CN115900286B - 一种节能海产品加工干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于海产品加工技术领域，且公开了一种节能海产品加工干燥设备，包括干燥桶，所述干燥桶的内部设置有传动注气管，所述传动注气管的外部固定套接有均匀分布的若干自动连通组件，每个所述自动连通组件的外部均滑移套接有一个托盘架机构。本发明通过定位架和定位弹簧的配合能够支撑托盘架机构保持在一定范围内，避免其内部进气管架与自动连通组件向连通，即可达到防止气流随意进入到干燥桶内部任意区域的情况；由于海产品直接夹紧在喷气管架的顶部，因此传动注气管内部注入的热气流依次通过进气腔、连通腔和活动腔并进入到进气管架的内部，并最终能够通过喷气管架直接喷射在海产品的表面，提高热气流的干燥效率。

Description

一种节能海产品加工干燥设备

技术领域

本发明属于海产品加工技术领域，具体为一种节能海产品加工干燥设备。

背景技术

目前，海产品的用途非常广泛，不仅可以作为新鲜的食材，而且可以入药等，而由于丰富的海产品大多难以长期保存，因此通常会将其干燥以便长期存储备用，而且一些药用海产品本身就需要干燥后方可使用，现有技术中对海产品的干燥方式是将海产品平铺或吊挂在干燥箱内，然后通入干燥的热气流，使其带走所接触海产品表面的水分，经过长时间连续通入的热气流能够将海产品表面水分逐渐除净，达到干燥的效果，但是现有技术中所使用的干燥箱通常是整齐堆放多层托盘或挂架，这一在彼此之间留出的空间通常会充满热气流，而能够带走海产品表面水分的仅有接触到托盘内海产品的极少部分热气流，而相邻层之间大部分区域流动的热气流无法携带海产品表面的水分，但其最初吸收的热量是一样的，却无法利用自身热量带走海产品表面的水分，从而极大地降低了热气流干燥海产品表面水分的能源利用率，从而极大地增加了能源消耗，而且干燥效率相对较低，仅能够依靠热气流的自身流动被动的与海产品表面接触，接触效率低，携带水分的效率低下，而且于前段接触海产品的热气流携带的水分极有可能会再次附着在后段海产品表面，从而进一步降低了干燥效率。

因此需要研发一种多层干燥且互不干扰的新型海产品加工干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能海产品加工干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能海产品加工干燥设备，包括干燥桶，所述干燥桶的内部设置有传动注气管，所述传动注气管的外部固定套接有均匀分布的若干自动连通组件，每个所述自动连通组件的外部均滑移套接有一个托盘架机构，所述托盘架机构的外侧设置有加强筋板，所述传动注气管的外部套接有位于每个托盘架机构上方的压紧组件，所述加强筋板和压紧组件均旋转套接于干燥桶的内部，所述干燥桶的内部固定套接有均匀分布的且倾斜的若干滤水组件，所述滤水组件旋转套接于传动注气管的外部，所述干燥桶的侧面开设有位于滤水组件下端的排水口，所述干燥桶的外部连接有位于排水口外侧的集水腔；

所述自动连通组件包括有固定套接于传动注气管外部的固定套，所述固定套的外部滑移套接有连接套，所述连接套与进气管架相连接，所述固定套的侧面开设有均匀分布的若干连通腔，所述连接套的侧面开设有均匀分布的若干活动腔；

所述托盘架机构包括有固定套接于自动连通组件和加强筋板之间的进气管架，所述进气管架的内侧通过自动连通组件与传动注气管互相连通，所述进气管架的顶部设置有喷气管架，所述喷气管架的底部与进气管架相互连通，所述喷气管架的顶部开设有喷气孔，相邻所述喷气管架之间连接有过滤网板。

优选地，所述干燥桶内腔的底部设置有位于传动注气管一侧的驱动机构，所述驱动机构输出轴的下端固定连接有传动机构，所述传动机构固定套接于传动注气管的外部，所述干燥桶的侧面设置有位于托盘架机构一侧的上料仓门板。

优选地，所述连通腔的一侧通过开设于传动注气管内部的进气腔与传动注气管的内部相连通，所述连通腔的另一侧与活动腔的一侧相连通，所述活动腔的另一侧与进气管架相连通。

优选地，所述活动腔表面靠近传动注气管一侧的内径尺寸与连通腔的内径尺寸相同，所述活动腔表面靠近托盘架机构一侧的内径尺寸与进气管架的内径相同。

优选地，所述传动注气管的外部固定套接有位于自动连通组件下方的定位架，所述传动注气管的外部设置有位于定位架和自动连通组件之间的定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位架相连接，所述定位弹簧的另一端与连接套相连接。

