CN114774823A - 一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法，涉及镀锌板涂镀加工技术领域，包括底板、收卷模块、涂镀模块与清理模块，底板上依次固定安装有收卷模块、清理模块和涂镀模块，清理模块和涂镀模块位于收卷模块中间，清理模块位于涂镀模块的左方，此外本发明能够解决：1.现有的镀锌板的涂镀装置对钢板表面的碎屑清理的效果差，并且现有的镀锌板的涂镀装置只对钢板的上下两个面进行清理，而对钢板的侧端无法进行清理。2.现有的镀锌板的涂镀装置在涂镀的过程中，镀锌液无法流动，因此长时间的静置容易导致镀锌液出现沉淀的现象，从而进一步导致钢板表面的镀锌液效果差，并且钢板表面的锌层会出现厚薄不一致的情况。

Description

一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法
技术领域
本发明涉及镀锌板涂镀加工技术领域，具体提出了一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法。
背景技术
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，在其表面镀上一层锌以起到美观、防锈、耐磨、提高强度等作用。
现有的镀锌板分为两种不同的类型，比如成块状的钢板和成卷的薄钢板，其中成卷的薄钢板较为常用，成卷的薄钢板的涂镀其主要是通过浸泡的方式将成卷的待镀锌的钢板放置到镀锌液中进行浸泡，当钢板的表面覆盖上一层镀锌液之后，对其进行烘干，直至钢板表面的镀锌液能够凝固，最后制成镀锌板。
现有的高强度镀锌板的涂镀装置主要是对成卷的钢板进行位置固定，随后拉动钢板的活动端，并且对钢板的表面进行简单的擦拭，随后通过输送装置将其在镀锌液中进行输送，保证钢板上吸附有镀锌液，接着通过烘干机对其进行凝固，最后制成镀锌板，现有的高强度镀锌板的涂镀装置使用简单，但是还存在以下的问题：1.现有的镀锌板的涂镀装置对钢板表面的碎屑清理的效果差，并且现有的镀锌板的涂镀装置只对钢板的上下两个面进行清理，而对钢板的侧端无法进行清理。
2.现有的镀锌板的涂镀装置在涂镀的过程中，镀锌液无法流动，因此长时间的静置容易导致镀锌液出现沉淀的现象，从而进一步导致钢板表面的镀锌液效果差，并且钢板表面的锌层会出现厚薄不一致的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度镀锌板的涂镀装置，包括底板、收卷模块、涂镀模块与清理模块，所述底板上依次固定安装有收卷模块、清理模块和涂镀模块，清理模块和涂镀模块位于收卷模块中间，清理模块位于涂镀模块的左方。
所述的收卷模块包括收卷支撑架、U形槽、收卷滚筒、水平安装板、收卷电机、环形固定筒与锁紧螺纹杆，底板上固定安装有两个左右对称的收卷支撑架，两个收卷支撑架的顶部均开设有U形槽，U形槽内活动放置有用于卷绕镀锌板的收卷滚筒，位于底板右侧的收卷支撑架上固定有水平安装板，水安装板上连接有收卷电机，收卷电机的输出端朝收卷滚筒的方向且固定连接有环形固定筒，环形固定筒沿其周向方向通过螺纹连接的方式连接有固定收卷滚筒的锁紧螺纹杆。
所述的涂镀模块包括固定安装在底板上的镀锌储存框，镀锌储存框的内侧转动连接有两组左右对称的涂镀组件，涂镀组件包括两个上下对称的涂镀辊，涂镀辊上包裹有涂刷，镀锌储存框的内部设置有防止镀锌液沉淀的匀速搅动组件。
所述的清理模块包括清理支撑架、挤压弹簧、清理辊、辅助块、V字形清理架、吸附组件与张紧组件，底板上固定安装有清理支撑架，清理支撑架的内侧在同一高度内固定安装有两组前后对称的挤压弹簧，挤压弹簧相对的一侧固定安装有辅助块，在同一高度的两个辅助块上共同转动连接有清理辊，镀锌储存框的左侧壁上固定安装有V字形清理架，V字形清理架上设置有吸附组件，V字形清理架的一端垂直分布，V字形清理架的另一端倾斜分布，清理辊上设置有张紧组件。
