CN207272437U - 球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，涉及球墨铸铁管生产辅助设备技术领域。包括用于滚动支撑球墨铸铁管的支撑架、设于球墨铸铁管一端的小车以及分别固定于小车上并沿球墨铸铁管轴线方向运动的激光清洗机和激光毛化机。本装置对球墨铸铁管的内壁进行清洗与拉毛处理，取代现有技术中抛丸工序装置，节约能源，降低成本。

Description

球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置。

背景技术

在球墨铸铁管内壁喷涂环氧或聚胺脂工序前，需要先在砂轮内磨机上将内壁的渣层、浮锈或油污等异物磨掉，内壁打磨后较光滑，不利于涂料附着，需要再加一道抛丸或喷砂工序，增加球墨铸铁管内壁的表面粗糙度。现有内抛丸装置的装机功率大，而且，在抛丸工序中要求钢丸必须能被吸走，这就造成除尘风机的功率较高，提高生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，对球墨铸铁管的内壁进行清洗与拉毛处理，取代现有技术中抛丸工序装置，节约能源，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，包括用于滚动支撑所述球墨铸铁管的支撑架、设于球墨铸铁管一端的小车以及分别固定于小车上并沿球墨铸铁管轴线方向运动的激光清洗机和激光毛化机。

进一步地，支撑架包括固定于地面上的支架、设于支架上用于滚动球墨铸铁管的滚轮和用于驱动滚轮转动的电机，滚轮沿球墨铸铁管的轴线方向间隔布置。

进一步地，小车下侧设有与球墨铸铁管轴线方向平行的导轨。

进一步地，小车上固定设有用于探入球墨铸铁管内部的悬臂杆，悬臂杆与球墨铸铁管的轴线平行。

进一步地，激光清洗机包括固定于悬臂杆自由端的用于清除球墨铸铁管内壁异物的激光工作头。

进一步地，激光毛化机包括固定于悬臂杆自由端的用于增加球墨铸铁管内壁粗糙度的脉冲激光器。

进一步地，还包括设于小车上的除尘器。

进一步地，除尘器包括设于悬臂杆自由端的除尘罩。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：球墨铸铁管在支撑架上并沿自身轴线滚动，同时，固定在小车上的激光清洗机和激光毛化机随小车在球墨铸铁管内部沿轴线运动，对球墨铸铁管的内壁同时进行清洗与毛化处理，取代现有技术中的抛丸装置，与现有技术相比，能耗降低，占地面积小，同时，解决的钢丸物料消耗问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、球墨铸铁管；2、支撑架；21、支架；22、滚轮；3、小车；31、悬臂杆；4、激光工作头；5、脉冲激光器；6、除尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置的一个实施例，包括用于滚动支撑球墨铸铁管1的支撑架2、设于球墨铸铁管1 一端的小车3以及分别固定于小车3上并沿球墨铸铁管1轴线方向运动的激光清洗机和激光毛化机。

球墨铸铁管1放置在支撑架2上并沿轴线滚动，同时，固定在小车3上的激光清洗机和激光毛化机随小车3沿球墨铸铁管1的轴线方向运动，对球墨铸铁管1的内壁同时进行清洗与毛化处理。与现有技术相比，能耗降低，占地面积小，同时，解决的钢丸物料消耗问题和钢丸飞出伤人的隐患。

支撑架2包括固定于地面上的支架21、设于支架21上用于滚动球墨铸铁管1的滚轮22和用于驱动滚轮22转动的电机，滚轮22沿球墨铸铁管1的轴线方向间隔布置。球墨铸铁管1需要在支撑架2上滚动，滚动组件形式可为设置在球墨铸铁管1两端的卡爪，卡爪带动球墨铸铁管1滚动，不限于本实施例提供的方式，本实施例中，球墨铸铁管1的下侧设有间隔设置的多处滚轮22，易于保证球墨铸铁管1的平衡，同时，可在球墨铸铁管1的两端设置挡轮，防止球墨铸铁管1掉落。

小车3下侧设有与球墨铸铁管1轴线方向平行的导轨。

小车3上固定设有用于探入球墨铸铁管1内部的悬臂杆31，悬臂杆31与球墨铸铁管1的轴线平行。悬臂杆31长度大于球墨铸铁管1的长度，保证能对球墨铸铁管1的内壁全长进行预处理。

激光清洗机包括固定于悬臂杆31自由端的用于清除球墨铸铁管1内壁异物的激光工作头4。

激光毛化机包括固定于悬臂杆31自由端的用于增加球墨铸铁管1内壁粗糙度的脉冲激光器5。激光工作头4和脉冲激光器5随悬臂杆31在球墨铸铁管1 的管内部从管子一端到另一端做直线运动，配合球墨铸铁管1的自转滚动，对内壁进行清洗与拉毛处理。

还包括设于小车3上的除尘器。

除尘器包括设于悬臂杆31自由端的除尘罩6。除尘罩6吸走清理下来的灰尘，保持工作环境清洁。

有益效果：本装置将球墨铸铁管放置在支撑架上并沿轴线自转滚动，同时，固定在小车上的激光清洗机和激光毛化机随小车沿球墨铸铁管的轴线方向运动，对球墨铸铁管的内壁同时进行清洗与毛化处理，设于悬臂杆端部的除尘罩吸走浮灰，保持工作现场清洁卫生，与现有技术相比，能耗降低，占地面积小，同时，解决的钢丸物料消耗问题和钢丸飞出伤人的隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：包括用于滚动支撑所述球墨铸铁管(1)的支撑架(2)、设于所述球墨铸铁管(1)一端的小车(3)以及分别固定于所述小车(3)上并沿所述球墨铸铁管(1)轴线方向运动的激光清洗机和激光毛化机。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括固定于地面上的支架(21)、设于支架(21)上用于滚动所述球墨铸铁管(1)的滚轮(22)和用于驱动所述滚轮(22)转动的电机，所述滚轮(22)沿所述球墨铸铁管(1)的轴线方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述小车(3)下侧设有与所述球墨铸铁管(1)轴线方向平行的导轨。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述小车(3)上固定设有用于探入所述球墨铸铁管(1)内部的悬臂杆(31)，所述悬臂杆(31)与所述球墨铸铁管(1)的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述激光清洗机包括固定于所述悬臂杆(31)自由端的用于清除所述球墨铸铁管(1)内壁异物的激光工作头(4)。

6.根据权利要求4所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述激光毛化机包括固定于所述悬臂杆(31)自由端的用于增加所述球墨铸铁管(1)内壁粗糙度的脉冲激光器(5)。

7.根据权利要求4所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：还包括设于所述小车(3)上的除尘器。

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管内壁喷涂工序的预处理装置，其特征在于：所述除尘器包括设于所述悬臂杆(31)自由端的除尘罩(6)。