JP2003071920A - フイルム製造方法 - Google Patents
フイルム製造方法Info
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルムを効率
良く安定して生産できるフイルム製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを縦方向および横方向の少なくとも１方向に１段
以上延伸するフイルム製造方法において、該冷却ドラム
の表面に冷却ドラムの幅方向に渡って、その少なくとも
１部に中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射すること
を特徴とするフイルム製造方法。
良く安定して生産できるフイルム製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを縦方向および横方向の少なくとも１方向に１段
以上延伸するフイルム製造方法において、該冷却ドラム
の表面に冷却ドラムの幅方向に渡って、その少なくとも
１部に中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射すること
を特徴とするフイルム製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフイルム製造方法に
関し、更に詳しくは、シート冷却装置の汚れを有効に除
去することによる表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルム
を安定して製造できるフイルム製造方法に関する。
関し、更に詳しくは、シート冷却装置の汚れを有効に除
去することによる表面性に優れた熱可塑性樹脂フイルム
を安定して製造できるフイルム製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂のシートを製造する方法と
して、樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、Ｔダイ
などのスリット状ダイから溶融シートとして押し出し、
冷却ドラム上に密着させ冷却固化させてシートとし、こ
のシートを更に縦方向および横方向に延伸して二軸延伸
フイルムを製造する方法が知られている。
して、樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、Ｔダイ
などのスリット状ダイから溶融シートとして押し出し、
冷却ドラム上に密着させ冷却固化させてシートとし、こ
のシートを更に縦方向および横方向に延伸して二軸延伸
フイルムを製造する方法が知られている。
【０００３】このフイルム製造方法では、冷却ドラムの
表面に溶融シートから発生するオリゴマー昇華物が経時
的に蓄積し、この汚れがシート表面に転写して製造され
るフイルムの品質を悪化させる問題がある。特に、近年
の光学用途に用いられるフイルムの品質要求は厳しくな
っており、汚れのシート転写に起因するフイルム表面の
欠陥が重大な問題になっている。
表面に溶融シートから発生するオリゴマー昇華物が経時
的に蓄積し、この汚れがシート表面に転写して製造され
るフイルムの品質を悪化させる問題がある。特に、近年
の光学用途に用いられるフイルムの品質要求は厳しくな
っており、汚れのシート転写に起因するフイルム表面の
欠陥が重大な問題になっている。
【０００４】特に、熱可塑性樹脂溶融シートの端から冷
却ドラム端部までの領域のシートが接触しない冷却ドラ
ム表面部分でのオリゴマー昇華物の蓄積が激しく、この
汚れがシートエッジに附着し、それがフイルム表面へ転
移することにより製品フイルムの品質を著しく低下させ
る原因になる。また、銘柄変更でシートの幅を広げた場
合には、上記の冷却ドラム表面部分に蓄積した汚れがフ
イルム品質を損ねるに止まらず、フイルム端部に附着し
た汚れによりフイルムの横方向延伸工程で、横延伸用ク
リップが外れることによるフイルム切断が発生する場合
もあり問題になっている。
却ドラム端部までの領域のシートが接触しない冷却ドラ
ム表面部分でのオリゴマー昇華物の蓄積が激しく、この
汚れがシートエッジに附着し、それがフイルム表面へ転
移することにより製品フイルムの品質を著しく低下させ