优选地，所述压紧组件包括有螺纹套接于传动注气管表面及托盘架机构上方的调节套，所述调节套的外侧旋转卡接有压紧架，所述压紧架跟随调节套向下移动且最终与托盘架机构接触，所述压紧架的侧面旋转套接于干燥桶的内部。

优选地，所述滤水组件包括有套接于干燥桶和传动注气管之间的导向板，所述导向板的顶部设置有均匀分布的若干锥形防渗条，所述导向板和锥形防渗条的内部均开设有导气槽，所述导向板的顶部设置有吸水块，所述吸水块的底部开设有均匀分布的若干卡接腔，所述锥形防渗条卡接于卡接腔的内部。

优选地，位于所述导向板内部的导气槽与位于锥形防渗条内部的导气槽一一对应，所述导气槽的内壁光滑，所述导气槽下端的内径尺寸大于其自身上端的内径尺寸，所述导气槽与竖直方向的夹角大于导向板与竖直方向的夹角。

优选地，所述传动注气管的侧面连接有位于吸水块顶部的除水组件，所述除水组件包括有固定连接于传动注气管表面的铰接架，所述铰接架的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外部套设有压紧板，所述连接轴和压紧板之间设置有发条弹簧，所述发条弹簧的两端与连接轴和压紧板相连接。

优选地，所述压紧板的底部贴合于吸水块的顶部，所述压紧板的底部活动连接有挤压辊，所述挤压辊辊压于吸水块的顶部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位架和定位弹簧的配合能够支撑托盘架机构保持在一定范围内，避免其内部进气管架与自动连通组件相连通，即可达到防止气流随意进入到干燥桶内部任意区域的情况；由于海产品直接夹紧在喷气管架的顶部，因此传动注气管内部注入的热气流依次通过进气腔、连通腔和活动腔并进入到进气管架的内部，并最终能够通过喷气管架直接喷射在海产品的表面，提高热气流的干燥效率。

2、本发明由于定位架和定位弹簧的配合可以使得托盘架机构本身能够保持在移动区域，避免进气管架直接与自动连通组件连通，进而在定位弹簧的弹力恢复作用下使得海产品的重量能够缓慢向下压动托盘架机构并带动连接套向下移动，使其内部的活动腔能够自动与连通腔相互连通，从而即可使得传动注气管内部注入的热气流能够依次通过进气腔、连通腔、活动腔和进气管架进入到喷气管架的内部，而且由于海产品自身重量的原因能够直接影响向下压动连接套的距离，即可达到自动调节控制活动腔与连通腔连通尺寸的效果，进而使热气流的注入速率能够与海产品的量成正比，从而进一步提高热气流的合理利用效果。

3、本发明通过托盘架机构和压紧组件能够夹紧海产品，并在相邻喷气管架之间过滤网板的配合下避免绝大部分尺寸的海产品掉落，进而确保托盘架机构和压紧组件整体能够在传动注气管带动下快速旋转，从而使其内部夹紧的海产品快速旋转，以达到甩出海产品表面水分的目的，从而极大地提高干燥效率。

4、本发明通过滤水组件可以将干燥桶内部分割成若干区域，使得每个区域内的自动连通组件和托盘架机构能够独立对海产品进行干燥，同时通过滤水组件可以对携带水分的气流进行拦截，使其内部的大部分水分能够被吸水块吸收，并最终被除水组件挤出流向集水腔的内部以便于收集再利用，从而提高热能的循环高效利用。

附图说明

图1为本发明的主体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明正面的剖视图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明内部结构的正视图；

图6为本发明内部结构正面剖视的正视图；

图7为本发明连接套处正视的局部示意图；

图8为本发明压紧板处正面剖视的局部正视图；

图9为本发明固定套处正面剖视的局部正视图；

图10为本发明滤水组件的结构拆解示意图。

图中：1、干燥桶；2、传动注气管；3、自动连通组件；31、固定套；32、连接套；33、连通腔；34、活动腔；35、进气腔；4、托盘架机构；41、进气管架；42、喷气管架；5、加强筋板；6、压紧组件；61、压紧架；62、调节套；7、滤水组件；71、导向板；72、锥形防渗条；73、导气槽；74、吸水块；75、卡接腔；8、排水口；9、集水腔；10、定位架；11、定位弹簧；12、除水组件；121、铰接架；122、连接轴；123、压紧板；124、发条弹簧；125、挤压辊；13、驱动机构；14、传动机构；15、上料仓门板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种节能海产品加工干燥设备，包括干燥桶1，干燥桶1的内部设置有传动注气管2，传动注气管2的外部固定套接有均匀分布的若干自动连通组件3，每个自动连通组件3的外部均滑移套接有一个托盘架机构4，托盘架机构4的外侧设置有加强筋板5，传动注气管2的外部套接有位于每个托盘架机构4上方的压紧组件6，加强筋板5和压紧组件6均旋转套接于干燥桶1的内部，干燥桶1的内部固定套接有均匀分布的且倾斜的若干滤水组件7，滤水组件7旋转套接于传动注气管2的外部，干燥桶1的侧面开设有位于滤水组件7下端的排水口8，干燥桶1的外部连接有位于排水口8外侧的集水腔9；

