CN219930248U - 一种磷化自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磷化自动生产线，包括循环轨道，所述循环轨道下方设有磷化机构以及清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴。本实用新型利用清洗内箱中清洗相对设置的第一出液嘴与第二出液嘴，能够使工件在进行清洗时，水流不断涌向工件进行冲洗，配合放置框在连接板下方的转动，使得放置框内的工件，各部位都能均匀的与水流接触进行清洗，同时，连接块能够不断的撞击推块，使连接盘、放置框产生振动并传递给放置框内的工件，通过工件的振动，震出工件携带的空气气泡，进一步保证工件的清洗效果。

Description

一种磷化自动生产线

技术领域

本实用新型涉及磷化生产技术领域，具体涉及一种磷化自动生产线。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，能够增强材料表面防腐性能同时所形成磷酸盐膜层做为一种润滑载体，与润滑剂的反应良好，降低材料后续加工表面摩擦系数；

传统的磷化过程，通常将工件置于磷化生产线中的处理池内进行处理反应，根据工件磷化的需求，磷化流程会有所差异，如脱油脱脂、除锈、磷化，在工件进行磷化时，为保证清洗掉工件表面残留下的化学成分，保证工件顺利的完成下一道工序，在每一道工序后，都需要对其进行水洗；

但常规的水池清洗，使将工件放置在进行清洗的水池中，通常是通过工件的上下晃动对工件进行清洗，此种清洗虽然能够清洗掉工件表面的化学残留，但工件的内侧或夹缝等部位，进行残留气泡，容易出现工件清洗之后，依旧带有残留影响工件整体磷化效果的情况。

综上，目前需要一种可有效对工件进行清洗的磷化自动生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷化自动生产线，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种磷化自动生产线，包括循环轨道，所述循环轨道下方设有用于处理工件的磷化机构以及用于清洗工件的清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；

所述清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴，所述清洗内箱外侧设有溢流外箱，所述清洗内箱内侧底部设有供液装置，所述供液装置一侧设有第一供液管，所述供液装置另一侧设有第二供液管，所述第一供液管顶端设有第一出液嘴，所述第二供液管顶端设有第二出液嘴，所述第二出液嘴高于第一出液嘴，第一出液嘴、第二出液嘴均为倾斜设置，所述第一出液嘴与第二出液嘴倾斜方向呈相对设置。

进一步的，所述驱动组件包括连接块、第一电机、第二电机、控制板以及连接板，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环轨道滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块中部贯穿设有控制板，所述控制板与第二电机齿轮连接，所述控制板底端设有用于连接放置组件的连接板。

进一步的，所述放置组件包括放置框、连接盘、连接环、第三电机以及固定板，所述放置框顶端设有连接盘，所述连接盘位于连接板底面中部，所述连接盘顶面设有连接环，所述连接环与连接板卡合滑动，所述第三电机设于连接板顶面，所述第三电机的输出端与连接盘连接，所述放置框中部设有用于固定工件的固定板，所述固定板与放置框卡合滑动。

进一步的，所述放置框具有移动、处理两种状态：

移动状态时：放置框高于处理机构、清洗组件，放置框在循环轨道下方水平移动；

处理状态时：放置框处于处理机构或清洗内箱内部，放置框在循环轨道下方垂直移动。

进一步的，所述连接板底面设有辅助处理组件，所述辅助处理组件包括安装环形板、弹簧、推柱以及振动块，所述安装环形板设于连接板底面，所述安装环形板与连接盘呈同心设置，所述安装环形板内部开设有多个安装槽，所述安装槽内侧里端设有弹簧，所述弹簧外端设有推柱，所述推柱外端设有振动块，所述振动块呈梯形结构，所述安装槽呈环列分布，振动块、推柱、弹簧与安装槽对应设置，所述推柱与安装槽卡合滑动。

进一步的，所述连接盘外侧设有推块，所述推块在连接盘外侧设有多个，所述推块一侧设有挤压面，所述推块外侧设有受力面，所述挤压面呈倾斜设置，受力面呈水平设置。

进一步的，所述处理机构包括脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱依次分布在循环轨道下方，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱间隔处均设有清洗组件。

