导向结构，所述竖向导向结构包括设于机架上的导柱和设于所述动模机构上的导向套，所述导向套可滑动套设于所述导柱上，所述导向套的导孔内设有与所述导柱润滑配合的润滑材料。

本实用新型的动模机构与机架通过竖向导向结构连接，竖向导向结构的导柱与导向套滑动配合连接，导柱与导向套配合的方式整体结构稳定性好而且不容易变形，有效地提高了动模机构的使用寿命；而且导孔与导柱之间通过润滑材料润滑滑动，使动模机构移动更畅顺和稳定，使用可靠。

优选的，竖向导向结构还包括设于所述导孔内的润滑套，所述润滑套内壁设有石墨润滑剂，所述导柱可滑动套设于所述润滑套内且与所述导孔同轴设置，所述润滑套外侧套设于所述导孔内；通过这样设置，进一步提高导柱与导向套之间的润滑效果，使下模机构移动更畅顺和稳定。

优选的，所述导向套外侧设有连通所述导孔的进油孔，所述润滑套与所述导柱之间设有方便所述润滑材料进入的间隙空间,所述润滑套与所述进油孔错位设置；通过这样设置，使润滑套与导柱之间得到更充分的润滑，动模机构移动效果更好。

优选的，所述导孔沿轴芯方向的两侧分别设有所述润滑套；通过这样设置，使导柱上下两侧整体导向效果更好。

优选的，所述导向套两端设有端盖，所述端盖内设有与所述导柱配合的导向口，所述导向口内设有与所述导柱密封配合的密封件；通过这样设置，端盖密封效果好，防止导向套端部渗漏润滑油。

附图说明

图1是本实用新的示意图；

图2是上模装置具有三个上模机构的示意图；

图3是上模装置的第一角度爆炸图；

图4是上模装置的第二角度爆炸图；

图5是上模装置具有两个上模机构的示意图；

图6是动模机构的示意图；

图7是导向套的示意图；

图8是导向套的剖视图；

图9是导向套的剖视图。

标号说明：

1上模装置，2水平驱动装置，3上模组件，31第一上模机构，32第二上模机构，33 第三上模机构，4连接件，41前竖板，42后竖板，43横杆，51导轨，53第一滑块组件， 54安装支架，55滑块，56第二滑块组件，57第三滑块组件，6定位结构，61定位架，62 定位槽，63调节件，7气压控制装置，8纸模整形设备，81机架，82浆液槽，83湿坯成型机构，84举升机构，9动模机构，90导柱，91导向套，910导孔，911进油孔，912限位台阶，913螺孔，92润滑套，93端盖，930导向口，931上盖，932底盖，933连接孔，934 安装槽，94密封件。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

参见图1至图5，本实施例的纸浆模塑生产设备，包括机架81、浆液槽82、湿坯成型机构83、上模装置1、动模机构9和举升机构84，所述浆液槽82和动模机构9前后设置在机架81下部；所述上模装置1包括水平驱动装置2和上模组件3，所述上模组件3可活动地设置在机架81上部，所述水平驱动装置2用于驱动上模组件3前后运动；所述湿坯成型机构83可上下升降设置在浆液槽82上方，并可与所述上模组件3进行合模，以将纸模湿坯转移到所述上模组件3上；所述举升机构84用于驱动所述动模机构9上下升降，以使动模机构9与所述上模组件3进行合模，从而对纸模进行挤压脱水和转移；所述上模组件3 包括第一上模机构31、第二上模机构32和第三上模机构33，所述第一上模机构31、第二上模机构32和第三上模机构33依次自浆液槽82向动模机构9方向设置并相互连接，所述第一上模机构31和第二上模机构32可拆卸连接，所述第二上模机构32和所述第三上模机构33固定连接。

参见图3至图4，所述第一上模机构31和所述第二上模机构32之间设有连接件4，所述第一上模机构31后端通过所述连接件4与所述第二上模机构32前端可拆卸连接；所述第一上模机构31和所述第二上模机构32的可拆卸连接结构简单，便于生产人员将第一上模机构31从上模装置1上拆卸下来。