自动连通组件3包括有固定套接于传动注气管2外部的固定套31，固定套31的外部滑移套接有连接套32，连接套32与进气管架41相连接，固定套31的侧面开设有均匀分布的若干连通腔33，连接套32的侧面开设有均匀分布的若干活动腔34；

托盘架机构4包括有固定套接于自动连通组件3和加强筋板5之间的进气管架41，进气管架41的内侧通过自动连通组件3与传动注气管2互相连通，进气管架41的顶部设置有喷气管架42，喷气管架42的底部与进气管架41相互连通，喷气管架42的顶部开设有喷气孔，相邻喷气管架42之间连接有过滤网板；

通过上料仓门板15将待加工干燥的海产品放置于喷气管架42的顶部，然后在托盘架机构4的配合下通过压紧组件6将其夹紧，由于海产品的放置会在其重力作用下向下压动托盘架机构4，而托盘架机构4的移动可以带动连接套32沿着固定套31的外部向下滑移，使其内部活动腔34逐渐向下移动，并靠近连通腔33直至二者出现交错即可实现连通；

由于海产品重力作用使得托盘架机构4带动连接套32向下移动，并使其内部的活动腔34能够与连通腔33相互连通，从而即可使得传动注气管2内部注入的热气流能够依次通过进气腔35、连通腔33和活动腔34并进入到进气管架41的内部，而且最终能够通过喷气管架42直接喷射在海产品的表面，提高热气流干燥效率，而且由于海产品自身重量的原因能够直接影响向下压动连接套32的距离，即可达到自动调节控制活动腔34与连通腔33连通尺寸的效果，进而使热气流的注入速率能够与海产品的量成正比，从而进一步提高热气流的合理利用效果。

如图5所示，干燥桶1内腔的底部设置有位于传动注气管2一侧的驱动机构13，驱动机构13输出轴的下端固定连接有传动机构14，传动机构14固定套接于传动注气管2的外部，干燥桶1的侧面设置有位于托盘架机构4一侧的上料仓门板15。

如图9所示，连通腔33的一侧通过开设于传动注气管2内部的进气腔35与传动注气管2的内部相连通，连通腔33的另一侧与活动腔34的一侧相连通，活动腔34的另一侧与进气管架41相连通。

如图9所示，活动腔34表面靠近传动注气管2一侧的内径尺寸与连通腔33的内径尺寸相同，活动腔34表面靠近托盘架机构4一侧的内径尺寸与进气管架41的内径相同。

如图9所示，传动注气管2的外部固定套接有位于自动连通组件3下方的定位架10，传动注气管2的外部设置有位于定位架10和自动连通组件3之间的定位弹簧11，定位弹簧11的一端与定位架10相连接，定位弹簧11的另一端与连接套32相连接；

通过定位架10和定位弹簧11的配合既可以对连接套32和托盘架机构4整体进行支撑，使其在初始状态下连接套32内部的活动腔34不会与固定套31内部的连通腔33相连通，进而避免传动注气管2内部的气流随意进入到干燥桶1内部任意区域情况，从而可以确保传动注气管2内部的热气流只能够进入到对应托盘架机构4顶部放置有海产品的区域。

如图8所示，压紧组件6包括有螺纹套接于传动注气管2表面及托盘架机构4上方的调节套62，调节套62的外侧旋转卡接有压紧架61，压紧架61跟随调节套62向下移动且最终与托盘架机构4接触，压紧架61的侧面旋转套接于干燥桶1的内部；

通过调节套62可以在传动注气管2的配合下带动压紧架61沿着干燥桶1和传动注气管2上下移动，从而可以在托盘架机构4的配合下夹紧海产品，以便于快速旋转脱水时防止海产品掉落的情况。

如图8所示，滤水组件7包括有套接于干燥桶1和传动注气管2之间的导向板71，导向板71的顶部设置有均匀分布的若干锥形防渗条72，导向板71和锥形防渗条72的内部均开设有导气槽73，导向板71的顶部设置有吸水块74，吸水块74的底部开设有均匀分布的若干卡接腔75，锥形防渗条72卡接于卡接腔75的内部；

