CN220259508U - 储能箱壳体压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了储能箱壳体压铸模具，包括模架、上安装座和下安装座，所述模架内装配有用于安装上模具本体、下模具本体的上安装座、下安装座，所述模架底端内壁固定安装有底座，所述下安装座位于底座的正上方，下安装座通过缓冲柱与底座连接；所述上安装座底端通过卡件与上模具本体固定连接，下模具本体底端扣合在下安装座顶端，底座顶端设有用于安装缓冲柱的缓冲腔，所述底座顶端扣合有用于限定所述缓冲柱位置的盖板。通过卡件的设计，便于将上模具本体安装在上安装座底端，通过限位件、滑板的设计，便于将下模具本体安装在下安装座上，同时也便于将上模具本体和下模具本体拆卸更换，使模架内可以根据生产需求，灵活更换配套模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及储能箱壳体压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
在申请号：CN211386859U中，公开了一种汽车散热器的压铸模具，采用机器进行开模合模，省时省力，降低工人的工作量，同时更加安全，大大提高该汽车散热器的压铸模具安全性。但是该压铸模具仅适用于汽车散热器，模具无法更换，储能箱壳体不适用。
为此，我们提出储能箱壳体压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供储能箱壳体压铸模具，通过卡件的设计，便于将上模具本体安装在上安装座底端，通过限位件、滑板的设计，便于将下模具本体安装在下安装座上，同时通过上述结构的配合，进而也便于将上模具本体和下模具本体拆卸更换，使模架内可以根据生产需求，灵活更换配套模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
储能箱壳体压铸模具，包括模架、上安装座和下安装座，所述模架内装配有用于安装上模具本体、下模具本体的上安装座、下安装座，所述模架底端内壁固定安装有底座，所述下安装座位于底座的正上方，所述下安装座通过缓冲柱与底座连接；
所述上安装座底端通过卡件与上模具本体固定连接，所述下模具本体底端扣合在下安装座顶端，所述底座顶端设有用于安装缓冲柱的缓冲腔，所述底座顶端扣合有用于限定所述缓冲柱位置的盖板，所述缓冲柱底端与缓冲弹簧顶端固定连接。
进一步地，所述上模具本体位于下模具本体的正上方，所述上模具本体与下模具本体配合使用，所述上安装座底端通过第二螺栓连接有用于限定上模具本体位置的挡件。
进一步地，所述缓冲弹簧远离缓冲柱一端与缓冲腔底端内壁固定连接，所述缓冲弹簧设有多组。
进一步地，所述盖板上端面位于缓冲柱所在位置设有通孔，所述盖板下端面位于缓冲腔所在位置固定胶粘有橡胶垫。
进一步地，所述下安装座上端面两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有滑板。
进一步地，所述下安装座顶端扣合有用于限定所述下模具本体位置的限位件，所述限位件相对平行设有两个，两个所述限位件之间设有限位腔，所述限位件底端固定插在滑板上端面，所述滑板通过第一螺栓与下安装座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过卡件的设计，便于将上模具本体安装在上安装座底端，通过限位件、滑板的设计，便于将下模具本体安装在下安装座上，同时通过上述结构的配合，进而也便于将上模具本体和下模具本体拆卸更换，使模架内可以根据生产需求，更换上储能箱壳体的生产模具，当上模具本体往下冲压时，下模具本体挤压缓冲柱，缓冲柱挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧提供弹力抵消撞击力，从而保护上模具本体和下模具本体。
附图说明
图1为本实用新型储能箱壳体压铸模具的结构示意图。
图2为本实用新型储能箱壳体压铸模具的图1中A处放大图。
图3为本实用新型储能箱壳体压铸模具的下安装座立体图。
