CN112760585B - 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 - Google Patents
一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760585B CN112760585B CN202011531444.XA CN202011531444A CN112760585B CN 112760585 B CN112760585 B CN 112760585B CN 202011531444 A CN202011531444 A CN 202011531444A CN 112760585 B CN112760585 B CN 112760585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- ring
- steel pipe
- annular
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 95
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/22—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了热浸镀锌钢管技术领域的一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，包括外套筒和内套筒，所述外套筒直径大于内套筒直径，所述外套筒和内套筒内设置有残液清除组件，本发明将该装置安装好后，通过驱动电动伸缩杆带动滚轮，使顶部和底部滚轮分别紧贴钢管顶部和底部内壁，接着驱动双轴电机，双轴电机通过锥齿轮组一带动可调节伸缩杆，可调节伸缩杆通过锥齿轮组三带动移动轮，进而使外套筒在钢管外壁向右侧移动，而外套筒向右侧，通过拉绳拉动内套筒在钢管内向左侧移动，实现内外同步残液清除，一方面大大降低使用成本，同时提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及热浸镀锌钢管技术领域，具体为一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法。
背景技术
在现有的热镀锌过程中，钢管是浸泡在热熔化的锌液中，在镀锌完成取出钢管后，钢管上会残留大量的锌液。这些锌液清除的不彻底就会在镀锌管内冷却为小的锌瘤，影响镀锌管的质量。
目前用于热浸镀锌钢管的残液清除装置大多只能清除钢管外壁的残液，因为部分钢管为中空圆柱形，其内部也会有残液，而现有的残液清除装置无法实现内外残液的同步清除，往往需要单独的清除设备，使用具有一定的局限性的同时残液清除效果差，还增加了使用成本，为此，我们提出一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，包括外套筒和内套筒，所述外套筒直径大于内套筒直径，所述外套筒和内套筒内设置有残液清除组件，所述残液清除组件包括连接外套筒和内套筒的连接组件，所述外套筒内设置有外残液清除件，所述内套筒内设置有内残液清除件。
所述连接组件包括可拆卸固定在外套筒左侧顶部的安装壳，所述安装壳内通过转轴活动设置有辊体，且辊体外壁缠绕设置有拉绳，所述拉绳的左端贯穿安装壳左侧，转轴的前端贯穿安装壳前侧并固定有盘体，所述盘体上插接有固定螺栓，所述拉绳的外壁活动套设有导向环，且导向环固定在安装板顶部，所述安装板呈L形，所述安装板的右侧滑动设置有弧形板，且弧形板螺纹套设在螺杆外壁，且螺杆顶部通过轴承与安装板底部左端活动连接，所述安装板的直角处活动设置有导向轮，所述拉绳绕过导向轮并连接有连接环，且连接环通过两组支绳与安装架左侧顶部和底部固定，所述内套筒左侧开设有凹槽，且安装架固定在凹槽内；
所述外残液清除件包括两组双轴电机，两组所述双轴电机分别固定在外套筒顶部和底部中部，所述外套筒的顶部和底部内壁左右侧均开设有装配槽，且两组装配槽内壁顶部均固定有镶块，且镶块上竖向活动插接有可调节伸缩杆，且可调节伸缩杆顶部贯穿装配槽槽底和外套筒并通过锥齿轮组一与双轴电机输出端啮合传动连接，所述可调节伸缩杆底部通过轴承活动套设有安装座，且安装座顶部一端通过连接伸缩杆与装配槽槽底固定，安装座底部固定U形座，U形座内通过转销活动设置有移动轮，转销前端贯穿U形座并通过锥齿轮组三与可调节伸缩杆底部啮合传动连接；
