CN111331821A - 高分子橡胶制品生产用环保冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子橡胶制品生产用环保冷却设备。在所述安装支架转动连接有用于初步冷却橡胶制品下表面的第一风辊、用于冷却橡胶制品上表面的第二风辊和用于进一步冷却橡胶制品下表面的第三风辊，沿橡胶制品前进的方向，所述第一引导辊、第一风辊、第二风辊、第三风辊和第一驱动辊依次设置，第一风辊和橡胶制品的下表面接触，所述第二风辊和橡胶制品的上表面接触，所述第三风辊和橡胶制品的下表面接触。本发明能够解决通过冷却液作为降温介质进行降温导致的环境污染和橡胶板本身品质下降的问题。

Description

高分子橡胶制品生产用环保冷却设备

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种高分子橡胶制品生产用环保冷却设备。

背景技术

现有的高分子橡胶板成型机使用热辊对橡胶板进行成型，在橡胶板成型后表面温度较高，需要通过设置在冷却池中的冷却液对橡胶板进行降温。主要采用直接水冷却方式和间接水冷却方式：

1)直接水冷却方式是采用混炼胶包在开炼机辊筒时，手工割成片状投到冷却水池中浸泡，待冷却后再人工捞片挂在晾架上，用风扇吹干，这种传统的方式不仅造成地面潮湿，还给生产带来安全隐患，且连续性作业时从时间上无法做到完全淋干水分，在后道出型硫化后使产品表面起泡；

2)间接水冷却方式主要是在空心辊筒的一头连接冷却水管，另一头连接排水管，通过冷却水降低空心辊筒的温度来降低相接触的混炼胶温度，这种冷却方式要想获得较好的效果，必须要多个空心辊筒成冷却线作业，这样不仅占用场地很大，而且能耗较大。

为解决上述问题，专利号为201620097739.3公开的名为一种橡胶混炼胶片二段式连续冷却装置的中国专利，包括冷却水槽、内部托辊、冷却水循环系统、进料端的牵引装置和出料端的排水牵引装置，在所述冷却水槽内通过隔板将冷却水槽设置为前后两个，分别为冷却水槽Ⅰ和冷却水槽Ⅱ，所述冷却水槽Ⅰ和冷却水槽Ⅱ之间隔板上方设有过渡辊，所述冷却水槽Ⅰ和冷却水槽Ⅱ各配备一套冷却水循环系统。

为解决上述问题，另外还有专利号为201720992747.9公开的名为橡胶板成型机冷却装置的中国专利，包括机架冷却池，固定设置在地面上；风辊组，转动设置在所述机架上，包括下风辊和上风辊，其中下风辊一部分浸在冷却液内，橡胶板沿风辊组传送进行散热；驱动组件，设置在机架上且沿橡胶板传送方向一侧，驱动所述风辊组转动；压紧组件，设置在机架上且位于橡胶板出料的一端，在橡胶板沿所述风辊组传送时能够对橡胶板进行张紧；除水组件，设置在所述机架上且位于橡胶板出料的一端，抵接在风辊组的辊面上，在冷却后橡胶板由风辊传送时，刮除橡胶板表面的冷却液。

虽然上述多种技术方案能够完成对热成型后的橡胶板进行冷却降温的任务，同时使混炼胶片(橡胶板)表面的排水性得到有效加强，甚至能够对冷却后的橡胶板的表面的冷却液进行去除。

但是都加入了冷却液作为降温介质进行降温，在冷却过程橡胶板必须通过接触冷却液进行降温，导致了以下几个问题：1)冷却液本身在生产、循环以及使用过程会对环境产生一定的污染；2)去除冷却液过程橡胶板受到摩擦作用，导致橡胶板温度再次上升同时表面出现磨损，降低了橡胶板的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，能够解决通过冷却液作为降温介质进行降温导致的环境污染和橡胶板本身品质下降的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，包括安装支架、用于驱动橡胶制品持续前进的第一驱动辊、引导橡胶制品平滑前进的第一引导辊，所述第一驱动辊和所述安装支架转动连接，所述第一引导辊和所述安装支架转动连接，在所述安装支架转动连接有用于初步冷却橡胶制品下表面的第一风辊、用于冷却橡胶制品上表面的第二风辊和用于进一步冷却橡胶制品下表面的第三风辊，沿橡胶制品前进的方向，所述第一引导辊、第一风辊、第二风辊、第三风辊和第一驱动辊依次设置，第一风辊和橡胶制品的下表面接触，所述第二风辊和橡胶制品的上表面接触，所述第三风辊和橡胶制品的下表面接触。