作为本发明的优选技术方案，所述的张紧组件包括清理支撑架前端左侧固定的辅助板，辅助板上固定安装有张紧弹簧，张紧弹簧的右侧固定有匚形辅助架，匚形辅助架的内侧转动有张紧轮，清理支撑架上开设有张紧槽，辅助块上转动连接有调节轮，调节轮滑动设置在张紧槽内，调节轮和清理辊之间通过轴承相连，且轴承转动贯穿辅助块，张紧轮与调节轮之间套设有张紧皮带，匚形辅助架的外侧通过电机座固定有张紧电机，张紧电机的输出端与张紧轮相连。
作为本发明的优选技术方案，所述的吸附组件包括V字形清理架上固定的两个固定板，V字形清理架的内侧均转动连接有两个左右对称的一号输送轴，固定板的顶部转动有两个大小不同的二号输送轴，大尺寸二号输送轴位于小尺寸输送轴的上方，一号输送轴和二号输送轴上共同转动有输送带，输送带上的表面铺设有一层具有吸附铁屑功能的磁性吸附涂层，一号输送轴的侧端连接有输送电机，输送电机固定安装在V字形清理架上，V字形清理架的中部设置有锌板二级清理部件，V字形清理架远离清理辊的一端设置有碎屑收集部件。
作为本发明的优选技术方案，所述的二级清理部件包括V字形清理架内侧开设的导向槽，导向槽内滑动连接有滑动板，滑动板的下端固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定连接有清理框，清理框为空心结构，清理框内卡接有粘贴辊，清理框的前后两端开设有卡接槽，卡接槽的上端开设有放置槽，放置槽内滑动有单向限位板。
作为本发明的优选技术方案，所述的位于导向槽上端的清理框内滑动连接有两个前后对称的垂直框，两个垂直框的侧端与清理框之间连接有移位弹簧，且两个垂直框之间通过牵引绳相连，垂直框与清理框结构相同且设置有与清理框相同的粘贴辊。
作为本发明的优选技术方案，所述的碎屑收集部件包括V字形清理架右侧固定的一号收集板，一号收集板为倒置的V形结构，且一号收集板上开设有三角凹槽，底板上对应一号收集板的前后两端固定有碎屑收集箱，V字形清理架的下端通过扭簧转动连接有二号收集板，二号收集板为三角结构，且二号收集板抵靠在输送带上，二号收集板的下方设置有与一号收集板下方相同的碎屑收集箱，碎屑收集箱活动安装在底板上。
作为本发明的优选技术方案，所述的匀速搅动组件包括镀锌储存框的内壁转动连接的若干搅动轴，若干搅动轴之间套设有匀速搅拌带，匀速搅拌带和搅动轴之间形成匚字形结构，匀速搅拌带的上端等间距固定安装有搅拌柱，镀锌储存框的外侧壁固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过轴承转动贯穿镀锌储存框与搅动轴相连。
作为本发明的优选技术方案，所述的底板上通过基座设置有烘干设备，烘干设备位于镀锌储存框与底板右侧的收卷滚筒之间。
作为本发明的优选技术方案，所述的清理辊为空心结构，且清理辊上等间距分布有吸附铁屑的吸附孔，清理辊的内部设置有吸气装置。
作为本发明的优选技术方案，此外本发明还提供一种高强度镀锌板的涂镀方法，包括以下步骤：
S1、准备作业：将预先准备好的卷绕有钢板的收卷滚筒放置到收卷模块上，并将其活动端依次穿过清理模块和涂镀模块；
S2、清理作业：通过清理辊对钢板表面的铁屑进行吸附，随后通过碎屑收集部件对碎屑进行收集，锌板二级清理部件对钢板的前后两侧进行收集；
S3、涂镀作业：通过匀速搅动组件保证镀锌液能够处于流动状态，避免镀锌液出现沉淀的情况，通过涂镀辊对钢板进行涂镀；
S4、收集作业：对涂镀完成的钢板进行烘干，烘干完成后将其卷绕到新的收卷滚筒上，并对其进行统一收集。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明提供一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法，收卷模块主要的作用是带动待镀锌的钢板进行移动，保证钢板能够通过外力进行匀速牵引，进而提高钢板镀锌的效率。
