CN204066891U - 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 - Google Patents
一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204066891U CN204066891U CN201420449597.3U CN201420449597U CN204066891U CN 204066891 U CN204066891 U CN 204066891U CN 201420449597 U CN201420449597 U CN 201420449597U CN 204066891 U CN204066891 U CN 204066891U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bosh
- return
- cooling device
- flow system
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，结构包括支架、冷却水槽、转轴、进水阀、出水阀、第一气压泵和第二气压泵；冷却水槽上端口安装有密封板，密封板下方设置有承重板，承重板上设置有回流池，回流池内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球；冷却水槽底部设置为斜面体结构；冷却水槽左侧壁靠近斜面体结构下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁。本实用新型提升了冷却槽内冷却水温度的均一性，避免了待冷却线缆不同部位存在温度差，避免在线缆缆体表面形成鱼眼状水坑，同时本实用新型设置有磁铁球和永磁铁，可有效去除冷却水中的金属废渣，避免对线缆绝缘体造成的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及小线缆生产加工技术领域，特别涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置。
背景技术
在小线缆生产过程中，需要采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，从而使包覆的材料定型，现有的线缆包裹材料通常选用挤出绝缘层，在小线缆导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却。
现有的小线缆冷却装置主要采用简易的冷却水槽对刚刚挤出绝缘层的小线缆进行冷却，由于刚挤出绝缘层的小线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得小线缆附近的水温高于其它部位的水温，小线缆上部的水温高于小线缆下部的水温，小线缆进口端的水温高于小线缆出口端的水温，使得小线缆不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在小线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线缆的质量。
除此之外，现有小线缆冷却水多半为循环水，冷却水在多次的循环中，极有可能将冷却水循环管道中的金属废渣带入冷却槽中，在冷却的过程中，极有可能对小线缆表面刚刚挤出的还未完全定型的绝缘层造成创伤，影响小线缆的绝缘效果和整体强度。
基于上述分析，开发一种确保小线缆冷却槽内冷却水热循环良好、冷却水温度一致性好、冷却水中金属废渣含量少的带有回流系统的新型小线缆冷却装置。
发明内容
本实用新型的目的是，针对小线缆冷却装置存在冷却槽内冷却水温度均一性差，小线缆不同部位的水温存在较大的温度差，导致小线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，在小线缆缆体表面会形成鱼眼状水坑，影响了小线缆的质量，以及冷却水中存在大量的金属废渣，造成小线缆绝缘层损伤，影响小线缆的绝缘效果和整体强度的技术问题，提供一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，提升小线缆的冷却线效果。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，主体结构包括支架1、设置于支架1上的冷却水槽2、位于冷却水槽2内用于支撑待冷却线缆201的转轴3、设置于冷却水槽2上部的进水阀4和出水阀5，以及设置冷却水槽2两侧的第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71；所述冷却水槽2上端口安装有密封板8，密封板8下方设置有承重板9，承重板9上设置有回流池11，回流池11内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球12；所述冷却水槽2底部设置为斜面体结构13；所述冷却水槽2左侧壁靠近斜面体结构13下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁21。
进一步，所述冷却水槽2外侧设置有集水槽14。
进一步，所述永磁铁21上端面靠近转轴3一侧设置有隔板22。
进一步，所述密封板8与承重板9之间设置有用于固定和调节承重板9竖直高度的调节螺母10。
进一步，所述回流池11位于进水阀4正下方。
进一步，所述第一喷头61位于转轴3下方。
进一步，所述第二喷头71位于转轴3下方。
进一步，所述密封板8设置为可拆卸结构。
进一步，所述永磁铁21设置为可拆卸结构。
进一步，所述磁铁球12设置为可拆卸结构。
本实用新型涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，有益效果在于：
1．本实用新型在冷却水槽2内增加有第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71，通过第一气压泵6和第二气压泵7向冷却水槽2冲压，加快了冷却水槽2内冷却水的循环回流，使得冷却水槽2内的冷却水温度更为均一，避免待冷却线缆201不同部位存在的温度差，既而引起小线缆缆体表面形成鱼眼状水坑；利用本实用新型提升了小线缆的冷却效率，提升了小线缆的质量。
2．本实用新型冷却水槽2内设置有多个处于同一水平的转轴3，在冷却过程中，利用转轴3对待冷却线缆201进行支撑，避免了待冷却线缆201下垂引起的线缆偏心，保证了线缆的质量。
3．本实用新型在进水阀4正下方设置有回流池11，回流池11内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球12，此种设计结构使得冷却水中夹杂的金属废渣进入回流池11后在磁铁球12上得以吸附，大大降低了进入冷却水槽2内部的金属废渣量，与此同时，冷却水槽2底部设置为斜面体结构13，冷却水槽2左侧壁靠近斜面体结构13下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁21，永磁铁21可对进入冷却水槽2底部的金属废渣进行吸附，此种设计结构，大大降低了活动在冷却水中的金属含量，避免了金属废渣对待冷却线缆201表面绝缘体造成的损伤。