优选的技术方案，所述第一风辊包括第一中空壳体和第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第一中空壳体沿周向均匀设置有第一导风槽，多个所述第一导风槽由所述第一中空壳体的一端延伸至所述第一中空壳体的另一端。

进一步优选的技术方案，在所述第一导风槽设置有第一导风板，所述第一导风板由所述第一导风槽的一端延伸至所述第一导风槽的另一端，所述第一导风板的端部和所述第一导风槽的端部转动连接。

优选的技术方案，所述第二风辊包括第二中空壳体和第二转轴，所述第二转轴穿过所述第二中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第二中空壳体沿周向均匀设置有第二导风槽，多个所述第二导风槽由所述第二中空壳体的一端延伸至所述第二中空壳体的另一端。

进一步优选的技术方案，在所述第二导风槽设置有第二导风板，所述第二导风板由所述第二导风槽的一端延伸至所述第二导风槽的另一端，所述第二导风板的端部和所述第二导风槽的端部转动连接。

优选的技术方案，所述第三风辊包括第三中空壳体和第三转轴，所述第三转轴穿过所述第三中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第三中空壳体沿周向均匀设置有第三导风槽，多个所述第三导风槽由所述第三中空壳体的一端延伸至所述第三中空壳体的另一端。

进一步优选的技术方案，在所述第三导风槽设置有第三导风板，所述第三导风板由所述第三导风槽的一端延伸至所述第三导风槽的另一端，所述第三导风板的端部和所述第三导风槽的端部转动连接。

优选的技术方案，沿橡胶制品前进的方向，所述第一风辊和所述第二风辊之间的距离小于所述第二风辊和所述第三风辊之间的距离。

本发明公开一种高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，具有以下优点：

第一风辊和橡胶制品的下表面接触，能够通过风冷方式对橡胶制品的下表面进行冷却，能够通过风冷方式对橡胶制品的上表面进行冷却，所述第三风辊和橡胶制品的下表面接触，能够通过风冷方式对橡胶制品的下表面进行冷却，抛弃了冷却液的水冷方式，从根源上避免了冷却液产生的环境污染，所述第二风辊和橡胶制品的上表面接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例的透视图；

图4是本发明实施例中第一风辊的剖视图；

图5是本发明实施例中第二风辊的剖视图；

图6是本发明实施例中第三风辊的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，包括安装支架4、用于驱动橡胶制品7持续前进的第一驱动辊6、引导橡胶制品7平滑前进的第一引导辊5，所述第一驱动辊6和所述安装支架4转动连接，可以理解的，第一驱动辊6可以连接有减速电机以保持持续转动，所述第一引导辊5和所述安装支架4转动连接，以提供合适的角度供橡胶制品7进入冷却工艺环节。

在所述安装支架4转动连接有用于初步冷却橡胶制品7下表面的第一风辊1、用于冷却橡胶制品7上表面的第二风辊2和用于进一步冷却橡胶制品7下表面的第三风辊3，沿橡胶制品7前进的方向，所述第一引导辊5、第一风辊1、第二风辊2、第三风辊3和第一驱动辊6依次设置，沿橡胶制品7前进的方向，所述第一风辊1和所述第二风辊2之间的距离小于所述第二风辊2和所述第三风辊3之间的距离。橡胶制品7依次缠绕通过所述第一引导辊5、第一风辊1、第二风辊2、第三风辊3和第一驱动辊6，以便于第一风辊1、第二风辊2和第三风辊3在橡胶制品7的移动路径上分别进行冷却。

第一风辊1和橡胶制品7的下表面接触，能够通过风冷方式对橡胶制品7的下表面进行冷却，能够通过风冷方式对橡胶制品7的上表面进行冷却，所述第三风辊3和橡胶制品7的下表面接触，能够通过风冷方式对橡胶制品7的下表面进行冷却，抛弃了冷却液的水冷方式，从根源上避免了冷却液产生的环境污染，所述第二风辊2和橡胶制品7的上表面接触。

