CN210023272U - 一种用于铝箔表面的去除油污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔加工技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔表面的去除油污装置。所述的传动箱的上端固定有驱动电机，驱动电机下端连接有传送轴，传送轴的上下两端分别固定有上驱动盘、下驱动盘，另外，传动箱的左侧上下两端连接有支撑梁，两支撑梁的顶端内侧连接有一对清扫旋转盘，清扫旋转盘通过从动盘与传送皮带的配合分别与与上驱动盘、下驱动盘连接，所述的支撑梁的中间外侧固定有酒精压缩泵，酒精压缩泵与清扫旋转盘内侧的喷嘴连通。它在传统的冷轧机出料口附加一组铝箔表面清扫盘，采用酒精配合吸收油污，减少铝箔表面的油污含量，避免退火阶段形成油斑，影响产品质量。

Description

一种用于铝箔表面的去除油污装置

技术领域

本实用新型属于铝箔加工技术领域，尤其是涉及一种用于铝箔表面的去除油污装置。

背景技术

目前，在铝箔车间批量生产过程中，空调箔、容器箔、热封箔等带材边部、肋部常出现“黑油斑、黄油斑”等缺陷，导致产品表面质量很不稳定，严重影响客户的使用，对相关产品的生产造成很大影响，产生废料多，综合成材率低。

分析此缺陷的形成原因，是铝箔在轧制过程中，铝箔轧机支承辊和工作辊的辊颈都比辊身小，所以在辊身与轴承座之间会形成一个很大的间隙，机前大部分的轧制油通过这个间隙溅射到机后，或随辊径旋转甩至出口侧；少部分轧制油会沿着由上支承辊和上工作辊，及上下工作辊之间接触处的辊缝向中间游动并聚集,滑落到带材表面上，造成铝箔产品表面污染。从下支承辊甩过来的油一般都被机后出口导板挡下来,所以从下支承辊处过来的轧制油对带材表面的影响很小。在经过分切或者退火后，上述污染就形成产品表面油斑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于铝箔表面的去除油污装置，它在传统的冷轧机出料口附加一组铝箔表面清扫盘，采用酒精配合吸收油污，减少铝箔表面的油污含量，避免退火阶段形成油斑，影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含精轧机、冷轧辊、挡油板、除油平台、去油污装置、平扫喷气嘴、加压气泵；精轧机的出料口外侧设置有除油平台，除油平台的内部固定有去油污装置，且在去油污装置的进出口上下两端设置有平扫喷气嘴，平扫喷气嘴与除油平台顶端的加压气泵连接；所述的去油污装置包含传动箱、驱动电机、传送轴、上驱动盘、下驱动盘、支撑梁、清扫旋转盘、从动盘、酒精压缩泵；所述的传动箱的上端固定有驱动电机，驱动电机下端连接有传送轴，传送轴的上下两端分别固定有上驱动盘、下驱动盘，另外，传动箱的左侧上下两端连接有支撑梁，两支撑梁的顶端内侧连接有一对清扫旋转盘，清扫旋转盘通过从动盘与传送皮带的配合分别与与上驱动盘、下驱动盘连接，所述的支撑梁的中间外侧固定有酒精压缩泵，酒精压缩泵与清扫旋转盘内侧的喷嘴连通。

作为优选，所述的清扫旋转盘的下表面中间和外边缘设置有软毛刷，清扫旋转盘的内部设置有密闭仓，密闭仓与底部的微喷淋嘴连通，所述的密闭仓的上端与中空传动轴连接，且中空传动轴上端通过密封轴承与酒精压缩泵连接。

作为优选，所述的微喷淋嘴交错设置在内外软毛刷之间，且微喷淋嘴的单次的喷淋量为5-10ml。

作为优选，所述的所述的上驱动盘、下驱动盘与从动盘转速比为1:3。

作为优选，所述的软毛刷由柔软吸水海绵刷头和尼龙线支撑座组成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于铝箔表面的去除油污装置，它在传统的冷轧机出料口附加一组铝箔表面清扫盘，采用酒精配合吸收油污，减少铝箔表面的油污含量，避免退火阶段形成油斑，影响产品质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的去油污装置5结构示意图。

