CN112847089B - 一种用于金属板材的除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属板材的除锈装置，属于板材加工领域，包括对称设置的两组竖向侧边除锈机构，两组所述竖向侧边除锈机构之间设置有用于限制金属板材的两块挡板，所述竖向侧边除锈机构包括套设于从动轮和主动轮上的驱动带，所述从动轮和主动轮转动安装于固定架上，所述驱动带的表面固定安装有打磨带和除锈刷，所述打磨带内转动安装有与金属板材侧边接触的多个涂刷辊，每个所述涂刷辊的底部设置有固定于驱动带内部的多个打磨膏涂刷组件。竖向侧边除锈机构中的除锈刷和打磨带清理金属板材侧边锈迹；打磨膏涂刷组件将打磨膏涂抹在金属板材侧面，使得打磨更有效，打磨后金属板材侧边平整，使得产品质量提高。

Description

一种用于金属板材的除锈装置

技术领域

本发明涉及一种板材加工装置，具体是一种用于金属板材的除锈装置。

背景技术

金属板材是指经过锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形板，金属板材在生产制造中经常被用到，尤其是制作壳体或者覆盖件的主要材料，但是在制作这些外管件或者覆盖件的时候，对金属板材的表面有一定的要求，需要金属板材表面光洁无锈蚀，对于产量较大的企业，会预先库存一定量的金属板材，这些板材在空气中暴露，表面易产生锈迹锈斑，因此在将金属板材应用到产品制作之前需要对金属板材的表面进行除锈处理。

现有的除锈装置大多都是对金属板材的表面进行除锈处理，但是在实际使用中发现，金属板材的边缘侧面同样会产生锈迹和锈斑，这些生在侧面的锈斑在金属板材表面除锈阶段难以被清理到，侧面锈斑被遗留带到生产阶段，对于相互拼焊的金属板材其侧面的锈斑会影响焊接质量，导致产品质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属板材的除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属板材的除锈装置，包括对称设置的两组竖向侧边除锈机构，两组所述竖向侧边除锈机构之间设置有用于限制金属板材的两块挡板，所述竖向侧边除锈机构包括套设于从动轮和主动轮上的驱动带，所述从动轮和主动轮转动安装于固定架上，所述驱动带的表面固定安装有打磨带和除锈刷，所述打磨带内转动安装有与金属板材侧边接触的多个涂刷辊，每个所述涂刷辊的底部设置有固定于驱动带内部的多个打磨膏涂刷组件，所述打磨膏涂刷组件包括设置于驱动带内的推板，所述推板底部设置有多个弹簧，所述推板和涂刷辊之间填充有打磨膏。

作为本发明的一种改进方案：所述竖向侧边除锈机构的下方设置有横向侧边除锈机构，所述横向侧边除锈机构包括套设于两个驱动轮外的牵引带，所述牵引带上固定安装有打磨带和除锈刷。

作为本发明的又一种改进方案：所述竖向侧边除锈机构中的主动轮中心固定安装有转轴，所述转轴的两端均固定安装有联动齿轮，所述横向侧边除锈机构的牵引带两侧固定安装有齿带，所述联动齿轮与齿带啮合传动。

作为本发明的再一种改进方案：所述牵引带上对称设置有两个下降槽，两个下降槽的上方安装有相互连接的多个开闭组件，所述下降槽的下方设置有位于牵引带内部的导向槽和位于横向侧边除锈机构下方的限位框。

作为本发明的进一步方案：所述开闭组件包括与牵引带固定且对称设置于下降槽两侧的开闭单元，所述开闭单元包括与牵引带固定的开闭底座，所述开闭底座上铰连安装有盖板，所述盖板与开闭底座之间设置有牵引单元。

作为本发明的再进一步方案：所述牵引单元包括固定设置于开闭底座内部的伸缩筒，所述伸缩筒内滑动卡设有伸长杆，所述伸长杆的顶端与盖板中部铰连。

作为本发明的优化方案：所述横向侧边除锈机构的下方设置有浸润盒，所述浸润盒内固定安装有浸润块，所述盖板打开时与浸润块表面贴合，所述浸润盒内盛放有打磨液，所述浸润盒的表面设置有收集孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

金属板材放置于两块挡板之间，竖向侧边除锈机构中的除锈刷先将金属板材侧面大块锈斑表面的锈蚀金属残渣清理掉，再经打磨带打磨，锈迹被处理干净；打磨膏涂刷组件中的涂刷辊在金属板材表面滚动，将打磨膏带出并涂抹在金属板材侧面，使得打磨带对金属板材侧边的打磨更有效，打磨后金属板材侧边平整，粗糙度有一定保证，使得后续加工和焊接的贴合和定位更为准确，使得产品质量提高。

