CN117548485B - 一种用于电解电容器的铝箔轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种用于电解电容器的铝箔轧制装置。技术问题为：刮板和铝箔紧贴将会导致铝箔再次受到挤压变形，吹风需要很强的风力，这时将需要很多电力，从而导致资源浪费。技术方案为：一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，包括有支撑架和轧制辊等；支撑架右部安装有上下两个轧制辊。本发明通过海绵将铝箔上的轧制油和铝粉挡住，将油吸走，同时使铝粉附着海绵表面，进而使轧制油和铝粉不会跟随铝箔一起移动和收卷，从而实现对铝箔清洁，而使用海绵进行清洁，可以保证海绵与铝箔紧贴不会导致铝箔变形及产生更多的铝粉，也能避免用风清理时清理不干净，同时避免当风力较大时吹动铝箔两侧抖动，进而导致铝箔变形或破损。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种用于电解电容器的铝箔轧制装置。
背景技术
铝箔在轧制时需要加入轧制油，减少铝箔在轧制过程中的摩擦和磨损，其次，轧制油还起到冷却的作用，避免轧制辊和铝箔温度过高，导致轧制时铝箔变形；
而轧制后铝箔表面会附着大量轧制油，需要进行清理，而现有清理方式一般为通过刮板刮除和吹风清理，而用刮板清理时，刮板需要紧紧下压铝箔，而清理时铝粉会停留在刮板和铝箔中间，无法清走，从而导致铝粉刮伤铝箔，同时刮板和铝箔紧贴将会导致铝箔再次受到挤压变形，而吹风进行清理则容易清理不干净，且吹风需要很强的风力，风力较大时吹动铝箔两侧抖动，进而导致铝箔变形或破损；
现有对铝箔表面清洁结束后，由于轧制油可以再次利用，需要进行过滤工作使铝粉和轧制油分离，避免轧制油喷向铝箔后，轧制油内含有的铝粉受到轧制辊挤压刮伤铝箔。
发明内容
为了克服刮板和铝箔紧贴将会导致铝箔再次受到挤压变形，吹风容易清理不干净，导致铝箔变形或破损的缺点，本发明提供一种用于电解电容器的铝箔轧制装置。
本发明的技术方案为：一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，包括有支撑架和轧制辊；支撑架右部安装有上下两个轧制辊；还包括有电机、支撑板、漏料圆筒、海绵、集料圆筒、齿轮一和齿轮二；支撑架左部两侧各固接有一个支撑板；所有的支撑板共同转动连接有漏料圆筒；前侧支撑板安装有电机；电机输出轴固接有齿轮一；漏料圆筒前部固接有齿轮二；齿轮二与齿轮一相互啮合；漏料圆筒外部固接有海绵；所有的支撑板共同固接有集料圆筒，集料圆筒位于漏料圆筒内部。
更为优选的是，海绵设有若干个凸起部。
更为优选的是，还包括有清料组件，支撑架、支撑板和集料圆筒共同连接有用于清理海绵附着的轧制油和铝粉的清料组件；清料组件包括有连接板、推杆、挤油板、集油盒、抖动组件和刮料板；支撑架左部两侧各固接有一个连接板；每个连接板各固接有一个推杆；所有的推杆伸缩部共同固接有挤油板，挤油板与海绵接触；集料圆筒开有进油口；集料圆筒内部上侧固接有集油盒，且集油盒与支撑板固接，集油盒前部开有出料口；支撑板左部连接有抖动组件；抖动组件连接有刮料板。
更为优选的是，漏料圆筒的孔洞处固接有挡料布。
更为优选的是，还包括有加温组件，支撑架和支撑板共同连接有用于对海绵加温的加温组件；加温组件包括有气泵、吸气管、吸气板和出气管；支撑架前部安装有气泵；气泵进气口连通有吸气管；支撑架右部两侧各固接有一个吸气板；吸气管与所有的吸气板连通；气泵的出气口连通有出气管；出气管的出气口贯穿对应的支撑板位于集料圆筒内；集料圆筒设有出气口。
更为优选的是，还包括有清理组件，集料圆筒和出气管共同连接有用于对海绵进行清理的清理组件；清理组件包括有喷水板、调节阀和喷气板；集料圆筒设有喷水口；集料圆筒左部固接有喷水板；喷水板与喷水口连通，刮料板后部开有排水槽；出气管安装有调节阀；集料圆筒下部固接有喷气板；集料圆筒开有喷气口，喷气口与喷气板连通；出气管与喷气板连通。