所述内残液清除件包括两组电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆分别固定在内套筒顶部和底部左端，两组所述电动伸缩杆相背一端均固定有U形座，且U形座内通过转动轴活动设置有滚轮，所述内套筒外壁活动套设有转动外环，且转动外环外壁卡接有海绵环二，顶部转动轴前端贯穿顶部U形座前侧并通过锥齿轮组二啮合传动连接有传动杆，且传动杆另一端通过锥齿轮组四啮合传动连接有传动伸缩杆，顶部U形座的外壁固定有横向架，且传动伸缩杆的外壁顶部活动插接在横向架上。
进一步地，所述外套筒内中部开设有环形槽，且环形槽内活动设置有内环件，所述内环件的左侧一体成型设置有环形凸边一，且环形凸边一外壁环形阵列均匀设置有齿牙一，顶部所述双轴电机左侧输出端的输出轴外壁固定套设有主动齿轮，且主动齿轮底部贯穿外套筒顶部并与齿牙一啮合，所述内环件内开设有环形腔一，所述内环件内壁环形阵列插接有多组与环形腔一相连通的喷嘴一，所述喷嘴一内端处于移动轮外侧。
进一步地，顶部所述双轴电机右侧输出端的输出轴外壁通过轴承套设有引风壳，且引风壳固定在外套筒顶部，顶部所述双轴电机右侧输出端的输出轴位于引风壳内的外壁套设有引风扇叶，所述内环件右侧通过密封轴承活动设置有固定环，且固定环通过支杆与环形槽内固定，所述固定环内壁卡接设置有海绵环一，所述固定环内开设有环形的腔体，腔体内中部处设置有加热环一，且引风壳底部设置有输风管，且输风管底部贯穿外套筒顶部和固定环并与腔体相连通，所述固定环左侧环形阵列固定插接有多组导风管，且导风管另一端贯穿内环件右侧并与环形腔一相连通，所述内环件右侧开设有与导风管配合的环形口。
进一步地，所述转动外环左侧外壁一体成型有环形凸边二，且环形凸边二左侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙二，且传动伸缩杆外壁底部固定套设有与齿牙二啮合的带动齿轮，所述转动外环内开设有环形腔二，且环形腔二内设置有加热环二，所述转动外环右侧顶部固定有抽风装置，且抽风装置的输出端通过管道与环形腔二连通，所述转动外环外壁开设有环形的安装槽，且安装槽槽底环形阵列插接有多组与环形腔二连通的喷嘴二，所述海绵环二外壁对应喷嘴二的位置开设有喷孔。
一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置的清除方法：
S1：使用时，将取出的钢管取出，先将安装壳与外套筒拆除，将拉绳与连接环拆除，通过拧除螺栓转动盘体放卷拉绳，使拉绳的一端从钢管的左侧伸入从钢管的右侧伸出，接着，将外套筒从钢管左侧套设在钢管上，再使安装板的底部与钢管左侧外壁口贴合，转动螺杆使弧形板接触钢管左侧内壁实现固定，再将安装壳固定在外套筒上，将拉绳另一端与连接环连接，连接后，插入螺栓固定住盘体，将内套筒推入钢管的右侧，再将该钢管的两端通过外界夹持装置夹持，使其处于悬空状态；
S2：通过调节可调节伸缩杆，使顶部和底部的移动轮分别紧贴钢管的顶部和底部外壁，通过驱动电动伸缩杆带动滚轮，使顶部和底部滚轮分别紧贴钢管顶部和底部内壁，接着驱动双轴电机，双轴电机通过锥齿轮组一带动可调节伸缩杆，可调节伸缩杆通过锥齿轮组三带动移动轮，进而使外套筒在钢管外壁向右侧移动，而外套筒向右侧，通过拉绳拉动内套筒在钢管内向左侧移动，实现内外同步残液清除；
S3：钢管外壁的残液，通过移动的海绵环一进行擦除吸附，在顶部双轴电机开启时，还带动主动齿轮，主动齿轮和齿牙一配合进而带动环形凸边一，环形凸边一带动内环件转动，同时还使引风扇叶转动向腔体内注入气体，打开加热环一，对进入的气体加热，加热的气体再从导风管进入环形腔一，最后从喷嘴一喷出，通过环形凸边一带动内环件转动实现对钢管外壁残液的擦除及干燥；
S4：钢管内壁的残液，在拉绳拉动内套筒在钢管内壁移动时，滚轮与钢管内壁接触，滚轮转动进而通过锥齿轮组二带动传动杆，传动杆通过锥齿轮组四带动传动伸缩杆，传动伸缩杆带动带动齿轮和齿牙二配合带动环形凸边二，进而带动转动外环转动，转动外环转动通过其外壁的海绵环二将钢管内壁的残液吸附，同时打开抽风装置和加热环二，抽风装置使气体进入环形腔二再从喷嘴二喷出实现钢管内壁干燥；
