CN221537849U - 一种便于取放料片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于取放料片的冲压模具，具体涉及汽车模具技术领域，能够解决现有技术存在的现有的冲压成型模具，由于其体积庞大，占据空间较大，从而导致取料放料操作存在诸多不便的问题，本申请中，通过精简组合现有冲压成型模具的结构，同时在冲压模具中增加用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件，从而减少工作人员取料放料的工作强度，同时还能够在减小冲压模具整体的体积，节约经济成本。

Description

一种便于取放料片的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体涉及一种便于取放料片的冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等，汽车车身上的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件，能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件，因此，更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”，简称汽车覆盖件冲模。

现有的汽车在加工的过程中，经常需要使用到汽车模具，通过使用模具对汽车外壳或者零部件进行制造，从而提高企业的生产力，但传统的汽车冲压成型模具，由于其体积庞大，占据空间较大，从而导致取料放料操作存在诸多不便，不仅增加了工作人员的负担，还严重拖延了成型工期。

为此，针对现有的冲压成型模具，由于其体积庞大，占据空间较大，从而导致取料放料操作存在诸多不便的问题，提出一种便于取放料片的冲压模具。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的现有的冲压成型模具，由于其体积庞大，占据空间较大，从而导致取料放料操作存在诸多不便的问题，本申请提供一种便于取放料片的冲压模具，通过精简组合现有冲压成型模具的结构，同时在冲压模具中增加用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件，从而减少工作人员取料放料的工作强度，同时还能够在减小冲压模具整体的体积，节约经济成本。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种便于取放料片的冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模座，所述下模座内开设有下模型腔，所述上模组件包括上模座，所述上模座内开设有上模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔之间形成料片的成型腔；

所述下模座顶部的下模型腔内开设有凸模安装槽，所述凸模安装槽内部安装有用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件；

所述上模座底部的上模型腔内开设有镶块槽，所述镶块槽内部安装有多块镶块，且多块所述镶块呈两排分布安装在所述镶块槽内，所述上模座中间位置的顶部和底部还分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别安装有封板和压料芯，所述压料芯通过多个紧固板与所述封板连接，所述封板朝向所述压料芯的端面还设置有预压组件，且所述预压组件安装在所述压料芯内部开设的安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸模组件包括凸模台座，所述凸模台座由两个第一凸模座、两个提升块和第二凸模座组成，且所述第二凸模座安装在中间，两个所述提升块分别安装在所述第二凸模座两端，两个所述第一凸模座分别安装在两个所述提升块的一端，所述提升块两端还设置有提升块导板。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸模台座顶面还设置有三个导正销，三个所述导正销分别设置在两个所述第一凸模座和所述第二凸模座的顶面中心位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座的顶面还设置有多块盖板、多个限位块、多个弹簧以及多个挡键，所述盖板和所述限位块皆设置在所述下模座的顶面四角处，所述弹簧设置在所述下模座与所述提升块上形状相匹配的安装槽内，所述挡键设置于所述凸模台座的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述预压组件包括多个氮气缸与两个预压件，所述预压件由预压弹簧和预压销组成，所述氮气缸的尾部连接在所述封板端面，所述预压弹簧设置在所述压料芯内部开设的安装槽中，所述预压销安装在所述预压弹簧内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料芯上还开设有多个卡槽，所述卡槽内部设置有多个压料芯导板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座顶部两侧设置的凸台座两端面还设置有模座导板。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中，通过精简组合现有冲压成型模具的结构，同时在冲压模具中增加用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件，从而减少工作人员取料放料的工作强度以及负担，进而缩短产品的成型工期，同时还能够在减小冲压模具整体的体积，节约经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型隐藏下模座的轴侧示意图。

图4是本实用新型隐藏下模座的正面示意图。

图5是本实用新型中下模座的轴测图。

图6是本实用新型中下模座的俯视图。

图7是本实用新型中上模座的轴测图。

图8是本实用新型中上模座的俯视图。

图9是本实用新型下模座中凸模组件的俯视图。

图10是本实用新型中提升块的轴测图。

图11是本实用新型中压料芯的轴测图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、凸模组件；31、第一凸模座；32、第二凸模座；33、提升块；34、导正销；4、盖板；5、限位块；6、弹簧；7、挡键；8、模座导板；9、上模镶块；10、封板；11、紧固板；12、氮气缸；13、预压弹簧；14、预压销；15、压料芯；16、压料芯导板；17、提升块导板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

结合说明书附图图1-图11所示的一种便于取放料片的冲压模具，包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模座1，所述下模座1内开设有上模型腔，所述上模组件包括上模座2，所述上模座2内开设有下模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔之间形成料片的成型腔；所述下模座1顶部的下模型腔内开设有凸模安装槽，所述凸模安装槽内部安装有用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件3；所述上模座2底部的上模型腔内开设有镶块槽，所述镶块槽内部安装有多块镶块，且多块所述镶块呈两排分布安装在所述镶块槽内，所述上模座2中间位置的顶部和底部还分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别安装有封板10和压料芯15，所述压料芯15通过多个紧固板11与所述封板10连接，所述封板10朝向所述压料芯15的端面还设置有预压组件，且所述预压组件安装在所述压料芯15内部开设的安装槽内。