更为优选的是，还包括有吸油条；所有的支撑板共同固接有吸油条。
更为优选的是，抖动组件包括有支撑杆、滑块、拉簧和凸块；每个支撑板左部各固接有一个支撑杆；每个支撑杆各滑动连接有一个滑块；所有的滑块共同与刮料板连接；对应的滑块和支撑板之间各固接有一个拉簧；刮料板两侧固接有凸块；漏料圆筒后部固接有另一个齿轮二。
更为优选的是，还包括有转动带；挤油板上套有转动带。
更为优选的是，还包括有吸油绵；海绵两侧各固接有一个吸油绵。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过海绵将铝箔上的轧制油和铝粉挡住，将油吸走，同时使铝粉附着海绵表面，进而使轧制油和铝粉不会跟随铝箔一起移动和收卷，从而实现对铝箔清洁，而使用海绵进行清洁，可以保证海绵与铝箔紧贴不会导致铝箔变形及产生更多的铝粉，也能避免用风清理时清理不干净，同时避免当风力较大时吹动铝箔两侧抖动，进而导致铝箔变形或破损。
本发明通过挤油板挤压海绵时，轧制油向下流走，而铝箔位于海绵表面，使得轧制油被挤走时铝粉不会和轧制油一起被挤走，而当海绵刮完只有铝粉附着的区域移动到刮料板旁时，刮料板将铝粉刮除，并使铝粉落入刮料板中部将铝粉收集，避免海绵附着轧制油和铝粉再次旋转与铝箔接触时，轧制油和铝粉再次附着在铝箔上，从而导致清洁不到位，进而实现清理及分离工作一起进行，进而使挤出的轧制油可以直接使用，避免清理后需要再次进行过滤工作，造成时间和能源的浪费。
本发明通过将热气喷入支撑板和集料圆筒形成的空间中，从而使集料圆筒变热，进而通过热传递使海绵变热，使得附着在海绵中的轧制油升温，而轧制油升温后其流动性将变强粘附性将会变弱，进而使得海绵受到挤压时，轧制油挤走的更加全面，且可以避免轧制油和铝粉混在一起，导致刮除时铝粉无法刮除。
附图说明
图1为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的结构示意图；
图2为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的第一种部分结构剖视图；
图3为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的第二种部分结构剖视图；
图4为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的漏料圆筒、海绵和集料圆筒的组合结构示意图；
图5为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的清理组件的结构示意图；
图6为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的抖动组件的部分结构示意图；
图7为本发明用于电解电容器的铝箔轧制装置公开的连接板、推杆、挤油板和转动带的部分结构剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑架，2-轧制辊，3-电机，4-支撑板，5-漏料圆筒，6-海绵，7-集料圆筒，8-齿轮一，9-齿轮二，111-连接板，112-推杆，113-挤油板，114-集油盒，115-刮料板，121-气泵，122-吸气管，123-吸气板，124-出气管，131-喷水板，132-调节阀，133-喷气板，201-支撑杆，202-滑块，203-拉簧，204-凸块，211-转动带，301-吸油绵，302-吸油条，6a-凸起部，7a-进油口，7b-出气口，7c-喷水口，7d-喷气口，114a-出料口。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，如图1-7所示，包括有支撑架1和轧制辊2；支撑架1右部安装有上下两个轧制辊2；
还包括有电机3、支撑板4、漏料圆筒5、海绵6、集料圆筒7、齿轮一8和齿轮二9；支撑架1左部前侧和左部后侧各固接有一个支撑板4；所有的支撑板4共同转动连接有漏料圆筒5；前侧支撑板4安装有电机3；电机3输出轴固接有齿轮一8；漏料圆筒5前部螺栓连接有齿轮二9；齿轮二9与齿轮一8相互啮合；漏料圆筒5外部固接有海绵6；所有的支撑板4共同固接有集料圆筒7，集料圆筒7位于漏料圆筒5内部。
海绵6设有若干个凸起部6a，通过凸起部6a增加与铝箔的接触面积，从而增加接触时间，进而加强清理效果。
还包括有清料组件，支撑架1、支撑板4和集料圆筒7共同连接有清料组件；清料组件包括有连接板111、推杆112、挤油板113、集油盒114、抖动组件和刮料板115；支撑架1左部前侧和左部后侧各固接有一个连接板111；每个连接板111各固接有一个推杆112；所有的推杆112伸缩部共同固接有挤油板113，挤油板113与海绵6接触；集料圆筒7开有进油口7a；集料圆筒7内部上侧螺栓连接有集油盒114，且集油盒114与支撑板4固接，集油盒114前部下侧开有出料口114a；支撑板4左部连接有抖动组件；抖动组件连接有刮料板115，通过抖动组件带动刮料板115抖动，进而避免铝粉堆积在刮料板115上，导致刮除效果变差，从而造成部分铝粉无法被刮下。
漏料圆筒5的孔洞处固接有挡料布，避免海绵6受到挤压时，部分区域进入中，导致部分区域挤压不充分。
还包括有加温组件，支撑架1和支撑板4共同连接有加温组件；加温组件包括有气泵121、吸气管122、吸气板123和出气管124；支撑架1前部中侧安装有气泵121；气泵121进气口连通有吸气管122；支撑架1右部上侧和右部下侧各固接有一个吸气板123；吸气管122与所有的吸气板123连通；气泵121的出气口连通有出气管124；出气管124的出气口贯穿对应的支撑板4位于集料圆筒7内；集料圆筒7设有出气口7b，通过出气口7b将热气排出，从而使排出的热气对海绵6加热。
还包括有清理组件，集料圆筒7和出气管124共同连接有清理组件；清理组件包括有喷水板131、调节阀132和喷气板133；集料圆筒7设有喷水口7c；集料圆筒7左部中侧螺栓连接有喷水板131；喷水板131与喷水口7c连通，刮料板115后部开有排水槽，用于将铝粉和水排出；出气管124安装有调节阀132；集料圆筒7下部左侧螺栓连接有喷气板133；集料圆筒7开有喷气口7d，喷气口7d与喷气板133连通；出气管124与喷气板133连通，通过调节阀132调节热气输出的方向。
还包括有吸油条302；所有的支撑板4共同螺栓连接有吸油条302，通过吸油条302对铝箔进行支撑，避免海绵6挤压铝箔导致铝箔变形。
具体工作步骤为：
工作前先将外设送水设备与喷水板131连接，将外设收集设备与出料口114a连接，且支撑架1左方放置有外设收卷设备；
铝箔从右往左放入两个轧制辊2中，而后两个轧制辊2转动对铝箔进行轧制，同时推动铝箔向左输送经过海绵6，而后被外设收卷设备收卷，进而完成铝箔的轧制工作；
在铝箔被收卷时，铝箔将处于紧绷状态，进而使铝箔挤压海绵6下部，使得海绵6下部压缩，进而使海绵6与铝箔紧紧贴合，使得铝箔在经过海绵6时，海绵6将铝箔上的轧制油和铝粉挡住，将油吸走，同时使铝粉附着海绵6表面，进而使轧制油和铝粉不会跟随铝箔一起移动和收卷，从而实现对铝箔清洁，而使用海绵6进行清洁，可以保证海绵6与铝箔紧贴不会导致铝箔变形及产生更多的铝粉，也能避免用风清理时清理不干净，同时避免当风力较大时吹动铝箔两侧抖动，进而导致铝箔变形或破损；
随着清洁的时间越久海绵6与铝箔的夹角处将会堆积很多铝粉，且海绵6也将吸附过多轧制油，将会导致海绵6无法将更多的轧制油吸走，同时铝粉堆积过多也会划伤铝箔，所以在清洁时，电机3驱动齿轮一8带动齿轮二9、漏料圆筒5和海绵6以从前往后的角度看逆时针旋转，使得海绵6与铝箔的接触区域随着旋转而改变，而旋转远离铝箔的区域会将吸附的轧制油和铝粉带走，进而避免轧制油和铝粉堆积在夹角区域，造成清理不到位和铝箔划伤；而当海绵6旋转至挤油板113下方时，将被挤油板113挤压，从而使海绵6挤压区域的轧制油被挤出，进而使轧制油经过进油口7a进入集油盒114中，而后轧制油从出料口114a排入外设收集设备中，从而将海绵6中的轧制油挤出，同时由于挤压时，轧制油向下流走，而铝箔位于海绵6表面，使得轧制油被挤走时铝粉不会和轧制油一起被挤走，而当海绵6刮完只有铝粉附着的区域移动到刮料板115旁时，刮料板115将铝粉刮除，并使铝粉落入刮料板115中部将铝粉收集，避免海绵6附着轧制油和铝粉再次旋转与铝箔接触时，轧制油和铝粉再次附着在铝箔上，从而导致清洁不到位，进而实现清理及分离工作一起进行，进而使挤出的轧制油可以直接使用，避免清理后需要再次进行过滤工作，造成时间和能源的浪费；需要注意的是，挤油板113在挤压海绵6时，海绵6的部分区域挤入漏料圆筒5的孔洞中，导致海绵6挤入的区域底部无法受到挤压，从而导致无法挤压区域内的轧制油无法被挤出，同时也会使挤出的轧制油进入无法挤压的区域中，使得海绵6部分区域受到挤压不充分，进而导致海绵6内附着的轧制油挤出不充分，所以这时挡料布会挡住进入的海绵6，使得海绵6穿过的区域底部受到挤压，进而避免部分区域无法挤压；
而在海绵6清洁时，海绵6与铝箔的接触面积较小，导致清洁时间较短，使得有部分轧制油和铝粉无法完全清除，所以清理时凸起部6a将加大海绵6与铝箔的接触面积，从而增强清洁效果；
由于轧制油具有较强的粘附性，使得轧制油的流动性较差，使得在挤压时有部分轧制油无法被挤走，从而继续附着在海绵6中，且铝粉四周有轧制油，使得刮料板115在刮除时，铝粉通过轧制油和海绵6黏在一起，从而导致部分铝粉和轧制油一起残留在海绵6中，所以在轧制的过程中，气泵121通过吸气管122和吸气板123将轧制辊2轧制时产生的热气吸走，从而使轧制辊2得温度降低，进而减少轧制油的使用，而吸走的热气会从出气管124喷出，进而将热气喷入支撑板4和集料圆筒7形成的空间中，从而使集料圆筒7变热，进而通过热传递使海绵6变热，使得附着在海绵6中的轧制油升温，而轧制油升温后其流动性将变强粘附性将会变弱，进而使得海绵6受到挤压时，轧制油挤走的更加全面，且可以避免轧制油和铝粉混在一起，导致刮除时铝粉无法刮除，需要注意的是，当支撑板4和集料圆筒7形成的空间内热气过多时，热气将从出气口7b排出，从而热气在排出时还能对海绵6进行加热；
需要注意的是，抖动组件带动刮料板115抖动，进而避免铝粉堆积在刮料板115上，导致刮除效果变差，从而造成部分铝粉无法被刮下；
在挤油板113挤压轧制油时，会将部分铝粉挤入海绵6中，而挤入海绵6内的铝粉无法被刮料板115刮除，虽然不会附着在铝箔中，但随着数量的累积将会导致海绵6的吸轧制油性变差，也将使减弱海绵6的铝粉去除功能，所以在无需进行轧制工作时，外设送水设备对喷水板131输送水，从而使水通过喷水板131从喷水口7c中喷出，进而使水喷入海绵6中，进而将海绵6内的铝粉冲走，而铝粉和水会一起进入刮料板115中部，而后从刮料板115后部排出，进而清理海绵6内的铝粉，从而避免铝粉残留影响海绵6的清理效果，在清洗完后，海绵6内含有大量水分，而气泵121吸动的气体是先进入支撑板4和集料圆筒7形成的空间再从出气口7b排出，导致气体的冲击力较小，风干需要较长时间，所以这时启动调节阀132改变出气管124的输气方向，从而使气体进入喷气板133中，使得气体经过喷气板133从喷气口7d喷出，而喷气板133喷出的气体具有较强的冲击力，从而将海绵6内的水喷走，进而对海绵6进行风干工作；需要注意的是，在清洗时推杆112带动挤油板113上升，避免挤油板113将水挤入集油盒114中，导致轧制油和水混合在一起，且刮料板115先会将部分水挤出，避免海绵6有水的区域旋转至集油盒114上方时，由于海绵6有水的区域的水分过多导致水滴入集油盒114中；
由于轧制油具有流动性，铝箔下部也会附着轧制油，所以吸油条302会将铝箔底部的少量轧制油吸走，同时当铝箔很薄时，海绵6挤压铝箔将会导致铝箔变形，这时吸油条302将对铝箔进行支撑，避免海绵6挤压铝箔导致铝箔变形。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2和图5-7所示，抖动组件包括有支撑杆201、滑块202、拉簧203和凸块204；每个支撑板4左部上侧各固接有一个支撑杆201；每个支撑杆201各滑动连接有一个滑块202；所有的滑块202共同与刮料板115连接；对应的滑块202和支撑板4之间各固接有一个拉簧203；刮料板115前部上侧和后部上侧各螺栓连接有凸块204；漏料圆筒5后部固接有另一个齿轮二9。
还包括有转动带211；挤油板113上套有转动带211，通过海绵6带动转动带211沿着挤油板113旋转，进而将堆积在转动带211与海绵6之间的铝粉带走，进而避免铝粉堆积被挤入海绵6内。
具体工作步骤为：
由于铝粉混有轧制油，导致铝粉的附着性变强，使得刮料板115在将其刮下后，铝粉将附着在刮料板115上，由于轧制油的粘附性，大量铝粉将堆积在刮料板115上，进而导致刮料板115的刮除效果变差，同时也会挤压部分铝粉进入海绵6中，所以齿轮二9在旋转时，齿轮二9的凸起区域将推动凸块204向左移动，进而使凸块204带动刮料板115向左移动，使得刮料板115带动滑块202在支撑杆201上向左移动，使得拉簧203处于拉伸状态，而当齿轮二9旋转使凹陷区域旋转至凸块204旁时，拉伸的拉簧203将会回弹，进而使拉簧203通过滑块202带动刮料板115和凸块204向右移动，进而使刮料板115抖动，进而使刮料板115上附着的铝粉抖下进入刮料板115中部，从而避免铝粉堆积导致刮除效果变差，从而造成铝粉再次附着在铝箔中；
挤油板113在挤压海绵6时，部分铝粉将被挤油板113挡住无法跟随海绵6一起离开，导致挤油板113与海绵6之间的夹角处堆积过多铝粉，当铝粉过多时，挤油板113会挤压海绵6表面的铝粉向下移动，进而导致铝粉卡入海绵6内，所以这时海绵6将带动转动带211沿着挤油板113移动，进而使转动带211带动被挡住的铝粉移动，从而避免铝粉堆积夹角处。
实施例3
在实施例2的基础上，如图5所示，还包括有吸油绵301；海绵6前侧和后侧各固接有一个吸油绵301，通过吸油绵301将被海绵6挤压而向两侧流动的轧制油吸收，避免流动的轧制油无法收集。
具体工作步骤为：
海绵6在清理时，铝箔上的轧制油受到挤压将会流动，而铝箔前侧和后侧的轧制油将流出铝箔范围，这时将导致轧制油流往铝箔下部和滴在地上，导致需要再次清理，所以这时吸油绵301将被海绵6挤压而向两侧流动的轧制油吸收，避免流动的轧制油无法收集，而吸油绵301也会与海绵6一起被挤油板113、刮料板115和喷水板131，挤出轧制油、刮除铝粉和冲水清理。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：包括有支撑架（1）和轧制辊（2）；支撑架（1）右部安装有上下两个轧制辊（2）；还包括有电机（3）、支撑板（4）、漏料圆筒（5）、海绵（6）、集料圆筒（7）、齿轮一（8）和齿轮二（9）；支撑架（1）左部两侧各固接有一个支撑板（4）；所有的支撑板（4）共同转动连接有漏料圆筒（5）；前侧支撑板（4）安装有电机（3）；电机（3）输出轴固接有齿轮一（8）；漏料圆筒（5）前部固接有齿轮二（9）；齿轮二（9）与齿轮一（8）相互啮合；漏料圆筒（5）外部固接有海绵（6）；所有的支撑板（4）共同固接有集料圆筒（7），集料圆筒（7）位于漏料圆筒（5）内部；