2.本发明提供一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法，清理组件主要的作用对钢板表面的细小碎铁屑进行清理并收集，保证钢板表面的整洁，避免钢板在进行涂镀的过程中，其表面出现凹凸不平的疙瘩，导致镀锌后的钢板出现质量问题。
3.本发明提供一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法，吸附组件主要的作用是通过粘贴辊对钢板的前后两侧较小的端面上的细小碎铁屑进行吸附清理。
4.本发明提供一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法，匀速搅动组件主要的作用是保证镀锌液能够混合均匀，避免镀锌液出现沉淀，当钢板镀锌完成之后通过烘干设备对其进行烘干，最后对镀锌后的镀锌板进行卷绕。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明收卷模块的第一视角结构示意图。
图3为本发明收卷模块的第二视角结构示意图。
图4为本发明清理模块中清理辊的部分结构示意图。
图5为本发明清理模块中V字形清理架的部分结构示意图。
图6为本发明V字形清理架及其内部结构的第一视角结构示意图。
图7为本发明图6中的B处局部放大图。
图8为本发明V字形清理架及其内部结构的第二视角结构示意图。
图9为本发明的横向剖视图。
图10为本发明图9中的C处局部放大图。
图11为本发明图10中的D处局部放大图。
图12为本发明高强度镀锌板的涂镀方法的流程图。
图中：A、钢板；1、底板；2、收卷模块；3、涂镀模块；4、清理模块；21、收卷支撑架；22、U形槽；23、收卷滚筒；24、水平安装板；25、收卷电机；26、环形固定筒；27、锁紧螺纹杆；31、镀锌储存框；32、涂镀组件；33、涂镀辊；34、涂刷；35、匀速搅动组件；40、清理支撑架；41、挤压弹簧；42、清理辊；43、驱动齿轮；44、驱动电机；45、V字形清理架；46、吸附组件；49、张紧组件；491、辅助板；492、张紧弹簧；493、匚形辅助架；494、张紧轮；495、调节轮；496、张紧皮带；497、张紧电机；460、固定板；461、一号输送轴；462、二号输送轴；463、输送带；464、输送电机；465、镀锌板二级清理部件；466、碎屑收集部件；467、导向槽；468、滑动板；469、缓冲弹簧；470、清理框；471、卡接槽；472、放置槽；473、单向限位板；474、垂直框；475、移位弹簧；477、粘贴辊；480、一号收集板；482、二号收集板；481、碎屑收集箱；351、搅动轴；352、匀速搅拌带；353、搅拌柱；354、搅拌电机；10、烘干设备；402、抵靠弹簧；403、连接块；405、吸附孔；421、吸气装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种高强度镀锌板的涂镀装置，包括底板1、收卷模块2、涂镀模块3与清理模块4，所述底板1上依次固定安装有收卷模块2、清理模块4和涂镀模块3，清理模块4和涂镀模块3位于收卷模块2中间，清理模块4位于涂镀模块3的左方，本发明通过收卷模块2对待镀锌的钢板A进行收卷，同时将收卷的钢板A依次穿过清理模块4和涂镀模块3，随后再次将其放置到收卷模块2上进行收卷。