增设横向侧边除锈机构和开闭组件之后，能够同时对金属板材的多个侧面进行打磨处理，减少工时，提高处理效率。

附图说明

图1为一种用于金属板材的除锈装置主视图；

图2为一种用于金属板材的除锈装置右视图；

图3为一种用于金属板材的除锈装置开闭组件结构示意图；

图4为一种用于金属板材的除锈装置A处放大图；

图5为一种用于金属板材的除锈装置打磨带三维示意图；

图6为一种用于金属板材的除锈装置打磨膏涂刷组件结构示意图；

图中：1-驱动带、2-从动轮、3-打磨带、4-除锈刷、5-金属板材、6-驱动轮、7-牵引带、8-主动轮、9-浸润盒、10-下降槽、11-限位框、12-导向槽、13-开闭底座、14-伸缩筒、15-伸长杆、16-盖板、17-转轴、18-联动齿轮、19-齿带、20-浸润块、21-收集孔、22-弹簧、23-推板、24-打磨膏、25-涂刷辊。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图5-6，本实施例提供了一种用于金属板材的除锈装置，包括对称设置的两组竖向侧边除锈机构，两组所述竖向侧边除锈机构之间设置有用于限制金属板材5的两块挡板，所述竖向侧边除锈机构包括套设于从动轮2和主动轮8上的驱动带1，所述从动轮2和主动轮8转动安装于固定架上，所述驱动带1的表面固定安装有打磨带3和除锈刷4，所述打磨带3内转动安装有与金属板材5侧边接触的多个涂刷辊25，每个所述涂刷辊25的底部设置有固定于驱动带1内部的多个打磨膏涂刷组件，所述打磨膏涂刷组件包括设置于驱动带1内的推板23，所述推板23底部设置有多个弹簧22，所述推板23和涂刷辊25之间填充有打磨膏24。使用时，将金属板材5放置于两块挡板之间，然后启动竖向侧边除锈机构，从动轮2和主动轮8转动带动驱动带1转动，驱动带1表面的除锈刷4和打磨带3不断与金属板材5侧边接触，并且除锈刷4先对金属板材5侧面进行预处理，将大块锈斑表面的锈蚀金属残渣清理掉，然后再经过打磨带3打磨，经处理后，金属板材侧面锈迹被处理干净，并且随着打磨带3在金属板材5表面移动，打磨带3中的涂刷辊25在金属板材5表面滚动，涂刷辊25在滚动过程中将推板23上方的打磨膏24带出并涂抹在金属板材5侧面上，使得打磨带3对金属板材5侧边的打磨更有效，打磨后金属板材5侧边平整，粗糙度有一定保证，使得后续加工和焊接的贴合和定位更为准确，使得产品质量提高。先将金属板材5逐渐放入两竖向侧边除锈机构，对金属板材5起始端进行处理，避免金属板材5完全落至两竖向侧边除锈机构后，金属板材5下端与圆弧段不接触，造成清理不干净的问题。

请参阅图1，作为本发明的一种优化实施例：所述竖向侧边除锈机构的下方设置有横向侧边除锈机构，所述横向侧边除锈机构包括套设于两个驱动轮6外的牵引带7，所述牵引带7上固定安装有打磨带3和除锈刷4。使用时，为了能够清理到金属板材5的四周侧边，增设横向侧边除锈机构，在竖向侧边除锈机构对金属板材5两侧边进行除锈的同时，驱动轮6转动，带动牵引带7上的打磨带3和除锈刷4对金属板材5另外一个侧边进行除锈，减少操作步骤，提高工作效率。

请参阅图1和图2，作为本发明的又一种优化实施例：所述竖向侧边除锈机构中的主动轮8中心固定安装有转轴17，所述转轴17的两端均固定安装有联动齿轮18，所述横向侧边除锈机构的牵引带7两侧固定安装有齿带19，所述联动齿轮18与齿带19啮合传动。使用时，随着横向侧边除锈机构的运行，齿带19随牵引带7运动，带动联动齿轮18转动，随着联动齿轮18转动带动竖向侧边除锈机构运行，实现横、竖向侧边除锈机构的同步转动，同步转动过程中，驱动带1转动对金属板材5有向下的作用力，使得金属板材5挤压牵引带7并紧贴在牵引带7表面，增大牵引带7上的打磨带3和除锈刷4对金属板材5的作用效果，使得除锈和打磨效果增强。

请参阅图1-3，作为本发明的另一种优化实施例：所述牵引带7上对称设置有两个下降槽10，两个下降槽10的上方安装有相互连接的多个开闭组件，所述下降槽10的下方设置有位于牵引带7内部的导向槽12和位于横向侧边除锈机构下方的限位框11。使用时，当金属板材5落在牵引带7上的时候，开闭组件是闭合的，当牵引带7转动半圈后，开闭组件打开，因此此时驱动带1和牵引带7上固定安装的打磨带3和除锈刷4就要间隔布设两组即下降槽10左右两侧各布设一组打磨带3和除锈刷4，驱动带1上中心对称布设两组打磨带3和除锈刷4。这样做能够保证金属板材5的侧边除锈连续不断。当金属板材5从下降槽10沿着导向槽12掉落至限位框11内时，不将金属板材5转移，此时横向侧边除锈机构继续转动，对金属板材5上端的侧边进行除锈，这样就能够做到对金属板材5四边进行除锈，同时当金属板材5落下后，将新的一块金属板材5继续投入竖向侧边除锈机构之间，此时上下均有金属板材5进行除锈操作，使得除锈工作能够连续不断进行，而且一趟操作能够完成对金属板材5四边的除锈，效率提升，效果增强。

