CN210676181U - 一种适用于轴承清洗的超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：在所述清洗机本体的清洗槽内设置有清洗架，在清洗架各层的清洗板上间隔均布有清洗台，在各清洗台的正上端清洗板的底面上设置有压料块，在各清洗台的侧端设置有驱动辊，位于同一纵向的驱动辊由一驱动杆穿装，各驱动杆的顶部由驱动机构驱动其旋转。本实用新型设计科学合理，具有提高清洗效率、改善清洗效果、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的适用于轴承清洗的超声波清洗机。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工领域，涉及一种超声波清洗机，特别是一种适用于轴承清洗的超声波清洗机。
背景技术
为了防止轴承在运输或者储存的过程中受到氧化，而影响轴承正常使用的问题，通常在轴承加工好以后，会对其进行镀膜处理，而在镀膜之前，需要对其上加工时残留的油渍、污渍等进行清洗。
目前，轴承的清洗采用超声波清洗机完成，即将轴承直接放入超声波清洗机的清洗槽内，通过超声波的高频震荡，破坏轴承上附着的污物，使他们分散于清洗液中，油渍被乳化，固体粒子被脱离，从而达到净化轴承的目的。
但是，加工好的轴承为套件结构，单纯依靠超声波的震荡很难将轴承内外圈之间的污物清洗干净，存在清洗效率低、效果差的问题。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高清洗效率、改善清洗效果、易于实现的适用于轴承清洗的超声波清洗机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：在所述清洗机本体的清洗槽内设置有清洗架，在清洗架各层的清洗板上间隔均布有清洗台，在各清洗台的正上端清洗板的底面上设置有压料块，在各清洗台的侧端设置有驱动辊，位于同一纵向的驱动辊由一驱动杆穿装，各驱动杆的顶部由驱动机构驱动其旋转。
而且，所述的清洗架由一U型框架及在U型框架内部横向平行且间隔设置的清洗板构成，U型框架的两竖向板高于清洗槽的槽壁，在两竖向板上高出清洗槽槽壁的部分设置有悬吊穿装口。
而且，在所述的清洗槽上设置有穿过悬吊穿装口的驱动机构，所述的驱动机构由驱动壳、轴承座、横向驱动轴、锥形齿轮及电机构成，在驱动壳内通过两端的轴承座安装有横向驱动轴，该横向驱动轴通过锥形齿轮驱动驱动杆转动，该横向驱动轴由电机驱动，该电机设置在清洗槽外壁上安装的安装台处。
而且，在所述的驱动杆侧部设置有向清洗台一侧挤压的弹簧，该弹簧设置在每层的清洗板内部，所述的轴承座滑动安装在驱动壳两端所设置的滑动腔内，所述的电机通过滑座滑动安装在安装台上。
而且，所述的清洗台为由一表面间隔均布清洗孔的钢板制成。
而且，所述的压料块由弹簧及块体构成，在所述清洗板的底面上安装有弹簧，在弹簧的底部固装有块体，该块体的直径与轴承内圈的外径相同。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本适用于轴承清洗的超声波清洗机，使用前，先将轴承安装在清洗架上，即先将压料块上抬，将轴承置于清洗台上，放下压料块，使压料块压接在轴承的内圈上，驱动辊压接在轴承的外圈上，开启电机，驱动轴带动驱动辊转动，从而带动轴承的外圈转动，在超声波的作用下，溶剂进入轴承的内外圈之间，对其上的污渍进行充分的溶解清洗，达到较好的清洗效果，并且，分层清洗，加大了轴承的清洗数量，提高了清洗效率。
2.本适用于轴承清洗的超声波清洗机，通过将驱动辊设计为依靠弹簧向轴承一侧挤压的结构，一方面保证了不同尺寸轴承的使用，另一方面保证驱动辊能够一直对轴承的外圈进行挤压接触，从而保证其能够相对于内圈发生转动。
3.本适用于轴承清洗的超声波清洗机，通过将清洗台设计为由表面间隔均布清洗孔的钢板制成的结构，保证清洗溶剂能够进入轴承的内部，利于其清洗的效果。
4.本实用新型设计科学合理，具有提高清洗效率、改善清洗效果、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的适用于轴承清洗的超声波清洗机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的放大剖视图。
附图标记说明
1-轴承座、2-驱动壳、3-锥形齿轮、4-横向驱动轴、5-驱动杆、6-清洗板、7-驱动辊、8-压料块、9-清洗台、10-电机、11-块体、12-轴承、13-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：
一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，包括清洗机本体，其创新之处在于：在所述清洗机本体的清洗槽内设置有清洗架，在清洗架上除上端第一层以外的各层的清洗板6上间隔均布有清洗台9，在各清洗台的正上端清洗板的底面上设置有压料块8，在各清洗台的侧端设置有驱动辊7，位于同一纵向的驱动辊由一驱动杆5穿装，各驱动杆的顶部由驱动机构驱动其旋转。在各层的清洗板上设置有供驱动杆穿过的长孔。
所述的清洗架由一U型框架及在U型框架内部横向平行且间隔设置的清洗板构成，U型框架的两竖向板高于清洗槽的槽壁，在两竖向板上高出清洗槽槽壁的部分设置有悬吊穿装口。
在所述的清洗槽上设置有穿过悬吊穿装口的驱动机构，所述的驱动机构由驱动壳2、轴承座1、横向驱动轴4、锥形齿轮3及电机10构成，在驱动壳内通过两端的轴承座安装有横向驱动轴，该横向驱动轴通过锥形齿轮驱动驱动杆转动，该横向驱动轴由电机驱动，该电机设置在清洗槽外壁上安装的安装台处。
在所述的驱动杆侧部设置有向清洗台一侧挤压的弹簧13，该弹簧设置在每层的清洗板内部，所述的轴承座滑动安装在驱动壳两端所设置的滑动腔内，所述的电机通过滑座滑动安装在安装台上。
所述的清洗台为由一表面间隔均布清洗孔的钢板制成。
所述的压料块由弹簧及块体11构成，在所述清洗板的底面上安装有弹簧，在弹簧的底部固装有块体，该块体的直径与轴承内圈的外径相同。
使用前，先将轴承12安装在清洗架上，即先将压料块上抬，将轴承置于清洗台上，放下压料块，使压料块压接在轴承的内圈上，驱动辊压接在轴承的外圈上，开启电机，驱动轴带动驱动辊转动，从而带动轴承的外圈转动，在超声波的作用下，溶剂进入轴承的内外圈之间，对其上的污渍进行充分的溶解清洗，达到较好的清洗效果，并且，分层清洗，加大了轴承的清洗数量，提高了清洗效率。在实际的操作中，可根据需要将清洗台设计为与轴承内圈大小相适配的结构，防止外圈转动时与清洗台的摩擦。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：在所述清洗机本体的清洗槽内设置有清洗架，在清洗架各层的清洗板上间隔均布有清洗台，在各清洗台的正上端清洗板的底面上设置有压料块，在各清洗台的侧端设置有驱动辊，位于同一纵向的驱动辊由一驱动杆穿装，各驱动杆的顶部由驱动机构驱动其旋转。
2.根据权利要求1所述的一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述的清洗架由一U型框架及在U型框架内部横向平行且间隔设置的清洗板构成，U型框架的两竖向板高于清洗槽的槽壁，在两竖向板上高出清洗槽槽壁的部分设置有悬吊穿装口。
3.根据权利要求2所述的一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，其特征在于：在所述的清洗槽上设置有穿过悬吊穿装口的驱动机构，所述的驱动机构由驱动壳、轴承座、横向驱动轴、锥形齿轮及电机构成，在驱动壳内通过两端的轴承座安装有横向驱动轴，该横向驱动轴通过锥形齿轮驱动驱动杆转动，该横向驱动轴由电机驱动，该电机设置在清洗槽外壁上安装的安装台处。
4.根据权利要求3所述的一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，其特征在于：在所述的驱动杆侧部设置有向清洗台一侧挤压的弹簧，该弹簧设置在每层的清洗板内部，所述的轴承座滑动安装在驱动壳两端所设置的滑动腔内，所述的电机通过滑座滑动安装在安装台上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述的清洗台为由一表面间隔均布清洗孔的钢板制成。
6.根据权利要求1所述的一种适用于轴承清洗的超声波清洗机，其特征在于：所述的压料块由弹簧及块体构成，在所述清洗板的底面上安装有弹簧，在弹簧的底部固装有块体，该块体的直径与轴承内圈的外径相同。
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