CN206799722U - 一种分体式热浸镀锌管内吹嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式热浸镀锌管内吹嘴，包括驱动机构、吹嘴本体、支架和气泵，所述驱动机构设置于支架上，所述支架套装于吹嘴本体的外侧，所述吹嘴本体的进气端与气泵的出气端相连。该分体式热镀锌管内吹嘴采用驱动机构和吹嘴本体分体式连接的结构，内吹嘴结构中各部件可以实现局部拆卸，方便部件清洗、维护和检修，另外，可以通过利用设置压盖调节吹嘴本体中出气端内径的大小，以满足不同尺寸规格的热镀锌管的实际生产要求；并且，通过驱动机构推动内吹嘴在镀锌管中来回运动，使吹嘴本体可到达镀锌管内表面的不同位置清除多余的锌液，使镀锌管内表面各处的镀锌层厚度均匀，光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及热浸镀锌管加工设备领域，具体而言，涉及一种分体式热浸镀锌管内吹嘴。
背景技术
热镀锌， 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程为：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
在上述热镀锌工艺流程中，目前镀锌管内壁多余的锌液采用压缩空气吹的方式，通常利用压缩空气和吹嘴在钢管内径中吹出多余的锌液，从而使镀锌管内表面上的镀锌层达到规定的厚度，并且要求经内吹后的镀锌管内表面保持光滑，无划痕。
目前应用在热镀锌钢管内吹工艺的通常是一体式的内吹嘴，在吹嘴表面经抛光处理或在吹嘴上加装轮子，以便于吹嘴在热镀锌钢管内径中移动，同时，在内吹前对吹嘴涂油，以达到吹嘴不粘锌、不轻易在钢管内表面留下划痕的效果。但是，由于该内吹嘴为一体式的结构，如果吹嘴气隙堵塞或轮子上有堵塞物，必须将吹嘴整体拆卸后，才能进行更换、维修。
实用新型内容
本实用新型技术方案旨在解决现有技术中热浸镀锌钢管内吹嘴不能分体拆卸、维修、清洗不方便的问题，提供一种容易拆卸，清洗、维修方便的分体式热浸镀锌管内吹嘴。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种分体式热浸镀锌管内吹嘴，包括驱动机构、吹嘴本体、支架和气泵，所述驱动机构设置于支架上，所述支架套装于吹嘴本体的外侧，所述吹嘴本体的进气端与气泵的出气端相连。
支架和驱动机构用于支撑吹嘴在钢管内运动，同时起到防止刮花管腔内壁和防止刮花吹嘴的作用。驱动机构与吹嘴本体之间利用设置的支架分开一段距离，主要作用为，一是防止吹走热镀锌管内表面上的多余锌液时粘附在驱动机构上，造成驱动机构卡死不能推进，二是当吹嘴运动到管尾时，防止吹嘴卡住管口反向运动时，电机堵转烧坏。驱动机构、支架和吹嘴本体之间可以局部拆卸，以便于上述内吹嘴部分零件损坏或粘锌时，拆卸驱动机构、吹嘴本体等部分零部件进行清洗、更换或修理。
进一步地，所述吹嘴本体进气端上还设置有压盖。所述压盖与吹嘴本体进气端之间通过螺栓连接。通过调节压盖与吹嘴本体之间螺栓连接的松紧度，从而调节吹嘴本体中出气端的内径大小，以适应不同尺寸热镀锌钢管的生产要求；在不拆卸内吹嘴整体结构的情况下，只需拆卸压盖，即可直接对吹嘴本体进行清洗。
进一步地，所述吹嘴本体出气端的内表面和压盖的表面上还涂覆有铬镀层，以防止锌液粘住吹嘴并且增加吹嘴的耐磨性。
优选地，所述滚轮与支架之间采用销连接或螺纹连接的方式相连接。
优选地，所述驱动机构为滚轮；所述动力电机设置于支架上，并与滚轮相连接。所述滚轮为两对或两对以上，并对称分布于支架的外表面上，每对滚轮均匀分布与支架的外表面，以减少出现上述嘴在钢管内表面来回移动的过程，使钢管内表面的镀锌层产生划痕的现象。
与现有技术相比，本实用新型技术方案具有以下有益效果：
（1）该分体式热镀锌管内吹嘴采用驱动机构和吹嘴本体分体式连接的结构，内吹嘴结构中各部件可以实现局部拆卸，方便部件清洗、维护和检修，另外，可以通过利用设置压盖调节吹嘴本体中出气端内径的大小，以满足不同尺寸规格的热镀锌管的实际生产要求；并且，通过驱动机构推动内吹嘴在镀锌管中来回运动，使吹嘴本体可到达镀锌管内表面的不同位置清楚多余的锌液，使镀锌管内表面各处的镀锌层厚度均匀，光滑。
