CN220970374U - 一种轧机板形辊用挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机板形辊用挡板，包括立杆、储油组件和弧形板；所述立杆有两个，所述储油组件包括立板一、立板二和斜板，所述立板一有两个、且均竖向设置，两个立板一前后相对、且右端分别固定两个立杆的左侧面，两个立板一的左端共同连接有立板二，所述斜板的左端低于右端，斜板的左端固定连接立板二的右侧面下端，斜板的前后端分别固定连接两个立板一，所述弧形板是前后端为弧形边、且弧形凸起朝右的板体，所述弧形板的前后端分别固定连接储油组件上侧的两个立杆相对侧面，弧形板的下端位于两个立板一之间。本实用新型解决了板形辊轧制铝板时，残留在板形辊上的轧制油容易甩落在铝板表面，影响铝板的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板轧制技术领域，具体涉及一种轧机板形辊用挡板。
背景技术
轧制是一种重要的金属加工技术,它能够在挤压或加工过程中使板材形成精确的外形和结构,它是一种通过使用压力将板材从一个形状转变为另一种形状的工艺。轧机的轧制成型是通过轧机上两个相对回转的板形辊进行铝板的压延变形，进而改变铝板的形状，然后用于制造各种型材和毛坯。
在铝板轧制的过程中，为了减小板形辊与铝板之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，冷却铝板的变形热和摩擦热，会使用轧制油作为润滑冷却液；轧制油通常以由喷嘴喷至板形辊和铝板接触的部位，但轧制油只是在板形辊与铝箔接触的过程中需要，但是残留在板形辊上的轧制油在板形辊旋转的过程中，容易经出口侧甩向被轧制后的铝板表面，甩落在铝板表面的轧制油在后续的生产过程中，容易形成黑斑或黑丝，造成铝板表面脏污缺陷，进而影响铝板的生产质量。
发明内容
本实用新型为解决板形辊轧制铝板时，残留在板形辊上的轧制油容易甩落在铝板表面，影响铝板的质量的问题，提供一种轧机板形辊用挡板，能够防止板形辊上的轧制油甩落在铝板上，且能够对板形辊上甩落的轧制油进行收集。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种轧机板形辊用挡板，包括立杆、储油组件和弧形板；所述立杆有两个，所述储油组件包括立板一、立板二和斜板，所述立板一有两个、且均竖向设置，两个立板一前后相对、且右端分别固定两个立杆的左侧面，两个立板一的左端共同连接有立板二，所述斜板的左端低于右端，斜板的左端固定连接立板二的右侧面下端，斜板的前后端分别固定连接两个立板一，所述弧形板是前后端为弧形边、且弧形凸起朝右的板体，所述弧形板的前后端中部分别固定连接储油组件上侧的两个立杆相对侧面，弧形板的下端位于两个立板一之间、且位于斜板的左部上侧。
进一步地，两个所述立杆的下端均设有连接板，所述连接板上均布有螺栓通孔。
进一步地，所述斜板、立板二和斜板上侧的两个立板一共同构成开口朝上的集油腔。
进一步地，前侧所述立板一的后侧面和前侧的立杆后侧面平齐，后侧的所述立板一的前侧面和后侧的立杆前侧面平齐。
进一步地，两个所述立杆之间设有清洁辊，所述清洁辊包括辊体和吸油棉筒，所述辊体位于斜板的右侧，辊体的后端转动连接后侧的立杆、前端贯穿前侧的立杆连接电机，所述辊体的外周套设固定有吸油棉筒。
进一步地，所述吸油棉筒的下端低于立板一的下端。
进一步地，所述斜板的右端面为凸起朝向右上方的弧形面，所述斜板的右端顶压辊体左部的吸油棉筒，斜板的右端和辊体之间有间距。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的弧形板能够避免轧机的工作辊甩出的轧制油落向成型后的铝板，避免铝板表面脏污缺陷，进而避免影响铝板的生产质量。
2.本实用新型的弧形板阻挡工作辊甩出的轧制油，能够沿着弧形板落入到集油腔内，被集油腔收集，避免轧制油浪费。
3.本实用新型的清洁辊的吸油棉筒能够在转动的过程中，擦拭清洁压制成型后铝板顶面的轧制油，保证铝板洁净度，而且吸油棉筒转动的过程中，吸油棉筒上内吸附的轧制油，能够被斜板挤压进集油腔内，能够保证吸油棉筒的长时间使用，且进一步避免轧制油浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立杆、储油组件和清洁辊连接的俯视图；
图3是本实用新型的使用状态图。
附图中标号为：1、立杆，2、弧形板，3、立板一，4、立板二，5、斜板，6、连接板，7、螺栓通孔，8、辊体，9、吸油棉筒，10、电机，11、工作辊，12、支撑辊，13、轧机，14、螺栓,15、铝板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示，一种轧机板形辊用挡板，包括立杆1、储油组件和弧形板2；所述立杆1有两个，所述立杆1为竖向设置的长方形杆体，所述储油组件包括立板一3、立板二4和斜板5，所述立板一3、立板二4和斜板5均为长方形板体，所述立板一3有两个、且均竖向设置，两个立板一3前后相对、且右端分别固定两个立杆1的左侧面，两个立板一3的左端共同连接有立板二4，所述立板二4的上端和立板一3的上端平齐、下端和立板一3的下端平齐，立板二4的前端和前侧立板一3的前侧面平齐、后端和后侧立板一3的后侧面平齐，所述斜板5的左端低于右端，斜板5的左端固定连接立板二4的右侧面下端，斜板5的前后端分别固定连接两个立板一3，所述弧形板2是前后端为弧形边、且弧形凸起朝右的板体，所述弧形板2的前后端中部分别固定连接储油组件上侧的两个立杆1相对侧面，弧形板2的下端位于两个立板一3之间、且位于斜板5的左部上侧。
