CN2568337Y - 粉末冶金成型机模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金成型机中的模架技术领域。其为加工多台阶、复杂、高精度粉末冶金零件而设计开发的。其包括有复合上冲板组合机构、上导向柱组合机构、阴模板组合机构、斜楔滑板机构，上导向柱组合机构分别连接了复合上冲板组合机构和阴模板组合机构，同时阴模板组合机构与基础模板之间安装有斜楔滑板机构，其中复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，其特征在于另有下导向柱组合机构，它采用下导向柱连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板套在下导向柱上。它具适合自动化生产、提高生产效率、降低生产成本、模架的结构比较简单、容易实施等优点，适合在粉末冶金行业上推广使用。

Description

粉末冶金成型机模架

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金行业中用来固定模具的模架技术领域。

背景技术

目前国产现有的粉末冶金压机所提供的成形模架，只能成形上一下一台阶及精度不高的产品，已无法满足加工高精度多台阶粉末冶金零件的需要，这样会限制粉末冶金在加工零件上应用，为此有科技人员设计开发了用于粉末冶金的高精度成形模架机构，如专利号为01239491.2的中国专利“粉末成型机模架的双上冲机构”，其由固定有连接块、垫块并带有导气管的内冲缸体，用螺钉固定在带有上、下导气管的导座上，内冲座与内冲缸体配合并与导座连接成整体所组成，其特征在于所述的导座上还连接有与其相配合，并与内冲座配合的外冲座，其优点在于采用了双上冲机构形式，能成型两个台阶以上的、形状比较复杂、而质量精度要求比较高的零件和产品，其缺陷在于只报道了整个模架中局部的双上冲机构，对其它机构如下冲机构、斜楔滑板机构没有进行报道，所以不能知道其能否也成型出二个下台阶以上的复杂零件，特别随着机械工业发展，某些零部件设计越来越复杂，所以能设计出加工高精度上下多台阶粉末冶金零件的模架十分重要和迫切，它能大大拓宽粉末冶金零件的应用范围。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术提供一种粉末冶金成型机模架，它能成型出上下多台阶、复杂、高精度的零件，并适合自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种粉末冶金成型机模架，其包括有复合上冲板组合机构、上导向柱组合机构、阴模板组合机构、斜楔滑板机构，上导向柱组合机构分别连接了复合上冲板组合机构和阴模板组合机构，同时阴模板组合机构与基础模板之间安装有斜楔滑板机构，其中复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，其特征在于另有下导向柱组合机构，它采用下导向柱连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板套在下导向柱上。

上述的下导向柱上套有小汽缸，小汽缸通过在活塞一端的托板顶在调整环上。

上述气缸通过螺母与上模板的汽缸固定座进行可调节连接。

上述的斜楔滑板机构其斜楔结构为阴模板的下面固定有斜楔座，斜楔座中插接固定了斜楔，斜楔座上开定位孔，上安装了弹簧定位销与斜楔上的定位孔进行配合定位，斜楔上面有调整块，滑板结构为滑板活动地固定在基础模板上，其开孔并安装了与斜楔进行配合的滑轮，同时滑板的侧部通过拉钩和拉簧与基础模板进行连接。

上述的下模板组合机构其下模板底面开T型槽与压机进行连接固定，中间开螺孔，螺纹连接有芯棒座，芯棒座上固定有芯棒压圈和芯棒紧固圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该粉末冶金成型机模架能成型出上下多台阶、复杂、高精度的零件，由于采用了两组高精度的导向柱及斜楔滑板机构，产品的平行度、垂直度、同轴度大为提高，并适合自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，模架的结构比较简单，容易实施，如许多地方采用了可调结构设计，方便生产中进行自我调节，来调节上下冲的充填量和产品的总充填量，以适应不同零件的加工，使用更加方便。

