CN101630705A - 一种去毛刺机 - Google Patents

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赵文亮
王步奎
李雪珠
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Abstract

本发明公开了一种去毛刺机，包括机架，固定于所述机架上的传送部件，用于将待清洁零件运动到清洁部件下方；清洁部件，设置为可升降式，用于去除待清洁零件表面的毛刺。本发明利用专门设计的传送部件将待清洁的零件表面传送至清洁部件下方，清洁部件的旋转滚筒外部包裹的清洁层可将零件表面的毛刺擦除。通过压深调节装置，可调节滚筒清洁层压入零件表面的深度。与现有技术相比，本发明所提供的技术方案提高了去除毛刺的效率和清除效果。

Description

一种去毛刺机
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产设备领域，特别是涉及一种去除电池基片上毛刺的一种机器。
背景技术
在薄膜非晶硅太阳能电池板的加工过程中，采用激光刻线加工，如图1所示。即将电池基板1上的铝膜12刻出一条条的沟槽13，沟槽内铝膜被激光烧去，沟槽边缘会堆积一些氧化物14，称为“毛刺”，在以后的清洗工序中很难将这些堆积物去除。现有技术采用手工用抹布擦除的方法。清除效果差，效率低，导致太阳能电池最终良品率不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动去除毛刺的机器。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种去毛刺机，包括机架，还包括：传送部件，固定于所述机架上，用于将待清洁零件运动到清洁部件下方；清洁部件，布置于传送部件上方，设置为可升降式，用于去除待清洁零件表面的毛刺。
其中，所述传送部件包括水平支架，若干彼此平行的第一传送轴固定于所述支架上，在所述第一传送轴上等间距安装若干滚轮。
其中，所述传送部件还包括第一电机，用于带动所述第一传送轴转动。
其中，所述传送部件还包括与所述第一传送轴位于同一平面内并与所述第一传送轴垂直的第二传送轴，所述第二传送轴通过设置于其上的磁齿轮或螺旋齿轮与所述第一传送轴一端设置的磁齿轮或螺旋齿轮相啮合传动。
其中，所述清洁部件包括旋转滚筒以及包裹于所述旋转滚筒外的清洁层。
其中，所述清洁部件还包括固定支架，以及沿所述固定支架的导轨上下滑动的滑动支架，所述旋转滚筒装卡于滑动支架上。
其中，所述清洁部件还包括安装于所述滑动支架上的第二电机，用于带动滚筒转动。
其中，所述清洁部件还包括压深调节装置，所述压深调节装置包括调节螺柱、千分表和调零螺钉。
其中，所述清洁部件还包括安装于旋转滚筒上方的毛刷，所述毛刷通过弹簧紧压在旋转滚筒外的清洁层上。
其中，所述清洁层为绒布或刷毛。
本发明利用专门设计的传送部件将待清洁的零件表面传送至清洁部件下方，清洁部件的旋转滚筒外部包裹的清洁层可将零件表面的毛刺擦除。通过压深调节装置，可调节滚筒清洁层压入零件表面的深度。与现有技术相比，本发明所提供的技术方案提高了去除毛刺的效率和清除效果。
附图说明
图1是电池板加工过程中的毛刺示意图；
图2是本发明实施例的去毛刺机的去除原理示意图；
图3是本发明实施例的去毛刺机的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明实施例的去毛刺机的传送部件结构示意图；
图6是本发明实施例的去毛刺机的清洁部件结构示意图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是压深调节装置局部视图。
其中，1：电池基板；2：机架；3：传送部件；4：清洁部件；31：滚轮；32a-32d：传送轴；33：支撑底板；34a-34d：支撑立板；35a-35b：侧支板；36a-36b：中间支撑板；37：轴支撑；38：磁齿轮；39：轴承；310a：调节螺钉；310b：锁紧螺母；311a-311b：宽度调节板；312：挡板；313：锁紧把手；314：固定座；315：滑动轴；316：滑套；317：电机传送部件；318：传感器；319：连轴器；320a-320b：外罩；321：连接侧板；41：滚筒；41a：绒布；42：底板；43a：左侧立板；43b：左侧支板；44a：右侧立板；44b：右侧支板；45a：上横板；45b：上支板；46：左板；47：右板；48：上支架；49(410)：顶尖；410a：驱动块；411：带轮；412：皮带；413：带轮；414：电机；415a：立板；415b：顶板；415c：侧板；417：安装板；418：汽缸；419：调节螺柱；420a-420b：锁紧母；421：固定座；422：调零螺钉；423：千分表；424：表安装座；429：毛刷；430a：弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图2是本发明实施例的去毛刺机的去除原理示意图。通过将电池基板1置于旋转的滚轮31上部，将电池基板1送入旋转滚筒41的下方，滚筒41上的绒布41a将基板1上的毛刺14擦除。
图3所示是本发明实施例的去毛刺机的结构示意图，图4是图3的A-A剖视图。所述去毛刺机，包括机架2，固定于所述机架2上的传送部件3，用于将电池基板1(或其他待清洁零件)运动到清洁部件4的下方；清洁部件4，布置于传送部件3的上方，设置为可升降式，用于去除电池基板1(或其他待清洁零件)表面的毛刺。