参阅图2和图3，所述的收卷模块2包括收卷支撑架21、U形槽22、收卷滚筒23、水平安装板24、收卷电机25、环形固定筒26与锁紧螺纹杆27，底板1上固定安装有两个左右对称的收卷支撑架21，两个收卷支撑架21的顶部均开设有U形槽22，U形槽22内活动放置有用于卷绕镀锌板的收卷滚筒23，位于底板1右侧的收卷支撑架21上固定有水平安装板24，水安装板上连接有收卷电机25，收卷电机25的输出端朝收卷滚筒23的方向且固定连接有环形固定筒26，环形固定筒26沿其周向方向通过螺纹连接的方式连接有固定收卷滚筒23的锁紧螺纹杆27。
具体工作时，首先操作人员将预先卷绕有钢板A的收卷滚筒23放置到底板1上最左端的收卷支撑架21上的U形槽22上，随后操作人员将收卷滚筒23上钢板A的活动端依次穿过清理模块4和涂镀模块3，随后将其固定在底板1上最右端收卷支撑架21的收卷滚筒23上，随后将底板1最右端的收卷滚筒23的中心轴抵靠在环形固定筒26的内壁上，随后转动锁紧螺纹杆27，使若干锁紧螺纹杆27均抵靠在收卷滚筒23上，保证收卷滚筒23能够跟随收卷电机25的转动而转动，从而进一步的保证钢板A能够从左向右移动，在拉动钢板A的同时对钢板A进行清理和涂镀，收卷模块2主要的作用是带动待镀锌的钢板A进行移动，保证钢板A能够匀速移动，进而提高钢板A镀锌的效率。
参阅图4、图5和图9，所述的清理模块4包括清理支撑架40、挤压弹簧41、清理辊42、辅助块43、V字形清理架45、吸附组件46与张紧组件49，底板1上固定安装有清理支撑架40，清理支撑架40的内侧在同一高度内固定安装有两组前后对称的挤压弹簧41，挤压弹簧41相对的一侧固定安装有辅助块辅助块43，在同一高度的两个辅助块辅助块43上共同转动连接有清理辊42，镀锌储存框31的左侧壁上固定安装有V字形清理架45，V字形清理架45上设置有吸附组件46，V字形清理架45的一端垂直分布，V字形清理架45的另一端倾斜分布，清理辊42上设置有张紧组件49；所述的清理辊42为空心结构，且清理辊42上等间距分布有吸附铁屑的吸附孔405，清理辊42的内部设置有吸气装置421。
具体工作时，当钢板A需要进行清理时，首先将其放置到两个清理辊42之间，而两个清理辊42通过挤压弹簧41的弹力能够相互挤压，因此当钢板A穿过两个清理辊42之间，两个清理辊42对钢板A进行挤压，当钢板A被清理辊42挤压之后通过张紧组件49带动清理辊42转动，清理辊42转动的过程中其内部的吸气装置421对钢板A上的细小碎铁屑进行吸附，钢板A在镀锌之前其材质为生铁，因此其表面会吸附些许细小碎铁屑，当清理辊42将钢板A上的细小碎铁屑吸附住之后，细小碎铁屑随着清理辊42的转动离开钢铁的表面，随后吸气装置421向外喷气，随之被吸附在清理辊42上的细小碎铁屑被喷至V字形清理架45上的吸附组件46上。
参阅图4，所述的张紧组件49包括清理支撑架40前端左侧固定的辅助板491，辅助板491上固定安装有张紧弹簧492，张紧弹簧492的右侧固定有匚形辅助架493，匚形辅助架493的内侧转动有张紧轮494，清理支撑架40上开设有张紧槽498，辅助块43上转动连接有调节轮495，调节轮495滑动设置在张紧槽498内，调节轮495和清理辊42之间通过轴承相连，且轴承转动贯穿辅助块43，张紧轮494与调节轮495之间套设有张紧皮带496，匚形辅助架493的外侧通过电机座固定有张紧电机497，张紧电机497的输出端与张紧轮494相连。
具体工作时，为了保证清理辊42能够转动，张紧电机497带动调节轮495转动，调节轮495通过张紧皮带496带动两个张紧轮494转动，张紧轮494通过轴承带动两个清理辊42转动，当随着钢板A的厚度不同，两个清理辊42的位置也会发生变化，此时通过改变调节轮495的位置来保证两个清理辊42在位置发生改变后还能够通过张紧电机497带动其发生转动。
