JP2003089142A - フィルムの製造方法およびフィルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面欠点のない、高品質な熱可塑性樹脂フィル
ムを生産性良く製造するためのロールクリーニング手段
を備えたフィルム製造装置およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】フィルムの製造に用いられるロール表面に
紫外線を照射してロール表面の付着物を除去しながらフ
ィルムを製造する方法において、紫外線照射面側の一部
に少なくとも電極を有さない部分が存在するエキシマＵ
Ｖランプで紫外線照射を行い、かつエキシマＵＶランプ
とロール表面との距離が５０ｍｍ以下であることを特徴
とするフィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール表面に紫外
線を照射してロール表面の付着物を除去しながらフィル
ムを製造する方法、および、フィルムの製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に
は、一般に冷却・加熱・延伸などほとんどの過程におい
て、成型用ロール（以下、ロールと略す）が用いられて
いる。

【０００３】しかしながら、熱可塑性樹脂がロールに接
すると、該熱可塑性樹脂フィルム表面に存在する極僅か
な該樹脂のモノマー、オリゴマ−などの低分子量物、分
解物、ブリードアウト物、添加物、変性物などで代表さ
れる有機物が、熱可塑性樹脂フィルムと接触したロール
に付着し、経時で接触ロール表面に堆積する。これがフ
ィルム表面に転写して、擦り傷の原因になるという問題
があった。そこで有機物で汚れたロールを清掃するため
に、いったん製膜を止めてロールをふき取り付着物の除
去を行ってきた。しかし、この作業は効率が悪く、生産
性の大幅な低減につながっていた。

【０００４】この問題を解決するため、オンラインでロ
ール清浄する方法がいろいろ提案されている。例えば、
特開昭５６−６９１２０号公報にはタッチロールを接触
させたりする方法、特公昭４７−３９１７号公報には洗
浄液をつけてふき取る方法などが開示されている。しか
しこれらの方法では、フィルム表面の有機付着物を低減
させることはできるが、完全に除くことができず、ロー
ル上に蓄積する汚れ防止に対して十分とは言えなかっ
た。

【０００５】また、特公平３−６５７７５号公報には紫
外線照射によってロールを洗浄する方法が開示されてい
る。しかしこの方法では、紫外線照射エネルギーが弱
く、製膜速度が高速の場合や、熱可塑性樹脂の種類によ
り有機物の付着量が多くなった場合には、除去しきれな
いといった問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ロー
ル表面の付着物を除去して、生産性よく表面欠点のすく
ない高品質の熱可塑性樹脂フィルムを得ることのできる
フィルムの製造方法およびフィルムの製造装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した問
題について、鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明のフィルムの製造方法
は、フィルムの製造に用いられるロール表面に紫外線を
照射してロール表面の付着物を除去しながらフィルムを
製造する方法において、紫外線照射面側の一部に少なく
とも電極を有さない部分が存在するエキシマＵＶランプ
で紫外線照射を行い、かつエキシマＵＶランプとロール
表面との距離が５０ｍｍ以下であることを特徴とするフ
ィルムの製造方法である。

【０００９】また、本発明のフィルムの製造装置は、フ
ィルム製造用ロールの表面に紫外線を照射する装置を有
し、紫外線照射装置が紫外線照射面側の一部に少なくと
も電極を有さない部分が存在するエキシマＵＶランプで
あり、エキシマＵＶランプとロール表面との距離が５０
ｍｍ以下であることを特徴とするフィルムの製造装置で
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のフィルムの製造
方法について詳細を説明する。

【００１１】本発明のフィルムの製造方法は、フィルム
の製造に用いられるロール表面に紫外線を照射してロー
ル表面の付着物を除去しながらフィルムを製造する方法
において、紫外線照射面側の一部に少なくとも電極を有
さない部分が存在するエキシマＵＶランプで紫外線照射
を行い、かつエキシマＵＶランプとロール表面との距離
が５０ｍｍ以下である。

【００１２】本発明のフィルムの製造方法により、主に
ロール表面の有機物を除去し、ロール表面とフィルムと
の密着性を一定になるよう維持し、擦り傷等の表面欠点
のない高品質なフィルムを得られる。

【００１３】本発明に用いられるエキシマＵＶランプ
は、紫外線照射面側の一部に少なくとも電極を有さない
部分が存在するものでなければならない。紫外線照射面
全体に外部電極が存在するエキシマＵＶランプの場合、
紫外線照射面に合成石英製の窓ガラスが必要であるた
め、ロールクリーニングをするために十分な効果が得ら
れる距離まで近づけることができない。

【００１４】また、本発明ではエキシマＵＶランプとロ
ール表面との距離が５０ｍｍ以下でなければならない。
ここで言うエキシマＵＶランプとロール表面との距離
は、エキシマＵＶランプ本体の照射面側から金属ロール
までを結ぶ最短距離と定義される。本発明者らが鋭意努
力し、種々の熱可塑性樹脂に由来するロール付着の有機
物を分解するには、その距離を５０ｍｍ以下にすると飛
躍的に効果が向上することを見出したものである。エキ
シマＵＶランプとロール表面との距離を５０ｍｍ以下に
してロール表面にエキシマＵＶランプを近づけることに
よって、照射強度自体が向上する効果とともに、紫外線
によって発生したオゾンがロール表面の付着物をさらに
効率よく分解することができる。従来の場合のように、
ロール表面とエキシマＵＶランプの距離が遠い場合に
は、ロールの回転により発生するロール表面の随伴気流
が紫外線によって発生したオゾンをロール表面の有機物
に近づきにくくするため、十分な効果が得られない。

【００１５】エキシマＵＶランプから照射される紫外線
は、有機付着物の主体である低分子量物を分解・除去す
るために、低分子量物を効率的に分解できる３８０ｎｍ
以下の波長を含んでいることが好ましい。３８０ｎｍ以
上の波長のみの場合は、低分子量物の分解速度が遅くな
るため好ましくない。エキシマＵＶランプから照射され
る紫外線には、３８０ｎｍ以上の波長を含んでもよい
が、３８０ｎｍ以下の波長が主成分であることがより好
ましい。

【００１６】本発明で言うエキシマＵＶランプとは放電
エキシマを用いるＵＶランプである。エキシマとは励起
状態原子と基底状態原子の二量体のことであり、ランプ
管内に放電プラズマなどの高エネルギーを発生させるこ
とにより、放電管内の原子をエキシマ状態にすることが
できる。このエキシマ状態から基底状態に戻るときに、
エキシマ発光と呼ばれる現象により、強紫外線光が発生
する。これにより、低波長水銀ランプが波長当たりの出
力が小さくかつ限られた複数の発光波長しか得られない
のに対し、エキシマランプはほぼ単波長の高強度の光を
効率よく取り出すことができる。放電管内に封入される
気体原子は、波長が１２０ｎｍ〜３８０ｎｍ内にある、
例えばＸｅ₂（中心波長１７２ｎｍ）やＫｒＣｌ（中心
波長２２２ｎｍ）などが好ましい。

【００１７】なお、中心波長が２００ｎｍ以下のエキシ
マＵＶランプを選択した場合、空気中の酸素の吸収によ
り、オゾンが発生する。このオゾンは短波長光と同等以
上に有機付着物を酸化分解する効果があり、オゾンが発
生すると有機付着物の分解効率は非常に高くなる。その
ため、紫外線を照射してロール表面の付着物を除去しロ
ール表面を洗浄する雰囲気としては、塵埃などが浮遊し
ていないクリーンな酸素雰囲気中が好ましく、該ロール
と紫外線ランプの囲いに排気装置を取り付けておき、常
にフレッシュエアーを供給することがより好ましい。

【００１８】また、本発明のフィルムの製造方法は、好
ましくは、回転するロールに紫外線を照射する。製膜中
に回転するロールに紫外線を照射することにより、ロー
ルに付着した有機物を除去できるので、ロールに付着し
た汚れ清掃のために製膜を中断する回数が激減し、フィ
ルム生産の生産性を向上させることができる。

【００１９】熱可塑性樹脂フィルムの製造に用いられる
ロールとしては、キャスティングロール、渡りロール、
カレンダーロール、冷却・予熱ロール・延伸ロールやニ
ップロールなどが挙げられる。これらロールの表面材質
としては、金属やセラミックであることが好ましい。ま
た、金属ロールとしては、ステンレス、鉄、アルミ、
銅、クロムメッキ、アモルファスクロムメッキ、ニッケ
ルメッキ、タングステンカーバイド、窒化チタン、窒化
クロムなどが挙げられる。また、これらロールの表面粗
さは特に限定されるものではない。

【００２０】逆にシリコンゴム、あるいは有機樹脂コー
ティング加工されたロールの場合、紫外線がロール表面
上の有機物だけでなく、ロール表面材質まで分解作用を
およぼすことがあり、好ましくない場合がある。

【００２１】また、本発明の紫外線照射は転写ロールに
施してもよい。この転写ロールは、熱可塑性樹脂フィル
ム表面の有機物を捕集するために設けられたものであ
る。転写ロールは熱可塑性樹脂フィルム表面に接触させ
ることにより有機物を転写移行させてフィルム表面を清
浄化することを目的とするものである。このようにして
転写ロールに有機物を付着させると、転写ロールが経時
で汚れてくるので、熱可塑性樹脂フィルムが接していな
い部分の転写ロール表面に紫外線照射を行うことにより
常にロール表面を清浄化しておくことができる。

【００２２】本発明の紫外線照射は、照射エネルギーが
高く、有機付着物の分解効率が非常に高い反面、集光し
ているため照射面積が小さく、紫外線光がロール全域に
行き渡らない場合がある。そのため、本発明の紫外線照
射は、照射形状をロール幅方向に対して、長軸にするこ
とが好ましい。つまり、照射径をロール幅方向に長く採
ることにより、ロールの回転で、全体的な照射面積を稼
ぐことができるため有利である。さらに前記集光紫外線
光は、ロール幅方向に周期的にトラバースすることによ
り、ロール全域を清浄化できるため好ましい。

【００２３】本発明における有機付着物とは、主として
熱可塑性樹脂に由来するもので、工程で発生する種々の
有機化合物を生成するものである。例えば、該熱可塑性
樹脂の低分子量物、分解物、ブリードアウト物、あるい
は添加物などである。さらに空気中に含まれる昇華物や
油脂、塵芥などもこれに含まれる。この中でも主体とな
る低分子量物は、熱可塑性樹脂由来のモノマー、オリゴ
マー類である。

【００２４】本発明における熱可塑性樹脂は、特に限定
されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
オレフィン、ポリフェニルスルフィド、およびそれらの
混合体・変性体・共重合体などから選ばれた樹脂が好ま
しい。

【００２５】ここでいうポリエステルとは、分子主鎖中
にエステル結合を有する高分子化合物であり、通常、ジ
オールとジカルボン酸とからの重縮合反応により合成さ
れることが多いが、ヒドロキシ安息香酸で代表されるよ
うなヒドロキシカルボン酸のように自己縮合するような
化合物を利用してもよい。ジオール化合物の代表的なも
のとしては、ＨＯ（ＣＨ₂ ）ｎＯＨで表されるエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキセングリコール、さらにジエチレンギリコー
ル、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイド付加
物、プロピレンオキサイド付加物等で代表されるエーテ
ル含有ジオールなどであり、それらの単独または混合体
などである。

【００２６】ジカルボン酸化合物の代表的なものとして
は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ダイマー酸、
マレイン酸、フマル酸、及びそれらの混合体などであ
る。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートな
どを用いることができる。特にポリエチレンテレフタレ
ートは、安価であるため、非常に多岐にわたる用途で用
いられ、効果が高い。また、これらの樹脂はホモ樹脂で
あってもよく、共重合またはブレンドであってもよい。

【００２７】本発明が適用されるフィルムがポリエチレ
ンエチレンテレフタレートフィルムの場合には、従来公
知の製造方法によって製造することが出来る。

【００２８】すなわち、テレフタル酸とエチレングリコ
ール及び必要により共重合成分を直接反応させて水を留
去しエステル化した後、減圧下に重縮合を行う直接エス
テル化法、または、テレフタル酸ジメチルとエチレング
リコール及び必要により共重合成分を反応させてメチル
アルコールを留去しエステル交換させた後、減圧下に重
縮合を行うエステル交換法等により製造することができ
る。更に極限粘度を増大させ、環状３量体やアセトアル
デヒド含量等を低下させるために固相重合を行ってもよ
い。前記溶融重縮合反応は、回分式反応装置で行っても
良いしまた連続式反応装置で行っても良い。これらいず
れの方式においても、溶融重縮合反応は１段階で行って
も良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合
反応も、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装
置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合は連続で
行っても良いし、分割して行ってもよい。

【００２９】本発明が適用される代表的なポリエステル
樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびこれらの共重合
体、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（Ｐ
ＣＴ）などを挙げることができ、中でもポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）およびこれらの共重合体が好ましく、特にポ
リエチレンテレフタレートおよびその共重合体が好まし
い。

【００３０】これらの高分子化合物の繰替し単位は、好
ましくは８０以上、より好ましくは１２０以上であるの
がよい。

【００３１】また、本発明において、ポリアミド樹脂と
は、主鎖中にアミド結合を有する高分子化合物であり、
代表的なものとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン
７、ポリメタ／パラキシリレンアジパミド、ポリヘキサ
メチレンテレフタラミド／イソフタラミドおよびそれら
の関連共重合体、混合体などから選ばれたポリアミド化
合物などがある。本発明の場合、中でも、ナイロン６お
よびその共重合体、ナイロン６６およびその共重合体が
好ましいポリアミドである。さらに、これらのポリアミ
ドに柔軟ナイロンや、結晶化し難いナイロン化合物を添
加しておくと、キャストでの結晶化防止や、得られた品
質の低温柔軟性などを付与できるので好ましい。

【００３２】また、ポリオレフィン樹脂としては、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メチルペ
ンテンポリマー（ＭＰＰ）、エチレンビニルアルコール
（ＥＶＯＨ）、酢酸ビニルポリマー（ＥＶＡ）、および
それらの各種共重合体などを用いることができる。

【００３３】これらの本発明において用いる熱可塑性樹
脂には必要に応じて着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、離型剤などを本発明の目
的を損わない範囲で添加することができる。

【００３４】次に、本発明における熱可塑性樹脂フィル
ムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムに用いた例として、より具体的に示
す。

【００３５】原料としてポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂または必要に応じて他の化合物を添加ブ
レンドした原料、例えば、液晶ポリマーや他のポリエス
テル樹脂、さらに酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、マイカ、タ
ルク、カオリンなどの無機化合物、架橋ポリエステル、
架橋ポリスチレン、エチレンビスステアリルアミド、イ
オン性高分子化合物アイオノマー等の有機化合物等を添
加した原料、いったん溶融させた回収原料などを混合し
た原料などを準備し、これを乾燥・脱水した後、溶融押
出機に供給し、分子量、例えば固有粘度［η］を極力低
下させないように窒素気流下、あるいは真空下で溶融押
出する。

【００３６】次に、原料中の異物を除去するために、溶
融樹脂を適宜なフィルター、例えば、焼結金属、多孔性
セラミック、サンド、金網等で濾過しながら押出しす
る。かくして溶融されたポリエステル樹脂を成型用の口
金から押出し成形するのである。

【００３７】なお、口金から溶融フィルムを押出すと
き、溶融樹脂シートに静電荷を印加しながら冷却密着固
化させてシート製造することが、結晶化抑制や厚み均質
化の点、さらには急冷キャスティングドラム面の汚れ防
止などの点で好ましい。

【００３８】続いて、フィルムをロールを用いてＴｇ以
上に加熱して１．５〜７倍程度延伸するのである。次い
で、幅方向延伸のためにテンター式幅方向延伸機に導か
れ、シート両端をクリップによって把持し熱風によって
フィルムをＴｇ以上に加熱し、両端クリップの幅を広げ
ることでフィルムを横方向へ２〜８倍延伸する。さらに
長手方向に強度の強いフィルムにするために長手方向に
再度延伸してもよい。必要に応じて熱風によってフィル
ムを樹脂の融点以下の温度で熱処理しても良い。

【００３９】上記方法によって製膜することにより、経
時でロール上に有機付着物が堆積し、フィルムに欠点を
残すことになるが、このようにロール上の有機物を、本
発明の主な特徴である、改良紫外線照射により、分解し
て除去させ、ロール表面をクリーンに保つのである。

【００４０】フィルムを縦延伸する際には、延伸がすす
むにつれ熱可塑性樹脂の結晶化度が向上するために、樹
脂中に溶解していた有機物が析出されやすくなり、フィ
ルム表面に存在する有機物の量が非常に多くなることか
ら、フィルムが接触する縦延伸ロールは有機物が付着し
やすく、汚れやすい。従って、本発明の方法は、縦延伸
ロールもしくは再縦延伸ロールに用いることにより非常
に効果的である。また、本発明は有機物除去効果が高い
ため、キャスティング速度の増加により、有機付着物の
転写量が増加したとしても、ロールを清浄な状態に保つ
ことができる。

【００４１】上述した本発明の熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法を用いて、傷欠点の少ない高品質な熱可塑性樹
脂フィルムを生産性よく製造することができる。

【００４２】かくして得られたフィルムは、表面欠点を
問題とする光学用、磁気記録媒体用、電気絶縁用、その
他一般工業用などに広く利用できる。 （物性の測定法）次に本発明で使用した測定法について
以下に述べる。 （１）ポリエステル樹脂の固有粘度［η］ ２５゜Ｃで、ｏ−クロロフェノールを溶媒として次式よ
り求めた。

【００４３】［η］＝ ｌｍ［ηsp／ｃ］ 比粘度ηspは、相対粘度ηrから１を引いたものであ
る。

【００４４】ｃは、濃度である。単位はｄｌ／ｇで表わ
す。 （２）ロール汚れ ロール上のオリゴマー汚れは、製膜開始前に対象とする
ロールを十分に清掃し、製膜開始から２４時間後の汚れ
状態をそれぞれ目視で観察し、製膜前と変わらずきれい
なものを「◎」、一見してほとんど汚れが見られないも
のを「○」、ごく薄く汚れ（白く濁った程度）が確認で
きるが使用を続けて問題ないものを「△」、汚れがかな
り厚く付着し、掃除または交換が必要なものを「×」と
評価した。 （３）フィルムの表面欠点 フィルムの表面欠点は、まず製膜開始から２４時間後の
フィルムを、偏光下で目視にてフィルム表面傷の数で判
定した。判定方法としては、フィルム１ｍ２内に目視に
て確認できる傷の数が０〜２個の場合を「◎」、３〜５
個の場合を「○」、６〜２０個の場合を「△」、２１個
以上の場合を「×」と評価した。

【００４５】

【実施例】実施例および比較例により、本発明をさらに
詳細に説明する。

【００４６】実施例１ 熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）（固有粘度[η]＝０．６５、添加剤として平均粒
径０．２５μｍのＳｉＯ₂粒子を０．１ｗｔ含有）を用
いた。該ＰＥＴ樹脂の含水率が５０ｐｐｍ以下になるよ
うに乾燥した後、押出機に供給して２８０℃で溶融した
後に、１０μｍカットの繊維燒結金属フィルターを通過
させて濾過し、口金に導入し、この溶融フィルムにワイ
ヤー状の電極から静電荷を印加させながら冷却ロール上
に密着させ冷却させた。該押出フィルムを予熱温度８０
℃で予備加熱して、ロール式長手方向延伸機で延伸温度
９０℃で３．０倍延伸後、ガラス転移温度Ｔｇ以下に冷
却した。続いて該長手方向延伸フィルムの両端をクリッ
プで把持しながらテンタに導き、延伸温度１０５℃に加
熱された熱風雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸後、２３
５℃で熱固定した。

【００４７】紫外線照射は光源に照射面側に外部電極を
有さない（株）エム・ディ・エキシマ製のエキシマＵＶ
Ｘｅランプ（波長１７２ｎｍ）を用いた。ランプはチ
ャンバーで囲い排気するとともに、ロールの幅方向にト
ラバース（移動速度０．０５ｍ／ｍｉｎ）するように
し、表面材質がハードクロムメッキされた縦延伸予熱ロ
ールおよび冷却ロールに連続的に照射した。また、エキ
シマＵＶランプとロールとの距離は５ｍｍに設定した。
製膜速度は３０ｍ／ｍｉｎで、得られた延伸フィルムの
厚さは１８８μｍであった。このときの結果を表１に示
す。

【００４８】実施例２ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は２５ｍｍに設定した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００４９】実施例３ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は４５ｍｍに設定した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００５０】比較例１ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は６０ｍｍに設定した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００５１】比較例２ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は８０ｍｍに設定した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００５２】比較例３ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、用いたエキ
シマＵＶランプ（Ｘｅ：１７２ｎｍ）にはＵＶ照射面側
に外部電極を有するウシオ電機（株）製のものを用い
た。また、照射面側の石英ガラスを取り外し、エキシマ
ＵＶランプとロールとの距離を、４５ｍｍに設定した。
しかしながら、照射面側の外部電極から金属ロールへの
放電がおこり、製膜できなかった。得られた結果を表１
に示す。

【００５３】比較例４ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、用いたエキ
シマＵＶランプ（Ｘｅ：１７２ｎｍ）にはＵＶ照射面側
に外部電極を有するウシオ電機（株）製のものを用い
た。エキシマＵＶランプとロールとの距離は、機械的に
干渉するため６０ｍｍにしか設定できなかった。得られ
た結果を表１に示す。

【００５４】比較例４ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、紫外線照射
をおこなわなかった。このときの結果を表１に示す。

【００５５】実施例４ 実施例１と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプの照射は２時間ごとに１０分間照射するように
セッティングした。得られた結果を表１に示す。

【００５６】実施例５ 実施例１と同様の条件で押し出したフィルムを、予熱温
度８０℃で予備加熱した後、ロール式長手方向延伸機で
延伸温度１１０℃で３．０倍延伸して、ガラス転移温度
Ｔｇ以下に冷却した。続いて該長手方向延伸フィルムの
両端をクリップで把持しながらテンタに導き、延伸温度
１００℃に加熱された熱風雰囲気中で幅方向に３．７倍
延伸後、さらに再度長手方向に延伸するために、延伸温
度１５５℃に加熱されたロール上で１．５倍長手方向の
延伸を行った。さらに、このフィルムを熱処理するため
にクリップで把持してテンターで２００℃、および１３
０℃で熱固定し、厚さ６μｍの二軸配向ポリエステルフ
ィルムを巻取った。エキシマＵＶランプには実施例１と
同じものを用い、紫外線照射は１段目縦延伸の予熱ロー
ルおよび冷却ロール、再縦延伸の予熱ロールおよび冷却
ロールに行った。このときのエキシマＵＶランプとロー
ルとの距離は５ｍｍに設定し、また連続照射を行った。
製膜速度は２００ｍ／ｍｉｎである。得られた結果を表
１に示す。

【００５７】実施例６ 実施例５と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は２５ｍｍに設定した。得ら
れた結果を表１に示す。

【００５８】実施例７ 実施例５と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は４５ｍｍに設定した。 得
られた結果を表１に示す。

【００５９】比較例６ 実施例５と同様の条件で製膜した。ただし、エキシマＵ
Ｖランプとロールとの距離は６０ｍｍに設定した。この
ときの結果を表１に示す。

【００６０】比較例７ 実施例５と同様の条件で製膜した。ただし、紫外線照射
をおこなわなかった。このときの結果を表１に示す。

【００６１】この結果、実施例１〜７では、ロール汚れ
がなく、長時間の製膜に対してもロール汚れは認められ
なかった。かくして得られたフィルムは、ロール汚れや
表面欠点が全く無い平面性の優れたフィルムであった。

【００６２】それに対し、比較例１〜６では、製膜から
６時間後ですでにロール表面にわずかに付着物の発生が
認められ、２４時間後はロール上でフィルム滑りや傷転
写などが発生した。この時得られた二軸延伸フィルム表
面には異物の付着のみならず、擦り傷・掻き傷などの表
面欠点が多く存在した。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、熱
可塑性樹脂フィルムの製膜工程で発生するフィルム表面
傷の発生が低減し高品質なフィルムが得られるととも
に、ロールに付着した汚れ清掃のための製膜中断回数が
激減し、生産性を向上することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの製造に用いられるロール表面
   に紫外線を照射してロール表面の付着物を除去しながら
   フィルムを製造する方法において、紫外線照射面側の一
   部に少なくとも電極を有さない部分が存在するエキシマ
   ＵＶランプで紫外線照射を行い、かつエキシマＵＶラン
   プとロール表面との距離が５０ｍｍ以下であることを特
   徴とするフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 前記紫外線が３８０ｎｍ以下の波長を含
   む請求項１に記載のフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 ロール表面の材質が金属あるいはセラミ
   ックであることを特徴とする請求項１から請求項２のい
   ずれかに記載のフィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 回転するロールに紫外線を照射すること
   を特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の
   フィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリエステル、ポリアミ
   ド、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイドのい
   ずれかであることを特徴とする請求項１から請求項４の
   いずれかに記載のフィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 フィルム製造用ロールの表面に紫外線を
   照射する装置を有し、紫外線照射装置が紫外線照射面側
   の一部に少なくとも電極を有さない部分が存在するエキ
   シマＵＶランプであり、エキシマＵＶランプとロール表
   面との距離が５０ｍｍ以下であることを特徴とするフィ
   ルムの製造装置。
7. 【請求項７】 エキシマＵＶランプの照射波長が３８０
   ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載のフィ
   ルムの製造装置。
8. 【請求項８】 ロールの表面材質が金属あるいはセラミ
   ックであることを特徴とする請求項６または請求項７に
   記載のフィルムの製造装置。
9. 【請求項９】 排気装置を有する請求項６から請求項８
   のいずれかに記載のフィルムの製造装置。