（2）内吹嘴中的吹嘴本体和压盖分布涂覆有铬镀层，使内吹嘴在镀锌管来回移动内吹的过程中，不需要对吹嘴本体涂油，即可达到不粘锌的效果，并且，铬镀层的设置还增强了内吹嘴的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述分体式热浸镀锌管内吹嘴结构的剖视图；
1-滚轮，2-销，3-支架，4-吹嘴本体，5-压盖。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
图1为一种分体式热浸镀锌管内吹嘴，包括驱动机构、吹嘴本体4、支架3和气泵，所述驱动机构设置于支架3上，所述支架3套装于吹嘴本体4的外侧，所述吹嘴本体4的进气端与气泵的出气端相连。
其中，所述吹嘴本体4进气端上还设置有压盖5。所述压盖5与吹嘴本体4进气端之间通过螺栓连接。通过调节压盖5与吹嘴本体4之间螺栓连接的松紧度，从而调节吹嘴本体4中出气端的内径大小，以适应不同尺寸热镀锌钢管的生产要求；在不拆卸内吹嘴整体结构的情况下，只需拆卸压盖5，即可直接对吹嘴本体4进行清洗。
所述驱动机构包括滚轮1和动力电机。所述滚轮1为两对，并对称分布于支架3的外表面上，所述滚轮1与支架3之间采用销2进行连接，也可选用螺纹连接的方式相连。所述动力电机设置于支架3上，并与滚轮1驱动连接。动力电机启动后，带动滚轮1在镀锌钢管中来回移动，吹嘴本体4随之也可到达钢管内表面上不同位置，吹出镀锌层上多余的锌液，同时减少上述内吹嘴在钢管内表面来回移动的过程，在钢管内表面的镀锌层产生划痕。
驱动机构中的滚轮1与吹嘴本体4之间利用设置的支架3分开一段距离，主要作用为，一是防止吹走热镀锌管内表面上的多余锌液时粘附在滚轮1上，造成滚轮1卡死不能推进，二是在吹嘴运动到管尾后，防止吹嘴卡住管口反向运动时，电机堵转烧坏。滚轮1、动力电机、支架3和吹嘴本体4之间可以局部拆卸，以便于上述内吹嘴部分零件损坏或粘锌时，拆卸清洗、更换或修理。
其中，所述吹嘴本体4出气端的内表面和压盖5的表面上还涂覆有铬镀层，以防止锌液粘住吹嘴并且增加吹嘴的耐磨性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，包括驱动机构、吹嘴本体、支架和气泵，所述驱动机构设置于支架上，所述支架套装于吹嘴本体的外侧，所述吹嘴本体的进气端与气泵的出气端相连。
2.根据权利要求1所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述吹嘴本体进气端上还设置有压盖，所述压盖与吹嘴本体进气端之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述吹嘴本体出气端的内表面和压盖的表面还涂覆有铬镀层。
4.根据权利要求1所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述驱动机构包括动力电机和滚轮，所述动力电机设置于支架上，并与滚轮驱动连接。
5.根据权利要求4所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述滚轮与支架之间采用销连接或螺纹连接的方式相连接。
6.根据权利要求4所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述滚轮为两对或两对以上，并对称分布在支架的外表面上。
7.根据权利要求6所述的分体式热浸镀锌管内吹嘴，其特征在于，所述每对滚轮均匀分布在支架的外表面上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760585A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种用于热浸镀锌钢管的残液清除装置及清除方法 |
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2017
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