CN215030559U - 一种铝模板生产用表面滚涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用表面滚涂设备，包括转动管，所述转动管外侧设置有滚涂刷，所述转动管的管壁均设有若干排出料孔，所述出料孔内侧设置有球形头，所述球形头固定有导向杆，外侧套设有弹簧，弹簧连接有导向板，导向板中部设置有滑孔，所述转动管左端连接有支撑管，所述支撑管左端连接有旋转接头，所述旋转接头左侧连接有上料管，上料管远离旋转接头的一端连接有储料箱，所述储料箱下侧设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定有转动管支架，转动管支架下端设置有传送机组件；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、能够节约涂料且滚涂更加均匀的优点。

Description

一种铝模板生产用表面滚涂设备

技术领域

本实用新型属于铝模板生产加工设备技术领域，特别涉及一种铝模板生产用表面滚涂设备。

背景技术

滚涂是一种金属加工工艺，经滚涂后的铝模板具有耐温性好、环保性强、持久恒新、结实耐用的优点，通过滚涂后的铝模板更能有效控制板材的精度和平整度，成功消除传统导致的凸凹和褶皱，从而使得铝模板的使用性能得到加强，而现有的铝模板滚涂设备在滚涂的过程中，不能够对铝模板进行均匀滚涂，且现有的滚涂设备滚涂过程中对涂料造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种铝模板生产用表面滚涂设备，具有结构简单、调节快速、操作方便、节约涂料且滚涂更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产用表面滚涂设备，包括转动管，所述转动管外侧设置有滚涂刷，所述转动管的管壁均设有若干排出料孔，所述出料内侧设置有球形头，所述球形头朝向转动管内部的一侧固定有导向杆，所述球形头朝向转动管外部的一侧固定有活动杆，导向杆外侧套设有弹簧，弹簧远离球形头的一端连接有导向板，导向板中部设置有滑孔，所述导向杆滑动于滑孔内侧，所述导向板左右对称设置有固定架，所述转动管左端连接有支撑管，所述支撑管左端连接有旋转接头，所述旋转接头左侧连接有上料管，上料管中部设置有水阀，上料管远离旋转接头的一端连接有储料箱，所述储料箱下侧设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定有转动管支架，转动管支架下端设置有传送机组件。

优选的，所述传送机组件包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊、支撑辊和传送带，所述传送带外侧均设有若干个防滑条。

优选的，所述滚涂刷与转动管固定连接。

优选的，所述球形头外侧套设有密封套，所述密封套为橡胶材料。

优选的，所述固定架与转动管固定连接。

优选的，所述支撑杆前后对称固定有斜撑杆，所述斜撑杆的上端均与支撑板固定连接。

优选的，所述转动管支架与转动管转动连接，转动管支架与传送机组件的机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置传送机组件，能够实现对铝模板的连续滚涂，从而实现连续作业，通过设置防滑条，铝模板的一侧与防滑条对齐，在铝模板滚涂的过程中，防滑条能够对铝模板提供防滑支撑，从而保证铝模板涂覆的稳定性，同时，通过设置出料孔、球形头、导向杆、弹簧、导向板和活动杆，在滚涂的过程中，滚涂刷与铝模板接触的位置将会受到挤压，在挤压的过程中，滚涂刷在挤压时，对活动杆进行挤压，活动杆挤压时将带动球形头离开出料孔，滚涂料将会流出，进入到滚涂刷中，从而实现对铝模板的滚涂，其他位置的球形头将在弹簧的弹力推动下，将出料孔进行封堵，同时，当停止滚涂时，将出料孔将停止出料，这种结构极大的降低了滚涂料的浪费，且滚涂更加均匀，滚涂效果更好，本实用新型结构简单，操作方便快捷，能实现铝模板的连续滚涂，提高了铝模板的滚涂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转动管右视结构示意图。

图3为本实用新型的传送机组件俯视结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1、转动管，2、滚涂刷，3、出料孔，4、球形头，5、导向杆，6、弹簧，7、导向板，8、滑孔，9、固定架，10、活动杆，11、支撑管，12、旋转接头，13、上料管，14、水阀，15、储料箱，16、支撑板，17、转动管支架，18、传送机组件，181、机架，182、驱动电机，183、主动辊，184、从动辊，185、支撑辊，186、传送带，187、防滑条，19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种铝模板生产用表面滚涂设备，包括转动管1，所述转动管1外侧设置有滚涂刷2，所述转动管1的管壁均设有若干排出料孔3，所述出料孔3内侧设置有球形头4，所述球形头4朝向转动管1内部的一侧固定有导向杆5，所述球形头4朝向转动管1外部的一侧固定有活动杆10，导向杆10外侧套设有弹簧6，弹簧6远离球形头4的一端连接有导向板7，导向板7中部设置有滑孔8，所述导向杆7滑动于滑孔8内侧，所述导向板7左右对称设置有固定架9，所述转动管1左端连接有支撑管11，所述支撑管11左端连接有旋转接头12，所述旋转接头12左侧连接有上料管13，上料管13中部设置有水阀14，上料管13远离旋转接头12的一端连接有储料箱15，所述储料箱15下侧设置有支撑板16，所述支撑板16下侧左右对称设置有支撑杆19，所述支撑杆19下端固定有转动管支架17，转动管支架17下端设置有传送机组件18。

为了通过防滑条187防止铝模板在滚涂的过程中出现滑动，保证滚涂质量，本实施例中，所述传送机组件18包括机架181、驱动电机182、主动辊183、从动辊184、支撑辊185和传送带186，所述传送带186外侧均设有若干个防滑条187。

为了通过转动管1的转动带动滚涂刷滚动，从而实现对铝模板的涂刷，本实施例中，所述滚涂刷2与转动管1固定连接。

为了通过密封套实现球形头4对出料孔密封，本实施例中，所述球形头4外侧套设有密封套，所述密封套为橡胶材料。

为了实现固定架9的固定，本实施例中，所述固定架9与转动管1固定连接。

为了通过支撑杆19和斜撑杆对支撑板进行固定支撑，本实施例中，所述支撑杆19前后对称固定有斜撑杆，所述斜撑杆的上端均与支撑板16固定连接。

为了通过转动管支架17实现对转动管1的转动支撑，本实施例中，所述转动管支架17与转动管1转动连接，转动管支架17与传送机组件18的机架181固定连接。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过水阀14开启下料并调节下料的速度，启动传送机组件18，将铝模板的一侧与防滑条187对齐，当铝模板进入到滚涂刷下侧时，铝模板将对滚涂刷2进行挤压，滚涂刷2受到挤压后将会产生摩擦力带动滚涂刷2随着转动，从而实现对铝模板的连续滚涂，同时，滚涂刷2在受到挤压时，将会对转动管1下侧的活动杆10进行挤压，活动杆10挤压时将带动球形头4离开出料孔3，滚涂料将会流出，进入到滚涂刷2中，从而实现对铝模板的滚涂，其他位置的球形头4将在弹簧6的弹力推动下，将出料孔3进行封堵，同时，当停止滚涂时，将出料孔3将停止出料，避免涂刷工作停止时涂料持续流出，因此这种结构极大的降低了滚涂料的浪费，且滚涂更加均匀，滚涂效果更好，本实用新型结构简单，操作方便快捷，能实现铝模板的连续滚涂，提高了铝模板的滚涂效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板生产用表面滚涂设备，包括转动管，其特征在于：所述转动管外侧设置有滚涂刷，所述转动管的管壁均设有若干排出料孔，所述出料内侧设置有球形头，所述球形头朝向转动管内部的一侧固定有导向杆，所述球形头朝向转动管外部的一侧固定有活动杆，导向杆外侧套设有弹簧，弹簧远离球形头的一端连接有导向板，导向板中部设置有滑孔，所述导向杆滑动于滑孔内侧，所述导向板左右对称设置有固定架，所述转动管左端连接有支撑管，所述支撑管左端连接有旋转接头，所述旋转接头左侧连接有上料管，上料管中部设置有水阀，上料管远离旋转接头的一端连接有储料箱，所述储料箱下侧设置有支撑板，所述支撑板下侧左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆下端固定有转动管支架，转动管支架下端设置有传送机组件。

2.根据权利要求1所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述传送机组件包括机架、驱动电机、主动辊、从动辊、支撑辊和传送带，所述传送带外侧均设有若干个防滑条。

3.根据权利要求2所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述滚涂刷与转动管固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述球形头外侧套设有密封套，所述密封套为橡胶材料。

5.根据权利要求4所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述固定架与转动管固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述支撑杆前后对称固定有斜撑杆，所述斜撑杆的上端均与支撑板固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的铝模板生产用表面滚涂设备，其特征在于：所述转动管支架与转动管转动连接，转动管支架与传送机组件的机架固定连接。

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