CN116590958A - 一种包装铝箔纸的涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂布技术领域，具体为一种包装铝箔纸的涂布设备；包括底板；所述底板的上端面前后对称各安装有一个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴安装有输送带，输送带的内部设置有垫板，垫板前后两端与支撑板连接，两个支撑板上部共同安装有防护罩，防护罩的内部左侧设置有固定机构，固定机构的右侧设置有滚涂机构；本发明解决了目前的铝箔纸在涂布加工过程中主要存在的现有刷抹加工方法纸张容易破损，以及纸张输送仅通过输料带送料，不仅会造成纸张破损还会影响纸张被拉出的流畅性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，具体为一种包装铝箔纸的涂布设备。
背景技术
铝箔纸是将铝箔和纸张复合在一起而得到的，该方式可以使纸张具有铝箔的防潮、防氧化和防紫外线等特性，同时也使铝箔具有纸张的柔韧性和可印刷性。
铝箔纸的加工过程主要分为涂布、干燥和复合三个步骤，其中涂布是通过刷杆的往复移动涂抹涂料，使涂料如聚乙烯、聚丙烯等在移动过程中附着在纸张上，涂布完成后输料带移动纸张被涂抹部分移动至干燥室进行干燥处理，而纸张未涂抹部分会随输料带的转动移动加工区域进行加工。
但目前的铝箔纸在涂布加工过程中存在以下问题：1、由于纸张较薄，而刷杆进行涂抹涂料的过程中，由于涂料堆在纸张上，导致纸张被浸湿严重，再进行刷料容易使被浸湿纸张破损，从而影响纸张加工的合格率。
2、现有纸张的输送加工仅依靠输料带的转动，拉动纸张移动送料，而纸张湿润部分与输料贴合，所受牵扯力较大，会使纸张破损，且不易拉出纸张，影响纸张出料的流畅性。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种包装铝箔纸的涂布设备，以解决相关技术中现有刷抹加工方法纸张容易破损，以及纸张输送仅通过输料带送料，不仅会造成纸张破损还会影响纸张被拉出的流畅性等技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种包装铝箔纸的涂布设备，包括底板；所述底板的上端面前后对称各安装有一个支撑板，两个支撑板之间通过辊轴安装有输送带，输送带的内部设置有垫板，垫板前后两端与支撑板连接，两个支撑板上部共同安装有防护罩，防护罩的内部左侧设置有固定机构，固定机构的右侧设置有滚涂机构。
所述的滚涂机构包括双滑块导轨，两个所述支撑板的相背面各安装有一个双滑块导轨，两个双滑块导轨的右侧前后对应的两个滑块上共同设置有一个固定板，且固定板呈倒凵型结构，固定板的两个竖直段下部各转动安装有一个支板，两个支板远离双滑块导轨的一侧共同设置有一个辊料棒，固定板的左侧设置有送料单元，支撑板上设置有除料单元，支撑板上设置有用于驱动支板和固定板移动的驱动单元。
作为优选方案，所述的固定机构包括安装板，所述防护罩的内部左侧设置有安装板，且安装板呈倒凵型结构，安装板的两个竖直段分别与两个双滑块导轨的左侧前后对应的两个滑块连接，安装板内部设置有连板，连板呈H型机构，连板的两个竖直段上部与安装板的水平段滑动配合，连板的两个竖直段下部之前安装有胶辊，安装板的水平段上端面安装有一号气缸，一号气缸的伸缩端延伸至安装内部且与连板连接，且一号气缸伸缩段与安装板滑动配合，位于后侧支撑板上设置有用于驱动安装板移动的驱动件。
作为优选方案，所述的送料单元包括储料盒，所述固定板的左侧设置有储料盒，且储料盒呈T型结构，储料盒的竖直段位于辊料棒的右侧，储料盒的上端设置有进料口，储料盒的竖直段下端设置有开口朝向辊料棒的出料口，出料口内设置有开合件。
作为优选方案，所述的除料单元包括三号螺杆，所述储料盒的水平段左端面通过轴板转动安装有三号螺杆，三号螺杆上螺纹连接有L型板，且L型板的水平段与储料盒滑动配合，L型板的竖直段下端面安装有刮刀，固定板右侧两个支撑板之间通过固定座共同安装有一个挡板，挡板左侧为斜面，挡板为空腔结构，挡板的斜面上开设有通孔，挡板的前端面连通有出料管，挡板上设置有去除较厚涂料的刮料件。