图中：1、模架；2、上安装座；3、底座；4、上模具本体；5、下模具本体；6、下安装座；7、卡件；8、挡件；9、盖板；10、缓冲腔；11、缓冲柱；12、缓冲弹簧；13、安装槽；14、限位件；15、滑板；16、限位腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，储能箱壳体压铸模具，包括模架1、上安装座2和下安装座6，所述模架1内装配有用于安装上模具本体4、下模具本体5的上安装座2、下安装座6，所述模架1底端内壁固定安装有底座3，所述下安装座6位于底座3的正上方，所述下安装座6通过缓冲柱11与底座3连接；所述上安装座2底端通过卡件7与上模具本体4固定连接，所述下模具本体5底端扣合在下安装座6顶端，所述底座3顶端设有用于安装缓冲柱11的缓冲腔10，所述底座3顶端扣合有用于限定所述缓冲柱11位置的盖板9，所述缓冲柱11底端与缓冲弹簧12顶端固定连接；
所述上模具本体4位于下模具本体5的正上方，所述上模具本体4与下模具本体5配合使用，所述上安装座2底端通过第二螺栓连接有用于限定上模具本体4位置的挡件8；所述缓冲弹簧12远离缓冲柱11一端与缓冲腔10底端内壁固定连接，所述缓冲弹簧12设有多组；
所述盖板9上端面位于缓冲柱11所在位置设有通孔，所述盖板9下端面位于缓冲腔10所在位置固定胶粘有橡胶垫；所述下安装座6上端面两侧均设有安装槽13，所述安装槽13内设有滑板15；所述下安装座6顶端扣合有用于限定所述下模具本体5位置的限位件14，所述限位件14相对平行设有两个，两个所述限位件14之间设有限位腔16，所述限位件14底端固定插在滑板15上端面，所述滑板15通过第一螺栓与下安装座6固定连接。
需要说明的是，本实用新型为储能箱壳体压铸模具，根据使用需求，准备与储能箱壳体配套的上模具本体4和下模具本体5，然后将上模具本体4、下模具本体5分别安装在上安装座2、下安装座6上，上模具本体4位于下模具本体5的正上方，当上模具本体4往下冲压时，下模具本体5挤压缓冲柱11，缓冲柱11挤压缓冲弹簧12，缓冲弹簧12提供弹力抵消撞击力，从而保护上模具本体4和下模具本体5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.储能箱壳体压铸模具，包括模架(1)、上安装座(2)和下安装座(6)，其特征在于，所述模架(1)内装配有用于安装上模具本体(4)、下模具本体(5)的上安装座(2)、下安装座(6)，所述模架(1)底端内壁固定安装有底座(3)，所述下安装座(6)位于底座(3)的正上方，所述下安装座(6)通过缓冲柱(11)与底座(3)连接；
所述上安装座(2)底端通过卡件(7)与上模具本体(4)固定连接，所述下模具本体(5)底端扣合在下安装座(6)顶端，所述底座(3)顶端设有用于安装缓冲柱(11)的缓冲腔(10)，所述底座(3)顶端扣合有用于限定所述缓冲柱(11)位置的盖板(9)，所述缓冲柱(11)底端与缓冲弹簧(12)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的储能箱壳体压铸模具，其特征在于：所述上模具本体(4)位于下模具本体(5)的正上方，所述上模具本体(4)与下模具本体(5)配合使用，所述上安装座(2)底端通过第二螺栓连接有用于限定上模具本体(4)位置的挡件(8)。
3.根据权利要求1所述的储能箱壳体压铸模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(12)远离缓冲柱(11)一端与缓冲腔(10)底端内壁固定连接，所述缓冲弹簧(12)设有多组。
4.根据权利要求1所述的储能箱壳体压铸模具，其特征在于：所述盖板(9)上端面位于缓冲柱(11)所在位置设有通孔，所述盖板(9)下端面位于缓冲腔(10)所在位置固定胶粘有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的储能箱壳体压铸模具，其特征在于：所述下安装座(6)上端面两侧均设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有滑板(15)。
6.根据权利要求1所述的储能箱壳体压铸模具，其特征在于：所述下安装座(6)顶端扣合有用于限定所述下模具本体(5)位置的限位件(14)，所述限位件(14)相对平行设有两个，两个所述限位件(14)之间设有限位腔(16)，所述限位件(14)底端固定插在滑板(15)上端面，所述滑板(15)通过第一螺栓与下安装座(6)固定连接。
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