还包括有清料组件，清料组件用于清理海绵（6）附着的轧制油和铝粉；清料组件包括有连接板（111）、推杆（112）、挤油板（113）、集油盒（114）、抖动组件和刮料板（115）；支撑架（1）左部两侧各固接有一个连接板（111）；每个连接板（111）各固接有一个推杆（112）；所有的推杆（112）伸缩部共同固接有挤油板（113），挤油板（113）与海绵（6）接触；集料圆筒（7）开有进油口（7a）；集料圆筒（7）内部上侧固接有集油盒（114），且集油盒（114）与支撑板（4）固接，集油盒（114）前部开有出料口（114a）；支撑板（4）左部连接有抖动组件；抖动组件连接有刮料板（115）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：海绵（6）设有若干个凸起部（6a）。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：漏料圆筒（5）的孔洞处固接有挡料布。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：还包括有加温组件，加温组件用于对海绵（6）加温；加温组件包括有气泵（121）、吸气管（122）、吸气板（123）和出气管（124）；支撑架（1）前部安装有气泵（121）；气泵（121）进气口连通有吸气管（122）；支撑架（1）右部两侧各固接有一个吸气板（123）；吸气管（122）与所有的吸气板（123）连通；气泵（121）的出气口连通有出气管（124）；出气管（124）的出气口贯穿对应的支撑板（4）位于集料圆筒（7）内；集料圆筒（7）设有出气口（7b）。
5.根据权利要求4所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：还包括有清理组件，清理组件用于对海绵（6）进行清理；清理组件包括有喷水板（131）、调节阀（132）和喷气板（133）；集料圆筒（7）设有喷水口（7c）；集料圆筒（7）左部固接有喷水板（131）；喷水板（131）与喷水口（7c）连通，刮料板（115）后部开有排水槽；出气管（124）安装有调节阀（132）；集料圆筒（7）下部固接有喷气板（133）；集料圆筒（7）开有喷气口（7d），喷气口（7d）与喷气板（133）连通；出气管（124）与喷气板（133）连通；通过调节阀（132）调节热气输出的方向。
6.根据权利要求5所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：还包括有吸油条（302）；所有的支撑板（4）共同固接有吸油条（302）。
7.根据权利要求1所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：抖动组件包括有支撑杆（201）、滑块（202）、拉簧（203）和凸块（204）；每个支撑板（4）左部各固接有一个支撑杆（201）；每个支撑杆（201）各滑动连接有一个滑块（202）；所有的滑块（202）共同与刮料板（115）连接；对应的滑块（202）和支撑板（4）之间各固接有一个拉簧（203）；刮料板（115）两侧固接有凸块（204）；漏料圆筒（5）后部固接有另一个齿轮二（9）。
8.根据权利要求7所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：还包括有转动带（211）；挤油板（113）上套有转动带（211）。
9.根据权利要求8所述的一种用于电解电容器的铝箔轧制装置，其特征在于：还包括有吸油绵（301）；海绵（6）两侧各固接有一个吸油绵（301）。
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