4、本实用新型在冷却水槽2底部设置为斜面体结构13，此种设计结构使得循环水中的沉淀物在斜面底部得以沉淀，当线缆冷却作业结束后，便于对沉淀物的清理。
5、本实用新型密封板8设置为可拆卸结构，永磁铁21设置为可拆卸结构，磁铁球12设置为可拆卸结构，此种设计使得操作者便于对冷却水槽2中的金属废渣和沉淀物进行清除。
6、本实用新型在冷却水槽2外侧增加有集水槽14，此种设计结构可有效收集飞溅出的冷却水，保证冷却装置外部环境的干净。
附图说明
图1为本实用新型带有回流系统的新型小线缆冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，主体结构包括支架1、设置于支架1上的冷却水槽2、位于冷却水槽2内用于支撑待冷却线缆201的转轴3、设置于冷却水槽2上部的进水阀4和出水阀5，以及设置冷却水槽2两侧的第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71；所述冷却水槽2上端口安装有密封板8，密封板8下方设置有承重板9，承重板9上设置有回流池11，回流池11内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球12；所述冷却水槽2底部设置为斜面体结构13；所述冷却水槽2左侧壁靠近斜面体结构13下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁21。
进一步，所述冷却水槽2外侧设置有集水槽14。
进一步，所述永磁铁21上端面靠近转轴3一侧设置有隔板22。
进一步，所述密封板8与承重板9之间设置有用于固定和调节承重板9竖直高度的调节螺母10。
进一步，所述回流池11位于进水阀4正下方。
进一步，所述第一喷头61位于转轴3下方。
进一步，所述第二喷头71位于转轴3下方。
进一步，所述密封板8设置为可拆卸结构。
进一步，所述永磁铁21设置为可拆卸结构。
进一步，所述磁铁球12设置为可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型在冷却水槽2内增加有第一气压泵6和第二气压泵7，第一气压泵6位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第一喷头61，第二气压泵7位于冷却水槽2内侧一端通过管道连接有第二喷头71，通过第一气压泵6和第二气压泵7向冷却水槽2冲压，加快了冷却水槽2内冷却水的循环回流，使得冷却水槽2内的冷却水温度更为均一，避免待冷却线缆201不同部位存在的温度差，既而引起小线缆缆体表面形成鱼眼状水坑；利用本实用新型提升了小线缆的冷却效率，提升了小线缆的质量。
本实用新型冷却水槽2内设置有多个处于同一水平的转轴3，在冷却过程中，利用转轴3对待冷却线缆201进行支撑，避免了待冷却线缆201下垂引起的线缆偏心，保证了线缆的质量。
本实用新型在进水阀4正下方设置有回流池11，回流池11内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球12，此种设计结构使得冷却水中夹杂的金属废渣进入回流池11后在磁铁球12上得以吸附，大大降低了进入冷却水槽2内部的金属废渣量，与此同时，冷却水槽2底部设置为斜面体结构13，冷却水槽2左侧壁靠近斜面体结构13下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁21，永磁铁21可对进入冷却水槽2底部的金属废渣进行吸附，此种设计结构，大大降低了活动在冷却水中的金属含量，避免了金属废渣对待冷却线缆201表面绝缘体造成的损伤。
本实用新型在冷却水槽2底部设置为斜面体结构13，此种设计结构使得循环水中的沉淀物在斜面底部得以沉淀，当线缆冷却作业结束后，便于对沉淀物的清理。
本实用新型密封板8设置为可拆卸结构，永磁铁21设置为可拆卸结构，磁铁球12设置为可拆卸结构，此种设计使得操作者便于对冷却水槽2中的金属废渣和沉淀物进行清除。
本实用新型在冷却水槽2外侧增加有集水槽14，此种设计结构可有效收集飞溅出的冷却水，保证冷却装置外部环境的干净。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，主体结构包括支架（1）、设置于支架（1）上的冷却水槽（2）、位于冷却水槽（2）内用于支撑待冷却线缆（201）的转轴（3）、设置于冷却水槽（2）上部的进水阀（4）和出水阀（5），以及设置冷却水槽（2）两侧的第一气压泵（6）和第二气压泵（7），第一气压泵（6）位于冷却水槽（2）内侧一端通过管道连接有第一喷头（61），第二气压泵（7）位于冷却水槽（2）内侧一端通过管道连接有第二喷头（71）；所述冷却水槽（2）上端口安装有密封板（8），密封板（8）下方设置有承重板（9），承重板（9）上设置有回流池（11），回流池（11）内部设置有用于吸附金属废渣的磁铁球（12）；所述冷却水槽（2）底部设置为斜面体结构（13）；所述冷却水槽（2）左侧壁靠近斜面体结构（13）下端面的位置设置有用于吸附金属废渣的永磁铁（21）。
2.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）外侧设置有集水槽（14）。
3.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述永磁铁（21）上端面靠近转轴（3）一侧设置有隔板（22）。
4.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述密封板（8）与承重板（9）之间设置有用于固定和调节承重板（9）竖直高度的调节螺母（10）。
5.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述回流池（11）位于进水阀（4）正下方。
6.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述第一喷头（61）位于转轴（3）下方。
7.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述第二喷头（71）位于转轴（3）下方。
8.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述密封板（8）设置为可拆卸结构。
9.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述永磁铁（21）设置为可拆卸结构。
