CN220532940U - 一种压铸模具的定模顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，并公开了一种压铸模具的定模顶出结构，定模架上设有至少一个定模顶出机构，所述定模顶出机构包括固定板块、设置在固定板块上的单向油缸、与单向油缸的活塞杆端部驱动连接的压板、多根设置在压板上的顶针、设置在固定板块上且用于推动压板朝定模型腔移动的弹簧组件、固定在压板上的回程杆，所述单向油缸用于驱动压板和顶针移动，使顶针能够穿过定模伸入定模型腔。本实用新型提供的定模顶出结构在开模时，在弹簧组件和单向油缸的共同作用下，压板和顶针具有较好的顶出力将定模型腔内的铸件顶出，使铸件顺利脱模。

Description

一种压铸模具的定模顶出结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种压铸模具的定模顶出结构。

背景技术

压铸模具常用于汽车零部件的生产，一般的设计定模上都是没有顶杆机构的，但是在铸造一些特别零部件(如前围横梁)时，铸件在定模上的包紧力很大，开模时对定模有很大的拉扯力，这样在模具的开合过程中会把压铸件往外拉，从而影响压铸件的最终尺寸变化，甚至会将压铸件拉裂，进而影响模具寿命及产品合格率，增加模具维护的成本。虽然可以设置现有专利(CN 201807723U)所提供的定模顶出机构，通过依靠弹簧推动顶杆将铸件从定模里顶出，但是弹簧的作用力有限，导致铸件顶出不顺或者难以有效顶出。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的定模顶出结构，旨在有足够的顶出力将铸件顶离定模。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种压铸模具的定模顶出结构，包括相互配合的定模和动模，所述定模包括定模架和设置在定模架上的定模芯，所述定模芯上设有定模型腔，定模架上设有至少一个定模顶出机构，所述定模顶出机构包括固定板块、设置在固定板块上的单向油缸、与单向油缸的活塞杆端部驱动连接的压板、多根设置在压板上的顶针、设置在固定板块上且用于推动压板朝定模型腔移动的弹簧组件、固定在压板上的回程杆，所述单向油缸用于驱动压板和顶针移动，使顶针能够穿过定模伸入定模型腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板块包括安装板、设置在安装板后方的盖板，所述盖板固定在定模架上，所述安装板上设有若干个收紧螺孔，所述盖板上开设有与收紧螺孔数量相同且一一对应的通孔，所述盖板和安装板通过收紧螺钉穿过通孔与收紧螺孔配合实现连接；所述单向油缸设置在压板上

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的背面设有用于限制安装板与盖板间距的限位柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单向油缸设置有两个，两个单向油缸在安装板上呈上下排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧组件包括固定在安装板上的定位柱，套在定位柱上的蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于安装板和压板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧组件设置有4组，分别排布在压板的边角上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模架上设置有若干根导向柱，所述压板上开设有与导向柱滑动连接的滑孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板上设置有点冷导管。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的定模顶出结构在开模时，在弹簧组件和单向油缸的共同作用下，压板和顶针具有较好的顶出力将定模型腔内的铸件顶出，使铸件顺利脱模。

附图说明

图1为定模顶出机构设置在定模上的结构示意图。

图2为定模顶出机构隐藏盖板后的结构示意图。

图3为定模顶出机构隐藏固定板块后的结构示意图。

图4为顶针顶出铸件的结构示意图。

图5为定模的结构示意图。

主要元件符号说明：1-定模、11-定模架、12-定模芯、2-定模顶出机构、21-固定板块、211-安装板、212-盖板、213-通孔、214-收紧螺孔、22-单向油缸、23-压板、231-滑孔、24-顶针、25-弹簧组件、251-定位柱、252-蝶形弹簧、26-回程杆、27-限位柱、28-点冷导管、3-铸件。

具体实施方式

本实用新型提供一种压铸模具的定模顶出结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种压铸模具的定模顶出结构，包括定模架11、设置在定模架11上的定模芯12以及至少一个设置在定模架11上的定模顶出机构2，所述定模芯12上设有定模型腔，所述定模顶出机构2包括固定板块21、设置在固定板块21上的单向油缸22、与单向油缸22的活塞杆端部驱动连接的压板23、多根设置在压板23上的顶针24、设置在固定板块21上且用于推动压板23朝定模型腔移动的弹簧组件25、固定在压板23上的回程杆26，所述单向油缸22用于驱动压板23和顶针24移动，使顶针24能够穿过定模1伸入定模型腔。

