CN219817971U - 一种具有预顶出机构的定模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有预顶出机构的定模装置，该定模装置包括模架，模架正面设置有模仁，模架内部设置有容置腔室，容置腔室用于安装预顶出机构。预顶出机构包括有顶针、顶针板、弹簧、弹簧安装柱和仿形底板，仿形底板固定于模架背面的开口上，多个弹簧安装柱设置于仿形底板上，顶针板对应的开设有通孔，顶针板通过通孔可滑动的套设于弹簧安装柱上，弹簧设置于顶针板与仿形底板之间，多个顶针设置于顶针板远离仿形底板的一侧面上。该定模装置通过仿形底板实现多条弹簧受力在同一底板平面上，进而使得顶针脱模顶出是处于受力均衡状态，特别是对压铸件定模侧结构复杂壁厚不均的结构件在改善脱模且不影响产品平面度效果尤为显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种具有预顶出机构的定模装置。
背景技术
压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。
在传统铝合金压铸工艺过程中由于产品的壁厚不均，特别是在壁厚不均，结构复杂，定模包紧位置和强调差别等铸件基础上可实现轻松脱模而不影响产品变形的机构显得十分重要，但是，现有定模预定装置的机构，往往因为追求简单化组装过程，缺少了对其受力的分析，导致很多模具特别是定模壁厚不均布局包紧力过大等产品，很容易因为定模顶针受力不平衡，导致顶出时产品脱模不畅，进而产生拉伤、扣模、裂纹甚至变形等不良，严重影响产品的可调试性及压铸生产连贯性。因此，追求一种更加便捷且使用性更强也便于压铸操作的结构尤其迫切。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种改善产品脱模受力不平衡的具有预顶出机构的定模装置。
本实用新型提供一种具有预顶出机构的定模装置，包括：
模架，所述模架正面设置有模仁，还包括有顶针、顶针板、弹簧、弹簧安装柱和仿形底板；
所述模架内部设置有容置腔室，所述模架背面开设有连通所述容置腔室的开口，所述仿形底板固定于所述模架背面的开口上，多个所述弹簧安装柱设置于所述仿形底板上，所述顶针板对应的开设有通孔，所述顶针板通过通孔可滑动的套设于所述弹簧安装柱，所述弹簧设置于所述顶针板与所述仿形底板之间，多个所述顶针设置于所述顶针板远离所述仿形底板的一侧面上，所述模仁和所述容置腔室对应设置有供所述顶针穿过的针孔。
进一步的，所述容置腔室内设置有多个支撑柱，所述顶针板对应的开设有通孔，所述顶针板通过通孔可滑动的套设于所述支撑柱。
进一步的，所述顶针板靠近所述仿形底板的一侧设置有多个第一定位柱。
进一步的，所述顶针板靠近所述模仁的一侧设置有多个第二定位柱。
进一步的，所述顶针板靠近所述模仁的一侧设置有多个导向柱，所述模仁和所述容置腔室对应的设置有供所述导向柱穿过的导向孔。
进一步的，所述容置腔室内设置有顶针固定块，所述顶针固定块开设有匹配所述顶针直径的固定孔，所述固定孔正对所述针孔，所述顶针穿过所述固定孔。
进一步的，多个所述弹簧安装柱均匀分布于所述仿形底板上。
进一步的，所述仿形底板远离所述顶针板的一侧与所述模架的背面位于同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型的一种具有预顶出机构的定模装置的有益效果如下：
1、本实用新型的一种具有预顶出机构的定模装置，通过仿形底板实现多条弹簧受力在同一底板平面上，进而使得顶针脱模顶出是处于受力均衡状态，特别是对压铸件定模侧结构复杂壁厚不均的结构件在使用预顶出机构改善脱模且不影响产品平面度效果尤为显著。
2、本实用新型的一种具有预顶出机构的定模装置，在容置腔室内设置有顶针固定块，顶针固定块开设有匹配顶针直径的固定孔，顶针固定块用于纠正顶针的移动方向，防止顶针在移动过程中发生偏位。
3、本实用新型的一种具有预顶出机构的定模装置，在仿形底板由多组螺丝安装在定模并与定模模架的背面持平，使仿形底板与模架底面一样同步受力于压铸机机板，进而实现定模顶针的回退和顶出受力均衡，改善产品脱模及平面度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的定模装置的结构示意图；
图2为图1的定模装置的预顶出机构的结构示意图；
图3为图1的后视图；
图4为图1的定模装置的容置腔室的结构示意图；
图中：10、模架；11、模仁；12、顶针；13、弹簧安装柱；14、顶针板；15、仿形底板；16、支撑柱；17、第一定位柱；18、第二定位柱；19、顶针固定块；20、导向柱；21、针孔；22、容置腔室。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
针对背景技术中现有预顶出受力不平衡，顶出异常导致产品局部变形，甚至局部粘模的技术问题，本实用新型实施例提供一种具有预顶出机构的定模装置，如图1、2和4所示，在一个实施例中，该定模装置包括模架10，模架10正面设置有模仁11，模架10内部设置有容置腔室22，容置腔室22用于安装预顶出机构，模架10背面开设有连通容置腔室22的开口。预顶出机构包括有顶针12、顶针板14、弹簧(图未示)、弹簧安装柱13和仿形底板15，仿形底板15固定于模架10背面的开口上，多个弹簧安装柱13设置于仿形底板15上，顶针板14对应的开设有通孔，顶针板14通过通孔可滑动的套设于弹簧安装柱13上，弹簧设置于顶针板14与仿形底板15之间，多个顶针设置于顶针板14远离仿形底板15的一侧面上，模仁11和容置腔室22对应设置有供顶针12穿过的针孔21。