S5：当外套筒移动至钢管右侧后，此时内套筒移动至钢管内左侧，此时，再根据步骤S1，拆除出该装置即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明将该装置安装好后，通过驱动电动伸缩杆带动滚轮，使顶部和底部滚轮分别紧贴钢管顶部和底部内壁，接着驱动双轴电机，双轴电机通过锥齿轮组一带动可调节伸缩杆，可调节伸缩杆通过锥齿轮组三带动移动轮，进而使外套筒在钢管外壁向右侧移动，而外套筒向右侧，通过拉绳拉动内套筒在钢管内向左侧移动，实现内外同步残液清除，一方面大大降低使用成本，同时提高工作效率；
2)本发明设置有外残液清除件，通过移动的海绵环一进行擦除吸附，在顶部双轴电机开启时，还带动主动齿轮，从而使内环件转动，同时还使引风扇叶转动向腔体内注入气体，通过加热环一对进入的气体加热，加热的气体最后从喷嘴一喷出，通过环形凸边一带动内环件转动实现对钢管外壁残液的擦除及干燥，设置有内残液清除件，在拉绳拉动内套筒在钢管内壁移动时，滚轮与钢管内壁接触，滚轮转动进而通过锥齿轮组二带动传动杆，进而带动转动外环转动，转动外环转动通过其外壁的海绵环二将钢管内壁的残液吸附，同时打开抽风装置和加热环二，从喷嘴二喷出带温度的气体实现钢管内壁干燥，提高清除效率和且清除质量高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接组件结构示意图；
图3为本发明图1中A结构放大图；
图4为本发明图2中B结构放大图。
图中：1、外套筒；2、内套筒；3、残液清除组件；31、连接组件；311、安装壳；312、盘体；313、拉绳；314、导向环；315、安装板；316、螺杆；317、导向轮；318、连接环；319、安装架；32、外残液清除件；321、双轴电机；322、锥齿轮组一；323、可调节伸缩杆；324、移动轮；325、主动齿轮；326、内环件；327、喷嘴一；328、环形腔一；329、环形凸边一；3291、引风壳；3292、固定环；3293、加热环一；3294、海绵环一；33、内残液清除件；331、电动伸缩杆；332、锥齿轮组二；333、滚轮；334、传动杆；335、传动伸缩杆；336、带动齿轮；337、转动外环；338、海绵环二；339、喷嘴二；3391、抽风装置；3392、加热环二。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括外套筒1和内套筒2，外套筒1可套设在待清除残液的钢管外壁，内套筒2可进入待清除残液的钢管内壁，外套筒1直径大于内套筒2直径，外套筒1和内套筒2内设置有残液清除组件3，残液清除组件3包括连接外套筒1和内套筒2的连接组件31，外套筒1内设置有外残液清除件32，内套筒2内设置有内残液清除件33。
请参阅图2，连接组件31包括可拆卸固定在外套筒1左侧顶部的安装壳311，采用连接螺栓的固定方式，安装壳311内通过转轴活动设置有辊体(图中未示出)，且辊体外壁缠绕设置有拉绳313，拉绳313的左端贯穿安装壳311左侧，转轴的前端贯穿安装壳311前侧并固定有盘体312，便于工作人员转动根据钢管调整拉绳313的长度，盘体312上插接有固定螺栓，安装壳311的前侧环形阵列开设有与固定螺栓匹配的螺孔，转动调整后进行固定，拉绳313的外壁活动套设有导向环314，且导向环314固定在安装板315顶部，安装板315呈L形，安装板315的横向部分为弧形，方便与钢管外壁贴合，安装板315的右侧滑动设置有弧形板，弧形板和安装板315相对一侧均设置橡胶垫，且弧形板螺纹套设在螺杆316外壁，且螺杆316顶部通过轴承与安装板315底部左端活动连接，安装板315的直角处活动设置有导向轮317，对拉绳313起到导向作用，拉绳313绕过导向轮317并连接有连接环318，拉绳313可系在连接环318上，且连接环318通过两组支绳与安装架319左侧顶部和底部固定，内套筒2左侧开设有凹槽，且安装架319固定在凹槽内；
