CN216801680U - 粉末冶金点火开关锁舌成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，模座具有模腔，上模块、下模块设置在模腔内；模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，模腔内侧具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面构成，上造型面和下造型面的造型不同；上模块的一侧具有第一凹槽，另一侧具有第二造型面，上模块的底面具有第一凸出块；下模块的一侧具有第二凹槽，另一侧具有第三造型面，下模块的顶面具有第二凸出块；本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。

Description

粉末冶金点火开关锁舌成型用模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，用于点火开关锁舌成型生产。

背景技术

锁舌的结构一般都是非常规结构，具有结构各异的凸台、凹槽等，若采用常规的冲压方式很难实现复杂的锁舌结构，如授权公告号为CN208033426U的专利文献公开的一种汽车后备箱锁舌模具，该模具是采用冲压方式制造锁舌，能够实现常规片状结构的锁舌生产，但这样模具配合冲压工艺无法完成结构复杂、块状的锁舌成型生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，实现结构复杂、块状的锁舌成型生产。

为解决上述技术问题，本实用新型粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，所述模座具有模腔，所述上模块、下模块设置在模腔内，在模腔内，上模块、下模块上下分布；所述模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，所述模腔内侧具有第一造型面，所述第一造型面由上造型面和下造型面构成，所述上造型面和下造型面的造型不同；所述上模块的一侧具有第一凹槽，所述上模块的另一侧具有第二造型面，所述第二造型面与上造型面对应，所述上模块的底面具有第一凸出块；所述下模块的一侧具有第二凹槽，所述下模块的另一侧具有第三造型面，所述第三造型面与下造型面对应，所述下模块的顶面具有第二凸出块。第一凸出块、第二恶凸出块均用于实现造型。

下模块安装在模座模腔的下方，添加金属粉末，上模块从上方进入到模腔内，进行压制成型。上模块、下模块进入到模腔时，凸出条进入到第一凹槽、第二凹槽内。

为了便于更换易损的凸出条，所述模腔内一侧具有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块连接有凸出条。更重要的是，由于凸出条并非位于中心位置，模具压制时凸出条两侧受到的力度并不相同，这将对凸出条进行挤压，若模座与凸出条一体式设置，凸出条极易折断。采用镶件(安装槽安装)方式，消除凸出条两侧的应力集中，避免凸出条折断。

具体地，所述上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面由凸出面、凹陷面构成，所述上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面可以相同或不同。

本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型部件图。

图2为模座及其内凸出条示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，粉末冶金点火开关锁舌成型用模具包括模座1、上模块4和下模块8，所述模座1具有模腔2，所述上模块4、下模块8设置在模腔2内，在模腔2内，上模块4、下模块8上下分布。

所述模腔2内一侧上设置有凸出条3，具体地，如图2所示，模腔2内一侧具有安装槽14，所述安装槽14内安装有安装块13，所述安装块13连接凸出条3。这样便于凸出条3的更换，但也存在一定的结构强度问题。在凸出条3的相对面，所述模腔2内侧具有第一造型面，所述第一造型面由上造型面15和下造型面16构成，所述上造型面15和下造型面16的造型不同。

所述上模块的一侧具有第一凹槽5，第一凹槽5与凸出条3对应，上模块4进入模腔2时，凸出条3进入到第一凹槽5内。所述上模块4的另一侧具有第二造型面6，所述第二造型面6与上造型面15对应，所述上模块4的底面具有第一凸出块7，第一凸出块7实现锁舌12顶面的造型。

所述下模块8的一侧具有第二凹槽9，第二凹槽9与凸出条3对应，下模块8进入模腔2时，凸出条3进入到第二凹槽9内。所述下模块8的另一侧具有第三造型面10，所述第三造型面10与下造型面16对应，所述下模块8的顶面具有第二凸出块11，第二凸出块11实现锁舌12底面的造型。

具体地，所述上造型面15、下造型面16、第二造型面6、第三造型面10由凸出面、凹陷面构成，所述上造型面15、下造型面16、第二造型面6、第三造型面10可以相同或不同，实现锁舌12侧面的造型。

使用时，下模块8安装在模座1模腔2的下方，添加金属粉末，上模块4从上方进入到模腔2内，进行压制成型，实现块状、侧面复杂结构锁舌12压制造型。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其特征在于包括模座、上模块和下模块，所述模座具有模腔，所述上模块、下模块设置在模腔内，在模腔内，上模块、下模块上下分布；所述模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，所述模腔内侧具有第一造型面，所述第一造型面由上造型面和下造型面构成，所述上造型面和下造型面的造型不同；所述上模块的一侧具有第一凹槽，所述上模块的另一侧具有第二造型面，所述第二造型面与上造型面对应，所述上模块的底面具有第一凸出块；所述下模块的一侧具有第二凹槽，所述下模块的另一侧具有第三造型面，所述第三造型面与下造型面对应，所述下模块的顶面具有第二凸出块。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其特征在于：所述模腔内一侧具有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块连接有凸出条。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其特征在于：所述上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面由凸出面、凹陷面构成。

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