CN213920336U - 一种便于上料的包装彩印用彩印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括机架、主动传送辊、从动传送辊、传送带、驱动电机，机架顶部安装有电动导轨和电动滑块，电动滑块顶部设有安装框架，安装框架内设有安装板，安装板底面上通过安装支架滚动安装有压料辊，安装板上设有挤压弹簧，安装框架顶部通过螺纹孔安装有丝杆，丝杆底端安装有固定块、顶端安装有调节螺母，固定块底部设有安装槽，机架上方设置有彩印机、印刷喷头和压紧组件，通过电动滑块带动压料辊将打印介质碾平，挤压弹簧可以保证压料辊与打印介质的紧密接触，通过丝杆可以调节压料辊对打印介质的压紧力，在彩印机和印刷喷头对打印介质进行打印之前，压紧组件可以将打印介质压紧在传送带上。

Description

一种便于上料的包装彩印用彩印机

技术领域

本实用新型涉及彩印机设备技术领域，尤其涉及一种便于上料的包装彩印用彩印机。

背景技术

随着越来越多的包装材料的发现和应用，我国的包装材料种类更加丰富。由于材料工业的高速发展,出现了许多新型包装材料。如微波炉专用包装、蒸煮包装、(聚脂)瓶等各种新型复合材料，以及具有较高抗压性、阻隔性、热封性、阻气性等高性能的包装材料。彩印机是用于生产各种中高档大型包装彩盒、手提袋、说明书、不干胶等各种纸张印刷品的设备。但是现有的彩印机存在以下问题：1、现有的彩印机在打印之前需要提前将打印介质碾平和压实，避免因打印介质放置不够平整，降低了彩印的质量，导致上料时十分不便； 2、现有的彩印机在打印介质的过程中运输组件的机械振动会使打印介质产生振动，使彩印机不能精确的进行印则，从而使打印介质的印刷质量大大降低，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有碾平打印介质和减震功能的便于上料的包装彩印用彩印机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括顶部敞口设置的机架、固定安装在机架底部的支腿，其特征在于：所述机架相对的内侧壁左右两端分别转动设置有主动传送辊和从动传送辊，所述主动传送辊和从动传送辊通过传送带传动连接，所述机架的一侧外壁上安装有输出端与主动传送辊一端传动连接的驱动电机，所述机架顶部前后两侧的左端均安装有沿机架长度方向延伸的电动导轨，所述机架上方设置有纵向截面呈冂形的安装框架，所述安装框架底部前后两侧均安装电动滑块，所述电动滑块沿横向滑动安装在电动导轨上，所述安装框架内沿竖直方向滑动设置有安装板，所述安装板底面上通过安装支架转动安装有压料辊，所述安装板顶面上设置有若干彼此等距离间隔设置的挤压弹簧，所述安装框架顶部与各挤压弹簧相对应的若干螺纹孔，各螺纹孔中均安装有通过螺纹连接的丝杆，各丝杆底端均转动安装有固定块，所述固定块的底面上凹陷设置有与挤压弹簧顶端相适配的安装槽，各挤压弹簧的顶端分别安装在各安装槽中，各丝杆的顶端从螺纹孔中伸出后均固定安装有调节螺母，所述机架远离安装框架的一侧通过若干支承柱固定安装有水平设置的固定板，所述固定板底部中心安装有彩印机，所述彩印机底部安装有连接管道，所述连接管道底端安装有印刷喷头，所述固定板下方安装有用于防止打印介质固定在传送带上侧表面上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将打印介质放置到传送带左端的上侧表面上，通过安装在电动导轨上的电动滑块带动安装框架在机架顶部左右滑动，使转动安装在两个安装支架之间的压料辊可以对打印介质进行来回碾压，使打印介质被碾平并且压实，设置在安装槽和安装板上表面之间的挤压弹簧能够使压料辊可以沿着竖直方向上下移动，并且保持对印刷介质的压力，通过这样的方式，使压料辊可以对不同厚度的打印介质都能起到良好的碾平效果，需要调节压料辊对打印介质的压紧力时，工作人员只需要通过扳手使调节螺母带动丝杆转动，使固定块朝靠近或者远离安装板的方向移动，使挤压弹簧得到挤压或者伸长，从而起到增加或者减少压料辊对打印介质的压紧力的效果，通过这样的方式，使工作人员只需要将待印刷的打印介质，待印刷的打印放置到传送带上侧表面上即可，使上料更加便捷，待印刷的介质被碾压辊碾平后，启动驱动电机，通过主动传送辊带动传送带，从动传送辊在传送带的作用下开始转动，将放置在传送带左端上侧表面上已经被碾平的印刷介质输送到彩印机下方，通过设置在固定板下方的压紧组件将印刷介质压紧在传送带上侧表面上之后，启动彩印机，染料通过连接管道进入印刷喷头中，通过印刷喷头将染料喷射到印刷介质表面，完成印刷，通过压紧组件的设置，在打印时，将印刷介质固定在传送带上侧表面上，避免因设备运行时产生的震动导致印刷介质在传送带上侧表面上的位置发生移动，导致印刷效果不佳的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括设置在固定板下方且前后两端开口设置的压紧箱、沿竖直方向滑动安装在压紧箱内的压紧板，所述压紧箱顶部固定安装有若干固定杆，所述固定杆的顶端与固定板底面固定连接，所述压紧板的前后两端均从压紧箱内伸出，所述压紧板底面上前后对称设置有沿机架长度方向延伸的两块支撑板，两块支撑板相对的侧壁底部均转动安装有若干沿机架长度方向彼此等距离间隔设置的若干压紧滚轮，所述压紧板的顶部内壁与压紧板顶面之间安装有若干缓冲弹簧，所述压紧箱的顶部、底部和压紧板的中心均上下贯穿设置有用于使印刷喷头通过的开口。