请参阅图3，外残液清除件32包括两组双轴电机321，双轴电机321在本领域应用广泛，在此不另做详述，两组双轴电机321分别固定在外套筒1顶部和底部中部，外套筒1的顶部和底部内壁左右侧均开设有装配槽，且两组装配槽内壁顶部均固定有镶块，且镶块上竖向活动插接有可调节伸缩杆323，可调节伸缩杆323的外壁底部活动贯穿镶块，可调节伸缩杆323包括套筒和插接在套筒底部的套杆，套筒一侧外壁插接有固定螺栓，套杆外壁从上至下均匀开设有与固定螺栓匹配的螺孔，可调整可调节伸缩杆323的长度，且可调节伸缩杆323顶部贯穿装配槽槽底和外套筒1并通过锥齿轮组一322与双轴电机321输出端啮合传动连接，可调节伸缩杆323的外壁顶部还通过轴承设置一支架，该支架还活动套设在双轴电机321输出端，同时该支架固定在外套筒1外壁，使可调节伸缩杆323中的套筒不会上下移动，可调节伸缩杆323底部通过轴承活动套设有安装座，且安装座顶部一端通过连接伸缩杆与装配槽槽底固定，使安装座不会发生转动，安装座底部固定U形座，U形座内通过转销活动设置有移动轮324，转销前端贯穿U形座并通过锥齿轮组三与可调节伸缩杆323底部啮合传动连接，移动轮324外壁设置橡胶套，降低对钢管的损伤，也方便外套筒1在钢管外壁移动；
请参阅图3，外套筒1内中部开设有环形槽，且环形槽内活动设置有内环件326，内环件326可采用外壁的T形滑块与环形槽槽底的T形的滑行滑槽配合，内环件326的左侧一体成型设置有环形凸边一329，且环形凸边一329外壁环形阵列均匀设置有齿牙一，顶部双轴电机321左侧输出端的输出轴外壁固定套设有主动齿轮325，且主动齿轮325底部贯穿外套筒1顶部并与齿牙一啮合，主动齿轮325和齿牙一配合进而带动环形凸边一329，环形凸边一329带动内环件326转动，内环件326内开设有环形腔一328，内环件326内壁环形阵列插接有多组与环形腔一328相连通的喷嘴一327，喷嘴一327内端处于移动轮324外侧，使喷嘴一327不会与钢管外壁接触；
请参阅图3，顶部双轴电机321右侧输出端的输出轴外壁通过轴承套设有引风壳3291，引风壳3291外壁设置有通风口，通风口内设置有滤网，且引风壳3291固定在外套筒1顶部，顶部双轴电机321右侧输出端的输出轴位于引风壳3291内的外壁套设有引风扇叶(图中未示出)，内环件326右侧通过密封轴承活动设置有固定环3292，使内环件326转动不干涉固定环3292，同时使进入环形腔一328内的气体不会从内环件326和固定环3292的连接处渗出，且固定环3292通过支杆与环形槽内固定，支杆设置在固定环3292右侧，固定环3292内壁卡接设置有海绵环一3294，海绵环一3294的内壁与钢管外壁贴合，采用卡接的方式，方便根据实际情况进行更换，固定环3292内开设有环形的腔体，腔体内中部处设置有加热环一3293，加热环一3293上带有流通孔，加热环一3293可采用电加热环或其他电加热元件，在此不另做详述，且引风壳3291底部设置有输风管，且输风管底部贯穿外套筒1顶部和固定环3292并与腔体相连通，固定环3292左侧环形阵列固定插接有多组导风管，且导风管另一端贯穿内环件326右侧并与环形腔一328相连通，内环件326右侧开设有与导风管配合的环形口；
请参阅图4，内残液清除件33包括两组电动伸缩杆331，内残液清除件33中的电器元件均可与设置在内套筒2内的蓄电池(图中未示出)电性连接，用于使滚轮333与钢管内壁接触，且两组电动伸缩杆331分别固定在内套筒2顶部和底部左端，两组电动伸缩杆331相背一端均固定有U形座，且U形座内通过转动轴活动设置有滚轮333，滚轮333外壁设置橡胶套，降低对钢管的损伤，内套筒2外壁活动套设有转动外环337，且转动外环337外壁卡接有海绵环二338，海绵环二338的外壁贴合钢管内壁，采用卡接的方式，方便根据实际情况进行更换，顶部转动轴前端贯穿顶部U形座前侧并通过锥齿轮组二332啮合传动连接有传动杆334，且传动杆334另一端通过锥齿轮组四啮合传动连接有传动伸缩杆335，传动伸缩杆335在方便电动伸缩杆331进行升降移动的同时保证传动，顶部U形座的外壁固定有横向架，且传动伸缩杆335的外壁顶部活动插接在横向架上，传动伸缩杆335的外壁顶部与横向架的连接处设置有轴承，传动伸缩杆335的外壁底部还通过轴承活动套设限位架，限位架固定在内套筒2顶部；
请参阅图4，转动外环337左侧外壁一体成型有环形凸边二，且环形凸边二左侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙二，且传动伸缩杆335外壁底部固定套设有与齿牙二啮合的带动齿轮336，传动伸缩杆335转动带动带动齿轮336，带动齿轮336和齿牙二配合带动环形凸边二，转动外环337内开设有环形腔二，且环形腔二内设置有加热环二3392，加热环二3392上带有流通孔，加热环二3392可采用电加热环或其他电加热元件，在此不另做详述，转动外环337右侧顶部固定有抽风装置3391，抽风装置3391可采用抽风机，在本领域应用广泛，在此不另做详述，且抽风装置3391的输出端通过管道与环形腔二连通，转动外环337外壁开设有环形的安装槽，且安装槽槽底环形阵列插接有多组与环形腔二连通的喷嘴二339，海绵环二338外壁对应喷嘴二339的位置开设有喷孔，抽风装置3391使气体进入环形腔二再从喷嘴二339喷出实现钢管内壁干燥。