本实用新型提供了一种磷化自动生产线。与现有技术相比，具备以下

有益效果：

通过清洗内箱中清洗相对设置的第一出液嘴与第二出液嘴，能够使工件在进行清洗时，水流不断涌向工件进行冲洗，配合放置框在连接板下方的转动，使得放置框内的工件，各部位都能均匀的与水流接触进行清洗，同时，连接块能够不断的撞击推块，使连接盘、放置框产生振动并传递给放置框内的工件，通过工件的振动，震出工件携带的空气气泡，进一步保证工件的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种磷化自动生产线的结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体侧视的结构示意图；

图3示出了本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的清洗组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的连接盘与连接板的连接示意图；

图6示出了本实用新型的图5中A处放大结构示意图；

图中所示：1、循环轨道；2、磷化机构；21、脱油池；22、除锈池；23、表调池；24、磷化池；25、烘干箱；3、驱动组件；31、连接块；32、第一电机；33、第二电机；34、控制板；35、连接板；4、放置组件；41、放置框；42、连接盘；421、推块；43、连接环；44、第三电机；45、固定板；5、清洗组件；51、清洗内箱；52、溢流外箱；53、供液装置；54、第一供液管；55、第二供液管；56、第一出液嘴；57、第二出液嘴；6、辅助处理组件；61、安装环形板；62、弹簧；63、推柱；64、振动块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种磷化自动生产线：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种磷化自动生产线，包括循环轨道1，所述循环轨道1下方设有用于处理工件的磷化机构2以及用于清洗工件的清洗组件5，所述循环轨道1内侧设有驱动组件3，所述驱动组件3底端设有放置工件的放置组件4；驱动组件3用于配合循环轨道1控制放置组件4在循环轨道1下方移动，便于将需要进行磷化的工件放入处理机构中部不同的位置，所述清洗组件5包括清洗内箱51、溢流外箱52、供液装置53、第一供液管54、第二供液管55、第一出液嘴56以及第二出液嘴57，所述清洗内箱51外侧设有溢流外箱52，所述清洗内箱51内侧底部设有供液装置53，所述供液装置53一侧设有第一供液管54，所述供液装置53另一侧设有第二供液管，所述第一供液管顶端设有第一出液嘴56，所述第二供液管顶端设有第二出液嘴57，所述第二出液嘴57高于第一出液嘴56，第一出液嘴56、第二出液嘴57均为倾斜设置，所述第一出液嘴56与第二出液嘴57倾斜方向呈相对设置，供液装置53用于将清洗内箱51内的液体吸入第一供液管与第二供液管内，第一出液嘴56与第二出液嘴57的设置，用于将清洗内箱51的液体推向清洗内箱51中部，便于清洗内箱51内的液体循环流动与清洗的工件接触，清洗外箱的设置，便于清洗内箱51溢出的液体流至清洗外箱中进行排出；

在本实施例中，所述驱动组件3包括连接块31、第一电机32、第二电机33、控制板34以及连接板35，所述连接块31侧面设有第一电机32，所述第一电机32与循环轨道1滚轮连接，所述连接块31顶面设有第二电机33，所述连接块31中部贯穿设有控制板34，所述控制板34与第二电机33齿轮连接，所述控制板34底端设有用于连接放置组件4的连接板35；第一电机32用于带动驱动组件3在循环轨道1上水平移动，第二电机33能够带动控制板34在连接块31内部上下升降；所述放置组件4包括放置框41、连接盘42、连接环43、第三电机44以及固定板45，所述放置框41顶端设有连接盘42，所述连接盘42位于连接板35底面中部，所述连接盘42顶面设有连接环43，所述连接环43与连接板35卡合滑动，所述第三电机44设于连接板35顶面，所述第三电机44的输出端与连接盘42连接，所述放置框41中部设有用于固定工件的固定板45，所述固定板45与放置框41卡合滑动；连接环43与连接板35卡合，能够时连接盘42与连接板35的连接更加稳定，第三电机44用于控制连接盘42在连接板35下方转动，固定板45在放置框41中部升降，可对进行磷化的工件进行夹持固定，固定板45可通过类如液压杆控制、丝杆螺纹控制等方式进行升降；所述放置框41具有移动、处理两种状态：移动状态时：放置框41高于处理机构、清洗组件5，放置框41在循环轨道1下方水平移动；处理状态时：放置框41处于处理机构或清洗内箱51内部，放置框41在循环轨道1下方垂直移动；移动状态的放置框41，用于带动工件移动至不同的位置进行处理，处理状态的放置框41，用于将工件置入清洗内箱51或处理机构的处理池中进行处理；