作为优选方案，所述的驱动单元包括电动伸缩杆，所述固定板的竖直段铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与支板转动配合，位于前侧的支撑板前端面通过一号轴座转动安装有一号螺杆，一号螺杆上安装有螺块，且螺块与支撑板连接，固定板的前端面通过电机座安装有一号电机，一号电机通过一号皮带轮机构与一号螺杆传动连接。
作为优选方案，所述的刮料件包括斜块，所述挡板的下端面前后对称各安装有一个斜块，且斜块左侧为倾斜面，且斜块左侧与输送带贴合，所述垫板为空腔结构，垫板的上端面前后对称开设有一个孔槽。
作为优选方案，所述的开合件包括挡料杆，所述出料口内转动安装有挡料杆，挡料杆的圆周外壁与储料盒内壁贴合，挡料杆为空腔结构，挡料杆上沿其径向开设有矩形孔，且矩形孔贯穿挡料杆，挡料杆的延伸至储料盒的前侧。
作为优选方案，所述的驱动件包括二号螺杆，位于所述支撑板的后端通过二号轴座转动安装有二号螺杆，防护罩的后端面通过电机座安装有二号电机，二号电机通过二号皮带轮机构与二号螺杆传动连接。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
一、本发明设置的滚涂机构通过滚涂的方式涂抹涂料，减小了与纸张直接的牵扯力度，保证涂料均匀铺开附着与纸张上，从而避免纸张涂抹过程中的损坏，提高了纸张涂布加工的合格率。
二、本发明设置的固定机构通过胶辊挤压纸张与输送带贴合，并随输送带的转动进行移动，从而减小被涂布部分的纸张所受的牵扯力，从而保证纸张移动的流畅性，以及避免纸张所受牵扯力较大而出现破损。以实现纸张的送料加工，胶辊的挤压辊刷的上移以及转动，使储料盒内的涂料均匀填在辊刷上，并且通过刮板刮除辊刷上多余的涂料，避免涂料过多，过渡浸湿纸张，提高纸张破损的概率，以及影响烘干时间。
三、本发明设置的除料单元通过输送带的移动，配合斜板的阻挡，将输送带上的大量涂料抵挡引导流入垫板内，同时辊料棒移动至挡板上随挡板移动斜面提高，将辊料棒右侧堆积的涂料推至通孔位置，并被吸入挡板内，从而实现涂料的收集再利用，进而减少资源的浪费。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的主体结构示意图(截取部分底板、支撑板和输送带)。
图2为图1的第一视角结构示意图(截取部分防护罩)。
图3为图1的剖视图。
图4为图2的第二视角结构示意图。
图5为图2中滚涂机构部分结构示意图。
图6为图3中A处结构放大图。
图7为图2中B处结构放大图。
图8为图3中垫板结构示意图。
附图标记：10、底板；11、支撑板；12、辊轴；13、输送带；14、垫板；15、防护罩；2、滚涂机构；20、双滑块导轨；21、固定板；22、支板；23、辊料棒；4、送料单元；40、储料盒；41、进料口；42、出料口；43、开合件；430、挡料杆；431、矩形孔；5、除料单元；50、三号螺杆；51、L型板；52、刮刀；53、挡板；54、通孔；55、出料管；56、刮料件；560、斜块；561、孔槽；6、驱动单元；60、电动伸缩杆；61、一号螺杆；62、螺块；63、一号电机；3、固定机构；30、安装板；31、连板；32、胶辊；33、一号气缸；34、驱动件；340、二号螺杆；341、二号电机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图3所示，一种包装铝箔纸的涂布设备，包括底板10；所述底板10的上端面前后对称各安装有一个支撑板11，两个支撑板11之间通过辊轴12安装有输送带13，输送带13的内部设置有垫板14，垫板14前后两端与支撑板11连接，两个支撑板11上部共同安装有防护罩15，防护罩15的内部左侧设置有固定机构3，固定机构3的右侧设置有滚涂机构2。
如图2、图3和图4所示，所述的固定机构3包括安装板30，所述防护罩15的内部左侧设置有安装板30，且安装板30呈倒凵型结构，安装板30的两个竖直段分别与两个双滑块导轨20的左侧前后对应的两个滑块连接，安装板30内部设置有连板31，连板31呈H型机构，连板31的两个竖直段上部与安装板30的水平段滑动配合，连板31的两个竖直段下部之前安装有胶辊32，安装板30的水平段上端面安装有一号气缸33，一号气缸33的伸缩端延伸至安装内部且与连板31连接，且一号气缸33伸缩段与安装板30滑动配合，位于后侧支撑板11上设置有用于驱动安装板30移动的驱动件34。
如图3所示，所述的驱动件34包括二号螺杆340，位于所述支撑板11的后端通过二号轴座转动安装有二号螺杆340，防护罩15的后端面通过电机座安装有二号电机341，二号电机341通过二号皮带轮机构与二号螺杆340传动连接。
具体工作时，一号气缸33伸缩端向纸张方向伸出，胶辊32会挤压纸张，使纸张与输送带13紧贴，之后二号电机341通过二号皮带轮机构带动二号螺杆340转动，二号螺杆340带动安装板30向右侧移动，同时输送带13通过外部电机一驱动辊轴12以带动输送带13移动，从而使纸张待加工的部分向右侧移动等待加工，且胶辊32挤压纸张与输送带13贴合的同时并随之同步移动，可以保证纸张的正常放出，避免涂抹完成的纸张部分受到的牵扯力过大造成纸张破损，从而影响纸张加工的合格率，纸张移动到位后，一号气缸33拉动胶辊32远离纸张，然后二号螺杆340带动胶辊32向左侧移动复位，复位完成后一号气缸33向下推动胶辊32，使胶辊32再次挤压纸张，以保证滚涂机构2工作过程中，纸张的稳定性，滚涂机构2涂抹涂料完成后，涂抹涂料的纸张会随输送带13的转动，使其移动至外部的干燥室中进行干燥处理。
如图1、图2、图4和图5所示，所述的滚涂机构2包括双滑块导轨20，两个所述支撑板11的相背面各安装有一个双滑块导轨20，两个双滑块导轨20的右侧前后对应的两个滑块上共同设置有一个固定板21，且固定板21呈倒凵型结构，固定板21的两个竖直段下部各转动安装有一个支板22，两个支板22远离双滑块导轨20的一侧共同设置有一个辊料棒23，固定板21的左侧设置有送料单元4，支撑板11上设置有除料单元5，支撑板11上设置有用于驱动支板22和固定板21移动的驱动单元6。
如图2、图3、图5和图6所示，所述的送料单元4包括储料盒40，所述固定板21的左侧设置有储料盒40，且储料盒40呈T型结构，储料盒40的竖直段位于辊料棒23的右侧，储料盒40的上端设置有进料口41，储料盒40的竖直段下端设置有开口朝向辊料棒23的出料口42，出料口42内设置有开合件43。
如图3、图5和图6所示，所述的开合件43包括挡料杆430，所述出料口42内转动安装有挡料杆430，挡料杆430的圆周外壁与储料盒40内壁贴合，挡料杆430为空腔结构，挡料杆430上沿其径向开设有矩形孔431，且矩形孔431贯穿挡料杆430，挡料杆430的延伸至储料盒40的前侧。
如图2和图4所示，所述的驱动单元6包括电动伸缩杆60，所述固定板21的竖直段铰接有电动伸缩杆60，电动伸缩杆60的伸缩端与支板22转动配合，位于前侧的支撑板11前端面通过一号轴座转动安装有一号螺杆61，一号螺杆61上安装有螺块62，且螺块62与支撑板11连接，固定板21的前端面通过电机座安装有一号电机63，一号电机63通过一号皮带轮机构与一号螺杆61传动连接。
具体工作时，电动伸缩杆60推送支板22向纸张转动，支板22转动使辊料棒23靠近纸张，并根据所需涂抹厚度保持与纸张的一定距离，然后外壁电机二安装在储料盒40上并通过外部皮带轮机构带动挡料杆430转动，随着挡料杆430的转动，储料盒40内部的通过矩形孔431与储料盒40外部连通，而储料盒40内部的涂料会通过矩形孔431流落至辊料棒23右侧的纸张上，之后外部电机二通过外部皮带轮机构带动挡料杆430反向转动，矩形孔431与储料盒40内壁贴合，使出料口42被封闭，以避免后期滚涂过程中涂料滴落影响加工质量，之后一号电机63运转通过一号皮带轮机构带动一号螺杆61转动，一号螺杆61转动带动螺块62向右侧移动，螺块62则带动固定板21向右侧移动，使辊料棒23推动涂料平铺在纸张上，辊料棒23滚涂完成后继续向右侧移动，会通过除料单元5将多余的涂料去除，以回收再利用。
如图2、图4、图6和图7所示，所述的除料单元5包括三号螺杆50，所述储料盒40的水平段左端面通过轴板转动安装有三号螺杆50，三号螺杆50上螺纹连接有L型板51，且L型板51的水平段与储料盒40滑动配合，L型板51的竖直段下端面安装有刮刀52，固定板21右侧两个支撑板11之间通过固定座共同安装有一个挡板53，挡板53左侧为斜面，挡板53为空腔结构，挡板53的斜面上开设有通孔54，挡板53的前端面连通有出料管55，挡板53上设置有去除较厚涂料的刮料件56。
如图4、图7和图8所示，所述的刮料件56包括斜块560，所述挡板53的下端面前后对称各安装有一个斜块560，且斜块560左侧为倾斜面，且斜块560左侧与输送带13贴合，所述垫板14为空腔结构，垫板14的上端面前后对称开设有一个孔槽561。
具体工作时，辊料棒23移动至挡板53的过程中，会随挡板53的斜面进行抬高，以使堆积在辊料棒23右侧涂料被推至通孔54位置，而刮刀52会随三号螺杆50的转动上下移动，使刮刀52刮动的多余的涂料一并移动至通孔54位置，而外部抽吸泵通过外部气管与出料管55连接，使被推至通孔54位置的涂料被吸进挡板53内部，以进行回收再利用，同时避免涂料堆积影响纸张的涂抹质量，在下固定机构3挤压纸张向右侧移动的过程中，刮板会对输送带13上的厚厚的一层涂料刮除一部分，被刮除的涂料会经孔槽561流入垫板14内部以回收再利用，此外，在支撑块上设置用于去除输送带13的外侧的剩余涂料的刷板，从而输送带13的洁净，提高纸张加工质量。
具体使用本发明对包装铝箔纸进行涂布加工时，先通过固定机构3挤压纸张，使纸张与输送带13紧贴，之后固定机构3保持对纸张的挤压，并随输送带13同步带动纸张向右侧移动，移动到滚涂机构2加工范围内后，固定机构3向左侧移动复位，然后再次挤压纸张，以保证滚涂机构2工作时纸张的稳定性，此时电动伸缩杆60推动支板22，使辊料棒23向纸张转动，并保持辊料棒23与纸张之间的所需涂层厚度，然后送料单元4将涂料放置到辊料棒23的右侧，之后一号螺杆61转动，通过螺块62带动固定板21向右侧移动，使涂料随辊料棒23的移动而铺开在纸张上，随后通过除料单元5将辊料棒23右侧堆积的多余的涂料推至挡板53上，并吸附至挡板53内部进行收集再利用，而输送带13上的较多的涂料会在下次送料加工过程中，通过斜板刮除大量涂料，涂料则会流至垫板14内进行收集再次利用，送料完成后重复上述操作，以实现铝箔纸纸张的连续涂布加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种包装铝箔纸的涂布设备，包括底板(10)；其特征在于：所述底板(10)的上端面前后对称各安装有一个支撑板(11)，两个支撑板(11)之间通过辊轴(12)安装有输送带(13)，输送带(13)的内部设置有垫板(14)，垫板(14)前后两端与支撑板(11)连接，两个支撑板(11)上部共同安装有防护罩(15)，防护罩(15)的内部左侧设置有固定机构(3)，固定机构(3)的右侧设置有滚涂机构(2)；其中：
所述的滚涂机构(2)包括双滑块导轨(20)，两个所述支撑板(11)的相背面各安装有一个双滑块导轨(20)，两个双滑块导轨(20)的右侧前后对应的两个滑块上共同设置有一个固定板(21)，且固定板(21)呈倒凵型结构，固定板(21)的两个竖直段下部各转动安装有一个支板(22)，两个支板(22)远离双滑块导轨(20)的一侧共同设置有一个辊料棒(23)，固定板(21)的左侧设置有送料单元(4)，支撑板(11)上设置有除料单元(5)，支撑板(11)上设置有用于驱动支板(22)和固定板(21)移动的驱动单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的固定机构(3)包括安装板(30)，所述防护罩(15)的内部左侧设置有安装板(30)，且安装板(30)呈倒凵型结构，安装板(30)的两个竖直段分别与两个双滑块导轨(20)的左侧前后对应的两个滑块连接，安装板(30)内部设置有连板(31)，连板(31)呈H型机构，连板(31)的两个竖直段上部与安装板(30)的水平段滑动配合，连板(31)的两个竖直段下部之前安装有胶辊(32)，安装板(30)的水平段上端面安装有一号气缸(33)，一号气缸(33)的伸缩端延伸至安装内部且与连板(31)连接，且一号气缸(33)伸缩段与安装板(30)滑动配合，位于后侧支撑板(11)上设置有用于驱动安装板(30)移动的驱动件(34)。
3.根据权利要求1所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的送料单元(4)包括储料盒(40)，所述固定板(21)的左侧设置有储料盒(40)，且储料盒(40)呈T型结构，储料盒(40)的竖直段位于辊料棒(23)的右侧，储料盒(40)的上端设置有进料口(41)，储料盒(40)的竖直段下端设置有开口朝向辊料棒(23)的出料口(42)，出料口(42)内设置有开合件(43)。
4.根据权利要求3所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的除料单元(5)包括三号螺杆(50)，所述储料盒(40)的水平段左端面通过轴板转动安装有三号螺杆(50)，三号螺杆(50)上螺纹连接有L型板(51)，且L型板(51)的水平段与储料盒(40)滑动配合，L型板(51)的竖直段下端面安装有刮刀(52)，固定板(21)右侧两个支撑板(11)之间通过固定座共同安装有一个挡板(53)，挡板(53)左侧为斜面，挡板(53)为空腔结构，挡板(53)的斜面上开设有通孔(54)，挡板(53)的前端面连通有出料管(55)，挡板(53)上设置有去除较厚涂料的刮料件(56)。
5.根据权利要求1所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的驱动单元(6)包括电动伸缩杆(60)，所述固定板(21)的竖直段铰接有电动伸缩杆(60)，电动伸缩杆(60)的伸缩端与支板(22)转动配合，位于前侧的支撑板(11)前端面通过一号轴座转动安装有一号螺杆(61)，一号螺杆(61)上安装有螺块(62)，且螺块(62)与支撑板(11)连接，固定板(21)的前端面通过电机座安装有一号电机(63)，一号电机(63)通过一号皮带轮机构与一号螺杆(61)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的刮料件(56)包括斜块(560)，所述挡板(53)的下端面前后对称各安装有一个斜块(560)，且斜块(560)左侧为倾斜面，且斜块(560)左侧与输送带(13)贴合，所述垫板(14)为空腔结构，垫板(14)的上端面前后对称开设有一个孔槽(561)。
7.根据权利要求3所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的开合件(43)包括挡料杆(430)，所述出料口(42)内转动安装有挡料杆(430)，挡料杆(430)的圆周外壁与储料盒(40)内壁贴合，挡料杆(430)为空腔结构，挡料杆(430)上沿其径向开设有矩形孔(431)，且矩形孔(431)贯穿挡料杆(430)，挡料杆(430)的延伸至储料盒(40)的前侧。
8.根据权利要求2所述的一种包装铝箔纸的涂布设备，其特征在于：所述的驱动件(34)包括二号螺杆(340)，位于所述支撑板(11)的后端通过二号轴座转动安装有二号螺杆(340)，防护罩(15)的后端面通过电机座安装有二号电机(341)，二号电机(341)通过二号皮带轮机构与二号螺杆(340)传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310597382.XA CN116590958A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种包装铝箔纸的涂布设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310597382.XA CN116590958A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种包装铝箔纸的涂布设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116590958A true CN116590958A (zh) | 2023-08-15 |
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ID=87607814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310597382.XA Pending CN116590958A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种包装铝箔纸的涂布设备 |
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- 2023-05-18 CN CN202310597382.XA patent/CN116590958A/zh active Pending
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