参见图3，所述连接件4包括前竖板41、后竖板42和横杆43，所述前竖板41通过所述横杆43连接所述后竖板42，所述第一上模机构31连接所述前竖板41，所述第二上模机构32连接所述后竖板42；所述连接件4结构简单，通过调整横杆43的长度，即可调整前竖板41和后竖板42之间的相对距离，以控制所述第一上模机构31和所述第二上模机构32 之间的间隔距离，以使本实用新型匹配纸模整形装置的设置。

参见图2至图6，还包括水平导向机构，所述水平导向机构包括导轨51、第一滑块组件53和第二滑块组件56，所述导轨51设有两个，两个所述导轨51相对设置在纸模整形设备8上部两侧，所述第二上模机构32通过第一滑块组件53与所述导轨51滑动连接，所述第一上模机构31可拆卸设置在所述第一滑块组件53前部，所述第三上模机构33通过第二滑块组件56与所述导轨51滑动连接。

所述第一滑块组件53设置有安装支架54供所述第一上模机构31和所述第二机构32 上模进行安装，从而便于生产人员对第一上模机构31快速安装至本实用新型上，另外，由于所述第一上模机构31和所述第二上模机构有32均设置在安装支架54上，从而提高所述第一上模机构31和所述第二上模机构32的连接强度，确保上模组件3整体结构能稳定运动。

参见图2至图5，所述第一滑块组件53包括安装支架54和滑块55，所述滑块55设置在所述安装支架54上部，所述安装支架54通过所述滑块55连接所述导轨51，所述第一上模机构31和所述第二上模机构32设置在安装支架54下部；所述第一滑块组件53结构简单，便于将第一上模机构31快速安装至其上，从而提高所述第一上模机构31和所述第二上模机构32的连接强度。

参见图2至图5，所述滑动连接机构52还包括第三滑块组件57，所述第三滑块组件57 设置在所述第一上模机构31前端，所述第一上模机构31前端通过所述第三滑块组件57与所述导轨51滑动连接，所述第三滑块组件57的设置，能增多第一上模机构31与导轨51 的连接点，从而使第一上模机构31运动时更加顺畅。

所述第二滑块组件56、第三滑块组件57与第一滑块组件53结构相同，此处不再进行详细描述。

所述上模组件3还包括加热模块(图中未示出)，所述加热模块设置在第一上模机构31 和/或第二上模机构32和/或第三上模机构33上。

参见图3至图4，所述第一上模机构31上端设有定位结构6，所述定位结构6包括定位架61和两个调节件63，所述定位架61呈“凹”字形，所述定位架61中部设有定位槽 62，两个所述调节件63分别设置在定位架61两侧并横向插入所述定位槽62内；所述安装支架54与所述第一上模机构31连接后，所述安装支架54卡入所述定位槽62内，通过调节两个所述调节件63插入所述定位槽62内长度以限制所述安装支架54向左右两侧摆动的范围；通过在第一上模机构31上设置定位结构6以限制安装支架54的摆动范围，避免第一上模机构31相对安装支架54移位，导致第一上模机构31发生偏移，与湿坯成型模、下模组无法进行精准合模，影响纸模制品的外观精度。

所述定位结构6设有若干个，分布在所述第一上模机构31、第二上模机构32和第三上模机构33上。

参见图3，具体的，所述调节件63为螺钉，所述螺钉插入所述定位槽62内的一端设有螺母。

通过在上模组件3上设置加热模块，确保上模组件3与湿坯成型模和/或下模组合模同时能对纸模湿坯进行加热，从而加速去除纸模湿坯上的水分，实现热挤压工序，在高温高压下快速预干纸模湿坯，保证纤维组织分布均匀，解决高端产品要求表面质量光滑平整的问题。