请参阅图3，作为本发明的进一步优化实施例：所述开闭组件包括与牵引带7固定且对称设置于下降槽10两侧的开闭单元，所述开闭单元包括与牵引带7固定的开闭底座13，所述开闭底座13上铰连安装有盖板16，所述盖板16与开闭底座13之间设置有牵引单元。所述牵引单元包括固定设置于开闭底座13内部的伸缩筒14，所述伸缩筒14内滑动卡设有伸长杆15，所述伸长杆15的顶端与盖板16中部铰连。当开闭组件整体倒置向下的时候，盖板16在重力作用下绕着与开闭底座13铰连处旋转，旋转过程中带动伸长杆15下降，当盖板16转动到一定角度，伸长杆15完全伸出伸缩筒14，此时盖板16保持与开闭底座13之间存在一定的夹角，该夹角小于九十度，并且左右两侧盖板16之间的距离大于金属板材5的宽度，即盖板16倾斜状态下不阻碍金属板材5下落；当开闭组件整体旋转联动齿轮180度之后，由于盖板16与开闭底座13之间夹角小于90度，盖板16在重力作用下，重新带动伸长杆15下落，并且盖板16与开闭底座13贴合，完成开闭组件的一次开启、闭合过程。

请参阅图1和图4，作为本发明的再进一步优化实施例：所述横向侧边除锈机构的下方设置有浸润盒9，所述浸润盒9内固定安装有浸润块20，所述盖板16打开时与浸润块20表面贴合，所述浸润盒9内盛放有打磨液，所述浸润盒9的表面设置有收集孔21。当盖板16打开之后与浸润块20贴合，浸润块20上的打磨液涂刷在盖板16上，为了增加盖板16表面吸收打磨液的量，可以在盖板16表面加装另一层浸润块20，盖板16吸收打磨液之后转动，将打磨液涂刷在与其接触的金属板材5侧边上，提升打磨的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于金属板材的除锈装置，包括对称设置的两组竖向侧边除锈机构，两组所述竖向侧边除锈机构之间设置有用于限制金属板材（5）的两块挡板，所述竖向侧边除锈机构包括套设于从动轮（2）和主动轮（8）上的驱动带（1），所述从动轮（2）和主动轮（8）转动安装于固定架上，其特征在于，所述驱动带（1）的表面固定安装有打磨带（3）和除锈刷（4），所述打磨带（3）内转动安装有与金属板材（5）侧边接触的多个涂刷辊（25），每个所述涂刷辊（25）的底部设置有固定于驱动带（1）内部的多个打磨膏涂刷组件，所述打磨膏涂刷组件包括设置于驱动带（1）内的推板（23），所述推板（23）底部设置有多个弹簧（22），所述推板（23）和涂刷辊（25）之间填充有打磨膏（24），所述竖向侧边除锈机构的下方设置有横向侧边除锈机构，所述横向侧边除锈机构包括套设于两个驱动轮（6）外的牵引带（7），所述牵引带（7）上固定安装有打磨带（3）和除锈刷（4），所述竖向侧边除锈机构中的主动轮（8）中心固定安装有转轴（17），所述转轴（17）的两端均固定安装有联动齿轮（18），所述横向侧边除锈机构的牵引带（7）两侧固定安装有齿带（19），所述联动齿轮（18）与齿带（19）啮合传动，所述牵引带（7）上对称设置有两个下降槽（10），两个所述下降槽（10）的上方安装有相互连接的多个开闭组件，所述下降槽（10）的下方设置有位于牵引带（7）内部的导向槽（12）和位于横向侧边除锈机构下方的限位框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的除锈装置，其特征在于，所述开闭组件包括与牵引带（7）固定且对称设置于下降槽（10）两侧的开闭单元，所述开闭单元包括与牵引带（7）固定的开闭底座（13），所述开闭底座（13）上铰连安装有盖板（16），所述盖板（16）与开闭底座（13）之间设置有牵引单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的除锈装置，其特征在于，所述牵引单元包括固定设置于开闭底座（13）内部的伸缩筒（14），所述伸缩筒（14）内滑动卡设有伸长杆（15），所述伸长杆（15）的顶端与盖板（16）中部铰连。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材的除锈装置，其特征在于，所述横向侧边除锈机构的下方设置有浸润盒（9），所述浸润盒（9）内固定安装有浸润块（20），所述盖板（16）打开时与浸润块（20）表面贴合，所述浸润盒（9）内盛放有打磨液，所述浸润盒（9）的表面设置有收集孔（21）。

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