通过导向板71可以极大程度上将干燥桶1的内部分隔为多个独立区域，确保干燥桶1内部若干托盘架机构4处能够互不干扰的独立进行干燥，而通过导气槽73可以使得干燥桶1内部携带水分的气流能够与吸水块74接触并被其吸收，避免对携带水分的气流再次与其他区域的海产发生接触而出现二次浸湿的情况。

如图10所示，位于导向板71内部的导气槽73与位于锥形防渗条72内部的导气槽73一一对应，导气槽73的内壁光滑，导气槽73下端的内径尺寸大于其自身上端的内径尺寸，导气槽73与竖直方向的夹角大于导向板71与竖直方向的夹角；

通过导气槽73既可以确保下方携带水分的热气流能够通过导向板71和锥形防渗条72与吸水块74接触并被其吸收，而且可以极大程度上防止其通过导气槽73逆流而对下方区域海产品造成影响的情况，同时可以极大程度上避免除水组件12积水时吸水块74内部的水分通过导气槽73倒流。

如图8所示，传动注气管2的侧面连接有位于吸水块74顶部的除水组件12，除水组件12包括有固定连接于传动注气管2表面的铰接架121，铰接架121的内侧设置有连接轴122，连接轴122的外部套设有压紧板123，连接轴122和压紧板123之间设置有发条弹簧124，发条弹簧124的两端与连接轴122和压紧板123相连接。

如图8所示，压紧板123的底部贴合于吸水块74的顶部，压紧板123的底部活动连接有挤压辊125，挤压辊125辊压于吸水块74的顶部；

由于压紧板123的转动可以带动挤压辊125绕着传动注气管2的四周旋转，并且在发条弹簧124的弹力恢复作用下使得压紧板123始终与吸水块74的顶部贴合，并且使得挤压辊125始终能够对卡接腔75进行辊压使其内部水分被挤出，并在重力作用以及导向板71的斜面导向下使得温热水流向排水口8并最终进入到集水腔9的内部以循环使用，作为热气流加热的初始温水，提高热量利用效率。

工作原理及使用流程：

通过上料仓门板15将待加工干燥的海产品放置于喷气管架42的顶部，然后在托盘架机构4的配合下通过压紧组件6将其夹紧，由于海产品的放置会在其重力作用下向下压动托盘架机构4，而托盘架机构4的移动会带动连接套32向下移动，即可使得活动腔34与连通腔33相互连通，进而使得热气流依次通过传动注气管2、进气腔35、连通腔33、活动腔34进入到进气管架41的内部，并最终通过喷气管架42直接喷射在其顶部海产品的表面，提高热气流与海产的接触效率，而由于托盘架机构4顶部放置海产品的多少会直接影响活动腔34与连通腔33的连通尺寸，使其进气速率与海产品的量成正比，自动提高热气流注入合理性；

然后开启驱动机构13可以传动机构14带动传动注气管2旋转，由于传动注气管2的转动能够通过自动连通组件3带动托盘架机构4旋转，而托盘架机构4的转动可以在压紧组件6的配合下带动海产品快速旋转，以达到甩出大部分水分的效果，进而在热气流的干燥作用下极大地提高海产品表面水分的干燥速率；

由于传动注气管2的旋转可以带动压紧板123旋转，而压紧板123的转动可以带动挤压辊125绕着传动注气管2的四周旋转，并且在发条弹簧124的弹力恢复作用下使得压紧板123始终与吸水块74的顶部贴合，并且使得挤压辊125始终能够对卡接腔75进行辊压使其内部水分被挤出，并在重力作用以及导向板71的斜面导向下使得温热水流向排水口8并最终进入到集水腔9的内部以循环使用，作为热气流加热的初始温水，提高热量利用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节能海产品加工干燥设备，包括干燥桶（1），其特征在于：所述干燥桶（1）的内部设置有传动注气管（2），所述传动注气管（2）的外部固定套接有均匀分布的若干自动连通组件（3），每个所述自动连通组件（3）的外部均滑移套接有一个托盘架机构（4），所述托盘架机构（4）的外侧设置有加强筋板（5），所述传动注气管（2）的外部套接有位于每个托盘架机构（4）上方的压紧组件（6），所述加强筋板（5）和压紧组件（6）均旋转套接于干燥桶（1）的内部，所述干燥桶（1）的内部固定套接有均匀分布的且倾斜的若干滤水组件（7），所述滤水组件（7）旋转套接于传动注气管（2）的外部，所述干燥桶（1）的侧面开设有位于滤水组件（7）下端的排水口（8），所述干燥桶（1）的外部连接有位于排水口（8）外侧的集水腔（9）；

所述自动连通组件（3）包括有固定套接于传动注气管（2）外部的固定套（31），所述固定套（31）的外部滑移套接有连接套（32），所述连接套（32）与进气管架（41）相连接，所述固定套（31）的侧面开设有均匀分布的若干连通腔（33），所述连接套（32）的侧面开设有均匀分布的若干活动腔（34）；

所述连通腔（33）的一侧通过开设于传动注气管（2）内部的进气腔（35）与传动注气管（2）的内部相连通，所述连通腔（33）的另一侧与活动腔（34）的一侧相连通，所述活动腔（34）的另一侧与进气管架（41）相连通；

所述托盘架机构（4）包括有固定套接于自动连通组件（3）和加强筋板（5）之间的进气管架（41），所述进气管架（41）的内侧通过自动连通组件（3）与传动注气管（2）互相连通，所述进气管架（41）的顶部设置有喷气管架（42），所述喷气管架（42）的底部与进气管架（41）相互连通，所述喷气管架（42）的顶部开设有喷气孔，相邻所述喷气管架（42）之间连接有过滤网板；

待加工干燥的海产品放置于喷气管架（42）的顶部，在托盘架机构（4）的配合下通过压紧组件（6）将其夹紧，海产品的放置在其重力作用下向下压动托盘架机构（4），托盘架机构（4）的移动带动连接套（32）向下移动，使得活动腔（34）与连通腔（33）相互连通，进而使得热气流依次通过传动注气管（2）、进气腔（35）、连通腔（33）、活动腔（34）进入到进气管架（41）的内部，并最终通过喷气管架（42）直接喷射在其顶部海产品的表面。

2.根据权利要求1所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述干燥桶（1）内腔的底部设置有位于传动注气管（2）一侧的驱动机构（13），所述驱动机构（13）输出轴的下端固定连接有传动机构（14），所述传动机构（14）固定套接于传动注气管（2）的外部，所述干燥桶（1）的侧面设置有位于托盘架机构（4）一侧的上料仓门板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述活动腔（34）表面靠近传动注气管（2）一侧的内径尺寸与连通腔（33）的内径尺寸相同，所述活动腔（34）表面靠近托盘架机构（4）一侧的内径尺寸与进气管架（41）的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述传动注气管（2）的外部固定套接有位于自动连通组件（3）下方的定位架（10），所述传动注气管（2）的外部设置有位于定位架（10）和自动连通组件（3）之间的定位弹簧（11），所述定位弹簧（11）的一端与定位架（10）相连接，所述定位弹簧（11）的另一端与连接套（32）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述压紧组件（6）包括有螺纹套接于传动注气管（2）表面及托盘架机构（4）上方的调节套（62），所述调节套（62）的外侧旋转卡接有压紧架（61），所述压紧架（61）跟随调节套（62）向下移动且最终与托盘架机构（4）接触，所述压紧架（61）的侧面旋转套接于干燥桶（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述滤水组件（7）包括有套接于干燥桶（1）和传动注气管（2）之间的导向板（71），所述导向板（71）的顶部设置有均匀分布的若干锥形防渗条（72），所述导向板（71）和锥形防渗条（72）的内部均开设有导气槽（73），所述导向板（71）的顶部设置有吸水块（74），所述吸水块（74）的底部开设有均匀分布的若干卡接腔（75），所述锥形防渗条（72）卡接于卡接腔（75）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：位于所述导向板（71）内部的导气槽（73）与位于锥形防渗条（72）内部的导气槽（73）一一对应，所述导气槽（73）的内壁光滑，所述导气槽（73）下端的内径尺寸大于其自身上端的内径尺寸，所述导气槽（73）与竖直方向的夹角大于导向板（71）与竖直方向的夹角。

8.根据权利要求6所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述传动注气管（2）的侧面连接有位于吸水块（74）顶部的除水组件（12），所述除水组件（12）包括有固定连接于传动注气管（2）表面的铰接架（121），所述铰接架（121）的内侧设置有连接轴（122），所述连接轴（122）的外部套设有压紧板（123），所述连接轴（122）和压紧板（123）之间设置有发条弹簧（124），所述发条弹簧（124）的两端与连接轴（122）和压紧板（123）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能海产品加工干燥设备，其特征在于：所述压紧板（123）的底部贴合于吸水块（74）的顶部，所述压紧板（123）的底部活动连接有挤压辊（125），所述挤压辊（125）辊压于吸水块（74）的顶部。

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