一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置的清除方法：
S1：使用时，将取出的钢管取出，先将安装壳311与外套筒1拆除，将拉绳313与连接环318拆除，通过拧除螺栓转动盘体312放卷拉绳313，使拉绳313的一端从钢管的左侧伸入从钢管的右侧伸出，接着，将外套筒1从钢管左侧套设在钢管上，再使安装板315的底部与钢管左侧外壁口贴合，转动螺杆316使弧形板接触钢管左侧内壁实现固定，再将安装壳311固定在外套筒1上，将拉绳313另一端与连接环318连接，连接后，插入螺栓固定住盘体312，将内套筒2推入钢管的右侧，再将该钢管的两端通过外界夹持装置夹持，使其处于悬空状态；
S2：通过调节可调节伸缩杆323，使顶部和底部的移动轮324分别紧贴钢管的顶部和底部外壁，通过驱动电动伸缩杆331带动滚轮333，使顶部和底部滚轮333分别紧贴钢管顶部和底部内壁，接着驱动双轴电机321，双轴电机321通过锥齿轮组一322带动可调节伸缩杆323，可调节伸缩杆323通过锥齿轮组三带动移动轮324，进而使外套筒1在钢管外壁向右侧移动，而外套筒1向右侧，通过拉绳313拉动内套筒2在钢管内向左侧移动，实现内外同步残液清除；
S3：钢管外壁的残液，通过移动的海绵环一3294进行擦除吸附，在顶部双轴电机321开启时，还带动主动齿轮325，主动齿轮325和齿牙一配合进而带动环形凸边一329，环形凸边一329带动内环件326转动，同时还使引风扇叶转动向腔体内注入气体，打开加热环一3293，对进入的气体加热，加热的气体再从导风管进入环形腔一328，最后从喷嘴一327喷出，通过环形凸边一329带动内环件326转动实现对钢管外壁残液的擦除及干燥；
S4：钢管内壁的残液，在拉绳313拉动内套筒2在钢管内壁移动时，滚轮333与钢管内壁接触，滚轮333转动进而通过锥齿轮组二332带动传动杆334，传动杆334通过锥齿轮组四带动传动伸缩杆335，传动伸缩杆335带动带动齿轮336和齿牙二配合带动环形凸边二，进而带动转动外环337转动，转动外环337转动通过其外壁的海绵环二338将钢管内壁的残液吸附，同时打开抽风装置3391和加热环二3392，抽风装置3391使气体进入环形腔二再从喷嘴二339喷出实现钢管内壁干燥；
S5：当外套筒1移动至钢管右侧后，此时内套筒2移动至钢管内左侧，此时，再根据步骤S1，拆除出该装置即可。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，包括外套筒(1)和内套筒(2)，其特征在于：所述外套筒(1)直径大于内套筒(2)直径，所述外套筒(1)和内套筒(2)内设置有残液清除组件(3)，所述残液清除组件(3)包括连接外套筒(1)和内套筒(2)的连接组件(31)，所述外套筒(1)内设置有外残液清除件(32)，所述内套筒(2)内设置有内残液清除件(33)；
所述连接组件(31)包括可拆卸固定在外套筒(1)左侧顶部的安装壳(311)，所述安装壳(311)内通过转轴活动设置有辊体，且辊体外壁缠绕设置有拉绳(313)，所述拉绳(313)的左端贯穿安装壳(311)左侧，转轴的前端贯穿安装壳(311)前侧并固定有盘体(312)，所述盘体(312)上插接有固定螺栓，所述拉绳(313)的外壁活动套设有导向环(314)，且导向环(314)固定在安装板(315)顶部，所述安装板(315)呈L形，所述安装板(315)的右侧滑动设置有弧形板，且弧形板螺纹套设在螺杆(316)外壁，且螺杆(316)顶部通过轴承与安装板(315)底部左端活动连接，所述安装板(315)的直角处活动设置有导向轮(317)，所述拉绳(313)绕过导向轮(317)并连接有连接环(318)，且连接环(318)通过两组支绳与安装架(319)左侧顶部和底部固定，所述内套筒(2)左侧开设有凹槽，且安装架(319)固定在凹槽内；