参阅图5、图8、图9和图10，所述的吸附组件46包括V字形清理架45上固定的两个固定板460，V字形清理架45的内侧均转动连接有两个左右对称的一号输送轴461，固定板460的顶部转动有两个大小不同的二号输送轴462，大尺寸二号输送轴462位于小尺寸输送轴的上方，一号输送轴461和二号输送轴462上共同转动有输送带463，输送带463上的表面铺设有一层具有吸附铁屑功能的磁性吸附涂层，一号输送轴461的侧端连接有输送电机464，输送电机464固定安装在V字形清理架45上，V字形清理架45的中部设置有锌板二级清理部件465，V字形清理架45远离清理辊42的一端设置有碎屑收集部件466；所述的碎屑收集部件466包括V字形清理架45右侧固定的一号收集板480，一号收集板480为倒置的V形结构，且一号收集板480上开设有三角凹槽，底板1上对应一号收集板480的前后两端固定有碎屑收集箱481，V字形清理架45的下端通过扭簧转动连接有二号收集板482，二号收集板482为三角结构，且二号收集板482抵靠在输送带463上，二号收集板482的下方设置有与一号收集板480下方相同的碎屑收集箱481，碎屑收集箱481活动安装在底板1上。
具体工作时，清理辊42将细小碎铁屑甩向V字形清理架45上的输送带463上，输送带463表面铺设的磁性吸附涂层能够对甩来的细小碎铁屑进行吸附，避免细小碎铁屑出现掉落的情况，当细小碎铁屑被输送带463吸附之后，通过输送电机464带动被吸附在输送带463上的细小碎铁屑移动至输送带463远离清理辊42的一端，随后通过碎屑收集部件466对输送带463上的细小碎铁屑进行收集，当细小碎铁屑被输送至输送带463远离清理辊42的一端，随后通过一号收集板480对位于V字形清理架45上端的输送带463上的细小碎铁屑进行收集，当细小碎铁屑跟随输送带463移动至一号收集板480的附近后，细小碎铁屑被一号收集板480进行阻挡，随后细小碎铁屑均进入到一号收集板480上的三角凹槽内，随后细小碎铁屑沿着一号收集板480上的三角凹槽进入到底板1上的碎屑收集箱481内，而V字形清理架45下端输送带463上的细小碎铁屑通过二号收集板482进行铲除，随后被铲除下来的细小碎铁屑掉落至底板1上的碎屑收集箱481内，随后定期对碎屑收集箱481进行统一处理，吸附组件46主要的作用对钢板A表面的细小碎铁屑进行清理并收集，保证钢板A表面的整洁，避免钢板A在进行涂镀的过程中，其表面出现凹凸不平的疙瘩，导致镀锌后的钢板A出现质量问题。
参阅图6、图7、图8和图11，所述的镀锌板二级清理部件包括V字形清理架45内侧开设的导向槽467，导向槽467内滑动连接有滑动板468，滑动板468的下端固定有缓冲弹簧469，缓冲弹簧469的下端固定连接有清理框470，清理框470为空心结构，清理框470内卡接有粘贴辊477，清理框470的前后两端开设有卡接槽471，卡接槽471的上端开设有放置槽472，放置槽472内滑动有单向限位板473；所述的位于导向槽467上端的清理框470内滑动连接有两个前后对称的垂直框474，两个垂直框474的侧端与清理框470之间连接有移位弹簧475，且两个垂直框474之间通过牵引绳476相连，垂直框474与清理框470结构相同且设置有与清理框470相同的粘贴辊477。
具体工作时，当钢板A上的碎屑被清理辊42吸附之后，钢板A穿过V字形清理架45的中间部位，并且V字形清理架45中间部位的粘贴辊477，通过缓冲弹簧469使得粘贴辊477能够紧密的抵靠在钢板A的上端，随着钢板A的移动，粘贴辊477在钢板A的表面进行转动，直至粘贴辊477将钢板A表面的杂物清理干净，避免清理辊42在进行清理的时候一些杂物出现纰漏，同时钢板A在移动的过程中，钢板A具有一定的厚度，因此钢板A的前后两侧也会吸附有细小碎铁屑，而现有的装置无法对其进行清理，而本发明中的垂直框474上的粘贴辊477可以对其进行清理，首先操作人员拉动牵引绳476，使两个垂直框474向前后两侧外扩，直至钢板A穿过V字形清理架45的中间部位，随后松开牵引绳476，使垂直框474上的粘贴辊477能够抵靠在钢板A的前后两侧，随着钢板A的移动，通过垂直框474上的粘贴辊477对钢板A的侧端进行滚动吸附，使细小碎铁屑能够均吸附在粘贴辊477上，当粘贴辊477使用一段时间后需要对其进行更换，此时拉动单向限位板473使其向上移动，此时卡接槽471处于畅通的状态，随后将粘贴辊477取出进行更换，随后再次向下按压单向限位板473，使得卡接槽471再次被封闭，此时新更换的粘贴辊477被固定。