当定模芯12和动模芯合模后，在动模芯的作用下，回程杆26缩到定模1内，同时克服弹簧组件25的推力，使压板23朝远离定模型腔方向移动至最靠近固定板块21的位置，此时顶针24也缩回定模1内。当开模时，定模1移开动模芯后，一方面在弹簧组件25的作用下，带动压板23朝靠近定模型腔的方向移动，另一方面单向油缸22的活塞杆伸出，一起带动压板23朝靠近定模型腔的方向移动，在弹簧组件25和单向油缸22的共同作用下，顶针24具有较好的顶出力将定模型腔内的铸件3顶出，使铸件3顺利脱模。定模顶出结构可控制模具的定模1拉模变形，合理控制压铸件3的最终尺寸变化，提高压铸件3的生产合格率。

需要说明的是，顶针24设有多根且密集排布，更均衡地作用于铸件3各个部位，更容易将铸件3顶出。每个定模顶出机构2上的回程杆26设置有4根，分别排布于压板23的边角处，更均衡地带动压板23复位。

在本实施例中，单向油缸22具体可选用超薄型分离式液压千斤顶，具有在紧凑空间内的使用灵活性、承载能力和精确控制的优点。优选的，所述单向油缸22设置有两个，两个单向油缸22在安装板211上呈上下排布，为压板23提供充足的辅助顶出力。

具体的，所述固定板块21包括安装板211、设置在安装板211后方的盖板212，所述盖板212通过螺丝固定在定模架11上，所述单向油缸22设置在压板23上，所述安装板211上设有若干个收紧螺孔214，所述盖板212上开设有与收紧螺孔214数量相同且一一对应的通孔213，所述盖板212和安装板211通过收紧螺钉穿过通孔213与收紧螺孔214配合实现连接，当拧紧收紧螺钉时，盖板212和安装板211就结合形成整体，虽然盖板212和安装板211为分体式结构，但便于制造和维护更换损坏的部件。

进一步的，为了使安装板211的位置可调，所述安装板211的背面设有用于限制安装板211与盖板212间距的限位柱27。当收紧螺钉锁定时，安装板211和盖板212会共同夹紧限位柱27，从而确定安装板211的位置，限位柱27通过螺丝固定在安装板211上，当要调节安装板211与盖板212间距时，可以更换不同长度的限位柱27。

优选的，所述弹簧组件25包括固定在安装板211上的定位柱251，套在定位柱251上的蝶形弹簧252，所述蝶形弹簧252位于安装板211和压板23之间。蝶形弹簧252由多个波浪形结构组成，这种设计使得它在承载重量时能够提供更大的弹性变形能力。它能够根据所受力量的大小和方向进行适应性变形，从而保持稳定的弹簧压力。

在本实施例中，所述弹簧组件25设置有4组，分别排布在压板23的边角上。4组弹簧组件25能够为压板23提供均匀且充足的顶出力。

优选的，所述定模架11上设置有若干根导向柱，所述压板23上开设有与导向柱滑动连接的滑孔231。通过导向柱和滑孔231的配合，可以对压板23的移动进行导向，防止因压板23发生偏移，导致顶针24卡断。

优选的，所述压板23上设置有点冷导管28。冷却水或空气流经点冷导管28，以吸收和带走产生的热量。通过点冷技术，可以有效解决模具在高温状态下容易受损或变形的问题，提高了压铸过程的稳定性和生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸模具的定模顶出结构，包括定模架、设置在定模架上的定模芯、以及至少一个设置在定模架上的定模顶出机构，所述定模芯上设有定模型腔，其特征在于，所述定模顶出机构包括固定板块、设置在固定板块上的单向油缸、与单向油缸的活塞杆端部驱动连接的压板、多根设置在压板上的顶针、设置在固定板块上且用于推动压板朝定模型腔移动的弹簧组件、固定在压板上的回程杆，所述单向油缸用于驱动压板和顶针移动，使顶针能够穿过定模伸入定模型腔。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述固定板块包括安装板、设置在安装板后方的盖板，所述盖板固定在定模架上，所述安装板上设有若干个收紧螺孔，所述盖板上开设有与收紧螺孔数量相同且一一对应的通孔，所述盖板和安装板通过收紧螺钉穿过通孔与收紧螺孔配合实现连接；所述单向油缸设置在压板上。

3.根据权利要求2所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述安装板的背面设有用于限制安装板与盖板间距的限位柱。

4.根据权利要求2所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述单向油缸设置有两个，两个单向油缸在安装板上呈上下排布。

5.根据权利要求2所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述弹簧组件包括固定在安装板上的定位柱，套在定位柱上的蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于安装板和压板之间。

6.根据权利要求5所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述弹簧组件设置有4组，分别排布在压板的边角上。

7.根据权利要求1所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述定模架上设置有若干根导向柱，所述压板上开设有与导向柱滑动连接的滑孔。

8.根据权利要求1所述的压铸模具的定模顶出结构，其特征在于，所述压板上设置有点冷导管。