所述处理机构包括脱油池21、除锈池22、表调池23、磷化池24以及烘干箱25，所述脱油池21、除锈池22、表调池23、磷化池24以及烘干箱25依次分布在循环轨道1下方，所述脱油池21、除锈池22、表调池23、磷化池24以及烘干箱25间隔处均设有清洗组件5；脱油池21用于对工件进行脱油脱脂，去除工件编码的油迹进行去除，除锈池22用于去吃工件表面锈迹以及氧化皮，便于保证工件的磷化质量，表调池23通过表调剂对工件调整，便于克服工件在强酸前碱后的粗化效果，以及加快工件的磷化反应的速度，磷化池24能够对工件进行磷化处理，使工件表面生成磷化膜，烘干箱25用于在工件磷化水洗后烘干工件表面的水分；

在该磷化自动生产线运行时，首先将工件放置固定在放置框41内，驱动组件3中的第一电机32控制放置框41移动至磷化机构2上，然后第二电机33控制控制板34带动放置框41下降，工件便会落入磷化机构2的处理池中进行处理反应，然后控制板34上升，带动工件上升继续并移动至处理池相邻的清洗内箱51中进行清洗，如此反复，使工件在磷化机构2中不同的区域进行处理以完成磷化；

通过清洗内箱51中清洗相对设置的第一出液嘴56与第二出液嘴57，能够使工件在进行清洗时，水流不断涌向工件进行冲洗，配合放置框41在连接板35下方的转动，使得放置框41内的工件，各部位都能均匀的与水流接触进行清洗，便于保证工件的清洗效果。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为进一步保证清洗组件5对工件清洗的效果，本实施例给出如下设计：

所述连接板35底面设有辅助处理组件6，所述辅助处理组件6包括安装环形板61、弹簧62、推柱63以及振动块64，所述安装环形板61设于连接板35底面，所述安装环形板61与连接盘42呈同心设置，所述安装环形板61内部开设有多个安装槽，所述安装槽内侧里端设有弹簧62，所述弹簧62外端设有推柱63，所述推柱63外端设有振动块64，所述振动块64呈梯形结构，所述安装槽呈环列分布，振动块64、推柱63、弹簧62与安装槽对应设置，所述推柱63与安装槽卡合滑动；安装槽的设置，便于推柱63在安装槽内滑动，弹簧62用于顶动滑入安装槽内的推柱63；

在本实施例中，所述连接盘42外侧设有推块421，所述推块421在连接盘42外侧设有多个，所述推块421一侧设有挤压面，所述推块421外侧设有受力面，所述挤压面呈倾斜设置，受力面呈水平设置；推块421的设置，当连接盘42带动放置框41转动时，推块421清洗的挤压面会推动振动块64，使振动块64、推柱63收入安装槽中，当挤压面与振动块64分离时，弹簧62将推柱63顶出，振动块64便会撞击在推块421的受力面，如此，使得连接盘42带动放置框41转动时，振动块64能够不断的撞击推块421，使连接盘42、放置框41产生振动并传递给放置框41内的工件，如此，能够时工件进行清洗时，均能通过振动，震出工件携带的空气气泡，进一步保证工件与清洗效果，在工件进行磷化机构2中进行处理反应时，也可通过振动的方式，减少工件携带的空气气泡，保证工件的处理反应效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先将需要进行磷化的工件放入放置框41内，通过固定板45对放置杆内的工件进行固定，接着驱动组件3中的第一电机32通过滚轮带动驱动组件3在循环轨道1上移动，放置框41移动至处理机构的脱油池21上时，第二电机33带动控制板34下降，放置框41会连带工件进入脱油池21内进行处理反应，在工件进行反应之后，第二电机33控制控制板34带动放置框41上升，当放置框41离开脱油池21时，第一电机32带动驱动组件3与放置框41移动至脱油池21相邻的清洗组件5上方，接着控制板34被第二电机33控制下降，放置框41会将工件带入清洗内箱51中进行清洗，清洗完成之后，工件上升并移动至除锈池22上方，工件进入除锈池22、表调池23、磷化池24以及离开后的方式与工件进入脱油池21相同，在工件离开磷化池24并清洗后，工件移动至烘干箱25上方，控制板34下降，将工件送入烘干箱25中进行烘干；