参阅图9，所述的涂镀模块3包括固定安装在底板1上的镀锌储存框31，镀锌储存框31的内侧转动连接有两组左右对称的涂镀组件32，涂镀组件32包括两个上下对称的涂镀辊33，涂镀辊33上包裹有涂刷34，镀锌储存框31的内部设置有防止镀锌液沉淀的匀速搅动组件35；所述的匀速搅动组件35包括镀锌储存框31的内壁转动连接的若干搅动轴351，若干搅动轴351之间套设有匀速搅拌带352，匀速搅拌带352和搅动轴351之间形成匚字形结构，匀速搅拌带352的上端等间距固定安装有搅拌柱353，镀锌储存框31的外侧壁固定有搅拌电机354，搅拌电机354的输出端通过轴承转动贯穿镀锌储存框31与搅动轴351相连；所述的底板1上通过基座设置有烘干设备10，烘干设备10位于镀锌储存框31与底板1右侧的收卷滚筒23之间。
具体工作时，当钢板A被清理干净之后，钢板A穿过镀锌储存框31内的涂镀辊33，随后通过涂镀辊33对浸泡在镀锌储存框31内的钢板A进行涂镀，如此同时，搅拌电机354启动，搅拌电机354通过搅动轴351带动匀速搅拌带352转动，匀速搅拌带352上的搅拌柱353对镀锌储存框31内的镀锌液进行搅拌，避免镀锌液出现沉淀，导致钢板A上的镀锌液薄厚不一，匀速搅动组件35主要的作用是保证镀锌液能够混合均匀，避免镀锌液出现沉淀，当钢板A镀锌完成之后通过烘干设备10对其进行烘干，最后对镀锌后的镀锌板进行卷绕，镀锌储存框31上端的左右两侧设置有刮料辊，说明一下，这里的刮料辊为现有技术，通过刮料辊对从镀锌储存框31内浸泡的镀锌钢板表面进行刮擦，使得钢板表面的锌液能够均匀的吸附，保证钢板表面锌液厚度的一致性。
参阅图12，此外本发明还提供一种高强度镀锌板的涂镀方法，包括以下步骤：
S1、准备作业：操作人员将预先卷绕有钢板A的收卷滚筒23放置到底板1上最左端的收卷支撑架21上，随后操作人员将收卷滚筒23上钢板A的活动端依次穿过清理模块4和涂镀模块3，随后将其固定在底板1上最右端收卷支撑架21的收卷滚筒23上，将底板1最右端的收卷滚筒23的中心轴抵靠在环形固定筒26的内壁上，随后转动锁紧螺纹杆27，使若干锁紧螺纹杆27均抵靠在收卷滚筒23上。
S2、清理作业：当钢板A需要进行清理时，将其放置到两个清理辊42之间，而两个清理辊42通过挤压弹簧41的弹力能够相互挤压，当钢板A被清理辊42挤压之后通过张紧电机497带动清理辊42转动，清理辊42转动的过程中其内部的吸气装置421对钢板A上的细小碎铁屑进行吸附，当清理辊42将钢板A上的细小碎铁屑吸附住之后，细小碎铁屑随着清理辊42的转动离开钢铁的表面，随后吸气装置421向外喷气，随之被吸附在清理辊42上的细小碎铁屑被喷至V字形清理架45上，并通过一号收集板480和二号收集板482对碎屑进行收集。
S3、涂镀作业：当钢板A被清理干净之后，钢板A穿过镀锌储存框31内的涂镀辊33，随后通过涂镀辊33对浸泡在镀锌储存框31内的钢板A进行涂镀，如此同时，搅拌电机354启动，搅拌电机354通过搅动轴351带动匀速搅拌带352转动，匀速搅拌带352上的搅拌柱353对镀锌储存框31内的镀锌液进行搅拌，避免镀锌液出现沉淀，导致钢板A上的镀锌液薄厚不一。