附图说明

图1粉末冶金成型机模架的总装结构剖视图；

图2斜楔结构剖视图；

图3滑板结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示意，该种粉末冶金成型机模架，其包括有复合上冲板组合机构、上导向柱组合机构、阴模板组合机构、下导向柱组合机构、斜楔滑板机构、基础模板23、下模板组合机构等主要结构部件，复合上冲板组合机构和阴模板组合机构之间连接有上导向柱组合机构，其复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，如图1所示意，该双上冲机构为上模板6上固定了汽缸固定座46，汽缸固定座里内置有由缸体7和缸盖10组成的汽缸，上模板6在汽缸固定座位置是开孔的，让汽缸底能与上模板板垫4直接接触，气缸和活塞5与上模板板垫4之间插接连接有导向杆48、47，并且它们接触密封面上衬有密封件，这样能防止汽缸和活塞意外的转动，并为调节汽缸的安装位置和距离奠定基础。汽缸里面装有活塞5，活塞与汽缸内壁接触密封面上有密封件37、38、40，汽缸下面开有让活塞一端伸出的孔，气缸该端套有螺母8，通过螺母与上模板的汽缸固定座46进行可调节连接，这样只要通过螺母转动，能调节汽缸与汽缸固定座之间的相对位置，从而控制汽缸向下运动的距离，控制粉末成型时两上冲的装粉量。汽缸活塞伸出端部连接有三块调整板11、12、13，来调整两上冲的相对位置。汽缸上面即底面依次通过上模板板垫2、4和连接套3、上连接块1与压机相连接。上模板上还设计安装了导向套9，内装上导向柱49，通过上导向柱49与阴模板17进行连接，这样上导向柱49将上模板组合机构与阴模板组合机构连接起来。阴模板组合机构为阴模板17侧部开有供上导向柱连接使用的安装孔，中间也依次开有阶梯孔腔，上安置有送粉板15，孔腔里分别固定了阴模压圈16、阴模垫板18、垫圈19，阴模板下面固定了斜楔滑板机构中的斜楔21。斜楔滑板机构就安装在阴模板组合机构与基础模板之间，同时下导向柱组合机构中的下导向柱24、39连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板23套在下导向柱上，较好地，下导向柱采用分布两侧的双导向柱结构，使机器工作平稳。如图2、3，斜楔滑板机构中的斜楔结构是这样的，为阴模板的下面固定有斜楔座20，斜楔座中插接固定了斜楔21，斜楔座上开有定位孔，内安装了弹簧35和定位销36，用螺母14固定住，定位销与斜楔上的定位孔进行配合定位，使斜楔21固定在斜楔座20内，斜楔上面有调整块41以调节斜楔距离，一般斜楔采用45度斜楔。对应地滑板结构为滑板22活动地固定在基础模板23上，其开孔并安装了与斜楔进行配合的滑轮45，同时滑板的侧部通过拉钩44和拉簧43与基础模板23上的固定螺栓42进行连接，这样当斜楔21压下时，迫使滑板22移动，从而完成下面两至三冲的脱模过程。如图1，下导向柱24上套有小汽缸25，小汽缸通过在活塞一端的托板顶在调整环33上，整个小汽缸套在下导向柱24上，并采用密封件进行密封，它起到了调整距离和缓冲的作用，避免上压机压下时，通过基础模板直接将压力传递给在下模板下面的下压机，所以安全性好，模架使用寿命长，不容易咬死。如图1，下模板组合机构的下模板26底面开T型槽与压机进行连接固定，中间开螺孔，螺纹连接有芯棒座28，芯棒座上固定有芯棒压圈30和芯棒紧固圈31，另外还有锁紧螺母27来锁紧芯棒座28，芯棒座28与芯棒紧固圈31采用紧固螺栓29固定连接，这样通过调整芯棒座28，可以方便地调整芯棒的长度，芯棒紧固圈螺纹连接有调整环32、33，调整环通过内螺纹连接有调整板34，这样通过调整锁紧螺母27和调整板34，可以调节下模冲的充填。

Claims (9)

1、一种粉末冶金成型机模架，其包括有复合上冲板组合机构、上导向柱组合机构、阴模板组合机构、斜楔滑板机构，上导向柱组合机构分别连接了复合上冲板组合机构和阴模板组合机构，同时阴模板组合机构与基础模板之间安装有斜楔滑板机构，其中复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，其特征在于另有下导向柱组合机构，它采用下导向柱连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板套在下导向柱上。

2、根据权利要求1所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的下导向柱(24)为分布两侧的双导向柱结构。

3、根据权利要求2所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的下导向柱(24)上套有小汽缸(25)，小汽缸通过在活塞一端的托板顶在调整环(33)上。

4、根据权利要求1所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的双上冲机构为上模板(6)上的缸体(7)和缸盖(10)组成了汽缸，里面装有活塞(5)，活塞与汽缸内壁接触密封面上有密封件(37、38、40)，汽缸下面开有让活塞一端伸出的孔，同时连接有调整板(11、12、13)，汽缸上面依次通过上模板板垫(2、4)和连接套(3)、上连接块(1)与压机相连接，上模板上还设计安装了供上导向柱(49)连接使用的导向套(9)。

5、根据权利要求4所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述气缸通过螺母(8)与上模板的汽缸固定座(46)进行可调节连接。

6、根据权利要求4所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述气缸和活塞(5)与上模板板垫(4)之间连接有导向杆(47、48)，并且它们接触密封面上衬有密封件。

7、根据权利要求1所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的阴模板组合机构为阴模板(17)侧部开有供上导向柱(49)连接使用的安装孔，中间也依次开有阶梯孔腔，上安置有送粉板(15)，孔腔里分别固定了阴模压圈(16)、阴模垫板(18)、垫圈(19)，阴模板下面固定了斜楔滑板机构中的斜楔。

8、根据权利要求1所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的斜楔滑板机构其斜楔结构为阴模板(17)的下面固定有斜楔座(20)，斜楔座中插接固定了斜楔(21)，斜楔座上开定位孔，上安装了弹簧(35)、定位销(36)与斜楔上的定位孔进行配合定位，斜楔上面有调整块(41)，滑板结构为滑板(22)活动地固定在基础模板(23)上，其开孔并安装了与斜楔进行配合的滑轮(45)，同时滑板的侧部通过拉钩(44)和拉簧(43)与基础模板(23)进行连接。

9、根据权利要求1所述的粉末冶金成型机模架，其特征在于所述的下模板组合机构其下模板(26)底面开T型槽与压机进行连接固定，中间开螺孔，螺纹连接有芯棒座(28)，芯棒座上固定有芯棒压圈(30)和芯棒紧固圈(31)。

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