图3是本实用新型的清扫旋转盘14截面图。

图4是本实用新型的清扫旋转盘14立体是一体。

附图标记说明：

精轧机1、冷轧辊2、挡油板3、除油平台4、去油污装置5、平扫喷气嘴6、加压气泵7、传动箱8、驱动电机9、传送轴10、上驱动盘11、下驱动盘12、支撑梁13、清扫旋转盘14、从动盘15、酒精压缩泵16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含精轧机1、冷轧辊2、挡油板3、除油平台4、去油污装置5、平扫喷气嘴6、加压气泵7；精轧机1的出料口外侧设置有除油平台4，除油平台4的内部固定有去油污装置5，且在去油污装置5的进出口上下两端设置有平扫喷气嘴6，平扫喷气嘴6与除油平台4顶端的加压气泵7连接；所述的去油污装置5包含传动箱8、驱动电机9、传送轴10、上驱动盘11、下驱动盘12、支撑梁13、清扫旋转盘14、从动盘15、酒精压缩泵16；所述的传动箱8的上端固定有驱动电机9，驱动电机9下端连接有传送轴10，传送轴10的上下两端分别固定有上驱动盘11、下驱动盘12，另外，传动箱8的左侧上下两端连接有支撑梁13，两支撑梁13的顶端内侧连接有一对清扫旋转盘14，清扫旋转盘14通过从动盘15与传送皮带的配合分别与与上驱动盘11、下驱动盘12连接，所述的支撑梁13的中间外侧固定有酒精压缩泵16，酒精压缩泵16与清扫旋转盘14内侧的喷嘴连通；所述的清扫旋转盘14的下表面中间和外边缘设置有软毛刷141，清扫旋转盘14的内部设置有密闭仓142，密闭仓142与底部的微喷淋嘴143连通，所述的密闭仓142的上端与中空传动轴144连接，且中空传动轴144上端通过密封轴承145与酒精压缩泵16连接；所述的微喷淋嘴143交错设置在内外软毛刷之间，且微喷淋嘴143的单次的喷淋量为5-10ml；所述的软毛刷141由柔软吸水海绵刷头和尼龙线支撑座组成。

其中，所述的所述的上驱动盘11、下驱动盘12与从动盘15转速比为1:3。

本具体实施方式的工作原理：冷轧铝箔出料后在牵引滚轴的作用下，并通过清扫旋转盘14夹持住铝箔，一边喷淋一边旋转进行盘平扫，使油污能够溶解在酒精中，并在软毛刷141的作用下进行吸收；其中，由于酒精易挥发，在平扫喷气嘴6只用下对于的酒精并会自然挥发；另外，清扫旋转盘14在旋转过程中，酒精压缩泵16间断式将酒精液体压缩到密闭仓142的内壁，当密闭仓142内的压力突破微喷淋嘴143的临界点时，并会自然喷发酒精。

本具体实施方式有益效果为：它在传统的冷轧机出料口附加一组铝箔表面清扫盘，采用酒精配合吸收油污，减少铝箔表面的油污含量，避免退火阶段形成油斑，影响产品质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于铝箔表面的去除油污装置，其特征在于：它包含精轧机(1)、冷轧辊(2)、挡油板(3)、除油平台(4)、去油污装置(5)、平扫喷气嘴(6)、加压气泵(7)；精轧机(1)的出料口外侧设置有除油平台(4)，除油平台(4)的内部固定有去油污装置(5)，且在去油污装置(5)的进出口上下两端设置有平扫喷气嘴(6)，平扫喷气嘴(6)与除油平台(4)顶端的加压气泵(7)连接；所述的去油污装置(5)包含传动箱(8)、驱动电机(9)、传送轴(10)、上驱动盘(11)、下驱动盘(12)、支撑梁(13)、清扫旋转盘(14)、从动盘(15)、酒精压缩泵(16)；所述的传动箱(8)的上端固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)下端连接有传送轴(10)，传送轴(10)的上下两端分别固定有上驱动盘(11)、下驱动盘(12)，另外，传动箱(8)的左侧上下两端连接有支撑梁(13)，两支撑梁(13)的顶端内侧连接有一对清扫旋转盘(14)，清扫旋转盘(14)通过从动盘(15)与传送皮带的配合分别与上驱动盘(11)、下驱动盘(12)连接，所述的支撑梁(13)的中间外侧固定有酒精压缩泵(16)，酒精压缩泵(16)与清扫旋转盘(14)内侧的喷嘴连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔表面的去除油污装置，其特征在于：所述的清扫旋转盘(14)的下表面中间和外边缘设置有软毛刷(141)，清扫旋转盘(14)的内部设置有密闭仓(142)，密闭仓(142)与底部的微喷淋嘴(143)连通，所述的密闭仓(142)的上端与中空传动轴(144)连接，且中空传动轴(144)上端通过密封轴承(145)与酒精压缩泵(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝箔表面的去除油污装置，其特征在于：所述的微喷淋嘴(143)交错设置在内外软毛刷之间，且微喷淋嘴(143)的单次的喷淋量为5-10ml。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔表面的去除油污装置，其特征在于：所述的上驱动盘(11)、下驱动盘(12)与从动盘(15)转速比为1:3。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝箔表面的去除油污装置，其特征在于：所述的软毛刷(141)由柔软吸水海绵刷头和尼龙线支撑座组成。

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