CN218538685U - 一种铝箔产品加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔产品加工用表面处理装置，包括底板、导向组件和清理组件，导向组件包括三个导向轮，三个导向轮均通过支撑依次设置在底板上，对铝箔进行导向使铝箔呈V字状结构，清理组件设置在支撑第三导向轮的支撑上，并倾斜朝下朝向第二导向轮；清理组件包括支架、清理管道、清理喷嘴和吸油辊；本实用新型通过底板、导向组件和清理组件之间的配合使用，导向组件对铝箔进行导向使铝箔呈V字形结构，清理组件对呈倾斜状的铝箔进行夹持，通过清理组件中的清理喷嘴把铝箔上的轧制油进行清理，然后通过吸油辊进行吸附，从而减少铝箔上轧制油的携带量，使进入退火炉内铝箔携带的轧制油减少,退火温度低和提高速度，提高生产效率。

Description

一种铝箔产品加工用表面处理装置

技术领域：

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，特别是涉及一种铝箔产品加工用表面处理装置。

背景技术：

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。

现有铝箔轧制技术中，免不了要使用轧制油，轧制油会就附在铝箔的表面上，虽然铝箔的后道加工工序中有高温退火工艺，工艺中规定的退火温度和时间能使铝箔表面的油污去除，为了保证油污去除质量，铝箔上轧制油多需要提高温度和降低速度，并且在退火炉中设置一定的负压，把产生油烟吸走，这样生产成本就会大幅度提高。另外，铝箔卷径越大，宽度越宽，单独依靠退火来去除油污就越困难。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：在现有退火炉前面设置导向组件和清理组件，对铝箔上的轧制油进行提前预处理，降低进入退火炉中铝箔上轧制油的量，从而解决进入退火炉内铝箔携带的轧制油过多导致,退火温度高和降低速度，降低生产速度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种铝箔产品加工用表面处理装置，包括底板、导向组件和清理组件，其特征是：所述导向组件包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮均通过支撑依次设置在所述底板上，对铝箔进行导向使铝箔呈V字状结构，所述清理组件设置在支撑所述第三导向轮的支撑上，并倾斜朝下朝向所述第二导向轮；

所述清理组件包括支架、清理管道、清理喷嘴和吸油辊，支架的一端设置在支撑所述第三导向轮的支撑上，两个所述清理管道相互平行设置在支架的另一端，两个所述清理管道之间形成供铝箔贯穿的间隙，至少两个清理喷嘴倾斜设置在两个所述清理管道上，且喷嘴朝向从所述间隙穿过的铝箔，两个吸油辊通过轴承座相互平行设置在支架上，铝箔从两个所述吸油辊之间穿过，两个所述吸油辊对铝箔进行夹持，并在铝箔的带动下转动。

进一步的，所述支架内侧设置到导向槽，导向槽内滑动设置有滑块，滑块与所述吸油辊两端的轴承座连接，滑块与导向槽两端内壁之间设置有弹簧。

进一步的，所述导向槽两端内壁和滑块上设置有供所述弹簧套在上面的导向柱。

进一步的，两个所述滑块的相对侧设置有螺钉。

进一步的，所述吸油辊上缠绕有吸油毡。

进一步的，所述第二导向轮下侧的底板上放置有集油槽。

本实用新型的有益效果为：

通过底板、导向组件和清理组件之间的配合使用，导向组件对铝箔进行导向使铝箔呈V字形结构，清理组件对呈倾斜状的铝箔进行夹持，通过清理组件中的清理喷嘴把铝箔上的轧制油进行清理，然后通过吸油辊进行吸附，从而减少铝箔上轧制油的携带量，使进入退火炉内铝箔携带的轧制油减少,退火温度低和提高速度，提高生产效率。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图。

图2为清理组件的结构示意图。

图3为图2中去掉清理管道后的结构示意图。

图4为滑块在导向槽内的结构示意图。

图中，1-底板、2-第一导向轮、3-第二导向轮、4-第三导向轮、5-支撑、6-清理组件、7-集油槽；

61-支架、62-清理管道、63-清理喷嘴、64-吸油辊、65-导向槽、66-滑块、67-弹簧、68-导向柱、69-螺钉；A-铝箔。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图3所示，一种铝箔产品加工用表面处理装置，包括底板1、导向组件和清理组件6，导向组件包括第一导向轮2、第二导向轮3和第三导向轮4，第一导向轮2、第二导向轮3和第三导向轮4均通过支撑5依次设置在底板1上，对铝箔A进行导向使铝箔A呈V字状结构，清理组件6设置在支撑5第三导向轮4的支撑5上，并倾斜朝下朝向第二导向轮3；三个导向轮设置在同一个底座上，保证支撑5的稳定性，同时，铝箔A在三个导向轮的作用下呈V字状结构，清理组件6设置在铝箔A倾斜朝上移动一侧的导向轮支撑5上，通过清理组件6对铝箔A进行清理时，便于铝箔A上的轧制油向下流动，防止轧制油堆积在清理组件6处影响清理组件6的清理效果。

清理组件6包括支架61、清理管道62、清理喷嘴63和吸油辊64，支架61的一端设置在支撑5第三导向轮4的支撑5上，两个清理管道62相互平行设置在支架61的另一端，两个清理管道62之间形成供铝箔A贯穿的间隙，至少两个清理喷嘴63倾斜设置在两个清理管道62上，且喷嘴朝向从间隙穿过的铝箔A，两个吸油辊64通过轴承座相互平行设置在支架61上，铝箔A从两个吸油辊64之间穿过，两个吸油辊64对铝箔A进行夹持，并在铝箔A的带动下转动；铝箔A从两下两个清理管道62之间穿过，且清理管道62上设置的清理喷嘴63朝向铝箔A，且不与铝箔A接触，从清理喷嘴63中喷出的压缩气体能够在铝箔A上形成风墙，推动铝箔A上的轧制油向下流动，从而实现对铝箔A上轧制油的一次预清理，经过风墙的铝箔A从两个吸油辊64之间穿过，铝箔A移动带动吸油辊64转动，吸油辊64能够对铝箔A上残留的轧制油进行吸附，从而实现对铝箔A上轧制油的二次预清理。

在本实施例中，支架61内侧设置到导向槽65，导向槽65内滑动设置有滑块66，滑块66与吸油辊64两端的轴承座连接，滑块66与导向槽65两端内壁之间设置有弹簧67；弹簧67推动滑块66在导向槽65内滑动，使两个吸油辊64时刻对铝箔A进行夹紧操作，便于对铝箔A上的轧制油进行吸附。

在本实施例中，吸油辊64上缠绕有吸油毡，便于根据情况对吸油毡进行更换，提高吸油质量。

使用时，水平移动的铝箔A在经过第一导向轮2导向后倾斜向下移动，然后在经过第二导向轮3导向后倾斜向上移动，最后在经过第三导向轮4导向后水平移动，使铝箔整体从第一导向轮2向第三导向轮3移动，倾斜向上移动的铝箔A经过清理喷嘴63形成的风墙时，风墙对铝箔A进行一次清理，清理后的铝箔A进入吸油辊64时，铝箔A带动吸油辊64转动，吸油辊64对铝箔A进行二次清理，由此完成对铝箔A的清理操作，清理管道62与要与压缩气源连通，比那与压缩气体进入清理管道62后从清理喷嘴63喷出。

实施例二

如图1和图3所示，本实施例是在实施例一的基础上增加导向柱68和螺钉69等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：导向槽65两端内壁和滑块66上设置有供弹簧67套在上面的导向柱68。

在本实施例中，弹簧67的两端套在导向柱68上，对弹簧67进行限位，防止弹簧67脱落，同时，两个滑块66的相对侧设置有螺钉69，在弹簧67的作用下两个螺钉69相互接触，螺钉69相互支撑5，使两个吸油辊64之间形成铝箔A通过的间隙，通过拧动螺钉69调整螺钉69伸出的长短，实现对两个吸油辊64之间间隙大小的调整，从而改变吸油辊64对铝箔A的夹紧力，防止过度夹紧影响铝箔A的通过造成铝箔A的拉伸变形。

实施例三

如图1和图3所示，本实施例是在实施例二的基础上增加集油槽7等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：第二导向轮下侧的底板1上放置有集油槽7。

在本实施例中，集油槽7设置在最低处，能够对从铝箔A上流下的轧制油进行收集，防止轧制油掉落地面形成污染的同时，还能够对轧制油进行重复利用。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种铝箔产品加工用表面处理装置，包括底板、导向组件和清理组件，其特征是：所述导向组件包括第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮均通过支撑依次设置在所述底板上，对铝箔进行导向使铝箔呈V字状结构，所述清理组件设置在支撑所述第三导向轮的支撑上，并倾斜朝下朝向所述第二导向轮；

所述清理组件包括支架、清理管道、清理喷嘴和吸油辊，支架的一端设置在支撑所述第三导向轮的支撑上，两个所述清理管道相互平行设置在支架的另一端，两个所述清理管道之间形成供铝箔贯穿的间隙，至少两个清理喷嘴倾斜设置在两个所述清理管道上，且喷嘴朝向从所述间隙穿过的铝箔，两个吸油辊通过轴承座相互平行设置在支架上，铝箔从两个所述吸油辊之间穿过，两个所述吸油辊对铝箔进行夹持，并在铝箔的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的铝箔产品加工用表面处理装置，其特征是：所述支架内侧设置到导向槽，导向槽内滑动设置有滑块，滑块与所述吸油辊两端的轴承座连接，滑块与导向槽两端内壁之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的铝箔产品加工用表面处理装置，其特征是：所述导向槽两端内壁和滑块上设置有供所述弹簧套在上面的导向柱。

4.根据权利要求3所述的铝箔产品加工用表面处理装置，其特征是：两个所述滑块的相对侧设置有螺钉。

5.根据权利要求4所述的铝箔产品加工用表面处理装置，其特征是：所述吸油辊上缠绕有吸油毡。

6.根据权利要求5所述的铝箔产品加工用表面处理装置，其特征是：所述第二导向轮下侧的底板上放置有集油槽。

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