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，被碾平后的打印介质被传送带带动，朝传送带右端移动，转动安装在两块支撑板相对侧壁底部的若干压紧滚轮依次与打印介质上表面抵接，直至最右端的压紧滚轮与打印介质接触后，关闭驱动电机，使传送带停止运行，启动彩印机，染料通过连接管道进入印刷喷头中，通过印刷喷头将染料喷射到印刷介质表面，完成印刷，通过设置在压紧箱的顶部、底部和压紧板的中心的开口，可以使染料从印刷喷头中直接喷射到打印介质上表面，被若干压紧滚轮压紧在传送带上侧表面上的打印介质与传送带上侧表面接触紧密，设备运行时产生的震动通过传送带传递到打印介质中，再依次通过压紧滚轮、支撑板和压紧板后传递到缓冲弹簧中，通过缓冲弹簧的变形吸收冲击力，使滚动安装在支撑板上的压紧滚轮能够于打印介质的上表面紧密接触，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架相对的内侧壁之间且位于传送带上侧底面下方转动安装有若干与各压紧滚轮相对应的支撑辊，各支撑辊的顶部均与传送带下侧底面抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，转动安装在机架内且顶部与传动带上侧底面抵接的支撑辊可以起到支撑传送带的作用，防止传送带的上侧中部在重力的作用下发生下垂，导致传送带上侧表面无法与各压紧滚轮底部抵接，使各压紧滚轮无法有效的将印刷介质压紧在传送带上的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述安装框架相对的内侧壁上对称设置有沿竖直方向延伸的滑槽，各滑槽中均沿竖直方向滑动安装有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑块的一侧与安装板侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装板通过安装在其侧边的限位滑块与滑槽相互配合，使安装板左右方向的自由度得到限制，使安装板只能沿滑槽延伸方向上下滑动，避免因安装板朝前后摇晃，导致安装在其底部的压料辊不能有效的对打印介质进行碾压的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶面上设置有若干与各挤压弹簧相对应的限位柱，各挤压弹簧的底部分别套设在对应的限位柱外侧。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将挤压弹簧底部套设在限位柱外侧，使挤压弹簧底部得到有效固定，避免因挤压弹簧底部在安装板上表面滑动，使挤压弹簧不能正常对安装板进行施压，导致压料辊不能有效的对打印介质进行碾压的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图3为图1中B-B方向截面结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-支腿、3-主动传送辊、4-从动传送辊、5-驱动电机、6-电动导轨、7-安装框架、8-电动滑块、9-安装板、10-安装支架、11-压料辊、12-挤压弹簧、13-螺纹孔、14-丝杆、15-固定块、16-安装槽、17-调节螺母、18-支承柱、19-彩印机、20-连接管道、21-印刷喷头、22-压紧箱、23-压紧板、24-固定杆、25-支撑板、26-压紧滚轮、27-缓冲弹簧、28-开口、29-支撑辊、30-滑槽、 31-限位滑块、32-限位柱、33-固定板、34-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括顶部敞口设置的机架1、固定安装在机架1底部的支腿2，在本实用新型具体实施例中：所述机架1相对的内侧壁左右两端分别转动设置有主动传送辊 3和从动传送辊4，所述主动传送辊3和从动传送辊4通过传送带34传动连接，所述机架1的一侧外壁上安装有输出端与主动传送辊3一端传动连接的驱动电机5，所述机架1顶部前后两侧的左端均安装有沿机架1长度方向延伸的电动导轨6，所述机架1上方设置有纵向截面呈冂形的安装框架7，所述安装框架7底部前后两侧均安装电动滑块8，所述电动滑块8沿横向滑动安装在电动导轨6上，所述安装框架7内沿竖直方向滑动设置有安装板9，所述安装板 9底面上通过安装支架10转动安装有压料辊11，所述安装板9顶面上设置有若干彼此等距离间隔设置的挤压弹簧12，所述安装框架7顶部与各挤压弹簧 12相对应的若干螺纹孔13，各螺纹孔13中均安装有通过螺纹连接的丝杆14，各丝杆14底端均转动安装有固定块15，所述固定块15的底面上凹陷设置有与挤压弹簧12顶端相适配的安装槽16，各挤压弹簧12的顶端分别安装在各安装槽16中，各丝杆14的顶端从螺纹孔13中伸出后均固定安装有调节螺母17，所述机架1远离安装框架7的一侧通过若干支承柱18固定安装有水平设置的固定板33，所述固定板33底部中心安装有彩印机19，所述彩印机19底部安装有连接管道20，所述连接管道20底端安装有印刷喷头21，所述固定板33 下方安装有用于防止打印介质固定在传送带34上侧表面上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将打印介质放置到传送带34左端的上侧表面上，通过安装在电动导轨6上的电动滑块8带动安装框架7在机架1顶部左右滑动，使转动安装在两个安装支架10之间的压料辊11可以对打印介质进行来回碾压，使打印介质被碾平并且压实，设置在安装槽16和安装板9上表面之间的挤压弹簧12能够使压料辊11可以沿着竖直方向上下移动，并且保持对印刷介质的压力，通过这样的方式，使压料辊11可以对不同厚度的打印介质都能起到良好的碾平效果，需要调节压料辊11对打印介质的压紧力时，工作人员只需要通过扳手使调节螺母17带动丝杆14转动，使固定块15 朝靠近或者远离安装板9的方向移动，使挤压弹簧12得到挤压或者伸长，从而起到增加或者减少压料辊11对打印介质的压紧力的效果，通过这样的方式，使工作人员只需要将待印刷的打印介质，待印刷的打印放置到传送带34 上侧表面上即可，使上料更加便捷，待印刷的介质被碾压辊碾平后，启动驱动电机5，通过主动传送辊3带动传送带34，从动传送辊4在传送带34的作用下开始转动，将放置在传送带34左端上侧表面上已经被碾平的印刷介质输送到彩印机19下方，通过设置在固定板33下方的压紧组件将印刷介质压紧在传送带34上侧表面上之后，启动彩印机19，染料通过连接管道20进入印刷喷头 21中，通过印刷喷头21将染料喷射到印刷介质表面，完成印刷，通过压紧组件的设置，在打印时，将印刷介质固定在传送带34上侧表面上，避免因设备运行时产生的震动导致印刷介质在传送带34上侧表面上的位置发生移动，导致印刷效果不佳的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

在本实用新型具体实施例中：所述压紧组件包括设置在固定板33下方且前后两端开口28设置的压紧箱22、沿竖直方向滑动安装在压紧箱22内的压紧板23，所述压紧箱22顶部固定安装有若干固定杆24，所述固定杆24的顶端与固定板33底面固定连接，所述压紧板23的前后两端均从压紧箱22内伸出，所述压紧板23底面上前后对称设置有沿机架1长度方向延伸的两块支撑板25，两块支撑板25相对的侧壁底部均转动安装有若干沿机架1长度方向彼此等距离间隔设置的若干压紧滚轮26，所述压紧板23的顶部内壁与压紧板23 顶面之间安装有若干缓冲弹簧27，所述压紧箱22的顶部、底部和压紧板23的中心均上下贯穿设置有用于使印刷喷头21通过的开口28。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，被碾平后的打印介质被传送带34 带动，朝传送带34右端移动，转动安装在两块支撑板25相对侧壁底部的若干压紧滚轮26依次与打印介质上表面抵接，直至最右端的压紧滚轮26与打印介质接触后，关闭驱动电机5，使传送带34停止运行，启动彩印机19，染料通过连接管道20进入印刷喷头21中，通过印刷喷头21将染料喷射到印刷介质表面，完成印刷，通过设置在压紧箱22的顶部、底部和压紧板23的中心的开口28，可以使染料从印刷喷头21中直接喷射到打印介质上表面，被若干压紧滚轮26压紧在传送带34上侧表面上的打印介质与传送带34上侧表面接触紧密，设备运行时产生的震动通过传送带34传递到打印介质中，再依次通过压紧滚轮26、支撑板25和压紧板23后传递到缓冲弹簧27中，通过缓冲弹簧27 的变形吸收冲击力，使滚动安装在支撑板25上的压紧滚轮26能够于打印介质的上表面紧密接触，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和生产质量。

在本实用新型具体实施例中：所述机架1相对的内侧壁之间且位于传送带 34上侧底面下方转动安装有若干与各压紧滚轮26相对应的支撑辊29，各支撑辊29的顶部均与传送带34下侧底面抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，转动安装在机架1内且顶部与传动带上侧底面抵接的支撑辊29可以起到支撑传送带34的作用，防止传送带34 的上侧中部在重力的作用下发生下垂，导致传送带34上侧表面无法与各压紧滚轮26底部抵接，使各压紧滚轮26无法有效的将印刷介质压紧在传送带34 上的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述安装框架7相对的内侧壁上对称设置有沿竖直方向延伸的滑槽30，各滑槽30中均沿竖直方向滑动安装有限位滑块 31，所述限位滑块31远离限位滑块31的一侧与安装板9侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，安装板9通过安装在其侧边的限位滑块31与滑槽30相互配合，使安装板9左右方向的自由度得到限制，使安装板9只能沿滑槽30延伸方向上下滑动，避免因安装板9朝前后摇晃，导致安装在其底部的压料辊11不能有效的对打印介质进行碾压的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述安装板9顶面上设置有若干与各挤压弹簧12相对应的限位柱32，各挤压弹簧12的底部分别套设在对应的限位柱32 外侧。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将挤压弹簧12底部套设在限位柱32外侧，使挤压弹簧12底部得到有效固定，避免因挤压弹簧12底部在安装板9上表面滑动，使挤压弹簧12不能正常对安装板9进行施压，导致压料辊11不能有效的对打印介质进行碾压的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括顶部敞口设置的机架(1)、固定安装在机架(1)底部的支腿(2)，其特征在于：所述机架(1)相对的内侧壁左右两端分别转动设置有主动传送辊(3)和从动传送辊(4)，所述主动传送辊(3)和从动传送辊(4)通过传送带(34)传动连接，所述机架(1)的一侧外壁上安装有输出端与主动传送辊(3)一端传动连接的驱动电机(5)，所述机架(1)顶部前后两侧的左端均安装有沿机架(1)长度方向延伸的电动导轨(6)，所述机架(1)上方设置有纵向截面呈冂形的安装框架(7)，所述安装框架(7)底部前后两侧均安装电动滑块(8)，所述电动滑块(8)沿横向滑动安装在电动导轨(6)上，所述安装框架(7)内沿竖直方向滑动设置有安装板(9)，所述安装板(9)底面上通过安装支架(10)转动安装有压料辊(11)，所述安装板(9)顶面上设置有若干彼此等距离间隔设置的挤压弹簧(12)，所述安装框架(7)顶部与各挤压弹簧(12)相对应的若干螺纹孔(13)，各螺纹孔(13)中均安装有通过螺纹连接的丝杆(14)，各丝杆(14)底端均转动安装有固定块(15)，所述固定块(15)的底面上凹陷设置有与挤压弹簧(12)顶端相适配的安装槽(16)，各挤压弹簧(12)的顶端分别安装在各安装槽(16)中，各丝杆(14)的顶端从螺纹孔(13)中伸出后均固定安装有调节螺母(17)，所述机架(1)远离安装框架(7)的一侧通过若干支承柱(18)固定安装有水平设置的固定板(33)，所述固定板(33)底部中心安装有彩印机(19)，所述彩印机(19)底部安装有连接管道(20)，所述连接管道(20)底端安装有印刷喷头(21)，所述固定板(33)下方安装有用于防止打印介质固定在传送带(34)上侧表面上的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：所述压紧组件包括设置在固定板(33)下方且前后两端开口(28)设置的压紧箱(22)、沿竖直方向滑动安装在压紧箱(22)内的压紧板(23)，所述压紧箱(22)顶部固定安装有若干固定杆(24)，所述固定杆(24)的顶端与固定板(33)底面固定连接，所述压紧板(23)的前后两端均从压紧箱(22)内伸出，所述压紧板(23)底面上前后对称设置有沿机架(1)长度方向延伸的两块支撑板(25)，两块支撑板(25)相对的侧壁底部均转动安装有若干沿机架(1)长度方向彼此等距离间隔设置的若干压紧滚轮(26)，所述压紧板(23)的顶部内壁与压紧板(23)顶面之间安装有若干缓冲弹簧(27)，所述压紧箱(22)的顶部、底部和压紧板(23)的中心均上下贯穿设置有用于使印刷喷头(21)通过的开口(28)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：所述机架(1)相对的内侧壁之间且位于传送带(34)上侧底面下方转动安装有若干与各压紧滚轮(26)相对应的支撑辊(29)，各支撑辊(29)的顶部均与传送带(34)下侧底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：所述安装框架(7)相对的内侧壁上对称设置有沿竖直方向延伸的滑槽(30)，各滑槽(30)中均沿竖直方向滑动安装有限位滑块(31)，所述限位滑块(31)远离限位滑块(31)的一侧与安装板(9)侧边固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：所述安装板(9)顶面上设置有若干与各挤压弹簧(12)相对应的限位柱(32)，各挤压弹簧(12)的底部分别套设在对应的限位柱(32)外侧。

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