CN110629147B - 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 - Google Patents
一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110629147B CN110629147B CN201911065131.7A CN201911065131A CN110629147B CN 110629147 B CN110629147 B CN 110629147B CN 201911065131 A CN201911065131 A CN 201911065131A CN 110629147 B CN110629147 B CN 110629147B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe fitting
- galvanizing
- rectangular
- rod
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，包括镀锌槽、固定装置与沥干装置，所述镀锌槽左右两端安装有固定装置，镀锌槽上端安装有沥干装置，固定装置包括可伸缩支架、支撑板、电机、齿轮一、齿轮二、卡块一与固定架，利用卡块一与固定架对管件左右两侧进行密封固定，以达到单面镀锌的目的，通过沥干装置对管件进行沥干并对管件表面进行处理，节省了后期的处理工序，且避免了将管件进行倾斜放置，从而导致管件表面镀锌不均匀，V形凹槽加快多余的锌液向下流动并聚集，刮刀中部的矩形片将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清除，圆弧板对管件表面进行抛光处理，以达到提高管件质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌钢表面处理技术领域，具体的说是一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺。
背景技术
热浸镀锌是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜的加工工艺，由于钢铁的使用环境使其极易发生锈蚀，因此镀锌在生产加工中不可缺少，热浸镀锌因其防蚀效果最好且经济效益最佳而被广泛使用。
在热浸镀锌过程中，由于管件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的热浸镀锌处理设备主要针对双面镀锌，而随着社会发展的需求，单面镀锌的工件越来越多被需求，传统的热浸镀锌处理设备已经无法满足现在的生产需求。
（2）传统的热浸镀锌处理设备一般将镀锌管件倾斜放置，以加快多余的锌水向下流入镀锌池，但倾斜的管件低端容易聚集锌液，导致管件表面镀锌不均匀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1、镀液加热：调整镀锌的液体温度在430～460℃，使工作温度在合适的温度范围内；
S2、钢管处理：在步骤S1对锌液进行加热后，对钢管表面进行打磨处理，去除表面的灰尘及氧化物；
S3、管件固定：在步骤S2的管件进行处理后，通过镀锌处理设备将管件固定，并对管件左右两侧封口，通过镀锌处理设备快速将管件浸入镀锌液中，镀锌处理设备带动管件转动，加快管件浸锌时间；
S4、镀后处理：在步骤S3对管件进行浸镀后，将管件取出的同时，通过镀锌处理设备与管件接触，从而加快管件的干燥时间；
S5、管件收集：在步骤S4将镀锌后的管件进行处理后，对管件进行收集；
上述S1-S5中使用到的镀锌处理设备包括镀锌槽、固定装置与沥干装置，所述镀锌槽左右两端安装有固定装置，镀锌槽上端安装有沥干装置；其中：
所述固定装置包括可伸缩支架、支撑板、电机、齿轮一、齿轮二、卡块一与固定架，镀锌槽左右两侧均开设有矩形凹槽，左侧的矩形凹槽内固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架内部设置有液压缸，可伸缩支架上端固定安装有支撑板，支撑板中部固定安装有电机，电机右端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮，支撑板前后两侧均匀以滑动配合的方式与转动杆相连接，转动杆右端固定安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，转动杆与电机联轴器末端均固定安装有卡块一，镀锌槽右侧的矩形凹槽内以滑动配合的方式与固定架相连接；通过卡块一与固定架相连接，可伸缩支架带动支撑板，从而带动所有管件向下运动，直至进入镀锌液中，电机与齿轮一及齿轮二带动所有管件匀速转动，以达到加快管件镀锌的速度的目的。