S4、收集作业：对涂镀完成的钢板A进行烘干，烘干完成后将其卷绕到新的收卷滚筒23上，并对其进行统一收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度镀锌板的涂镀装置，包括底板(1)、收卷模块(2)、涂镀模块(3)与清理模块(4)，其特征在于：所述底板(1)上依次固定安装有收卷模块(2)、清理模块(4)和涂镀模块(3)，清理模块(4)和涂镀模块(3)位于收卷模块(2)中间，清理模块(4)位于涂镀模块(3)的左方；
所述的收卷模块(2)包括收卷支撑架(21)、U形槽(22)、收卷滚筒(23)、水平安装板(24)、收卷电机(25)、环形固定筒(26)与锁紧螺纹杆(27)，底板(1)上固定安装有两个左右对称的收卷支撑架(21)，两个收卷支撑架(21)的顶部均开设有U形槽(22)，U形槽(22)内活动放置有用于卷绕镀锌板的收卷滚筒(23)，位于底板(1)右侧的收卷支撑架(21)上固定有水平安装板(24)，水安装板上连接有收卷电机(25)，收卷电机(25)的输出端朝收卷滚筒(23)的方向且固定连接有环形固定筒(26)，环形固定筒(26)沿其周向方向通过螺纹连接的方式连接有固定收卷滚筒(23)的锁紧螺纹杆(27)；
所述的涂镀模块(3)包括固定安装在底板(1)上的镀锌储存框(31)，镀锌储存框(31)的内侧转动连接有两组左右对称的涂镀组件(32)，涂镀组件(32)包括两个上下对称的涂镀辊(33)，涂镀辊(33)上包裹有涂刷，镀锌储存框(31)的内部设置有防止镀锌液沉淀的匀速搅动组件(35)；
所述的清理模块(4)包括清理支撑架(40)、挤压弹簧(41)、清理辊(42)、辅助块(43)、V字形清理架(45)、吸附组件(46)与张紧组件(49)，底板(1)上固定安装有清理支撑架(40)，清理支撑架(40)的内侧在同一高度内固定安装有两组前后对称的挤压弹簧(41)，挤压弹簧(41)相对的一侧固定安装有辅助块(43)，在同一高度的两个辅助块(43)上共同转动连接有清理辊(42)，镀锌储存框(31)的左侧壁上固定安装有V字形清理架(45)，V字形清理架(45)上设置有吸附组件(46)，V字形清理架(45)的一端垂直分布，V字形清理架(45)的另一端倾斜分布，清理辊(42)上设置有张紧组件(49)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的张紧组件(49)包括清理支撑架(40)前端左侧固定的辅助板(491)，辅助板(491)上固定安装有张紧弹簧(492)，张紧弹簧(492)的右侧固定有匚形辅助架(493)，匚形辅助架(493)的内侧转动有张紧轮(494)，清理支撑架(40)上开设有张紧槽(498)，辅助块(43)上转动连接有调节轮(495)，调节轮(495)滑动设置在张紧槽(498)内，调节轮(495)和清理辊(42)之间通过轴承相连，且轴承转动贯穿辅助块(43)，张紧轮(494)与调节轮(495)之间套设有张紧皮带(496)，匚形辅助架(493)的外侧通过电机座固定有张紧电机(497)，张紧电机(497)的输出端与张紧轮(494)相连。
3.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的吸附组件(46)包括V字形清理架(45)上固定的两个固定板(460)，V字形清理架(45)的内侧均转动连接有两个左右对称的一号输送轴(461)，固定板(460)的顶部转动有两个大小不同的二号输送轴(462)，大尺寸二号输送轴(462)位于小尺寸输送轴的上方，一号输送轴(461)和二号输送轴(462)上共同转动有输送带(463)，输送带(463)上的表面铺设有一层具有吸附铁屑功能的磁性吸附涂层，一号输送轴(461)的侧端连接有输送电机(464)，输送电机(464)固定安装在V字形清理架(45)上，V字形清理架(45)的中部设置有镀锌板二级清理部件(465)，V字形清理架(45)远离清理辊(42)的一端设置有碎屑收集部件(466)