本实施例中，仅第一上模机构31和第二上模机构32设置有加热模块，通过前期一段和二段的热压整形，已经能达到了去除纸模湿坯的水分的预期效果，从而无需三段热压，有效节约能源。

参见图2至图6，还包括气压控制装置7，所述气压控制装置7连接第一上模机构31和/或第二上模机构32和/或第三上模机构33，使第一上模机构31和/或第二上模机构32和/或第三上模机构33的工作面产生正压或负压；通过设置气压控制装置7，并使气压控制装置7接入第一上模机构31和/或第二上模机构32和/或第三上模机构33，使第一上模机构31和/或第二上模机构32和/或第三上模机构33的工作面的气压可调；当纸模湿坯位于第一上模机构31或第二上模机构32或第三上模机构33上时，其工作面的气压为负压，从而使纸模制品吸附到工作面上；当第一上模机构31或第二上模机构32或第三上模机构33 与下模组合模时，其工作面的气压为负压，从而吸取纸模制品上的水分，降低纸模制品的含水量；当第一上模机构31或第二上模机构32或第三上模机构33与下模组合模后，其工作面的气压为正压，从而将纸模制品吹离，实现纸模制品的转移。

具体的，所述纸模整形设备8上设有水平驱动装置2以驱动组合式三模组机构1运动，所述水平驱动装置2为现有技术装置，其可为水平设置的驱动气缸，或者，其包括伺服电机和丝杆，或者，其包括伺服电机、偏心轮和连杆，伺服电机驱动偏心轮转动，偏心轮的凸部通过连杆连接所述上模组件3。

参见图1、图6至图9，还包括竖向导向结构，所述竖向导向结构包括设于机架81上的导柱90和设于所述动模机构9上的导向套91，所述导向套91可滑动套设于所述导柱90上，所述导向套91的导孔910内设有与所述导柱90润滑配合的润滑材料。

本实用新型的动模机构9与机架81通过竖向导向结构连接，竖向导向结构的导柱90 与导向套91滑动配合连接，导柱90与导向套91配合的方式整体结构稳定性好而且不容易变形，有效地提高了动模机构9的使用寿命；而且导孔910与导柱90之间通过润滑材料润滑滑动，使动模机构9移动更畅顺和稳定，使用可靠。

参见8至图9，竖向导向结构还包括设于所述导孔910内的润滑套92，所述润滑套92内壁设有石墨润滑剂，所述导柱90可滑动套设于所述润滑套92内且与所述导孔910同轴设置，所述润滑套92外侧套设于所述导孔910内；通过这样设置，进一步提高导柱90与导向套91之间的润滑效果，使下模机构移动更畅顺和稳定。

参见图7至图9，所述导向套91外侧设有连通所述导孔910的进油孔911，所述润滑套92与所述导柱90之间设有方便所述润滑材料进入的间隙空间,所述润滑套92与所述进油孔911错位设置；通过这样设置，使润滑套92与导柱90之间得到更充分的润滑，动模机构9移动效果更好。

参见图8至图9，所述导孔910沿轴芯方向的两侧分别设有所述润滑套92；通过这样设置，使导柱90上下两侧整体导向效果更好。

参见图8至图9，所述导向套91两端设有端盖93，所述端盖93内设有与所述导柱90配合的导向口930，所述导向口930内设有与所述导柱90密封配合的密封件94；通过这样设置，端盖93密封效果好，防止导向套91端部渗漏润滑油。

参见图8至图9，具体的，所述导孔910内壁设有限位台阶912，所述润滑套92经所述导孔910端口安装入所述导孔910内，所述润滑套92的内端抵靠在所述限位台阶912上；通过这样设置，使润滑套92在导孔910内得到有效的固定，避免润滑套92在导孔910内串动。

参见图8至图9，具体的，所述端盖93呈环形状，所述密封件94为密封圈，所述端盖93周向设有多个连接孔933，所述端盖93的连接孔933与导向套91端部的螺孔913通过螺钉可拆卸固定连接；通过这样设置，端盖93密封效果好，防止导向套91端部渗漏润滑油。