所述外残液清除件(32)包括两组双轴电机(321)，两组所述双轴电机(321)分别固定在外套筒(1)顶部和底部中部，所述外套筒(1)的顶部和底部内壁左右侧均开设有装配槽，且两组装配槽内壁顶部均固定有镶块，且镶块上竖向活动插接有可调节伸缩杆(323)，且可调节伸缩杆(323)顶部贯穿装配槽槽底和外套筒(1)并通过锥齿轮组一(322)与双轴电机(321)输出端啮合传动连接，所述可调节伸缩杆(323)底部通过轴承活动套设有安装座，且安装座顶部一端通过连接伸缩杆与装配槽槽底固定，安装座底部固定U形座，U形座内通过转销活动设置有移动轮(324)，转销前端贯穿U形座并通过锥齿轮组三与可调节伸缩杆(323)底部啮合传动连接；
所述内残液清除件(33)包括两组电动伸缩杆(331)，且两组电动伸缩杆(331)分别固定在内套筒(2)顶部和底部左端，两组所述电动伸缩杆(331)相背一端均固定有U形座，且U形座内通过转动轴活动设置有滚轮(333)，所述内套筒(2)外壁活动套设有转动外环(337)，且转动外环(337)外壁卡接有海绵环二(338)，顶部转动轴前端贯穿顶部U形座前侧并通过锥齿轮组二(332)啮合传动连接有传动杆(334)，且传动杆(334)另一端通过锥齿轮组四啮合传动连接有传动伸缩杆(335)，顶部U形座的外壁固定有横向架，且传动伸缩杆(335)的外壁顶部活动插接在横向架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，其特征在于：所述外套筒(1)内中部开设有环形槽，且环形槽内活动设置有内环件(326)，所述内环件(326)的左侧一体成型设置有环形凸边一(329)，且环形凸边一(329)外壁环形阵列均匀设置有齿牙一，顶部所述双轴电机(321)左侧输出端的输出轴外壁固定套设有主动齿轮(325)，且主动齿轮(325)底部贯穿外套筒(1)顶部并与齿牙一啮合，所述内环件(326)内开设有环形腔一(328)，所述内环件(326)内壁环形阵列插接有多组与环形腔一(328)相连通的喷嘴一(327)，所述喷嘴一(327)内端处于移动轮(324)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，其特征在于：顶部所述双轴电机(321)右侧输出端的输出轴外壁通过轴承套设有引风壳(3291)，且引风壳(3291)固定在外套筒(1)顶部，顶部所述双轴电机(321)右侧输出端的输出轴位于引风壳(3291)内的外壁套设有引风扇叶，所述内环件(326)右侧通过密封轴承活动设置有固定环(3292)，且固定环(3292)通过支杆与环形槽内固定，所述固定环(3292)内壁卡接设置有海绵环一(3294)，所述固定环(3292)内开设有环形的腔体，腔体内中部处设置有加热环一(3293)，且引风壳(3291)底部设置有输风管，且输风管底部贯穿外套筒(1)顶部和固定环(3292)并与腔体相连通，所述固定环(3292)左侧环形阵列固定插接有多组导风管，且导风管另一端贯穿内环件(326)右侧并与环形腔一(328)相连通，所述内环件(326)右侧开设有与导风管配合的环形口。
4.根据权利要求3所述的一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置，其特征在于：所述转动外环(337)左侧外壁一体成型有环形凸边二，且环形凸边二左侧外壁环形阵列均匀设置有齿牙二，且传动伸缩杆(335)外壁底部固定套设有与齿牙二啮合的带动齿轮(336)，所述转动外环(337)内开设有环形腔二，且环形腔二内设置有加热环二(3392)，所述转动外环(337)右侧顶部固定有抽风装置(3391)，且抽风装置(3391)的输出端通过管道与环形腔二连通，所述转动外环(337)外壁开设有环形的安装槽，且安装槽槽底环形阵列插接有多组与环形腔二连通的喷嘴二(339)，所述海绵环二(338)外壁对应喷嘴二(339)的位置开设有喷孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置的清除方法，其特征在于：