清洗过程中：

清洗内箱51中会不断添水，使清洗内箱51保持溢水状态，保证清洗内箱51内水流的清洁效果，溢出的液体会落入清洗外箱中排出，放置框41下降至清洗内箱51中部时，供液装置53将清洗内箱51中的液体抽入第一供液管与第二供液管中，接着第一出液嘴56与第二出液嘴57便能由放置框41斜上方与斜下方将水推向放置框41中的工件上，使水不断在工件上进行流动清洗；

接着第三电机44控制连接盘42转动，连接盘42下方的放置框41与工件会一同转动，如此，能够时工件的清洗更加全面，连接盘42转动过程中，连接盘42外侧的推块421会通过挤压面推动振动块64，振动块64被转动的推块421推入安装槽中，推块421的挤压面与振动块64分离时，振动块64会在推柱63与弹簧62的推动作用下撞击在推块421的受力面上，如此，连接盘42转动时，连接盘42会受到振动块64的碰撞产生振动并传递给放置框41中的工件，如此，使得工件在清洗时能够通过振动将工件类如缝隙中的空气或携带的空气震出，便于保证工件的清洗效果，在工件进行磷化反应时，也可通过连接盘42的转动，使工件振动震出气泡，使工件与磷化剂或磷化机构2中其他的处理池内的液体充分接触，便于保证工件的磷化质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种磷化自动生产线，其特征在于：包括循环轨道，所述循环轨道下方设有用于处理工件的磷化机构以及用于清洗工件的清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；

所述清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴，所述清洗内箱外侧设有溢流外箱，所述清洗内箱内侧底部设有供液装置，所述供液装置一侧设有第一供液管，所述供液装置另一侧设有第二供液管，所述第一供液管顶端设有第一出液嘴，所述第二供液管顶端设有第二出液嘴，所述第二出液嘴高于第一出液嘴，第一出液嘴、第二出液嘴均为倾斜设置，所述第一出液嘴与第二出液嘴倾斜方向呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述驱动组件包括连接块、第一电机、第二电机、控制板以及连接板，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环轨道滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块中部贯穿设有控制板，所述控制板与第二电机齿轮连接，所述控制板底端设有用于连接放置组件的连接板。

3.根据权利要求2所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述放置组件包括放置框、连接盘、连接环、第三电机以及固定板，所述放置框顶端设有连接盘，所述连接盘位于连接板底面中部，所述连接盘顶面设有连接环，所述连接环与连接板卡合滑动，所述第三电机设于连接板顶面，所述第三电机的输出端与连接盘连接，所述放置框中部设有用于固定工件的固定板，所述固定板与放置框卡合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述放置框具有移动、处理两种状态：

移动状态时：放置框高于处理机构、清洗组件，放置框在循环轨道下方水平移动；

处理状态时：放置框处于处理机构或清洗内箱内部，放置框在循环轨道下方垂直移动。

5.根据权利要求2所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述连接板底面设有辅助处理组件，所述辅助处理组件包括安装环形板、弹簧、推柱以及振动块，所述安装环形板设于连接板底面，所述安装环形板与连接盘呈同心设置，所述安装环形板内部开设有多个安装槽，所述安装槽内侧里端设有弹簧，所述弹簧外端设有推柱，所述推柱外端设有振动块，所述振动块呈梯形结构，所述安装槽呈环列分布，振动块、推柱、弹簧与安装槽对应设置，所述推柱与安装槽卡合滑动。

6.根据权利要求5所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述连接盘外侧设有推块，所述推块在连接盘外侧设有多个，所述推块一侧设有挤压面，所述推块外侧设有受力面，所述挤压面呈倾斜设置，受力面呈水平设置。

7.根据权利要求5所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：还包括处理机构，所述处理机构包括脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱依次分布在循环轨道下方，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱间隔处均设有清洗组件。