参见图8至图9，具体的，所述端盖93包括可相对拼合的上盖931和底盖932，所述上盖931和底盖932均设有所述导向口930，所述上盖931或底盖932位于所述导向口930 外周设有安装槽934，所述密封件94安装在所述安装槽934内，所述上盖931和底盖932 相对拼合使所述密封件94固定在所述端盖93；通过这样设置，使端盖93为密封件94提供安装定位的空间，结构简单。

所述举升机构84属于现有技术设备，并非本实用新型的主要发明点，此处不作详细描述。

与现有技术相比，本实用新型的一种纸浆模塑生产设备，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的上模装置1上设置有包含三段式上模的上模组件3，且其中的第一上模机构31与第二上模机构32可拆卸连接，生产人员通过将第一上模机构31拆卸下来或组装上去以调整上模的数量，从而使本实用新型能适应不同的生产场景，通过进行不同次数的合模整形适应不同类型的纸模制品的需要以生产出相关纸模制品，增多本实用新型可生产的纸模制品的种类，同时提高机器的性价比；

(2)本实用新型的上模组件3为模块化设计的三段式上模机构，因此在销售时可根据客户要求向客户售出安装有对应上模数量(含有两个或三个上模机构)的本实用新型，以及向客户售出单个上模，使客户通过自行将单个上模组合到上模组件3上以实现生产其他种类产品，提高销售的灵活性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.纸浆模塑生产设备，其特征在于，包括机架、上模装置、动模机构和举升机构，所述动模机构设置在机架下部；

所述上模装置包括水平驱动装置和上模组件，所述上模组件可活动地设置在机架上部，所述水平驱动装置用于驱动上模组件前后运动；

所述举升机构用于驱动所述动模机构上下升降，以使动模机构与所述上模组件进行合模；

所述上模组件包括第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构，所述第一上模机构、第二上模机构和第三上模机构依次相互连接，所述第一上模机构和第二上模机构可拆卸连接，所述第二上模机构和所述第三上模机构固定或可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述第一上模机构和所述第二上模机构之间设有连接件，所述第一上模机构后端通过所述连接件与所述第二上模机构前端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，还包括水平导向机构，所述水平导向机构包括导轨、第一滑块组件和第二滑块组件，所述导轨设有两个，两个所述导轨相对设置在纸模整形设备上部两侧，所述第二上模机构通过第一滑块组件与所述导轨滑动连接，所述第一上模机构可拆卸设置在所述第一滑块组件前部，所述第三上模机构通过第二滑块组件与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述第一滑块组件包括安装支架和滑块，所述滑块设置在所述安装支架上部，所述安装支架通过所述滑块连接所述导轨，所述第一上模机构和所述第二上模机构设置在安装支架下部。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述上模组件还包括加热模块，所述加热模块设置在第一上模机构和/或第二上模机构和/或第三上模机构上。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，还包括竖向导向结构，所述竖向导向结构包括设于机架上的导柱和设于所述动模机构上的导向套，所述导向套可滑动套设于所述导柱上，所述导向套的导孔内设有与所述导柱润滑配合的润滑材料。

7.根据权利要求6所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，竖向导向结构还包括设于所述导孔内的润滑套，所述润滑套内壁设有石墨润滑剂，所述导柱可滑动套设于所述润滑套内且与所述导孔同轴设置，所述润滑套外侧套设于所述导孔内。

8.根据权利要求7所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述导向套外侧设有连通所述导孔的进油孔，所述润滑套与所述导柱之间设有方便所述润滑材料进入的间隙空间,所述润滑套与所述进油孔错位设置。

9.根据权利要求7或8所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述导孔沿轴芯方向的两侧分别设有所述润滑套。

10.根据权利要求7所述的纸浆模塑生产设备，其特征在于，所述导向套两端设有端盖，所述端盖内设有与所述导柱配合的导向口，所述导向口内设有与所述导柱密封配合的密封件。

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