图5所示是本发明实施例的去毛刺机的传送部件的结构示意图。该传送部件由54套滚轮31，8根传送轴32a，传送轴32b、32c、32d各一根，4块支撑底板33，支撑立板34a、34b、34c、34d各1块，侧支板35a、35b各2块，中间支撑板36a、36b各2块，4块轴支撑37，9对磁齿轮38，安装于支撑立板、中间支撑板及轴支撑37上的40个轴承39，调节螺钉310a及其锁紧螺母310b各8件，传送宽度调节板311a及311b各2件，挡轮312共10套，8件锁紧把手313，8套固定座314，8根滑动轴315，8套滑套316，一套电机传送部件317，4套传感器318，1件联轴节319，外罩320a和320b各2件，两连接侧板321。使用中，以310a调平传送部件3，以310b锁紧，用螺钉固定在机架2上，推动传送宽度调节板311a及311b，使挡轮312距离电池基板1的侧边2-3mm，锁紧把手313，电机传送部件317带动传送轴32d旋转，同时32d端头的磁齿轮38带动32b并通过联轴节319带动传送轴32c，32b和32c通过磁齿轮带动8根传送轴32a转动，从而使安装于32a及32d上的54套滚轮31同时转动，利用摩擦力带动电池基板1运动到滚筒31之下，继续运动通过滚筒。如果将磁齿轮38更换为螺旋齿轮322，也可以实现以上传送功能。
图6所示为本发明实施例的去毛刺机的升降滚筒结构示意图；图7是图6的A-A剖视图。清洁部件4由以下一些零部件构成，一包覆绒布41a的滚筒41，由大底板42一件、一左侧立板43a、两左侧支板43b、一右侧立板44a、两右侧支板44b、一上横板45a、两上支板45b组成龙门支架，由左板46、右板47及上支架48组成的滑动支架在汽缸416的带动下沿两侧导轨428滑动，进行上下运动，由两套顶尖49和410对滚筒41进行装夹，由两驱动块410a使滚筒41转动，驱动的动力来自于电机414，装在电机上的带轮413通过皮带412驱动装在顶尖410上的带轮411，从而实现滚筒的转动，电机安装于由一块立板415a、一块顶板415b、两块侧板415c组成的框架上，此支架装于滑动右板47上，因此可以和滚筒41同步上下运动，四个安装于上横板45a的支柱418上装了汽缸安装板417，汽缸418安装其上，撞块425装置于滑动侧板46及47上，两缓冲器426分别安装在板427上，427分别安装在侧立板43a及44a上，为了调节滚筒绒布的压入电池基板表面的深度，由调节螺柱419、上锁紧母420a、下锁紧母420b、固定座421、导向健421a、调零螺钉422、百分表423及表安装座424组成了压深调节装置，图8是压深调节装置的局部视图。摩擦时，升降滚筒装置由气缸416驱动下降，撞块425压在调节螺柱419上端面停止，以保证摩擦滚筒41与工件1有固定间隙，滚筒41上的绒布41a压入工件1，进行摩擦。旋松下锁紧母420b，转动上锁紧母420a，调节螺柱419由于导向健421a的作用，即可以作上下移动，达到调节绒布41a压入深度的功能。
滚筒在工作一段时间后，绒布会沾上毛刺，之后电池基板会被划伤，安装在滚筒上方的毛刷429会将毛刺清除，装在毛刷上的弹簧430a及弹簧导柱会使毛刷紧压在绒布上。
将滚筒替换为滚刷亦会有相同的除毛刺效果，可用于不同的工件场合。
由以上实施例可以看出，本发明实施例通过采用专门设计的传送部件将待清洁的零件表面传送至清洁部件下方，清洁部件的旋转滚筒外部包裹的清洁层可将零件表面的毛刺擦除。通过压深调节装置，可调节滚筒清洁层压入零件表面的深度。与现有技术相比，本发明所提供的技术方案提高了去除毛刺的效率和清除效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种去毛刺机，包括机架，其特征在于，所述去毛刺机还包括：传送部件，固定于所述机架上，用于将待清洁零件运动到清洁部件下方；清洁部件，布置于传送部件上方，设置为可升降式，用于去除待清洁零件表面的毛刺。
2、如权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于，所述传送部件包括水平支架，若干彼此平行的第一传送轴固定于所述支架上，在所述第一传送轴上等间距安装若干滚轮。
3、如权利要求2所述的去毛刺机，其特征在于，所述传送部件还包括第一电机，用于带动所述第一传送轴转动。
4、如权利要求3所述的去毛刺机，其特征在于，所述传送部件还包括与所述第一传送轴位于同一平面内并与所述第一传送轴垂直的第二传送轴，所述第二传送轴通过设置于其上的磁齿轮或螺旋齿轮与所述第一传送轴一端设置的磁齿轮或螺旋齿轮相啮合传动。
5、如权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁部件包括旋转滚筒以及包裹于所述旋转滚筒外的清洁层。
6、如权利要求5所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁部件还包括固定支架，以及沿所述固定支架的导轨上下滑动的滑动支架，所述旋转滚筒装卡于滑动支架上。
7、如权利要求6所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁部件还包括安装于所述滑动支架上的第二电机，用于带动滚筒转动。
8、如权利要求7所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁部件还包括压深调节装置，所述压深调节装置包括调节螺柱、千分表和调零螺钉。
9、如权利要求8所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁部件还包括安装于旋转滚筒上方的毛刷，所述毛刷通过弹簧紧压在旋转滚筒外的清洁层上。
10、如权利要求5-9任一项所述的去毛刺机，其特征在于，所述清洁层为绒布或刷毛。
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