所述沥干装置包括主动架、从动架与接触杆，镀锌槽上端固定安装有主动架，主动架前端以滑动配合的方式与从动架相连接，从动架下侧右端固定安装有接触杆；管件镀锌完成后，可伸缩支架带动管件向上移动，直至支撑板与主动架接触，使主动架向上运动，从而带动从动架向后运动，使接触杆与管件正下端相连接，从而将多余的锌液引流滴落至镀锌槽，且接触杆可将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述镀锌槽上端左右两侧均设置有支撑架，支撑架为开设有凹槽的矩形板，左端的矩形板固定安装有主动架，右端的矩形板以滑动配合的方式与接触杆相连接；镀锌槽下端的锌液对管件进行镀锌，镀锌槽上端仅在左右两端安装有支撑架，有利于空气流动，从而加快管件的沥干。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块一包括圆台块、圆柱块、弹簧与弧形板，电机联轴器末端固定安装有圆台块，圆台块表面设置为耐高温橡胶，圆台块右端固定安装有圆柱块，圆柱块沿周向均匀固定安装有弹簧，弹簧内设置有小支架，弹簧末端固定安装有弧形板；圆台块将管件左端内侧封口，以防止锌液进入管件内侧对管件内侧进行镀锌，弹簧与弧形板配合进一步对管件进行压紧，圆台块表面设置的耐高温橡胶利用弹性对管件左端进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括大矩形板、圆柱杆与卡块二，镀锌槽右端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与大矩形板相连接，大矩形板左端均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内通过轴承安装有圆柱杆，圆柱杆左端固定安装有卡块二；卡块二将管件右端进行密封，大矩形板与圆柱杆带动所有管件在镀锌槽内顺利滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动架包括矩形横杆、小滚珠与矩形立杆，镀锌槽左侧上端的支撑架固定安装有矩形横杆，矩形横杆中部开设有方形槽，方形槽内通过销轴均匀安装有小滚珠，小滚珠以滑动配合的方式与矩形立杆相连接，矩形立杆上下两端均设置有大于方形槽的方形块；可伸缩支架带动支撑板向上移动，支撑板上端与矩形立杆下端相接触，从而带动矩形立杆向上运动，方形槽内安装的小滚珠使矩形立杆与矩形横杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，有利于矩形立杆的运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动架包括方形滑块、支架杆与圆柱立杆，矩形横杆上开设有台阶形槽，台阶形槽内以滑动配合的方式均匀与方形滑块相连接，最后端的方形滑块上端通过销轴与支架杆一端相连接，支架杆另一端通过销轴与矩形立杆上端相连接，相邻两个方形滑块之间上端通过矩形杆相连接，方形滑块下端固定安装有圆柱立杆；矩形立杆向上运动，从而带动支架杆角度改变，最终带动方形滑块下的圆柱立杆向后移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接触杆为圆柱形，接触杆前后两端表面均匀开设有V形凹槽，接触杆上端设置有刮刀，刮刀中部设置有锋利的矩形片，前后两侧对称设置有圆弧板，圆弧板表面设置有橡胶块；圆柱立杆向后移动从而带动接触杆与管件下端相接触，圆弧板与管件接触将多余的锌液刮除至V形凹槽，V形凹槽加快多余的锌液向下流动的速度，最终多余的锌液聚集并滴落至镀锌槽内，矩形片将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清除，圆弧板上的橡胶块具有较大的弹性，既不会因管件表面的锌瘤、锌刺对管件转动产生阻碍，又会对进过清除后的管件表面进行抛光处理，以达到提高管件质量的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块二的结构与卡块一的结构相同，卡块二的圆柱块左端设置有圆柱杆，圆柱杆末端设置有磁石；卡块二对管件右端进行密封固定时，圆柱杆上的磁石与卡块一的圆柱块相接触，进一步提高对管件左右两端的密封程度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种镀锌钢管热浸镀锌处理设备，利用卡块一与固定架对管件左右两侧进行密封固定，以达到单面镀锌的目的，通过沥干装置对管件进行沥干并对管件表面进行处理，节省了后期的处理工序，且避免了将管件进行倾斜放置，从而导致管件表面镀锌不均匀的现象。
2.本发明通过设置的固定装置，通过电机与齿轮一及齿轮二带动所有管件匀速转动，以达到加快管件镀锌的速度的目的，圆台块将管件左端内侧封口，以防止锌液进入管件内侧对管件内侧进行镀锌，弹簧与弧形板配合进一步对管件进行压紧，圆台块表面设置的耐高温橡胶利用弹性对管件左端进一步进行密封。