10.根据权利要求1所述的带有回流系统的新型小线缆冷却装置，其特征在于，所述磁铁球（12）设置为可拆卸结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420449597.3U CN204066891U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420449597.3U CN204066891U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204066891U true CN204066891U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52208351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420449597.3U Expired - Fee Related CN204066891U (zh) | 2014-08-11 | 2014-08-11 | 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204066891U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531355A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 神宇通信科技股份公司 | 极细同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN106531359A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 江阴神创电子材料有限公司 | 高质量同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN110014999A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-07-16 | 保时捷股份公司 | 带有地下的冷却装置的用于加电站的充电站 |
| CN113937453A (zh) * | 2016-12-02 | 2022-01-14 | 神宇通信科技股份公司 | 一种rf射频同轴电缆冷却方法 |
-
2014
- 2014-08-11 CN CN201420449597.3U patent/CN204066891U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531355A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 神宇通信科技股份公司 | 极细同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN106531359A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 江阴神创电子材料有限公司 | 高质量同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN106531359B (zh) * | 2016-12-02 | 2017-09-05 | 江阴神创电子材料有限公司 | 高质量同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN106531355B (zh) * | 2016-12-02 | 2017-12-15 | 神宇通信科技股份公司 | 极细同轴电缆冷却装置及其冷却方法 |
| CN113937453A (zh) * | 2016-12-02 | 2022-01-14 | 神宇通信科技股份公司 | 一种rf射频同轴电缆冷却方法 |
| CN113937453B (zh) * | 2016-12-02 | 2023-03-24 | 神宇通信科技股份公司 | 一种rf射频同轴电缆冷却方法 |
| CN110014999A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-07-16 | 保时捷股份公司 | 带有地下的冷却装置的用于加电站的充电站 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204066891U (zh) | 一种带有回流系统的新型小线缆冷却装置 | |
| CN204926904U (zh) | 一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置 | |
| CN104310760B (zh) | 一种平板玻璃水平出口锡槽的挡锡装置 | |
| CN204657018U (zh) | 一种漆包线导体清洗装置 | |
| CN207615259U (zh) | 可调节式铜带清洗烘干设备 | |
| CN205363032U (zh) | 一种直条焊丝加工设备 | |
| CN204773511U (zh) | 电缆线生产挤塑用的冷却槽 | |
| CN203787219U (zh) | 电线冷却装置 | |
| CN204834175U (zh) | 一种电缆冷却装置 | |
| CN204174077U (zh) | 一种平板玻璃水平出口锡槽的挡锡装置 | |
| CN208410442U (zh) | 一种pvc膜成型用冷却装置 | |
| CN204222143U (zh) | 一种塑料管全方位快速水冷定型装置 | |
| CN203410014U (zh) | 一种绝缘套管冷却装置 | |
| CN113937453B (zh) | 一种rf射频同轴电缆冷却方法 | |
| CN105217935A (zh) | 一种防止玻璃板翘曲的装置及方法 | |
| CN204779687U (zh) | 多向液流淬火工艺装置 | |
| CN202702590U (zh) | 一种管材冷却槽 | |
| CN205130212U (zh) | 导线冷却水槽装置 | |
| CN203536102U (zh) | 一种用于生产电缆的恒温水箱 | |
| CN204673929U (zh) | 一种新型冷却浇口套 | |
| CN104021887A (zh) | 一种电缆冷却装置 | |
| CN203007374U (zh) | 一种绝缘子金具锌环镀锌装置 | |
| CN203238159U (zh) | 一种底部具有冷却结构的锡槽 | |
| CN206819803U (zh) | 一种电缆加工水冷装置 | |
| CN205784094U (zh) | 注塑管冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20160811 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |