CN214278051U - 锂电池的铝塑膜的外观检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为锂电池的铝塑膜的外观检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有顶板，所述顶板内侧的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有喷头，所述检测台的顶侧固定安装有T形固定板。生产加工后对铝塑膜进行检测的时候，通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动固定架内侧的第一转动棍进行转动，然后通过第一转动棍外表面的海绵吸收化学溶液盒内的化学液体，同时通过第一转动棍的转动使化学溶液盒上化学溶液均匀的涂抹在铝塑膜的表面，然后铝塑膜的破损处会有化学反应显现出来，从而能够在减少成本和操作步骤的情况下检测出有问题的铝塑膜。

Description

锂电池的铝塑膜的外观检测装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及锂电池的铝塑膜的外观检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

铝塑膜在生产加工中，容易受到破损，这样导致铝塑膜后续在锂电池上使用时，会造成锂电池出现短路等质量问题，一些大型的单位采用扫描电镜等精密检查设备进行检测，使用成本高，操作繁琐，不利于中小型企业普遍的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了锂电池的铝塑膜的外观检测装置，解决了使用成本高，操作繁琐，不利于中小型企业普遍的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池的铝塑膜的外观检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有顶板，所述顶板内侧的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有喷头，所述检测台的顶侧固定安装有T形固定板，所述T形固定板的内侧固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定安装有加热防护壳，所述加热防护壳的内部固定安装有加热滚筒，所述加热滚筒的内部固定安装有加热管，所述加热滚筒的外表面固定安装有锯齿凹槽，所述锯齿凹槽的外表面啮合连接有旋转装置，所述加热滚筒的右侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有破损检测装置，所述损检测装置的右侧固定安装有擦洗装置，所述擦洗装置右面的前侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第三固定板的内侧固定安装有收卷棍，所述收卷棍的外表面固定安装有第二固定环，所述检测台表面的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有第四固定板，所述第四固定板的内侧开设有圆孔。

优选的，所述检测台顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的左侧活动安装有活动板，所述活动板的表面固定安装有插销，所述第一固定板的表面固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的一端开设有插孔。

优选的，所述旋转装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面与锯齿凹槽啮合连接。

优选的，所述破损检测装置包括有第一转动棍，所述第一转动棍的外表面固定安装有海绵，且第一转动棍、海绵的数量为两个，所述海绵的底部固定安装有化学溶液盒。

优选的，所述擦洗装置包括有水泵，所述水泵的输入端连接有水箱，所述水泵的输出端连接有输水管，所述输水管的一端向上弯曲延伸至顶板的底侧与喷头连接，所述喷头的右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定安装有第二转动棍，所述第二转动棍的外表面固定安装有吸水绵，所述吸水绵的底侧开设有入水口，所述检测台的底部固定安装有废水收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

生产加工后对铝塑膜进行检测的时候，通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动固定架内侧的第一转动棍进行转动，然后通过第一转动棍外表面的海绵吸收化学溶液盒内的化学液体，同时通过第一转动棍的转动使化学溶液盒上化学溶液均匀的涂抹在铝塑膜的表面，然后铝塑膜的破损处会有化学反应显现出来，从而能够在减少成本和操作步骤的情况下检测出有问题的铝塑膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型检测台的内部结构图；

