CN215941060U - 一种轧机油液防溅装置 - Google Patents

Abstract

一种轧机油液防溅装置，包括设置在轧机出口侧轧制板面上方的两根吸油辊，一根吸油辊靠近上轧辊，用于吸收上轧辊甩出的油滴，一根吸油辊与轧制板面接触，用于吸收轧制板面上的油液；在两根吸油辊之间设置有集油槽，两根吸油辊的辊面分别顶压在集油槽的两个槽边上，且两根吸油辊均向集油槽的槽口部旋转。本实用新型通过前吸油辊吸收上轧辊甩出的油滴，通过后吸油辊吸收轧制板面上的油液，并将吸收的油液挤压入集油槽内，使油液得到回收利用。本实用新型使油液回收更加彻底，且不会形成二次污染，实际应用的效果较为理想。

Description

一种轧机油液防溅装置

技术领域

本实用新型涉及铝板材冷轧领域，尤其是涉及一种轧机油液防溅装置。

背景技术

润滑是影响轧制的三大主要因素之一，在铝板轧制过程中需要对板材、上轧辊和下轧辊进行喷油润滑。轧后，一部分油液附着在板面上，对铝板的表面质量造成了很大的影响；另一部分油液附着在轧辊上，并在离心力的作用下飞溅而出，对工作环境造成了污染。传统的油液回收方法多为刮板式或高压气体侧吹式，该方法的缺点在于，油液回收不彻底，容易形成二次污染，实际的应用效果并不理想。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧机油液防溅装置，采用如下技术方案：

一种轧机油液防溅装置，包括设置在轧机出口侧轧制板面上方的两根吸油辊，一根吸油辊靠近上轧辊，用于吸收上轧辊甩出的油滴，一根吸油辊与轧制板面接触，用于吸收轧制板面上的油液；在两根吸油辊之间设置有集油槽，两根吸油辊的辊面分别顶压在集油槽的两个槽边上，且两根吸油辊均向集油槽的槽口部旋转。

进一步地改进技术方案，两根吸油辊的轴线均平行于上轧辊的轴线，在两根吸油辊的两端设置有固定架。

进一步地改进技术方案，在两根吸油辊的同端，分别连接有一个齿轮，两个齿轮啮合连接；在固定架上设置有驱动齿轮，驱动齿轮由电机驱动，并与其中的一个齿轮啮合连接。

进一步地改进技术方案，与轧制板面接触的吸油辊，其辊面线速度等于轧制板的线速度。

进一步地改进技术方案，在集油槽的两个槽边上，设有水平设置的刮油柱，吸油辊的辊面顶压刮油柱上；在集油槽的槽底设有出油孔。

进一步地改进技术方案，所述吸油辊的辊体由吸油毡棉或海绵构成。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过前吸油辊吸收上轧辊甩出的油滴，通过后吸油辊吸收轧制板面上的油液，并将吸收的油液挤压入集油槽内，使油液得到回收利用。相比背景技术，油液回收彻底，不会形成二次污染，实际应用的效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图中：1、上轧辊；2、下轧辊；3、前吸油辊；4、后吸油辊；5、固定架；6、集油槽；7、驱动齿轮；8、电机；9、轧制板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种轧机油液防溅装置，用于回收油液。在本实施例中，轧机的上轧辊1和下轧辊2用来轧制铝板。如图1-2所示，所述防溅装置包括设置在轧机出口侧轧制板面上方的两根吸油辊，其中，前吸油辊3靠近上轧辊1，用于吸收上轧辊1甩出的油滴，后吸油辊4与轧制板面接触，用于吸收轧制板面上的油液。前吸油辊3和后吸油辊4的辊体由均吸油毡棉或海绵构成，吸油毡棉或海绵都具有弹性和吸油性，在受挤压后，能够将吸入的油液挤压出来。前吸油辊3的轴线与后吸油辊4的轴线平行，且均平行于上轧辊1的轴线。在前吸油辊3和后吸油辊4的两端设置有固定架5，前吸油辊3和后吸油辊4可转动地连接在固定架5上。在前吸油辊3的轴线与后吸油辊4的同一端，分别连接有一个齿轮，两个齿轮啮合连接。在固定架5上设置有驱动齿轮7，驱动齿轮7由电机8驱动，并与其中的一个齿轮啮合连接。当驱动齿轮7旋转时，前吸油辊3与后吸油辊4反向旋转，且前吸油辊3与后吸油辊4均向集油槽6的槽口部旋转，将挤压出来的油液注入集油槽6内。

为了不破坏上轧辊1辊面上的油膜，前吸油辊3靠近上轧辊1，但不与上轧辊1接触，只是吸收上轧辊1甩出的油滴。上轧辊1在转过前吸油辊3后，在重力的作用下，油滴不会再甩出。为了不与轧制板面产生相对滑动，后吸油辊4的辊面线速度等于轧制板9的线速度。这样，后吸油辊4只吸收轧制板面上的油液，但不与轧制板面发生摩擦，使轧制板9的表面质量得到了保证。

如图2所示，在两根吸油辊之间设置有集油槽6，在集油槽6的两个槽边上，分别设有水平设置的刮油柱，两根吸油辊的辊面分别顶压在集油槽6的两个刮油柱上。刮油柱具有较大的圆柱面，在挤压前吸油辊3和后吸油辊4的同时，能够减少对辊体的损伤。

集油槽6的容积毕竟是有限的，为了回收油液，在集油槽6的槽底设有出油孔，回收的油液通过出油孔回到循环系统中，得到循环利用。

由上述可知，本实用新型通过前吸油辊3吸收上轧辊1甩出的油滴，通过后吸油辊4吸收轧制板面上的油液，并将吸收的油液挤压入集油槽6内，使油液得到回收利用。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧机油液防溅装置，其特征是：包括设置在轧机出口侧轧制板面上方的两根吸油辊，一根吸油辊靠近上轧辊，用于吸收上轧辊甩出的油滴，一根吸油辊与轧制板面接触，用于吸收轧制板面上的油液；在两根吸油辊之间设置有集油槽，两根吸油辊的辊面分别顶压在集油槽的两个槽边上，且两根吸油辊均向集油槽的槽口部旋转。

2.如权利要求1所述的一种轧机油液防溅装置，其特征是：两根吸油辊的轴线均平行于上轧辊的轴线，在两根吸油辊的两端设置有固定架。

3.如权利要求2所述的一种轧机油液防溅装置，其特征是：在两根吸油辊的同端，分别连接有一个齿轮，两个齿轮啮合连接；在固定架上设置有驱动齿轮，驱动齿轮由电机驱动，并与其中的一个齿轮啮合连接。

4.如权利要求1或3所述的一种轧机油液防溅装置，其特征是：与轧制板面接触的吸油辊，其辊面线速度等于轧制板的线速度。

5.如权利要求1所述的一种轧机油液防溅装置，其特征是：在集油槽的两个槽边上，设有水平设置的刮油柱，吸油辊的辊面顶压刮油柱上；在集油槽的槽底设有出油孔。

6.如权利要求1所述的一种轧机油液防溅装置，其特征是：所述吸油辊的辊体由吸油毡棉或海绵构成。

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