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的镀锌板二级清理部件包括V字形清理架(45)内侧开设的导向槽(467)，导向槽(467)内滑动连接有滑动板(468)，滑动板(468)的下端固定有缓冲弹簧(469)，缓冲弹簧(469)的下端固定连接有清理框(470)，清理框(470)为空心结构，清理框(470)内卡接有粘贴辊(477)，清理框(470)的前后两端开设有卡接槽(471)，卡接槽(471)的上端开设有放置槽(472)，放置槽(472)内滑动有单向限位板(473)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的位于导向槽(467)上端的清理框(470)内滑动连接有两个前后对称的垂直框(474)，两个垂直框(474)的侧端与清理框(470)之间连接有移位弹簧(475)，且两个垂直框(474)之间通过牵引绳(476)相连，垂直框(474)与清理框(470)结构相同且设置有与清理框(470)相同的粘贴辊(477)。
6.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的碎屑收集部件(466)包括V字形清理架(45)右侧固定的一号收集板(480)，一号收集板(480)为倒置的V形结构，且一号收集板(480)上开设有三角凹槽，底板(1)上对应一号收集板(480)的前后两端固定有碎屑收集箱(481)，V字形清理架(45)的下端通过扭簧转动连接有二号收集板(482)，二号收集板(482)为三角结构，且二号收集板(482)抵靠在输送带(463)上，二号收集板(482)的下方设置有与一号收集板(480)下方相同的碎屑收集箱(481)，碎屑收集箱(481)活动安装在底板(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的匀速搅动组件(35)包括镀锌储存框(31)的内壁转动连接的若干搅动轴(351)，若干搅动轴(351)之间套设有匀速搅拌带(352)，匀速搅拌带(352)和搅动轴(351)之间形成匚字形结构，匀速搅拌带(352)的上端等间距固定安装有搅拌柱(353)，镀锌储存框(31)的外侧壁固定有搅拌电机(354)，搅拌电机(354)的输出端通过轴承转动贯穿镀锌储存框(31)与搅动轴(351)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的底板(1)上通过基座设置有烘干设备(10)，烘干设备(10)位于镀锌储存框(31)与底板(1)右侧的收卷滚筒(23)之间。
9.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：所述的清理辊(42)为空心结构，且清理辊(42)上等间距分布有吸附铁屑的吸附孔(405)，清理辊(42)的内部设置有吸气装置(421)。
10.根据权利要求3所述的一种高强度镀锌板的涂镀装置，其特征在于：此外本发明还提供一种高强度镀锌板的涂镀方法，包括以下步骤：
S1、准备作业：将预先准备好的卷绕有钢板的收卷滚筒(23)放置到收卷模块(2)上，并将其活动端依次穿过清理模块(4)和涂镀模块(3)；
S2、清理作业：通过清理辊(42)对钢板表面的铁屑进行吸附，随后通过碎屑收集部件(466)对碎屑进行收集，镀锌板二级清理部件(465)对钢板的前后两侧进行收集；
S3、涂镀作业：通过匀速搅动组件(35)保证镀锌液能够处于流动状态，避免镀锌液出现沉淀的情况，通过涂镀辊(33)对钢板进行涂镀；
S4、收集作业：对涂镀完成的钢板进行烘干，烘干完成后将其卷绕到新的收卷滚筒(23)上，并对其进行统一收集。
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