在本实施例脱模过程中，通过仿形底板15实现多条弹簧受力在同一底板平面上，进而使得顶针12脱模顶出是处于受力均衡状态，特别是对压铸件定模侧结构复杂壁厚不均的结构件在使用预顶出机构改善脱模且不影响产品平面度效果尤为显著，且该机构设计相对简单，可实现压铸的可操作性。
优选的，如图2和4所示，容置腔室22内设置有多个支撑柱16，顶针板14对应的开设有通孔，顶针板14通过通孔可滑动的套设于支撑柱16。工作时，支撑柱16对顶针板14提供支撑力，顶针板14在支撑柱16上平稳滑动。
更优选的，顶针板14靠近仿形底板15的一侧设置有多个第一定位柱17，当顶针板14滑动后退至一定范围时，顶针板14的多个第一定位柱17的端面抵接仿形底板15，实现对顶针板14后退范围的限制。顶针板14靠近模仁11的一侧设置有多个第二定位柱18，当顶针板14滑动前进至一定范围时，顶针板14的多个第二定位柱18的端面抵接容置腔室22的内壁，实现对顶针板14前进范围的限制。
在其中一个实施例中，如图2所示，顶针板14靠近模仁11的一侧设置有多个导向柱20，模仁11和容置腔室22对应的设置有供导向柱20穿过的导向孔。当合模过程中，动模推动导向柱20移动，带动顶针板14一起移动，使顶针12回退至容置腔室22内。
在其中一个实施例中，如图2和4所示，容置腔室22内设置有顶针固定块19，顶针固定块19开设有匹配顶针12直径的固定孔，固定孔正对针孔21，顶针12穿过固定孔。顶针固定块19用于纠正顶针12的移动方向，防止顶针12在移动过程中发生偏位。
在其中一个实施例中，如图3所示，仿形底板15远离顶针板14的一侧与模架10的背面位于同一平面上，在本实施例中，仿形底板15由多组螺丝安装在定模并与定模模架10的背面持平，使仿形底板15与模架10底面一样同步受力于压铸机机板，进而实现定模顶针12的回退和顶出受力均衡，改善产品脱模及平面度。
优选的，多个弹簧安装柱13均匀分布于仿形底板15上，使仿形底板15的受力分布更加均衡。
在其他的例子中，还可以在仿形底板15上设置可拆卸的快换支撑管(图未示)，快换支撑管通过螺丝与定模内部的型芯针固定连接，如果日常过程产生断针等故障需要更换，可实现快速拆装更换，无需拆除定模，节省加工时间，提高生产效率。
本实用新型实施例的具有预顶出机构的定模装置的工作原理：
安装好模具后，在压铸机开模脱离瞬间，通过容置腔室22内的弹簧作用下，带动顶针12往前顶出，并在仿形底板15的受力联动下，使得所有顶针12同一在仿形底板15下均衡受力，平衡顶出，实现定模预顶出的效果，同时在合模过程，在锁模力的作用下将顶针压回定模实现顶针12回退到位，以此来与压铸机联动。
与现有技术相比，本实用新型实施例的一种具有预顶出机构的定模装置的有益效果如下：
1、本实用新型实施例的一种具有预顶出机构的定模装置，通过仿形底板实现多条弹簧受力在同一底板平面上，进而使得顶针脱模顶出是处于受力均衡状态，特别是对压铸件定模侧结构复杂壁厚不均的结构件在使用预顶出机构改善脱模且不影响产品平面度效果尤为显著。
2、本实用新型实施例的一种具有预顶出机构的定模装置，在容置腔室内设置有顶针固定块，顶针固定块开设有匹配顶针直径的固定孔，顶针固定块用于纠正顶针的移动方向，防止顶针在移动过程中发生偏位。
3、本实用新型实施例的一种具有预顶出机构的定模装置，在仿形底板由多组螺丝安装在定模并与定模模架的背面持平，使仿形底板与模架底面一样同步受力于压铸机机板，进而实现定模顶针的回退和顶出受力均衡，改善产品脱模及平面度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有预顶出机构的定模装置，包括模架，所述模架正面设置有模仁，其特征在于：
还包括有顶针、顶针板、弹簧、弹簧安装柱和仿形底板；
所述模架内部设置有容置腔室，所述模架背面开设有连通所述容置腔室的开口，所述仿形底板固定于所述模架背面的开口上，多个所述弹簧安装柱设置于所述仿形底板上，所述顶针板对应的开设有通孔，所述顶针板通过通孔可滑动的套设于所述弹簧安装柱，所述弹簧设置于所述顶针板与所述仿形底板之间，多个所述顶针设置于所述顶针板远离所述仿形底板的一侧面上，所述模仁和所述容置腔室对应设置有供所述顶针穿过的针孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述容置腔室内设置有多个支撑柱，所述顶针板对应的开设有通孔，所述顶针板通过通孔可滑动的套设于所述支撑柱。
3.根据权利要求2所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述顶针板靠近所述仿形底板的一侧设置有多个第一定位柱。
4.根据权利要求3所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述顶针板靠近所述模仁的一侧设置有多个第二定位柱。
5.根据权利要求1所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述顶针板靠近所述模仁的一侧设置有多个导向柱，所述模仁和所述容置腔室对应的设置有供所述导向柱穿过的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述容置腔室内设置有顶针固定块，所述顶针固定块开设有匹配所述顶针直径的固定孔，所述固定孔正对所述针孔，所述顶针穿过所述固定孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
多个所述弹簧安装柱均匀分布于所述仿形底板上。
8.根据权利要求1所述的一种具有预顶出机构的定模装置，其特征在于：
所述仿形底板远离所述顶针板的一侧与所述模架的背面位于同一平面上。
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