3.本发明通过设置的沥干装置，可伸缩支架带动管件向上移动，最终支撑板与主动架接触，使主动架向上运动，从而带动从动架向后运动，使接触杆与管件正下端相连接，从而将多余的锌液引流滴落至镀锌槽，利用管件向上进行沥干的工序，使管件与接触杆接触，进一步加快沥干的速度。
4. 本发明通过设置的沥干装置，V形凹槽加快多余的锌液向下流动并聚集，刮刀中部的矩形片将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清除，圆弧板对管件表面进行抛光处理，以达到提高管件质量的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明的剖视的平面结构示意图；
图3是本发明的俯视的平面结构示意图；
图4是本发明的卡块一的平面结构示意图；
图5是本发明的接触杆的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1、镀液加热：调整镀锌的液体温度在430～460℃，使工作温度在合适的温度范围内；
S2、钢管处理：在步骤S1对锌液进行加热后，对钢管表面进行打磨处理，去除表面的灰尘及氧化物；
S3、管件固定：在步骤S2的管件进行处理后，通过镀锌处理设备将管件固定，并对管件左右两侧封口，通过镀锌处理设备快速将管件浸入镀锌液中，镀锌处理设备带动管件转动，加快管件浸锌时间；
S4、镀后处理：在步骤S3对管件进行浸镀后，将管件取出的同时，通过镀锌处理设备与管件接触，从而加快管件的干燥时间；
S5、管件收集：在步骤S4将镀锌后的管件进行处理后，对管件进行收集；
上述S1-S5中使用到的镀锌处理设备包括镀锌槽1、固定装置2与沥干装置3，所述镀锌槽1左右两端安装有固定装置2，镀锌槽1上端安装有沥干装置3；其中：
所述固定装置2包括可伸缩支架21、支撑板22、电机23、齿轮一24、齿轮二25、卡块一26与固定架27，镀锌槽1左右两侧均开设有矩形凹槽，左侧的矩形凹槽内固定安装有可伸缩支架21，可伸缩支架21内部设置有液压缸，可伸缩支架21上端固定安装有支撑板22，支撑板22中部固定安装有电机23，电机23右端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮，支撑板22前后两侧均匀以滑动配合的方式与转动杆相连接，转动杆右端固定安装有齿轮二25，齿轮二25与齿轮一24相啮合，转动杆与电机23联轴器末端均固定安装有卡块一26，镀锌槽1右侧的矩形凹槽内以滑动配合的方式与固定架27相连接；
所述卡块一26包括圆台块261、圆柱块262、弹簧263与弧形板264，电机23联轴器末端固定安装有圆台块261，圆台块261表面设置为耐高温橡胶，圆台块261右端固定安装有圆柱块262，圆柱块262沿周向均匀固定安装有弹簧263，弹簧263内设置有小支架，弹簧263末端固定安装有弧形板264；
所述固定架27包括大矩形板271、圆柱杆272与卡块二273，镀锌槽1右端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与大矩形板271相连接，大矩形板271左端均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内通过轴承安装有圆柱杆272，圆柱杆272左端固定安装有卡块二273；
通过卡块一26与固定架27相连接，可伸缩支架21带动支撑板22，从而带动所有管件向下运动，直至进入镀锌液中，电机23与齿轮一24及齿轮二25带动所有管件匀速转动，以达到加快管件镀锌的速度的目的；
圆台块261将管件左端内侧封口，以防止锌液进入管件内侧对管件内侧进行镀锌，弹簧263与弧形板264配合进一步对管件进行压紧，圆台块261表面设置的耐高温橡胶利用弹性对管件左端进行密封；
卡块二273将管件右端进行密封，大矩形板271与圆柱杆272带动所有管件在镀锌槽1内顺利滑动。
所述沥干装置3包括主动架31、从动架32与接触杆33，镀锌槽1上端固定安装有主动架31，主动架31前端以滑动配合的方式与从动架32相连接，从动架32下侧右端固定安装有接触杆33；
所述主动架31包括矩形横杆311、小滚珠312与矩形立杆313，镀锌槽1左侧上端的支撑架固定安装有矩形横杆311，矩形横杆311中部开设有方形槽，方形槽内通过销轴均匀安装有小滚珠312，小滚珠312以滑动配合的方式与矩形立杆313相连接，矩形立杆313上下两端均设置有大于方形槽的方形块；
所述从动架32包括方形滑块321、支架杆322与圆柱立杆323，矩形横杆311上开设有台阶形槽，台阶形槽内以滑动配合的方式均匀与方形滑块321相连接，最后端的方形滑块321上端通过销轴与支架杆322一端相连接，支架杆322另一端通过销轴与矩形立杆313上端相连接，相邻两个方形滑块321之间上端通过矩形杆相连接，方形滑块321下端固定安装有圆柱立杆323；
所述接触杆33为圆柱形，接触杆33前后两端表面均匀开设有V形凹槽，接触杆33上端设置有刮刀，刮刀中部设置有锋利的矩形片，前后两侧对称设置有圆弧板，圆弧板表面设置有橡胶块；