图4为本实用新型检测台的剖示图。

图中：1检测台；2顶板；3活动板；4第一固定板；5T形固定板；6加热防护壳；7固定架；8第二固定板；9第三固定板；10第一电机；11第四固定板；12第一固定环；13第一固定杆；14插销；15收卷棍；16滑槽；17第二固定杆；18加热滚筒；19锯齿凹槽；20连接杆；21齿轮；22第二电机；23水箱；24废水收集箱；25入水口；26化学溶液盒；27第一转动棍；28海绵；29喷头；30第二转动棍；31吸水绵；32第二固定环；33水泵；34输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：锂电池的铝塑膜的外观检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有顶板2，顶板2内侧的底部固定安装有固定柱，固定柱的底部固定安装有喷头29，检测台1的顶侧固定安装有T形固定板5，T形固定板5的内侧固定安装有第二固定杆17，第二固定杆17的右侧固定安装有加热防护壳6，加热防护壳6的内部固定安装有加热滚筒18，加热滚筒18的内部固定安装有加热管，加热滚筒18的外表面固定安装有锯齿凹槽19，锯齿凹槽19的外表面啮合连接有旋转装置，加热滚筒18的右侧固定安装有固定架7，固定架7的内侧固定安装有破损检测装置，损检测装置的右侧固定安装有擦洗装置，擦洗装置右面的前侧固定安装有第三固定板9，第三固定板9的表面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端延伸至第三固定板9的内侧固定安装有收卷棍15，收卷棍15的外表面固定安装有第二固定环32，检测台1表面的右侧开设有滑槽16，滑槽16的内部通过滑块连接有第四固定板11，第四固定板11的内侧开设有圆孔，检测时，通过滑槽16内部的滑块将第四固定板11向后移动，然后拿一个新的卷筒套在收卷棍15上并用第二固定环32进行固定，然后在通过滑槽16内部的滑块将第四固定板11移动回来，将收卷棍15的另一端通过第四固定板11内侧开设的圆孔进行固定连接，然后通过第一电机10的输出端带动收卷棍15进行转动收卷，然后铝塑膜穿过T形固定板5内侧的第二固定杆17防止褶皱，然后铝塑膜在经过加热防护壳6内部的加热滚筒18，使加热滚筒18内部的加热管对其进行耐热性检测，并通过与锯齿凹槽19的外表面啮合连接的旋转装置带动加热滚筒18进行转动，从而使铝塑膜均匀受热进行检测，然后铝塑膜在通过固定架7内侧的破损检测装置进行检测，然后在通过擦洗装置将检测破损时的化学溶液擦洗干净，防止影响后面铝塑膜的使用。

具体的，检测台1顶部的左侧固定安装有第一固定板4，第一固定板4的左侧活动安装有活动板3，活动板3的表面固定安装有插销14，第一固定板4的表面固定安装有第一固定环12，第一固定环12的内部固定安装有第一固定杆13，第一固定杆13的一端开设有插孔，在对铝塑膜进行检测的时候需要先进行固定，然后通过移动第一固定环12内部的第一固定杆13，将铝塑膜卷筒套入，然后通过移动第一固定板4左侧活动安装的活动板3，将其移动到第一固定杆13的一端，然后在将插销14插入第一固定杆13一端开设的插孔内进行固定，防止铝塑膜在检测时意外掉落。

具体的，旋转装置包括有第二电机22，第二电机22的输出端固定安装有连接杆20，连接杆20的两侧固定安装有齿轮21，齿轮21的外表面与锯齿凹槽19啮合连接，在对铝塑膜进行耐热检测时，为使铝塑膜均匀受热，然后通过第二电机22的输出端带动连接杆20进行旋转，然后通过连接杆20两侧的齿轮21和与其外表面啮合连接的锯齿凹槽19、加热滚筒18进行转动，从而使铝塑膜能表面均匀的进行耐热检测。

具体的，破损检测装置包括有第一转动棍27，第一转动棍27的外表面固定安装有海绵28，且第一转动棍27、海绵28的数量为两个，海绵28的底部固定安装有化学溶液盒26，铝塑膜在生产加工中，容易受到破损，然后导致铝塑膜在后续使用时，会造成锂电池出现短路等质量问题，然后通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动第一转动棍27进行转动，然后通过第一转动棍27外表面的海绵28吸收化学溶液盒26内的化学液体，然后通过第一转动棍27的转动使化学溶液盒26上化学溶液均匀的涂抹在铝塑膜的表面，然后铝塑膜的破损处会有化学反应显现出来。