上述结构中，上模型腔和下模型腔对应开设，上模型腔和下模型腔之间形成的成型腔，能够将原始料片，在经过冲压成型后，形成合格的产品，其中，下模座1和上模座2上开设的各个安装槽，皆与对应安装部件的形状以及规格相适配。

根据说明书附图图5和图9所示，所述凸模组件3包括凸模台座，所述凸模台座由两个第一凸模座31、两个提升块33和第二凸模座32组成，且所述第二凸模座32安装在中间，两个所述提升块33分别安装在所述第二凸模座32两端，两个所述第一凸模座31分别安装在两个所述提升块33的一端，所述提升块33两端还设置有提升块导板17，所述凸模台座顶面还设置有三个导正销34，三个所述导正销34分别设置在两个所述第一凸模座31和所述第二凸模座32的顶面中心位置，其中导正销34用于料片的定位与导正，提升块33在开模的状态下属于提升状态，便于取料放料，且料片通过自身的工艺孔，穿过导正销34放置在提升块33上。

值得说明的是，所述下模座1的顶面还设置有多块盖板4、多个限位块5、多个弹簧6以及多个挡键7，所述盖板4和所述限位块5皆设置在所述下模座1的顶面四角处，所述弹簧6设置在所述下模座1与所述提升块33上形状相匹配的安装槽内，所述挡键7设置于所述凸模台座的底面，所述预压组件包括多个氮气缸12与两个预压件，所述预压件由预压弹簧13和预压销14组成，所述氮气缸12的尾部连接在所述封板10端面，所述预压弹簧13设置在所述压料芯15内部开设的安装槽中，所述预压销14安装在所述预压弹簧13内部，所述压料芯15上还开设有多个卡槽，所述卡槽内部设置有多个压料芯导板16，所述上模座2顶部两侧设置的凸台座两端面还设置有模座导板8，上述结构中，压机带动上模组件下压完成模具冲压成型的同时，上模组件中的预压销14会先一步与提升块33对应的位置接触，完成压紧，在冲压完成后，压机会带动上模组件复位，下模组件中的提升块33则会带动成型的料片向上提升，使成型的料片处于悬浮状态，方便工作人员拿取。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于取放料片的冲压模具，包括下模组件和上模组件，其特征在于：所述下模组件包括下模座(1)，所述下模座(1)内开设有下模型腔，所述上模组件包括上模座(2)，所述上模座(2)内开设有上模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔之间形成料片的成型腔；

所述下模座(1)顶部的下模型腔内开设有凸模安装槽，所述凸模安装槽内部安装有用于料片成型以及提升成型料片的凸模组件(3)；

所述上模座(2)底部的所述上模型腔内开设有镶块槽，所述镶块槽内部安装有多块镶块(9)，且多块所述镶块(9)呈两排分布安装在所述镶块槽内，所述上模座(2)中间位置的顶部和底部还分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内分别安装有封板(10)和压料芯(15)，所述压料芯(15)通过多个紧固板(11)与所述封板(10)连接，所述封板(10)朝向所述压料芯(15)的端面还设置有预压组件，且所述预压组件安装在所述压料芯(15)内部开设的安装槽内。

2.如权利要求1所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述凸模组件(3)包括凸模台座，所述凸模台座由两个第一凸模座(31)、两个提升块(33)和第二凸模座(32)组成，且所述第二凸模座(32)安装在中间，两个所述提升块(33)分别安装在所述第二凸模座(32)两端，两个所述第一凸模座(31)分别安装在两个所述提升块(33)的一端，所述提升块(33)两端还设置有提升块导板(17)。

3.如权利要求2所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述凸模台座顶面还设置有三个导正销(34)，三个所述导正销(34)分别设置在两个所述第一凸模座(31)和所述第二凸模座(32)的顶面中心位置。

4.如权利要求3所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶面还设置有多块盖板(4)、多个限位块(5)、多个弹簧(6)以及多个挡键(7)，所述盖板(4)和所述限位块(5)皆设置在所述下模座(1)的顶面四角处，所述弹簧(6)设置在所述下模座(1)与所述提升块(33)上形状相匹配的安装槽内，所述挡键(7)设置于所述凸模台座的底面。

5.如权利要求1所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述预压组件包括多个氮气缸(12)与两个预压件，所述预压件由预压弹簧(13)和预压销(14)组成，所述氮气缸(12)的尾部连接在所述封板(10)端面，所述预压弹簧(13)设置在所述压料芯(15)内部开设的安装槽中，所述预压销(14)安装在所述预压弹簧(13)内部。

6.如权利要求1所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述压料芯(15)上还开设有多个卡槽，所述卡槽内部设置有多个压料芯导板(16)。

7.如权利要求1所述的一种便于取放料片的冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)顶部两侧设置的凸台座两端面还设置有模座导板(8)。