由于杜绝冷却液的使用而采用了风冷方式进行冷却，需要在橡胶制品7的下表面实现对冷却气体的持续流动进行控制，所述第一风辊1包括一体成型的第一中空壳体11和第一转轴12，所述第一转轴12穿过所述第一中空壳体11和所述安装支架4转动连接，在所述第一中空壳体11沿周向均匀设置有第一导风槽15，多个所述第一导风槽15由所述第一中空壳体11的一端延伸至所述第一中空壳体11的另一端。

在第一中空壳体11跟随橡胶制品7持续转动过程中，第一中空壳体11的顶部始终和橡胶制品7保持紧贴，从而保持和橡胶制品7之间的同步移动，以避免对橡胶成品造成磨损，同时持续和橡胶制品7之间进行热交换，以持续对橡胶制品7进行降温。

如图4所示，在第一转轴12上固定安装有第一叶片13，第一中空壳体11通过第一转轴12联动第一叶片13转动，能够将第一中空壳体11内的热空气不断的通过在第一中空壳体11端部设置的第一排气孔14排出，同时通过第一导风槽15向第一中空壳体11内补充气体，从而实现气体的流动以完成对第一中空壳体11的冷却，进而对橡胶制品7进行冷却。

由于第一导风槽15在第一中空壳体11上镂空形成，使得第一中空壳体11和橡胶制品7的接触面积减少，降低了第一中空壳体11和橡胶制品7之间的热交换能力，在所述第一导风槽15设置有第一导风板16，所述第一导风板16由所述第一导风槽15的一端延伸至所述第一导风槽15的另一端，所述第一导风板16的端部和所述第一导风槽15的端部转动连接。

第一导风板16能够在第一导风槽15内灵活转动，在第一中空壳体11和橡胶制品7的接触的部分，第一导风板16受橡胶制品7的挤压力闭合第一导风槽15并和橡胶制品7完全贴合，从而和橡胶制品7之间形成更大的热交换面积进行热交换；在第一中空壳体11和橡胶制品7未接触的部分，第一导风板16受重力作用在第一导风槽15内自然下垂，并在气流的作用下轻微摆动或者转动。

由于杜绝冷却液的使用而采用了风冷方式进行冷却，需要在橡胶制品7的上表面实现对冷却气体的持续流动进行控制，所述第二风辊2包括一体成型的第二中空壳体21和第二转轴22，所述第二转轴22穿过所述第二中空壳体21和所述安装支架4转动连接，在所述第二中空壳体21沿周向均匀设置有第二导风槽25，多个所述第二导风槽25由所述第二中空壳体21的一端延伸至所述第二中空壳体21的另一端。

在第二中空壳体21跟随橡胶制品7持续转动过程中，第二中空壳体21的底部始终和橡胶制品7保持紧贴，从而保持和橡胶制品7之间的同步移动，以避免对橡胶成品造成磨损，同时持续和橡胶制品7之间进行热交换，以持续对橡胶制品7进行降温。

如图5所示，在第二转轴22上固定安装有第二叶片23，第二中空壳体21通过第二转轴22联动第二叶片23转动，能够将第二中空壳体21内的热空气不断的通过在第二中空壳体21端部设置的第二排气孔24排出，同时通过第二导风槽25向第二中空壳体21内补充气体，从而实现气体的流动以完成对第二中空壳体21的冷却，进而对橡胶制品7进行冷却。

由于第二导风槽25在第二中空壳体21上镂空形成，使得第二中空壳体21和橡胶制品7的接触面积减少，降低了第二中空壳体21和橡胶制品7之间的热交换能力，在所述第二导风槽25设置有第二导风板26，所述第二导风板26由所述第二导风槽25的一端延伸至所述第二导风槽25的另一端，所述第二导风板26的端部和所述第二导风槽25的端部转动连接。

第二导风板26能够在第二导风槽25内灵活转动，在第二中空壳体21和橡胶制品7的接触的部分，第二导风板26受橡胶制品7的挤压力闭合第二导风槽25并和橡胶制品7完全贴合，从而和橡胶制品7之间形成更大的热交换面积进行热交换；在第二中空壳体21和橡胶制品7未接触的部分，第二导风板26受重力作用在第二导风槽25内自然下垂，并在气流的作用下轻微摆动或者转动。

由于杜绝冷却液的使用而采用了风冷方式进行冷却，需要在橡胶制品7的下表面实现对冷却气体的持续流动进行控制，所述第三风辊3包括一体成型的第三中空壳体31和第三转轴32，所述第三转轴32穿过所述第三中空壳体31和所述安装支架4转动连接，在所述第三中空壳体31沿周向均匀设置有第三导风槽35，多个所述第三导风槽35由所述第三中空壳体31的一端延伸至所述第三中空壳体31的另一端。

在第三中空壳体31跟随橡胶制品7持续转动过程中，第三中空壳体31的顶部始终和橡胶制品7保持紧贴，从而保持和橡胶制品7之间的同步移动，以避免对橡胶成品造成磨损，同时持续和橡胶制品7之间进行热交换，以持续对橡胶制品7进行降温。

如图6所示，在第三转轴32上固定安装有第三叶片33，第三中空壳体31通过第三转轴32联动第三叶片33转动，能够将第三中空壳体31内的热空气不断的通过在第三中空壳体31端部设置的第三排气孔34排出，同时通过第三导风槽35向第三中空壳体31内补充气体，从而实现气体的流动以完成对第三中空壳体31的冷却，进而对橡胶制品7进行冷却。

由于第三导风槽35在第三中空壳体31上镂空形成，使得第三中空壳体31和橡胶制品7的接触面积减少，降低了第三中空壳体31和橡胶制品7之间的热交换能力，在所述第三导风槽35设置有第三导风板36，所述第三导风板36由所述第三导风槽35的一端延伸至所述第三导风槽35的另一端，所述第三导风板36的端部和所述第三导风槽35的端部转动连接。

第三导风板36能够在第三导风槽35内灵活转动，在第三中空壳体31和橡胶制品7的接触的部分，第三导风板36受橡胶制品7的挤压力闭合第三导风槽35并和橡胶制品7完全贴合，从而和橡胶制品7之间形成更大的热交换面积进行热交换；在第三中空壳体31和橡胶制品7未接触的部分，第三导风板36受重力作用在第三导风槽35内自然下垂，并在气流的作用下轻微摆动或者转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，包括安装支架、用于驱动橡胶制品持续前进的第一驱动辊、引导橡胶制品平滑前进的第一引导辊，所述第一驱动辊和所述安装支架转动连接，所述第一引导辊和所述安装支架转动连接，其特征在于：在所述安装支架转动连接有用于初步冷却橡胶制品下表面的第一风辊、用于冷却橡胶制品上表面的第二风辊和用于进一步冷却橡胶制品下表面的第三风辊，沿橡胶制品前进的方向，所述第一引导辊、第一风辊、第二风辊、第三风辊和第一驱动辊依次设置，第一风辊和橡胶制品的下表面接触，所述第二风辊和橡胶制品的上表面接触，所述第三风辊和橡胶制品的下表面接触。

2.根据权利要求1所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：所述第一风辊包括第一中空壳体和第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第一中空壳体沿周向均匀设置有第一导风槽，多个所述第一导风槽由所述第一中空壳体的一端延伸至所述第一中空壳体的另一端。

3.根据权利要求2所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：在所述第一导风槽设置有第一导风板，所述第一导风板由所述第一导风槽的一端延伸至所述第一导风槽的另一端，所述第一导风板的端部和所述第一导风槽的端部转动连接。

4.根据权利要求1所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：所述第二风辊包括第二中空壳体和第二转轴，所述第二转轴穿过所述第二中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第二中空壳体沿周向均匀设置有第二导风槽，多个所述第二导风槽由所述第二中空壳体的一端延伸至所述第二中空壳体的另一端。

5.根据权利要求4所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：在所述第二导风槽设置有第二导风板，所述第二导风板由所述第二导风槽的一端延伸至所述第二导风槽的另一端，所述第二导风板的端部和所述第二导风槽的端部转动连接。

6.根据权利要求1所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：所述第三风辊包括第三中空壳体和第三转轴，所述第三转轴穿过所述第三中空壳体和所述安装支架转动连接，在所述第三中空壳体沿周向均匀设置有第三导风槽，多个所述第三导风槽由所述第三中空壳体的一端延伸至所述第三中空壳体的另一端。

7.根据权利要求6所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：在所述第三导风槽设置有第三导风板，所述第三导风板由所述第三导风槽的一端延伸至所述第三导风槽的另一端，所述第三导风板的端部和所述第三导风槽的端部转动连接。

8.根据权利要求1所述高分子橡胶制品生产用环保冷却设备，其特征在于：沿橡胶制品前进的方向，所述第一风辊和所述第二风辊之间的距离小于所述第二风辊和所述第三风辊之间的距离。

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