CN219379303U - 一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及埋弧焊机轨道技术领域，且公开了一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，所述埋弧焊机底座的两侧均安装有安装架，所述安装架均为L形设计，所述安装架的底部均安装有安装箱，所述安装箱的内腔均安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴均安装有丝杆，所述丝杆的表面均旋接有升降杆，所述升降杆的顶端均安装有限位板。加设的步进电机最终能够带动升降杆进行移动，升降杆移动能够带动限位板进行移动，限位板移动能够对挡沿的底部进行挤压，使得埋弧焊机在工作时不会在滑动轨道的表面上下浮动，能够牢固的贴紧滑动轨道的表面，能够稳定的在滑动轨道的表面进行移动，提高了装置移动的稳定性。

Description

一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊机轨道技术领域，具体为一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

现有的埋弧焊机一般安装在滑轨的表面，只需要将推动埋弧焊机即可在滑轨的表面进行移动；

但是由于轨道一般为一个整体，埋弧焊机需要先与轨道相连，将滑槽嵌入于轨道表面，轨道的上表面两侧安装有挡沿，埋弧焊机在移动时将会受到挡沿的阻挡，用于防止埋弧焊机从轨道表面脱落，而埋弧焊机在嵌入轨道的表面时，埋弧焊机与挡沿之间将会存在间距，埋弧焊机依靠重量压在轨道的表面，由于埋弧焊机在工作时将会发生震动，在震动时容易从轨道表面上下浮动，导致埋弧焊机难以稳定的在轨道表面移动。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，包括滑动轨道，所述滑动轨道的上表面设有埋弧焊机底座，所述埋弧焊机底座的两侧均安装有安装架，所述安装架均为L形设计，所述安装架的底部均安装有安装箱，所述安装箱的内腔均安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴均安装有丝杆，所述丝杆的表面均旋接有升降杆，所述升降杆的顶端均安装有限位板。

优选的，所述安装架的表面均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均通过轴承安装有挤压板，旋转螺纹杆能够带动挤压板进行移动，挤压板移动能够与挡沿的表面贴紧，挤压板能够对挡沿的两侧进行限位，使得埋弧焊机在移动时不会发生晃动，能够更加稳定的进行移动。

优选的，所述滑动轨道的上表面两侧均安装有挡沿，所述挡沿均与挤压板位于同一水平线上，所述挡沿与限位板均位于同一垂直线上，使得限位板与挤压板能够更加稳定的贴紧挡沿的表面。

优选的，所述安装架的两侧上部均安装有安装块，所述安装块的表面均开设有滑槽，滑块与滑槽用于对挤压板进行限位，使得挤压板能够稳定的对挡沿进行限位。

优选的，所述挤压板的两侧均安装有滑块，所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中，滑块与滑槽用于对挤压板进行限位，使得挤压板能够稳定的对挡沿进行限位。

优选的，所述安装架的两侧下部均安装有固定块，所述限位板的两侧均安装有限位块，所述固定块的表面均开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中，限位块与限位槽相配合能够对限位板进行限位，使得限位板能够直线运动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，具备以下有益效果：

该膜式壁埋弧焊机的轨道结构，加设的步进电机最终能够带动升降杆进行移动，升降杆移动能够带动限位板进行移动，限位板移动能够对挡沿的底部进行挤压，使得埋弧焊机在工作时不会在滑动轨道的表面上下浮动，能够牢固的贴紧滑动轨道的表面，能够稳定的在滑动轨道的表面进行移动，提高了装置移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装架结构示意图；

图4为本实用新型附图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型附图3中B处放大结构示意图。

图中：1、滑动轨道；2、埋弧焊机底座；3、安装架；4、安装箱；5、步进电机；6、丝杆；7、升降杆；8、限位板；9、螺纹杆；10、挤压板；11、挡沿；12、安装块；13、滑槽；14、滑块；15、固定块；16、限位块；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，包括滑动轨道1、埋弧焊机底座2、安装架3、安装箱4、步进电机5、丝杆6、升降杆7、限位板8、螺纹杆9、挤压板10、挡沿11、安装块12、滑槽13、滑块14、固定块15、限位块16和限位槽17，请参阅图1，滑动轨道1的上表面设有埋弧焊机底座2，埋弧焊机底座2的两侧均安装有安装架3，安装架3均为L形设计，请参阅图2，安装架3的底部均安装有安装箱4，请参阅图4，安装箱4的内腔均安装有步进电机5，步进电机5的转子同轴均安装有丝杆6，丝杆6的表面均旋接有升降杆7，升降杆7的顶端均安装有限位板8，启动步进电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6转动能够带动升降杆7进行移动，升降杆7移动能够带动限位板8进行移动，限位板8移动能够对挡沿11的底部进行挤压，使得埋弧焊机在工作时不会在滑动轨道1的表面上下浮动，能够牢固的贴紧滑动轨道1的表面，能够稳定的在滑动轨道1的表面进行移动，提高了装置移动的稳定性；

请参阅图3，安装架3的表面均旋接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面均通过轴承安装有挤压板10，旋转螺纹杆9能够带动挤压板10进行移动，挤压板10移动能够与挡沿11的表面贴紧，挤压板10能够对挡沿11的两侧进行限位，使得埋弧焊机在移动时不会发生晃动，能够更加稳定的进行移动；

请参阅图2，滑动轨道1的上表面两侧均安装有挡沿11，挡沿11均与挤压板10位于同一水平线上，挡沿11与限位板8均位于同一垂直线上，使得限位板8与挤压板10能够更加稳定的贴紧挡沿11的表面；

请参阅图5，安装架3的两侧上部均安装有安装块12，安装块12的表面均开设有滑槽13；

挤压板10的两侧均安装有滑块14，滑块14均嵌入于对应位置的滑槽13中，滑块14与滑槽13用于对挤压板10进行限位，使得挤压板10能够稳定的对挡沿11进行限位；

安装架3的两侧下部均安装有固定块15，限位板8的两侧均安装有限位块16，固定块15的表面均开设有限位槽17，限位块16嵌入于限位槽17的内腔中，限位块16与限位槽17相配合能够对限位板8进行限位，使得限位板8能够直线运动。

本装置的工作原理：首先启动步进电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6转动能够带动升降杆7进行移动，升降杆7移动能够带动限位板8进行移动，限位板8移动能够对挡沿11的底部进行挤压，然后旋转螺纹杆9能够带动挤压板10进行移动，挤压板10移动能够与挡沿11的表面贴紧，挤压板10能够对挡沿11的两侧进行限位，使得埋弧焊机在移动时不会发生晃动，能够更加稳定的进行移动，最后使得埋弧焊机在工作时不会在滑动轨道1的表面上下浮动，能够牢固的贴紧滑动轨道1的表面，能够稳定的在滑动轨道1的表面进行移动，提高了装置移动的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，包括滑动轨道(1)，其特征在于：所述滑动轨道(1)的上表面设有埋弧焊机底座(2)，所述埋弧焊机底座(2)的两侧均安装有安装架(3)，所述安装架(3)均为L形设计，所述安装架(3)的底部均安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内腔均安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的转子同轴均安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面均旋接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端均安装有限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，其特征在于：所述安装架(3)的表面均旋接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面均通过轴承安装有挤压板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，其特征在于：所述滑动轨道(1)的上表面两侧均安装有挡沿(11)，所述挡沿(11)均与挤压板(10)位于同一水平线上，所述挡沿(11)与限位板(8)均位于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，其特征在于：所述安装架(3)的两侧上部均安装有安装块(12)，所述安装块(12)的表面均开设有滑槽(13)。

5.根据权利要求2所述的一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，其特征在于：所述挤压板(10)的两侧均安装有滑块(14)，所述滑块(14)均嵌入于对应位置的滑槽(13)中。

6.根据权利要求1所述的一种膜式壁埋弧焊机的轨道结构，其特征在于：所述安装架(3)的两侧下部均安装有固定块(15)，所述限位板(8)的两侧均安装有限位块(16)，所述固定块(15)的表面均开设有限位槽(17)，所述限位块(16)嵌入于限位槽(17)的内腔中。