管件镀锌完成后，可伸缩支架21带动管件向上移动，直至支撑板22与主动架31接触，使主动架31向上运动，从而带动从动架32向后运动，使接触杆33与管件正下端相连接，从而将多余的锌液引流滴落至镀锌槽1，且接触杆33可将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清理；
可伸缩支架21带动支撑板22向上移动，支撑板22上端与矩形立杆313下端相接触，从而带动矩形立杆313向上运动，方形槽内安装的小滚珠312使矩形立杆313与矩形横杆311之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，有利于矩形立杆313的运动；
矩形立杆313向上运动，从而带动支架杆322角度改变，最终带动方形滑块321下的圆柱立杆323向后移动；
圆柱立杆323向后移动从而带动接触杆33与管件下端相接触，圆弧板与管件接触将多余的锌液刮除至V形凹槽，V形凹槽加快多余的锌液向下流动的速度，最终多余的锌液聚集并滴落至镀锌槽内，矩形片将转动中的管件表面的锌瘤、锌刺进行清除，圆弧板上的橡胶块具有较大的弹性，既不会因管件表面的锌瘤、锌刺对管件转动产生阻碍，又会对进过清除后的管件表面进行抛光处理，以达到提高管件质量的目的。
所述镀锌槽1上端左右两侧均设置有支撑架，支撑架为开设有凹槽的矩形板，左端的矩形板固定安装有主动架31，右端的矩形板以滑动配合的方式与接触杆33相连接；镀锌槽1下端的锌液对管件进行镀锌，镀锌槽1上端仅在左右两端安装有支撑架，有利于空气流动，从而加快管件的沥干。
所述卡块二273的结构与卡块一26的结构相同，卡块二273的圆柱块左端设置有圆柱杆，圆柱杆末端设置有磁石；卡块二273对管件右端进行密封固定时，圆柱杆上的磁石与卡块一26的圆柱块262相接触，进一步提高对管件左右两端的密封程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1、镀液加热：调整镀锌的液体温度在430～460℃，使工作温度在合适的温度范围内；
S2、钢管处理：在步骤S1对锌液进行加热后，对钢管表面进行打磨处理，去除表面的灰尘及氧化物；
S3、管件固定：在步骤S2的管件进行处理后，通过镀锌处理设备将管件固定，并对管件左右两侧封口，通过镀锌处理设备快速将管件浸入镀锌液中，镀锌处理设备带动管件转动，加快管件浸锌时间；
S4、镀后处理：在步骤S3对管件进行浸镀后，将管件取出的同时，通过镀锌处理设备与管件接触，从而加快管件的干燥时间；
S5、管件收集：在步骤S4将镀锌后的管件进行处理后，对管件进行收集；
上述S1-S5中使用到的镀锌处理设备包括镀锌槽(1)、固定装置(2)与沥干装置(3)，所述镀锌槽(1)左右两端安装有固定装置(2)，镀锌槽(1)上端安装有沥干装置(3)；其中：
所述固定装置(2)包括可伸缩支架(21)、支撑板(22)、电机(23)、齿轮一(24)、齿轮二(25)、卡块一(26)与固定架(27)，镀锌槽(1)左右两侧均开设有矩形凹槽，左侧的矩形凹槽内固定安装有可伸缩支架(21)，可伸缩支架(21)内部设置有液压缸，可伸缩支架(21)上端固定安装有支撑板(22)，支撑板(22)中部固定安装有电机(23)，电机(23)右端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮，支撑板(22)前后两侧均匀以滑动配合的方式与转动杆相连接，转动杆右端固定安装有齿轮二(25)，齿轮二(25)与齿轮一(24)相啮合，转动杆与电机(23)联轴器的末端均固定安装有卡块一(26)，镀锌槽(1)右侧的矩形凹槽内以滑动配合的方式与固定架(27)相连接；
所述沥干装置(3)包括主动架(31)、从动架(32)与接触杆(33)，镀锌槽(1)上端固定安装有主动架(31)，主动架(31)前端以滑动配合的方式与从动架(32)相连接，从动架(32)下侧右端固定安装有接触杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述镀锌槽(1)上端左右两侧均设置有支撑架，支撑架为开设有凹槽的矩形板，左端的矩形板固定安装有主动架(31)，右端的矩形板以滑动配合的方式与接触杆(33)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述卡块一(26)包括圆台块(261)、圆柱块(262)、弹簧(263)与弧形板(264)，电机(23)联轴器末端固定安装有圆台块(261)，圆台块(261)表面设置为耐高温橡胶，圆台块(261)右端固定安装有圆柱块(262)，圆柱块(262)沿周向均匀固定安装有弹簧(263)，弹簧(263)内设置有小支架，弹簧(263)末端固定安装有弧形板(264)。