具体的，擦洗装置包括有水泵33，水泵33的输入端连接有水箱23，水泵33的输出端连接有输水管34，输水管34的一端向上弯曲延伸至顶板2的底侧与喷头29连接，喷头29的右侧固定安装有第二固定板8，第二固定板8的内侧固定安装有第二转动棍30，第二转动棍30的外表面固定安装有吸水绵31，吸水绵31的底侧开设有入水口25，检测台1的底部固定安装有废水收集箱24，铝塑膜进行化学液体的破损检测过后，其表面后有化学液体的残留，为清理掉这些化学液体，然后通过水泵33的输入端抽取水箱23内部的水，然后抽取的水通过水泵33输出端上连接的输水管34，从喷头29喷在铝塑膜上，然后在通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动第二转动棍30，使第二转动棍30外表面的吸水绵31在铝塑膜表面进行滚动吸水，然后多余的废水在通过入水口25连接废水收集箱24，从而避免了铝塑膜因为表面留有化学物质而影响使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，移动第一固定环12内部的第一固定杆13，将铝塑膜卷筒套入，然后在通过活动板3表面的插销14进行固定，然后将铝塑膜的一端固定在新的卷筒上并将卷筒固定在收卷棍15上，然后通过第一电机10的输出端带动收卷棍15进行转动收卷，然后铝塑膜通过热滚筒18内部的加热管进行耐热性检测，同时通过第二电机22的输出端带动连接杆20进行旋转，然后通过连接杆20两侧的齿轮21和与其外表面啮合连接的锯齿凹槽19、加热滚筒18进行转动，从而使铝塑膜表面能均匀受热检测，然后在通过收卷时产生的摩擦力带动第一转动棍27进行旋转，从而使第一转动棍27外表面的海绵28能在吸收化学溶液盒26内的化学液体后均匀的涂抹在铝塑膜的表面进行破损检测，然后通过水泵33的输入端抽取水箱23内部的水，然后抽取的水输水管34从喷头29喷在铝塑膜上，在通过铝塑膜进行收卷时产生的摩擦力带动第二转动棍30，使第二转动棍30外表面的吸水绵31在铝塑膜表面进行滚动吸水，防止化学物质影响后面铝塑膜的使用，然后多余的废水在通过入水口25连接废水收集箱24，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锂电池的铝塑膜的外观检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)内侧的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有喷头(29)，所述检测台(1)的顶侧固定安装有T形固定板(5)，所述T形固定板(5)的内侧固定安装有第二固定杆(17)，所述第二固定杆(17)的右侧固定安装有加热防护壳(6)，所述加热防护壳(6)的内部固定安装有加热滚筒(18)，所述加热滚筒(18)的内部固定安装有加热管，所述加热滚筒(18)的外表面固定安装有锯齿凹槽(19)，所述锯齿凹槽(19)的外表面啮合连接有旋转装置，所述加热滚筒(18)的右侧固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的内侧固定安装有破损检测装置，所述损检测装置的右侧固定安装有擦洗装置，所述擦洗装置右面的前侧固定安装有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)的表面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端延伸至第三固定板(9)的内侧固定安装有收卷棍(15)，所述收卷棍(15)的外表面固定安装有第二固定环(32)，所述检测台(1)表面的右侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部通过滑块连接有第四固定板(11)，所述第四固定板(11)的内侧开设有圆孔。

2.根据权利要求1所述的锂电池的铝塑膜的外观检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶部的左侧固定安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的左侧活动安装有活动板(3)，所述活动板(3)的表面固定安装有插销(14)，所述第一固定板(4)的表面固定安装有第一固定环(12)，所述第一固定环(12)的内部固定安装有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的一端开设有插孔。

3.根据权利要求1所述的锂电池的铝塑膜的外观检测装置，其特征在于：所述旋转装置包括有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的两侧固定安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)的外表面与锯齿凹槽(19)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池的铝塑膜的外观检测装置，其特征在于：所述破损检测装置包括有第一转动棍(27)，所述第一转动棍(27)的外表面固定安装有海绵(28)，且第一转动棍(27)、海绵(28)的数量为两个，所述海绵(28)的底部固定安装有化学溶液盒(26)。

5.根据权利要求1所述的锂电池的铝塑膜的外观检测装置，其特征在于：所述擦洗装置包括有水泵(33)，所述水泵(33)的输入端连接有水箱(23)，所述水泵(33)的输出端连接有输水管(34)，所述输水管(34)的一端向上弯曲延伸至顶板(2)的底侧与喷头(29)连接，所述喷头(29)的右侧固定安装有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的内侧固定安装有第二转动棍(30)，所述第二转动棍(30)的外表面固定安装有吸水绵(31)，所述吸水绵(31)的底侧开设有入水口(25)，所述检测台(1)的底部固定安装有废水收集箱(24)。

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