两个所述立杆1的下端均设有连接板6，所述连接板6为长方形板体，所述连接板6上均布有螺栓通孔7。
所述斜板5、立板二4和斜板5上侧的两个立板一3共同构成开口朝上的集油腔。
前侧所述立板一3的后侧面和前侧的立杆1后侧面平齐，后侧的所述立板一3的前侧面和后侧的立杆1前侧面平齐。
两个所述立杆1之间设有清洁辊，所述清洁辊包括辊体8和吸油棉筒9，所述辊体8为圆杆体，所述辊体8位于斜板5的右侧，辊体8的后端转动连接后侧的立杆1、前端贯穿前侧的立杆1连接电机10，所述电机10固定在前侧的立杆1上，所述辊体8的外周套设固定有吸油棉筒9，所述吸油棉筒9为吸油棉制成的圆筒体。
所述吸油棉筒9的下端低于立板一3的下端。
所述斜板5的右端面为凸起朝向右上方的弧形面，所述斜板5的右端顶压辊体8左部的吸油棉筒，斜板5的右端和辊体8之间有间距。
轧机13的板形辊包括工作辊11和支撑辊12，工作辊11位于支撑辊12的上侧，安装时，本实用新型立杆上的连接板经穿过连接板6的螺栓通孔7、且穿进轧机13的机架的螺栓14和机架连接，使本实用新型固定在轧机13的工作辊11和支撑辊12出口侧的机架上，且本实用新型的立板一3和辊体8均高于工作辊11的下端，辊体8上的吸油棉筒9低于工作辊11下端，立板二4靠近工作辊11，弧形板2位于工作辊11的右侧；
使用时，铝板15经工作辊11和支撑辊12之间经过被工作辊11和支撑辊12轧制、且驱动铝板15向右移动，工作辊11轧制铝板后残留的轧制油，在工作辊11转动的过程中，由于离心力的作用下向外甩出，但是，由于本实用新型的弧形板2位于工作辊11的右侧，工作辊11甩出的轧制油被弧形板2阻挡，不会甩落向成型后的铝板表面，而且，甩落在弧形板2左侧面上的轧制油，会沿着弧形板2滑落进集油腔内，被集油腔收集，避免轧制油浪费；
在铝板向右运动的过程中，铝板顶面接触清洁辊上的吸油棉筒9下端，电机10驱动辊体8带动吸油棉筒逆时针转动，吸油棉筒9在转动时能够擦拭清洁铝板顶面的轧制油，保证铝板表面的洁净度，随着吸油棉筒的转动，吸油棉筒9左部被斜板5顶压，斜板5能够在吸油棉筒9转动的过程中，将吸油棉筒9内的轧制油挤压出来，并在斜板5的引导下，吸油棉筒上的轧制油进入集油腔内，被挤出轧制油的吸油棉筒可继续对铝板清洁。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，包括立杆（1）、储油组件和弧形板（2）；所述立杆（1）有两个，所述储油组件包括立板一（3）、立板二（4）和斜板（5），所述立板一（3）有两个、且均竖向设置，两个立板一（3）前后相对、且右端分别固定两个立杆（1）的左侧面，两个立板一（3）的左端共同连接有立板二（4），所述斜板（5）的左端低于右端，斜板（5）的左端固定连接立板二（4）的右侧面下端，斜板（5）的前后端分别固定连接两个立板一（3），所述弧形板（2）是前后端为弧形边、且弧形凸起朝右的板体，所述弧形板（2）的前后端中部分别固定连接储油组件上侧的两个立杆（1）相对侧面，弧形板（2）的下端位于两个立板一（3）之间、且位于斜板（5）的左部上侧。
2.根据权利要求1所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，两个所述立杆（1）的下端均设有连接板（6），所述连接板（6）上均布有螺栓通孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，所述斜板（5）、立板二（4）和斜板（5）上侧的两个立板一（3）共同构成开口朝上的集油腔。
4.根据权利要求1所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，前侧所述立板一（3）的后侧面和前侧的立杆（1）后侧面平齐，后侧的所述立板一（3）的前侧面和后侧的立杆（1）前侧面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，两个所述立杆（1）之间设有清洁辊，所述清洁辊包括辊体（8）和吸油棉筒（9），所述辊体（8）位于斜板（5）的右侧，辊体（8）的后端转动连接后侧的立杆（1）、前端贯穿前侧的立杆（1）连接电机（10），所述辊体（8）的外周套设固定有吸油棉筒（9）。
6.根据权利要求5所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，所述吸油棉筒（9）的下端低于立板一（3）的下端。
7.根据权利要求5所述的一种轧机板形辊用挡板，其特征在于，所述斜板（5）的右端面为凸起朝向右上方的弧形面，所述斜板（5）的右端顶压辊体（8）左部的吸油棉筒，斜板（5）的右端和辊体（8）之间有间距。
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