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述固定架(27)包括大矩形板(271)、圆柱杆(272)与卡块二(273)，镀锌槽(1)右端的矩形凹槽内以滑动配合的方式与大矩形板(271)相连接，大矩形板(271)左端均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内通过轴承安装有圆柱杆(272)，圆柱杆(272)左端固定安装有卡块二(273)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述主动架(31)包括矩形横杆(311)、小滚珠(312)与矩形立杆(313)，镀锌槽(1)左侧上端的支撑架固定安装有矩形横杆(311)，矩形横杆(311)中部开设有方形槽，方形槽内通过销轴均匀安装有小滚珠(312)，小滚珠(312)以滑动配合的方式与矩形立杆(313)相连接，矩形立杆(313)上下两端均设置有大于方形槽的方形块。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述从动架(32)包括方形滑块(321)、支架杆(322)与圆柱立杆(323)，矩形横杆(311)上开设有台阶形槽，台阶形槽内以滑动配合的方式均匀与方形滑块(321)相连接，最后端的方形滑块(321)上端通过销轴与支架杆(322)一端相连接，支架杆(322)另一端通过销轴与矩形立杆(313)上端相连接，相邻两个方形滑块(321)之间上端通过矩形杆相连接，方形滑块(321)下端固定安装有圆柱立杆(323)。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述接触杆(33)为圆柱形，接触杆(33)前后两端表面均匀开设有V形凹槽，接触杆(33)上端设置有刮刀，刮刀中部设置有锋利的矩形片，前后两侧对称设置有圆弧板，圆弧板表面设置有橡胶块。
8.根据权利要求4所述的一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺，其特征在于：所述卡块二(273)的结构与卡块一(26)的结构相同，卡块二(273)的圆柱块左端设置有圆柱杆，圆柱杆末端设置有磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911065131.7A CN110629147B (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911065131.7A CN110629147B (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110629147A CN110629147A (zh) | 2019-12-31 |
| CN110629147B true CN110629147B (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=68978897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911065131.7A Expired - Fee Related CN110629147B (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110629147B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139491B (zh) * | 2020-03-15 | 2020-12-29 | 平顶山市中开防腐有限公司 | 一种钢管镀锌预处理设备 |
| CN111519119B (zh) * | 2020-05-06 | 2022-02-08 | 扬州市朝晖环境工程有限公司 | 环保型金属材料处理装置 |
| CN112760585B (zh) * | 2020-12-22 | 2021-11-02 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 |
| CN112746234B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-03-28 | 山东蓝天新材料科技有限公司 | 一种热镀锌钢板制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3387434B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2003-03-17 | 住友金属工業株式会社 | 金属管の管端栓嵌合装置 |
| CN201534873U (zh) * | 2009-06-30 | 2010-07-28 | 吴爱国 | 空管内壁不镀锌连接工具 |
| CN204417575U (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 衡水京华制管有限公司 | 一种防止热镀锌钢管尾端表面锌层凸起的装置 |
| JP6769276B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2020-10-14 | 日本製鉄株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| CN106591757B (zh) * | 2017-02-21 | 2019-02-22 | 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 | 一种钢管热浸镀锌自动化生产线 |
| CN206607303U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-11-03 | 李钦源 | 一种通风管加工用均匀镀锌装置 |
-
2019
- 2019-11-04 CN CN201911065131.7A patent/CN110629147B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110629147A (zh) | 2019-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110629147B (zh) | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 | |
| CN111394764B (zh) | 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺 | |
| CN102479880A (zh) | 一种太阳能光伏焊带的铜基带表面处理设备及其处理方法 | |
| CN111571412A (zh) | 一种用于不锈钢制品加工的抛光装置 | |
| CN108315685B (zh) | 一种热镀锌钢管的冷却输送装置 | |
| CN115397663A (zh) | 一种复合板、复合板毛化设备及制造方法 | |
| CN200967837Y (zh) | 电解铝用残极电解质清理机 | |
| CN209873065U (zh) | 一种耐磨抗蚀金属产品的热镀锌镀锌装置 | |
| CN103290348B (zh) | 自动镀锌工艺 | |
| CN111575758A (zh) | 一种铜包钢线生产制造工艺 | |
| CN220284222U (zh) | 一种铝型材表面钝化处理装置 | |
| CN111363992B (zh) | 一种建筑钢结构管件表面镀锌处理工艺 | |
| CN207672122U (zh) | 钝化夹桶行车 | |
| CN110699623B (zh) | 一种镀锌管生产溶剂处理装置 | |
| CN210481486U (zh) | 一种带有移动式吹锌结构的热镀锌装置 | |
| CN115772673B (zh) | 一种酸洗池循环酸洗装置及方法 | |
| CN114774823B (zh) | 一种高强度镀锌板的涂镀装置及涂镀方法 | |
| CN115369345B (zh) | 一种铁件热镀锌生产线及其工作方法 | |
| CN114134510B (zh) | 热浸镀锌钢管生产用酸洗装置及其使用方法 | |
| CN212560403U (zh) | 一种锌液面自动刮灰装置 | |
| CN108070896B (zh) | 铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺 | |
| CN219930248U (zh) | 一种磷化自动生产线 | |
| CN111809131A (zh) | 一种高效热镀锌方法 | |
| CN112387715A (zh) | 一种合金管件表面防腐预处理方法 | |
| CN219586160U (zh) | 一种热交换器专用镀锌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200624 Address after: No.1, Yongchun South Road, Datuan Town, Pudong New Area, Shanghai, 200120 Applicant after: Shanghai Nengli Industrial Co.,Ltd. Address before: Anhui Normal University, Wanjiang college, No. 171, Jiuhua North Road, Wuhu Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant before: Zheng Wenhao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 |