CN219133142U - 一种k型注塑机合模结构 - Google Patents
一种k型注塑机合模结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种K型注塑机合模结构，包括底座、安装于所述底座上的机柱及安装于所述机柱上的模缸套，所述模缸套上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板，所述底座上安装有定模板；通过合模结构的设置，将动模板不直接安装于机柱上，从而有效消除小型模具安装在大型注塑机上的动模板的体积限制，有效降低动模板的重量，降低模具及机器运行的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具结构技术领域，尤其是涉及一种K型注塑机合模结构。
背景技术
普通K型注塑机合模结构一般采用动模板直接与注塑机的机柱配合，但是，机柱间距往往固定，对于一些小型模具来说，机柱间距相对较大，往往无法配合使用，如果需要配合使用，则动模板的体积需要设计相对很大，以及模缸套和下模板也会相应变大，显然，上述设计虽然能提高注塑机的通用性，但是会造成成本大幅提高，机器整机重量也随之增加，不适用于实际的生产运行。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种降低模具质量、减少机器使用成本的K型注塑机合模结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种K型注塑机合模结构，包括底座、安装于所述底座上的机柱及安装于所述机柱上的模缸套，所述模缸套上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板，所述底座上安装有定模板。
优选的，所述模缸组件包括开设于所述模缸套上的导向槽、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板上的模缸芯轴及固接于所述导向槽孔部的模缸下盖，所述模缸芯轴一端插设于所述导向槽内，所述模缸套上开设有与导向槽连通的第一进油孔。
优选的，所述模缸芯轴上开设有第一环形槽，所述第一连接构件为套设于所述模缸芯轴上的第一卡环，所述第一卡环卡接于所述第一环形槽内且通过螺栓固接于所述动模板上。
优选的，所述第一卡环为开孔卡环。
优选的，所述模缸芯轴朝向动模板的一端开设有减重槽。
优选的，所述快速缸组件包括开设于所述模缸套上的伸缩槽、通过第二连接构件可拆卸安装于所述动模板上的快速缸芯轴及固接于所述伸缩槽孔部的快速缸下盖，所述快速缸芯轴一端插设于所述伸缩槽内，所述伸缩槽槽壁上开设有供油液进出的第二进油孔和第二出油孔。
优选的，所述快速芯轴上开设有第二环形槽，所述第二连接构件为套设于所述快速芯轴上的第二卡环，所述第二卡环卡接于所述第二环形槽内且通过螺栓固接于所述动模板上。
优选的，所述第二卡环为开孔卡环。
优选的，所述模缸套包括套架和固接于所述套接上的套主体，所述套架呈中部大、两端小的架体结构，其两端分别开设有供机柱通过的导孔，所述套主体固接于所述套架的中部。
优选的，所述套架的上开设有多个减重槽或通孔。
本实用新型的技术效果为：
1、通过合模结构的设置，将动模板不直接安装于机柱上，从而有效消除小型模具安装在大型注塑机上的动模板的体积限制，有效降低动模板的重量，降低模具及机器运行的成本。
2、通过模缸组件和快速缸组件的设置，可通过模板组件和快速缸组件补偿动模板的进模行程，从而可缩小机柱的长度，减小模具进给的空间，提高整体的结构强度，同时也减小了机体的主体体积，降低场地限制和机器成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图中主要技术特征的附图标记为：1、底座；11、机柱；12、模缸套；121、套架；122、套主体；123、减重槽；124、通孔；13、定模板；14、动模板；21、导向槽；22、模缸芯轴；23、模缸下盖；24、第一进油孔；25、第一环形槽；26、第一卡环；31、伸缩槽；32、快速缸芯轴；33、快速缸下盖；34、第二进油孔；35、第二出油孔；36、第二环形槽；37、第二卡环。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~3所示，一种K型注塑机合模结构，包括底座1、机柱11及模缸套12，所述模缸套12包括套架121和套主体122，所述套架121呈中部大、两端小的架体结构，其两端分别开设有两个导孔，所述机柱11设有多个，其一端对应插设于所述导孔内，一端插设于所述底座1上，所述机柱11的两端都通过专用的机柱11螺栓固定；
进一步的，所述套主体122焊接于所述套架121的中部，所述套架121外壁上开设有多个减重槽123，所述减重槽123的槽底开设有通孔124。
进一步的，所述底座1上固定安装有定模板13。
具体的，所述模缸套12上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板14，所述模缸组件包括导向槽21、模缸芯轴22及模缸下盖23，所述导向槽21开设于套主体122的底部，所述模缸芯轴22一端插设于所述导向槽21内，一端通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板14顶面且该端上开设有减重槽123；所述模缸下盖23嵌设于所述导向槽21的槽孔上且通过螺栓固定，其套设于所述模缸芯轴22上以用于导向所述模缸芯轴22运动；所述导向槽21的根部槽面上开设有第一进油孔24，注塑机的液压系统通过控制第一进油孔进油，实现模缸芯轴22向下合模时的起高压动作。
进一步的，所述模缸芯轴22上开设有第一环形槽25，所述第一连接构件为第一卡环26，所述第一卡环26套设于所述模缸芯轴22上且卡接于所述第一环形槽25内，所述第一卡环26通过螺栓固接于所述动模板14上，所述第一卡环26为开孔卡环。
具体的，所述快速缸组件包括伸缩槽31、快速缸芯轴32及快速缸下盖33，所述伸缩槽31开设于所述套主体122上且分布于所述导向槽21的两侧，所述快速缸芯轴32一端插设于所述伸缩槽31内，另一端通过第二连接构件可拆卸连接于所述动模板14上；所述快速缸下盖33嵌设于所述导伸缩槽31的槽孔上且通过螺栓固定，其套设于所述快速缸芯轴32上以用于导向所述快速缸芯轴32运动；所述伸缩槽31槽壁上开设有供油液进出的第二进油孔34和第二出油孔35，注塑机的液压系统通过控制第二出油孔和第二进油孔的进回油，完成快速缸芯轴32的上下运动，从而实现动模板14开合模动作。
进一步的，所述快速芯轴上开设有第二环形槽36，所述第二连接构件为第二卡环，所述第二卡环套设于所述快速芯轴上且卡接于所述第二环形槽36内，其通过螺栓固接于所述动模板14上，所述第二卡环为开孔卡环。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种K型注塑机合模结构，其特征在于：包括底座(1)、安装于所述底座(1)上的机柱(11)及安装于所述机柱(11)上的模缸套(12)，所述模缸套(12)上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板(14)，所述底座(1)上安装有定模板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸组件包括开设于所述模缸套(12)上的导向槽(21)、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板(14)上的模缸芯轴(22)及固接于所述导向槽(21)孔部的模缸下盖(23)，所述模缸芯轴(22)一端插设于所述导向槽(21)内，所述模缸套(12)上开设有与导向槽(21)连通的第一进油孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸芯轴(22)上开设有第一环形槽(25)，所述第一连接构件为套设于所述模缸芯轴(22)上的第一卡环(26)，所述第一卡环(26)卡接于所述第一环形槽(25)内且通过螺栓固接于所述动模板(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述第一卡环(26)为开孔卡环。
5.根据权利要求3所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸芯轴(22)朝向动模板(14)的一端开设有减重槽(123)。
6.根据权利要求1所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述快速缸组件包括开设于所述模缸套(12)上的伸缩槽(31)、通过第二连接构件可拆卸安装于所述动模板(14)上的快速缸芯轴(32)及固接于所述伸缩槽(31)孔部的快速缸下盖(33)，所述快速缸芯轴(32)一端插设于所述伸缩槽(31)内，所述伸缩槽(31)槽壁上开设有供油液进出的第二进油孔(34)和第二出油孔(35)。
7.根据权利要求6所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述快速缸芯轴上开设有第二环形槽(36)，所述第二连接构件为套设于所述快速缸芯轴上的第二卡环，所述第二卡环卡接于所述第二环形槽(36)内且通过螺栓固接于所述动模板(14)上。
8.根据权利要求7所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述第二卡环为开孔卡环。
9.根据权利要求1所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸套(12)包括套架(121)和固接于所述套架上的套主体(122)，所述套架(121)呈中部大、两端小的架体结构，其两端分别开设有供机柱(11)通过的导孔，所述套主体(122)固接于所述套架(121)的中部。
10. 根据权利要求9所述的一种K型注塑机合模结构，其特征在于： 所述套架(121)上开设有多个减重槽(123)或通孔(124)。
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| CN202222024099.1U CN219133142U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种k型注塑机合模结构 |
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2022
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