S1：使用时，将取出的钢管取出，先将安装壳(311)与外套筒(1)拆除，将拉绳(313)与连接环(318)拆除，通过拧除螺栓转动盘体(312)放卷拉绳(313)，使拉绳(313)的一端从钢管的左侧伸入从钢管的右侧伸出，接着，将外套筒(1)从钢管左侧套设在钢管上，再使安装板(315)的底部与钢管左侧外壁口贴合，转动螺杆(316)使弧形板接触钢管左侧内壁实现固定，再将安装壳(311)固定在外套筒(1)上，将拉绳(313)另一端与连接环(318)连接，连接后，插入螺栓固定住盘体(312)，将内套筒(2)推入钢管的右侧，再将该钢管的两端通过外界夹持装置夹持，使其处于悬空状态；
S2：通过调节可调节伸缩杆(323)，使顶部和底部的移动轮(324)分别紧贴钢管的顶部和底部外壁，通过驱动电动伸缩杆(331)带动滚轮(333)，使顶部和底部滚轮(333)分别紧贴钢管顶部和底部内壁，接着驱动双轴电机(321)，双轴电机(321)通过锥齿轮组一(322)带动可调节伸缩杆(323)，可调节伸缩杆(323)通过锥齿轮组三带动移动轮(324)，进而使外套筒(1)在钢管外壁向右侧移动，而外套筒(1)向右侧，通过拉绳(313)拉动内套筒(2)在钢管内向左侧移动，实现内外同步残液清除；
S3：钢管外壁的残液，通过移动的海绵环一(3294)进行擦除吸附，在顶部双轴电机(321)开启时，还带动主动齿轮(325)，主动齿轮(325)和齿牙一配合进而带动环形凸边一(329)，环形凸边一(329)带动内环件(326)转动，同时还使引风扇叶转动向腔体内注入气体，打开加热环一(3293)，对进入的气体加热，加热的气体再从导风管进入环形腔一(328)，最后从喷嘴一(327)喷出，通过环形凸边一(329)带动内环件(326)转动实现对钢管外壁残液的擦除及干燥；
S4：钢管内壁的残液，在拉绳(313)拉动内套筒(2)在钢管内壁移动时，滚轮(333)与钢管内壁接触，滚轮(333)转动进而通过锥齿轮组二(332)带动传动杆(334)，传动杆(334)通过锥齿轮组四带动传动伸缩杆(335)，传动伸缩杆(335)带动带动齿轮(336)和齿牙二配合带动环形凸边二，进而带动转动外环(337)转动，转动外环(337)转动通过其外壁的海绵环二(338)将钢管内壁的残液吸附，同时打开抽风装置(3391)和加热环二(3392)，抽风装置(3391)使气体进入环形腔二再从喷嘴二(339)喷出实现钢管内壁干燥；
S5：当外套筒(1)移动至钢管右侧后，此时内套筒(2)移动至钢管内左侧，此时，再根据步骤S1，拆除出该装置即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011531444.XA CN112760585B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011531444.XA CN112760585B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112760585A CN112760585A (zh) | 2021-05-07 |
| CN112760585B true CN112760585B (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=75694761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011531444.XA Active CN112760585B (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112760585B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4487292B1 (ja) * | 2009-09-17 | 2010-06-23 | 佳祐 逢坂 | 溶融亜鉛めっき鋼管のブロー装置 |
| CN206799722U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-12-26 | 中山联塑华通钢塑管有限公司 | 一种分体式热浸镀锌管内吹嘴 |
| JP3217122U (ja) * | 2018-05-08 | 2018-07-19 | Ｊｔｅ株式会社 | 鋼管内面処理装置 |
| CN110484848A (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-22 | 天津市顺丰源钢管制造有限公司 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置 |