る原因になる。また、銘柄変更でシートの幅を広げた場
合には、上記の冷却ドラム表面部分に蓄積した汚れがフ
イルム品質を損ねるに止まらず、フイルム端部に附着し
た汚れによりフイルムの横方向延伸工程で、横延伸用ク
リップが外れることによるフイルム切断が発生する場合
もあり問題になっている。
【０００５】この問題の対策として、フイルムの生産ラ
インを頻繁に停止して冷却ドラムの表面を清掃する措置
がとられるが、一旦ラインを停止するとその再立上げに
長時間を要するため、生産性が著しく低下する。
インを頻繁に停止して冷却ドラムの表面を清掃する措置
がとられるが、一旦ラインを停止するとその再立上げに
長時間を要するため、生産性が著しく低下する。
【０００６】一方、フイルムを生産しながら冷却ドラム
表面を水拭き等で清掃する対策も考えられるが、このよ
うなオンラインでの清掃では、光学用途のような要求品
質の厳しい銘柄では要求を満足するフイルムが得られな
い。
表面を水拭き等で清掃する対策も考えられるが、このよ
うなオンラインでの清掃では、光学用途のような要求品
質の厳しい銘柄では要求を満足するフイルムが得られな
い。
【０００７】また、波長が１８５ｎｍや２５４ｎｍであ
る低圧水銀ランプを用いて紫外線光を照射する方法で
は、対象となる冷却ドラムの表面温度が上昇してしまう
ことや、洗浄能力が不足するといった問題がある。
る低圧水銀ランプを用いて紫外線光を照射する方法で
は、対象となる冷却ドラムの表面温度が上昇してしまう
ことや、洗浄能力が不足するといった問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような問題を解消でき、シート冷却装置（冷却ドラ
ム）の汚れを有効に除去することによる表面性に優れた
熱可塑性樹脂フイルムを安定して生産できるフイルム製
造方法を提供することにある。
のような問題を解消でき、シート冷却装置（冷却ドラ
ム）の汚れを有効に除去することによる表面性に優れた
熱可塑性樹脂フイルムを安定して生産できるフイルム製
造方法を提供することにある。
【０００９】本発明者は、種々検討した結果、オリゴマ
ーなどの有機物を分解するエネルギーが大きく、その分
解された有機物と結合する励起酸素原子を多量に生成す
ることができる中心波長が１７２ｎｍの紫外線光をシー
ト冷却装置の表面に照射することで課題を解決できるこ
とを見出し本発明に到達した。
ーなどの有機物を分解するエネルギーが大きく、その分
解された有機物と結合する励起酸素原子を多量に生成す
ることができる中心波長が１７２ｎｍの紫外線光をシー
ト冷却装置の表面に照射することで課題を解決できるこ
とを見出し本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、本発明
によれば、（１）熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラ
ムに密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延
伸シートを縦方向および横方向の少なくとも１方向に１
段以上延伸するフイルム製造方法において、該冷却ドラ
ムの表面に冷却ドラムの幅方向に渡って、その少なくと
も１部に中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射するこ
とを特徴とするフイルム製造方法により達成できる。
によれば、（１）熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラ
ムに密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延
伸シートを縦方向および横方向の少なくとも１方向に１
段以上延伸するフイルム製造方法において、該冷却ドラ
ムの表面に冷却ドラムの幅方向に渡って、その少なくと
も１部に中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射するこ
とを特徴とするフイルム製造方法により達成できる。
【００１１】また、冷却ドラム表面において、溶融シー
トエッジ外側部分の汚れを除去する場合の本発明の更に
好ましい態様として、（２）中心波長が１７２ｎｍの紫
外線光を照射する冷却ドラム表面が、該冷却ドラムに密
着する熱可塑性樹脂の溶融シート両端部から冷却ドラム
の端部までの領域（Ａ）の少なくとも１部を含む（１）
に記載のフイルム製造方法を挙げることができる。
トエッジ外側部分の汚れを除去する場合の本発明の更に
好ましい態様として、（２）中心波長が１７２ｎｍの紫
外線光を照射する冷却ドラム表面が、該冷却ドラムに密
着する熱可塑性樹脂の溶融シート両端部から冷却ドラム
の端部までの領域（Ａ）の少なくとも１部を含む（１）
に記載のフイルム製造方法を挙げることができる。
【００１２】更に、空気中でのエネルギー吸収が小さく
でき汚れ除去効果を大きくすることができる本発明の更
に好ましい態様として、（３）紫外線光を照射するラン
プの表面と冷却ドラム表面との間隔が１０ｍｍ以下であ
る（１）または（２）に記載のフイルム製造方法を挙げ
ることができる。
でき汚れ除去効果を大きくすることができる本発明の更
に好ましい態様として、（３）紫外線光を照射するラン
プの表面と冷却ドラム表面との間隔が１０ｍｍ以下であ
る（１）または（２）に記載のフイルム製造方法を挙げ
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１４】（熱可塑性樹脂）本発明における熱可塑性
樹脂とは、延伸可能な熱可塑性ポリマーを主成分とする
樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン
のようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタ
ム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−
ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重
合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。
樹脂とは、延伸可能な熱可塑性ポリマーを主成分とする
樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレン
のようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタ
ム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−
ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重
合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。
【００１５】上記熱可塑性ポリマーの中では、延伸によ
る分子配向が可能な芳香族ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアミドが好ましく、分子が二軸配向した際に光
学的、機械的、熱的特性が優れたものになるポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−ナフタ
レートが特に好ましい。
る分子配向が可能な芳香族ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリアミドが好ましく、分子が二軸配向した際に光
学的、機械的、熱的特性が優れたものになるポリエチレ
ンテレフタレート或いはポリエチレン−２，６−ナフタ
レートが特に好ましい。
【００１６】（延伸フイルム）本発明における延伸フイ
ルムは、熱可塑性樹脂の未延伸シートを縦方向および横
方向の少なくとも一方向に１段以上延伸したフイルムで
あり、例えば下記のように製造することができる。即
ち、熱可塑性樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、
加熱し溶融させてＴダイなどのスリット状ダイから押し
出し、冷却ロール上に密着させ、冷却固化させて未延伸
シートとし、この未延伸シートを例えば複数のロールを
備えた縦延伸装置にて連続的に縦延伸し、更にテンター
等で横方向に延伸することにより製造することができ
る。
ルムは、熱可塑性樹脂の未延伸シートを縦方向および横
方向の少なくとも一方向に１段以上延伸したフイルムで
あり、例えば下記のように製造することができる。即
ち、熱可塑性樹脂を押出機等の溶融押出装置に供給し、
加熱し溶融させてＴダイなどのスリット状ダイから押し
出し、冷却ロール上に密着させ、冷却固化させて未延伸
シートとし、この未延伸シートを例えば複数のロールを
備えた縦延伸装置にて連続的に縦延伸し、更にテンター
等で横方向に延伸することにより製造することができ
る。
【００１７】（紫外線光）本発明においては、熱可塑性
樹脂の溶融シートを冷却固化させて未延伸シートとする
時に用いる冷却ドラムの表面に、その幅方向に渡って、
中心波長が１７２ｎｍである紫外線光を照射する。中心
波長が１７２ｎｍである紫外線光は、例えば中心波長が
１７２ｎｍとなるよう設計されたキセノンランプを光源
として用いることにより照射することができる。
樹脂の溶融シートを冷却固化させて未延伸シートとする
時に用いる冷却ドラムの表面に、その幅方向に渡って、
中心波長が１７２ｎｍである紫外線光を照射する。中心
波長が１７２ｎｍである紫外線光は、例えば中心波長が
１７２ｎｍとなるよう設計されたキセノンランプを光源
として用いることにより照射することができる。
【００１８】紫外線光を照射するランプの表面と冷却ド
ラム表面との間隔（表面間の最短距離）は、ランプの出
力により異なるが、例えば出力が５ｍＷ／ｃｍ2 のラン
プの場合は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、特に５
ｍｍ以下とすることが、冷却ドラム表面の汚れ除去効果
が優れたものとなるため好ましい。尚、冷却ドラム表面
への紫外線光照射は、１７２ｎｍの波長のエネルギーが
５ｍＷ／ｃｍ2 以上であることが好ましく、１０ｍＷ／
ｃｍ2 以上であることが特に好ましい。
ラム表面との間隔（表面間の最短距離）は、ランプの出
力により異なるが、例えば出力が５ｍＷ／ｃｍ2 のラン
プの場合は１０ｍｍ以下とすることが好ましく、特に５
ｍｍ以下とすることが、冷却ドラム表面の汚れ除去効果
が優れたものとなるため好ましい。尚、冷却ドラム表面
への紫外線光照射は、１７２ｎｍの波長のエネルギーが
５ｍＷ／ｃｍ2 以上であることが好ましく、１０ｍＷ／
ｃｍ2 以上であることが特に好ましい。
【００１９】紫外線光を照射するランプは１本であって
も良いが、複数本設置して各々から紫外線光を照射する
こともできる。
も良いが、複数本設置して各々から紫外線光を照射する
こともできる。
【００２０】（紫外線光照射域）本発明において冷却ド
ラムの表面への紫外線光の照射域は、冷却ドラム表面の
幅方向に渡って、その少なくとも１部であるが、冷却ド
ラム表面の幅方向全域であることが好ましい。また、冷
却ドラム表面において、冷却ドラムに密着する熱可塑性
樹脂溶融シート両端部から冷却ドラムの端部までの領域
（Ａ）の少なくとも１部であっても良く、その全域であ
っても良い。この領域（Ａ）は、冷却ドラム表面におい
て、冷却ドラムに溶融シートが接触する領域（Ｂ）の溶
融シート端部から若干の距離の領域（例えば、溶融シー
ト端部から１０〜１００ｍｍ程度の部分）に跨っていて
も良い。
ラムの表面への紫外線光の照射域は、冷却ドラム表面の
幅方向に渡って、その少なくとも１部であるが、冷却ド
ラム表面の幅方向全域であることが好ましい。また、冷
却ドラム表面において、冷却ドラムに密着する熱可塑性
樹脂溶融シート両端部から冷却ドラムの端部までの領域
（Ａ）の少なくとも１部であっても良く、その全域であ
っても良い。この領域（Ａ）は、冷却ドラム表面におい
て、冷却ドラムに溶融シートが接触する領域（Ｂ）の溶
融シート端部から若干の距離の領域（例えば、溶融シー
ト端部から１０〜１００ｍｍ程度の部分）に跨っていて
も良い。
【００２１】また、本発明における紫外線光の照射は、
冷却ドラム表面に重複して照射するものであってもよ
く、特に、冷却ドラムの全幅と、溶融シート両端部から
冷却ドラムの端部までの領域（Ａ）の全域に重複して紫
外線光を照射することが、冷却ドラム表面の汚れ防止効
果が顕著となるので好ましい。
冷却ドラム表面に重複して照射するものであってもよ
く、特に、冷却ドラムの全幅と、溶融シート両端部から
冷却ドラムの端部までの領域（Ａ）の全域に重複して紫
外線光を照射することが、冷却ドラム表面の汚れ防止効
果が顕著となるので好ましい。
【００２２】（図による説明）以下に図面を用いて本発
明を説明する。
明を説明する。
【００２３】図１は本発明の一つの実施形態を示す熱可
塑性樹脂の溶融シートの冷却装置（冷却ドラム）および
汚れ除去装置の設置状態を表している。図１の１は熱可
塑性樹脂の溶融シート、２はシート１を押し出すダイ、
３は冷却ドラム、４は汚れ除去装置、５は中心波長１７
２ｎｍの紫外線光を照射するランプ（冷却ドラムの全幅
照射用）であり、６は中心波長１７２ｎｍの紫外線光を
照射するランプ（フイルム両端部外側Ａの部分照射用）
である。また７はランプの表面と冷却ドラム表面との間
隔（表面間の最短距離）を示しており、この間隔が小さ
いほど効果は大きい。尚、冷却ドラムの全幅照射用紫外
線光照射ランプ５は、図１では１本設置した状態を示し
ているが、複数本設置して各々から照射することもでき
る。また、フイルム両端部外側Ａの部分照射用ランプ６
は、図１では１本設置した状態を示しているが、複数本
設置して各々から照射することもできる。
塑性樹脂の溶融シートの冷却装置（冷却ドラム）および
汚れ除去装置の設置状態を表している。図１の１は熱可
塑性樹脂の溶融シート、２はシート１を押し出すダイ、
３は冷却ドラム、４は汚れ除去装置、５は中心波長１７
２ｎｍの紫外線光を照射するランプ（冷却ドラムの全幅
照射用）であり、６は中心波長１７２ｎｍの紫外線光を
照射するランプ（フイルム両端部外側Ａの部分照射用）
である。また７はランプの表面と冷却ドラム表面との間
隔（表面間の最短距離）を示しており、この間隔が小さ
いほど効果は大きい。尚、冷却ドラムの全幅照射用紫外
線光照射ランプ５は、図１では１本設置した状態を示し
ているが、複数本設置して各々から照射することもでき
る。また、フイルム両端部外側Ａの部分照射用ランプ６
は、図１では１本設置した状態を示しているが、複数本
設置して各々から照射することもできる。
【００２４】また、図２は図１を側面から見た図であ
り、１は熱可塑性樹脂の溶融シート、２はシート１を押
し出すダイ、３は冷却ドラム、Ａは冷却ドラムの表面に
おけるフイルム端部から冷却ドラムの端部までの領域、
Ｂは冷却ドラムの表面における冷却ドラムに溶融シート
が接触する領域を表している。上記Ａの領域で示される
部分は、フイルムを製造する過程で特に汚れが顕著とな
る冷却ロール表面部分である。
り、１は熱可塑性樹脂の溶融シート、２はシート１を押
し出すダイ、３は冷却ドラム、Ａは冷却ドラムの表面に
おけるフイルム端部から冷却ドラムの端部までの領域、
Ｂは冷却ドラムの表面における冷却ドラムに溶融シート
が接触する領域を表している。上記Ａの領域で示される
部分は、フイルムを製造する過程で特に汚れが顕著とな
る冷却ロール表面部分である。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００２６】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（ｏ−クロロフェノールを溶媒とし、２５℃で測定した
固有粘度が０．６３ｄｌ／ｇ、カオリン微粒子を０．０
３重量％含む）のペレットを乾燥した後押出機に供給
し、２８５℃で溶融し、Ｔダイよりシート状に押し出
し、図１に示す汚れ除去装置４を設置し、冷却ドラム３
（ドラム幅：１０００ｍｍ）を用いてキャストおよび冷
却し固化させて未延伸シートを得た。次いでこの未延伸
シートを縦方向に３．３倍、横方向に３．３倍の倍率で
延伸して厚みが１２５μｍ、幅が３０００ｍｍの二軸延
伸ポリエステルフイルム（製品としてはフイルムの中央
部と端部をスリットして、幅１２００ｍｍのフイルム２
本）を連続生産した。
（ｏ−クロロフェノールを溶媒とし、２５℃で測定した
固有粘度が０．６３ｄｌ／ｇ、カオリン微粒子を０．０
３重量％含む）のペレットを乾燥した後押出機に供給
し、２８５℃で溶融し、Ｔダイよりシート状に押し出
し、図１に示す汚れ除去装置４を設置し、冷却ドラム３
（ドラム幅：１０００ｍｍ）を用いてキャストおよび冷
却し固化させて未延伸シートを得た。次いでこの未延伸
シートを縦方向に３．３倍、横方向に３．３倍の倍率で
延伸して厚みが１２５μｍ、幅が３０００ｍｍの二軸延
伸ポリエステルフイルム（製品としてはフイルムの中央
部と端部をスリットして、幅１２００ｍｍのフイルム２
本）を連続生産した。
【００２７】この二軸延伸ポリエステルフイルムの製造
で、図１に示す紫外線光照射ランプ５にはキセノンガス
が封入されたエキシマランプ（ランプ照射強度：１０ｍ
Ｗ／ｃｍ2 ）を１本冷却ドラムの全幅に設置し、ランプ
と冷却ドラムとの間隔７を３ｍｍに設定し、更にフイル
ム両端部外側Ａの部分（幅：１５０ｍｍ）に各々１本づ
つランプ６（ランプ照射強度：１０ｍＷ／ｃｍ2 ）を設
置し、ランプの表面と冷却ドラム表面との間隔７を３ｍ
ｍに設定し、それぞれ中心波長が１７２ｎｍである紫外
線光を照射した。
で、図１に示す紫外線光照射ランプ５にはキセノンガス
が封入されたエキシマランプ（ランプ照射強度：１０ｍ
Ｗ／ｃｍ2 ）を１本冷却ドラムの全幅に設置し、ランプ
と冷却ドラムとの間隔７を３ｍｍに設定し、更にフイル
ム両端部外側Ａの部分（幅：１５０ｍｍ）に各々１本づ
つランプ６（ランプ照射強度：１０ｍＷ／ｃｍ2 ）を設
置し、ランプの表面と冷却ドラム表面との間隔７を３ｍ
ｍに設定し、それぞれ中心波長が１７２ｎｍである紫外
線光を照射した。
【００２８】その結果、フイルム両端部外側Ａの部分を
含めた冷却ドラムの全幅にわたって、フイルムの製造開
始から銘柄を変更する９日後まで汚れを生じることはな
かった。この間に得られた二軸延伸ポリエステルフイル
ムは、表面性が良好で製品の品質規格を満たすものであ
った。
含めた冷却ドラムの全幅にわたって、フイルムの製造開
始から銘柄を変更する９日後まで汚れを生じることはな
かった。この間に得られた二軸延伸ポリエステルフイル
ムは、表面性が良好で製品の品質規格を満たすものであ
った。
【００２９】［実施例２］ランプ６からの紫外線光を照
射しない以外は実施例１と同様に厚みが１２５μｍの二
軸延伸ポリエステルフイルムを連続生産した。その結
果、冷却ドラム表面においてフイルム両端部外側Ａの部
分の汚れは完全に除去できなかったが、フイルム通過部
の汚れはフイルムの製造開始から銘柄を変更する７日後
まで生じることはなかった。この間に得られた二軸延伸
ポリエステルフイルムは、表面性が良好で製品の品質規
格を満たすものであった。
射しない以外は実施例１と同様に厚みが１２５μｍの二
軸延伸ポリエステルフイルムを連続生産した。その結
果、冷却ドラム表面においてフイルム両端部外側Ａの部
分の汚れは完全に除去できなかったが、フイルム通過部
の汚れはフイルムの製造開始から銘柄を変更する７日後
まで生じることはなかった。この間に得られた二軸延伸
ポリエステルフイルムは、表面性が良好で製品の品質規
格を満たすものであった。
【００３０】［比較例１］汚れ除去装置４を設置せず、
紫外線光を照射しない以外は実施例１と同様に２軸延伸
ポリエステルフイルムを連続生産した。その結果、フイ
ルムの製造開始から２日後に冷却ドラム表面が汚れ、二
軸延伸ポリエステルフイルムの品質が不良となったた
め、生産ラインを停止して清掃を実施しなければならな
くなった。
紫外線光を照射しない以外は実施例１と同様に２軸延伸
ポリエステルフイルムを連続生産した。その結果、フイ
ルムの製造開始から２日後に冷却ドラム表面が汚れ、二
軸延伸ポリエステルフイルムの品質が不良となったた
め、生産ラインを停止して清掃を実施しなければならな
くなった。
【００３１】［実施例３］紫外線光照射ランプ５の表面
と冷却ドラム３の表面との間隔７を２０ｍｍに設定する
以外は実施例２と同様に２軸延伸ポリエステルフイルム
を連続生産した。その結果、フイルムの製造開始から２
日後でも冷却ドラム表面のフイルム通過部に汚れが生じ
ることが無く比較例１よりも汚れ除去効果が良好であっ
た。フイルムの製造開始から４日後に冷却ドラム表面に
おいてフイルム両端部外側Ａの部分の汚れが生じたため
生産ラインを停止して清掃を実施した。
と冷却ドラム３の表面との間隔７を２０ｍｍに設定する
以外は実施例２と同様に２軸延伸ポリエステルフイルム
を連続生産した。その結果、フイルムの製造開始から２
日後でも冷却ドラム表面のフイルム通過部に汚れが生じ
ることが無く比較例１よりも汚れ除去効果が良好であっ
た。フイルムの製造開始から４日後に冷却ドラム表面に
おいてフイルム両端部外側Ａの部分の汚れが生じたため
生産ラインを停止して清掃を実施した。
【００３２】
【発明の効果】本発明のフイルム製造方法により、冷却
ドラムに堆積するオリゴマーなどの汚れを、生産を中断
すること無く有効に除去することができ、表面性の優れ
た熱可塑性樹脂フイルムを効率良く安定して製造するこ
とが可能であり、生産性向上に大きく寄与できる。
ドラムに堆積するオリゴマーなどの汚れを、生産を中断
すること無く有効に除去することができ、表面性の優れ
た熱可塑性樹脂フイルムを効率良く安定して製造するこ
とが可能であり、生産性向上に大きく寄与できる。
【図１】本発明における熱可塑性樹脂溶融シートの冷却
装置（冷却ドラム）および汚れ除去装置の設置状態を示
した図である。
装置（冷却ドラム）および汚れ除去装置の設置状態を示
した図である。
【図２】本発明における熱可塑性樹脂溶融シートの冷却
装置（冷却ドラム）および汚れ除去装置の設置状態を示
した図であり、図１を側面から見た図である。
装置（冷却ドラム）および汚れ除去装置の設置状態を示
した図であり、図１を側面から見た図である。
１：熱可塑性樹脂の溶融シート
２：ダイ
３：冷却ドラム
４：汚れ除去装置
５：紫外線光照射ランプ（冷却ドラムの全幅照射用）
６：紫外線光照射ランプ（フイルム両端部外側Ａの部分
照射用） ７：紫外線光照射ランプの表面と冷却ドラム表面との間
隔 Ａ：冷却ドラムの表面におけるフイルム端部から冷却ド
ラムの端部までの領域 Ｂ：冷却ドラムの表面における冷却ドラムに溶融シート
が接触する領域
照射用） ７：紫外線光照射ランプの表面と冷却ドラム表面との間
隔 Ａ：冷却ドラムの表面におけるフイルム端部から冷却ド
ラムの端部までの領域 Ｂ：冷却ドラムの表面における冷却ドラムに溶融シート
が接触する領域
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の溶融シートを冷却ドラム
に密着させ冷却固化させて未延伸シートとし、該未延伸
シートを縦方向および横方向の少なくとも１方向に１段
以上延伸するフイルム製造方法において、該冷却ドラム
の表面に冷却ドラムの幅方向に渡って、その少なくとも
１部に中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射すること
を特徴とするフイルム製造方法。 - 【請求項２】 中心波長が１７２ｎｍの紫外線光を照射
する冷却ドラム表面が、該冷却ドラムに密着する熱可塑
性樹脂の溶融シート両端部から冷却ドラムの端部までの
領域（Ａ）の少なくとも１部を含む請求項１に記載のフ
イルム製造方法。 - 【請求項３】 紫外線光を照射するランプの表面と冷却
ドラム表面との間隔が１０ｍｍ以下である請求項１また
は２に記載のフイルム製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001263099A JP2003071920A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | フイルム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001263099A JP2003071920A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | フイルム製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071920A true JP2003071920A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19089906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001263099A Pending JP2003071920A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | フイルム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071920A (ja) |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001263099A patent/JP2003071920A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |