CN215391617U - 一种用于铝合金冷轧机的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，包括安装架、顶端开口的第一集油槽、安装部以及挤压部，安装架设置于冷轧机本体上，第一集油槽设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，安装部能够转动地设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，所述安装部上设置有第一吸油部，所述第一吸油部于所述安装部转动的过程中能够贴合铝合金板带的上表面或者位于所述第一集油槽内，挤压部活动设置于所述安装架上，以用于所述第一吸油部位于所述第一集油槽内时，能够配合所述第一集油槽的内表面对所述第一吸油部进行挤压。根据本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，不仅清洁铝合金板带的效果好，而且不会造成油液的浪费。

Description

一种用于铝合金冷轧机的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金加工用辅助装置，特别涉及一种用于铝合金冷轧机的清洁装置。

背景技术

冷轧机是用于铝合金板带加工的常见设备之一。由于冷轧机在冷轧作业过程中，需要使用油液冷却和润滑铝合金板带，进而导致铝合金板带上沾附有较多的油液，从而需要对铝合金板带上的油液进行清洁。现有的清洁方法是在冷轧机上设置吹液装置，通过吹液装置将铝合金板带上的油液吹走。

吹液装置虽然能够用于清洁铝合金板带，但是存在以下弊端：首先，吹液装置只能够去除铝合金板带上的部分油液，导致铝合金板带的清洁效果差。其次，吹液装置是通过吹走油液来达到清洁铝合金板带的效果，进而会造成油液的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，不仅清洁铝合金板带的效果好，而且不会造成油液的浪费。

根据本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，包括：

安装架，设置于冷轧机本体上；

顶端开口的第一集油槽，设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方；

安装部，能够转动地设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，所述安装部上设置有第一吸油部，所述第一吸油部于所述安装部转动的过程中能够贴合铝合金板带的上表面或者位于所述第一集油槽内；

挤压部，活动设置于所述安装架上，以用于所述第一吸油部位于所述第一集油槽内时，能够配合所述第一集油槽的内表面对所述第一吸油部进行挤压。

根据本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，至少具有如下技术效果：

本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置可以安装于冷轧机本体的出料端，需要对铝合金板带的上表面进行清洁时，转动安装部，使安装部上的第一吸油部贴合铝合金板带的上表面，第一吸油部即可吸取铝合金板带上表面上的油液，从而达到清洁铝合金板带的作用，相比于现有技术中通过吹液装置吹走油液，本实用新型实施例通过第一吸油部吸走油液，去除油液的效果更好，进而使得清洁铝合金板带的效果更好。此外，当第一吸油部上吸取的油液达到设定量而导致第一吸油部的吸附能力下降时，可以转动安装部，使第一吸油部位于第一集油槽内，之后活动挤压部，挤压部与第一集油槽的内表面配合即可对第一吸油部进行挤压，从而将第一吸油部上吸附的油液挤出并使其流到第一集油槽内进行收集，不仅能够避免油液的浪费，而且使得第一吸油部的吸附能力能够回复，之后转动安装部，使第一吸油部重新贴合铝合金板带的上表面即可重复吸油。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部绕平行于铝合金板带宽度方向的轴线转动设置，所述第一吸油部沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述第一吸油部的长度尺寸大于或者等于铝合金板带的宽度尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一集油槽沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述第一集油槽于自身长度方向一侧的内侧壁定义为挤压壁，所述挤压壁沿向上的方向朝外倾斜设置，所述第一吸油部的外侧壁于所述安装部转动设定角度时能够贴合所述挤压壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压部沿垂直于所述挤压壁的方向移动设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压部靠近所述挤压壁的端面与所述第一吸油部对应的外侧壁相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上沿铝合金板带的宽度方向设置有转轴，所述转轴连接有驱动电机，所述安装部设置于所述转轴上，所述安装架上设置有控制所述挤压部移动的驱动油缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴上设置有角度传感器，所述角度传感器连接有控制器，所述驱动电机和所述驱动油缸均与所述控制器连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁装置还包括设置于所述安装架上并位于铝合金板带下方的：

顶端开口的第二集油槽，沿铝合金板带的宽度方向延伸；

挤压辊，沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述挤压辊的外侧壁套设有第二吸油部，所述第二吸油部的外侧壁贴合铝合金板带的下表面和所述第二集油槽的内侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二吸油部贴合所述第二集油槽内侧壁的位置的线速度方向朝上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一集油槽一端的底部设置有第一排油孔，所述第一集油槽内的底面沿靠近所述第一排油孔的方向朝下倾斜设置，所述第二集油槽一端的底部设置有第二排油孔，所述第二集油槽内的底面沿靠近所述第二排油孔的方向朝下倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洁装置还包括集油箱，所述第一排油孔和所述第二排油孔均与所述集油箱连通，所述集油箱内水平设置有过滤网。

根据本实用新型的一些实施例，所述集油箱的内侧壁上设置有承载部，所述过滤网承载于所述承载部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸油部和所述第二吸油部均由吸油海绵制备而成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一吸油部贴合挤压壁时的示意图；

图3为挤压部挤压第一吸油部时的示意图；

图4为本实用新型的另外一个视角图；

附图标记：

安装架100；第一集油槽200、挤压壁201、第一排油孔202；安装部300、第一吸油部301、转轴302、驱动电机303、角度传感器304；挤压部400、驱动油缸401；第二集油槽500、第二排油孔501；挤压辊600、第二吸油部601；冷轧机本体700；铝合金板带800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置。

根据本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，如图1至图4所示，包括：

安装架100，设置于冷轧机本体700上；

顶端开口的第一集油槽200，设置于安装架100上并位于铝合金板带800的上方；

安装部300，能够转动地设置于安装架100上并位于铝合金板带800的上方，安装部300上设置有第一吸油部301，第一吸油部301于安装部300转动的过程中能够贴合铝合金板带800的上表面或者位于第一集油槽200内；

挤压部400，活动设置于安装架100上，以用于第一吸油部301位于第一集油槽200内时，能够配合第一集油槽200的内表面对第一吸油部301进行挤压。

本实用新型实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置可以安装于冷轧机本体700的出料端，需要对铝合金板带800的上表面进行清洁时，转动安装部300，使安装部300上的第一吸油部301贴合铝合金板带800的上表面，第一吸油部301即可吸取铝合金板带800上表面上的油液，从而达到清洁铝合金板带800的作用，相比于现有技术中通过吹液装置吹走油液，本实用新型实施例通过第一吸油部301吸走油液，去除油液的效果更好，进而使得铝合金板带800的清洁效果更好。此外，当第一吸油部301上吸取的油液达到设定量而导致第一吸油部301的吸附能力下降时，可以转动安装部300，使第一吸油部301位于第一集油槽200内，之后活动挤压部400，挤压部400与第一集油槽200的内表面配合即可对第一吸油部301进行挤压，从而将第一吸油部301上吸附的油液挤出并使其流到第一集油槽200内进行收集。不仅能够避免油液的浪费，而且使得第一吸油部301的吸附能力能够回复，之后转动安装部300，使第一吸油部301重新贴合铝合金板带800的上表面即可重复吸油。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，安装部300绕平行于铝合金板带800宽度方向的轴线转动设置，第一吸油部301沿铝合金板带800的宽度方向延伸，第一吸油部301的长度尺寸大于或者等于铝合金板带800的宽度尺寸。由于安装部300绕平行于铝合金板带800宽度方向的轴线转动，第一吸油部301的长度尺寸大于或者等于铝合金板带800的宽度尺寸，进而当安装部300转动至设定角度时，第一吸油部301远离安装部300的端面能够贴合铝合金板带800的上表面，并且与铝合金板带800的贴合位置能够延伸至铝合金板带800的两侧，从而能够最大程度地吸附铝合金板带800上表面的油液，去除油液的效果更好，进而使得铝合金板带800的清洁效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，第一集油槽200沿铝合金板带800的宽度方向延伸，第一集油槽200于自身长度方向一侧的内侧壁定义为挤压壁201，挤压壁201沿向上的方向朝外倾斜设置，第一吸油部301的外侧壁于安装部300转动设定角度时能够贴合挤压壁201。挤压壁201沿向上的方向朝外倾斜设置，进而在安装部300转动至其它设定角度时，第一吸油部301对应的外侧壁刚好能够与挤压壁201完全贴合，进而使得第一吸油部301受到挤压壁201挤压时的受力面积更大，从而不仅使得第一吸油部301受到挤压后出油效果更好，而且能够避免第一吸油部301受到挤压时因为应力集中而造成损坏。

需要说明的是，本实施例中第一吸油部301的外侧壁，并不是指第一吸油部301远离安装部300的端面。为了使第一吸油部301的外侧壁贴合挤压壁201，挤压壁201与安装部300转动轴线的位置需要相对应，例如，如图1至图3所示，当铝合金板带800从右往左输送时，挤压壁201可以是第一集油槽200左侧的内侧壁，挤压壁201沿向上的方向朝左侧倾斜，安装部300的转动轴线可以位于第一集油槽200左侧的上方，当安装部300顺时针转动设定角度时，第一吸油部301的外侧壁即可贴合挤压壁201。当然，挤压壁201与安装部300的转动轴线也可以有其它对应的位置关系，在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，挤压部400沿垂直于挤压壁201的方向移动设置。进而当第一吸油部301的外侧壁贴合挤压壁201时，移动挤压部400即可刚好配合挤压壁201对第一吸油部301相对的两侧进行挤压，且施加的作用力的方向刚好相反，进而使得第一吸油部301的出油效果更好。当然，挤压部400也可以是沿垂直于挤压壁201的方向滑动设置，只需要挤压部400滑动的过程中能够配合挤压壁201对第一吸油部301相对的两侧进行挤压即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，挤压部400靠近挤压壁201的端面与第一吸油部301对应的外侧壁相适配。也就是挤压部400靠近挤压壁201的端面与第一吸油部301对应的外侧壁在形状和尺寸上相同或者相似，且挤压部400贴合第一吸油部301时，挤压部400靠近挤压壁201的端面的边沿与第一吸油部301对应的外侧壁的边沿平齐或者接近平齐，进而使得第一吸油部301受到挤压部400挤压时的受力面积更大，从而不仅使得第一吸油部301受到挤压后出油效果更好，而且能够避免第一吸油部301受到挤压部400挤压时因为应力集中而造成损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图4所示，安装架100上沿铝合金板带800的宽度方向设置有转轴302，转轴302连接有驱动电机303，安装部300设置于转轴302上，安装架100上设置有控制挤压部400移动的驱动油缸401。启动驱动电机303，驱动电机303即可控制转轴302转动，转轴302从而控制安装部300转动，启动驱动油缸401，驱动油缸401即可控制挤压部400移动，操作方便，省时省力。需要说明的是，驱动电机303的输出轴可以与转轴302同轴连接，进而可以直接控制转轴302转动，当然也可以通过齿轮传动副或皮带传动副间接控制转轴302转动。驱动油缸401的长度方向可以垂直于挤压壁201，挤压部400可以设置于驱动油缸401的活塞杆上，驱动油缸401进而通过活塞杆的伸缩即可控制挤压部400沿垂直于挤压壁201的方向来回移动。当然，也可以是人工控制转轴302转动或者挤压部400移动。此外，驱动油缸401也可以是驱动气缸。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，转轴302上设置有角度传感器304，角度传感器304连接有控制器，驱动电机303和驱动油缸401均与控制器连接。角度传感器304能够检测转轴302转动的角度，进而当转轴302转动到第一吸油部301的外侧壁贴合挤压壁201的角度时，角度传感器304发出信号给控制器，控制器进而控制驱动电机303停止运行，从而间接控制转轴302停止转动，同时控制驱动油缸401运行，从而间接控制挤压部400移动，使挤压部400与挤压壁201配合，从而对第一吸油部301进行挤压出油，自动化程度更高，操作更加方便。需要说明的是，控制器可以是工业计算机或者PLC控制器，此外，角度传感器304、驱动电机303、驱动油缸401与控制器可以是电性连接或者通信连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，清洁装置还包括设置于安装架100上并位于铝合金板带800下方的：

顶端开口的第二集油槽500，沿铝合金板带800的宽度方向延伸；

挤压辊600，沿铝合金板带800的宽度方向延伸，挤压辊600的外侧壁套设有第二吸油部601，第二吸油部601的外侧壁贴合铝合金板带800的下表面和第二集油槽500的内侧壁。

当铝合金板带800移动时，能够带动挤压辊600转动，从而间接带动第二吸油部601转动，第二吸油部601贴合铝合金板带800的下表面，能够吸取铝合金板带800下表面的油液，进而去除油液的效果更好，从而使得铝合金板带800的清洁效果更好。当吸取油液的位置随第二吸油部601转动至贴合第二集油槽500的内侧壁时，第二集油槽500的内侧壁即可挤压第二吸油部601对应的位置，从而将该位置处的油液挤出并使其流到第二集油槽500内进行收集，不仅能够避免油液的浪费，而且使得第二吸油部601的吸附能力能够回复，从而使得第二吸油部601能够重复使用。需要说明的是，第二吸油部601的长度尺寸可以大于或者等于铝合金板带800的宽度尺寸，进而吸油更加完全，从而铝合金板带800的清洁效果更好。第二集油槽500贴合第二吸油部601的内侧壁可以是竖直设置，也可以是沿向上的方向朝外倾斜设置。

在本实用新型的一些实施例中，第二吸油部601贴合第二集油槽500内侧壁的位置的线速度方向朝上。例如，如图1至图3所示，当铝合金板带800从右往左输送时，铝合金板带800带动挤压辊600逆时针转动，从而间接带动第二吸油部601逆时针转动，当第二吸油部601是与第二集油槽500右侧的内侧壁贴合时，第二吸油部601贴合第二集油槽500内侧壁的位置的线速度方向即是朝上。进而当第二吸油部601受到第二集油槽500对应的内侧壁的挤压时，第二吸油部601挤出的油液位于第二吸油部601贴合第二集油槽500内侧壁的位置的下方，进而第二吸油部601挤出的油液即可直接流至第二集油槽500内的底端，而不会积聚在第二吸油部601与第二集油槽500内侧壁的贴合处，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第一集油槽200一端的底部设置有第一排油孔202，第一集油槽200内的底面沿靠近第一排油孔202的方向朝下倾斜设置，第二集油槽500一端的底部设置有第二排油孔501，第二集油槽500内的底面沿靠近第二排油孔501的方向朝下倾斜设置。进而使得第一集油槽200内的油液和第二集油槽500内的油液能够快速排出且排放更加干净。

在本实用新型的一些实施例中，清洁装置还包括集油箱，第一排油孔202和第二排油孔501均与集油箱连通，集油箱内水平设置有过滤网。进而能够及时将第一集油槽200内和第二集油槽500内的油液排放至集油箱内进行收集或者重复利用。设置过滤网，能够过滤掉油液中的杂质，从而能够提高收集到的油液的质量。

在本实用新型的一些实施例中，集油箱的内侧壁上设置有承载部，过滤网承载于承载部上。当过滤网上的杂质较多，需要倒掉杂质并清洗过滤网时，朝上移动过滤网即可将过滤网从集油箱内取出，操作方便，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，第一吸油部301和第二吸油部601均由吸油海绵制备而成。吸油海绵价格实惠、吸油效果好且能够重复吸油，是较为优质的吸油材料。当然，第一吸油部301和第二吸油部601也可以是由吸油纤维制备而成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，包括：

安装架(100)，设置于冷轧机本体(700)上；

顶端开口的第一集油槽(200)，设置于所述安装架(100)上并位于铝合金板带(800)的上方；

安装部(300)，能够转动地设置于所述安装架(100)上并位于铝合金板带(800)的上方，所述安装部(300)上设置有第一吸油部(301)，所述第一吸油部(301)于所述安装部(300)转动的过程中能够贴合铝合金板带(800)的上表面或者位于所述第一集油槽(200)内；

挤压部(400)，活动设置于所述安装架(100)上，以用于所述第一吸油部(301)位于所述第一集油槽(200)内时，能够配合所述第一集油槽(200)的内表面对所述第一吸油部(301)进行挤压。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述安装部(300)绕平行于铝合金板带(800)宽度方向的轴线转动设置，所述第一吸油部(301)沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸，所述第一吸油部(301)的长度尺寸大于或者等于铝合金板带(800)的宽度尺寸。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述第一集油槽(200)沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸，所述第一集油槽(200)于自身长度方向一侧的内侧壁定义为挤压壁(201)，所述挤压壁(201)沿向上的方向朝外倾斜设置，所述第一吸油部(301)的外侧壁于所述安装部(300)转动设定角度时能够贴合所述挤压壁(201)。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述挤压部(400)沿垂直于所述挤压壁(201)的方向移动设置。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述挤压部(400)靠近所述挤压壁(201)的端面与所述第一吸油部(301)对应的外侧壁相适配。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述安装架(100)上沿铝合金板带(800)的宽度方向设置有转轴(302)，所述转轴(302)连接有驱动电机(303)，所述安装部(300)设置于所述转轴(302)上，所述安装架(100)上设置有控制所述挤压部(400)移动的驱动油缸(401)。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述转轴(302)上设置有角度传感器(304)，所述角度传感器(304)连接有控制器，所述驱动电机(303)和所述驱动油缸(401)均与所述控制器连接。

8.根据权利要求1所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括设置于所述安装架(100)上并位于铝合金板带(800)下方的：

顶端开口的第二集油槽(500)，沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸；

挤压辊(600)，沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸，所述挤压辊(600)的外侧壁套设有第二吸油部(601)，所述第二吸油部(601)的外侧壁贴合铝合金板带(800)的下表面和所述第二集油槽(500)的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述第二吸油部(601)贴合所述第二集油槽(500)内侧壁的位置的线速度方向朝上。

10.根据权利要求8所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述第一集油槽(200)一端的底部设置有第一排油孔(202)，所述第一集油槽(200)内的底面沿靠近所述第一排油孔(202)的方向朝下倾斜设置，所述第二集油槽(500)一端的底部设置有第二排油孔(501)，所述第二集油槽(500)内的底面沿靠近所述第二排油孔(501)的方向朝下倾斜设置。

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