| CN110629147B (zh) * | 2019-11-04 | 2020-07-24 | 上海能利实业有限公司 | 一种镀锌钢管热浸镀锌处理工艺 |
| CN111975477A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 四川振鸿钢制品有限公司 | 一种浸锌钢管外表面多余锌液吹除装置 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011531444.XA patent/CN112760585B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112760585A (zh) | 2021-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112760585B (zh) | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 | |
| CN112427180A (zh) | 一种圆形空心管材外侧壁喷漆设备及其工作方法 | |
| CN117380463B (zh) | 一种电动车车架防锈处理设备及工艺 | |
| CN214827986U (zh) | 一种电缆清洁卷绕装置 | |
| CN115254559A (zh) | 一种绝缘漆检验用的转子加热设备 | |
| CN111248102B (zh) | 一种便于宠物沐浴的洗澡机 | |
| CN209310435U (zh) | 一种聚酯扎纱烘干装置 | |
| CN220665373U (zh) | 链轨节轴、轴套生产用加热设备 | |
| CN214558806U (zh) | 一种用于飞机发动机零部件装配的加温设备 | |
| CN215676272U (zh) | 一种高可靠性电缆生产烘干装置 | |
| CN117646222B (zh) | 一种金属齿轮表面处理后的清洗装置 | |
| CN220606270U (zh) | 一种光伏电站在线监测系统装置 | |
| CN215176701U (zh) | 一种加热均匀的焊条烘箱 | |
| CN218933540U (zh) | 一种清洁型通风玻璃幕墙 | |
| CN216947360U (zh) | 一种智能化粗纱线加工用热定型设备 | |
| CN220119802U (zh) | 一种金属丝镀铜设备 | |
| CN220331735U (zh) | 一种复合膜固化室 | |
| CN221184232U (zh) | 一种用于弹簧钢丝生产的除尘装置 | |
| CN221453207U (zh) | 一种电池设备外壳机架防腐加工装置 | |
| CN113579959B (zh) | 钢结构停车设备中h型钢焊道用便携式除锈设备 | |
| CN216177452U (zh) | 一种垫板焊接设备 | |
| CN221382210U (zh) | 一种水体振动增氧装置 | |
| CN221246372U (zh) | 一种管道清理装置 | |
| CN215656862U (zh) | 一种防腐管件的清洗装置 | |
| CN221822281U (zh) | 一种钢丝热处理生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 35 Chuangye Road, Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, 221122 Patentee after: Xuzhou Ruima Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221131 room C-103, aiboxin building, Damiao sub district office, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: XUZHOU REMARKABLE INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |