JP2003311802A - 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属板および樹脂の無駄が生じず、生産効率
的に優れ、経済的に優位な樹脂フィルムラミネート金属
板の製造方法を提供する。 【解決手段】 押出し機を用いてＴダイから流下させた
溶融樹脂を、回転する冷却ロール上で固化させることに
より製膜された樹脂フィルムを、連続的に金属板にラミ
ネートする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法で
あって、樹脂フィルムを金属板にラミネートする工程と
樹脂フィルムをラミネートせずに巻取る工程とが交互に
移行できることを特徴とする樹脂フィルムラミネート金
属板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｔダイから流下さ
せた溶融樹脂から連続的に製膜される押出し樹脂フィル
ムを金属板にラミネートする樹脂フィルムラミネート金
属板の製造方法および製造装置において、金属板が無駄
にされることが無く、またラミネートされない樹脂が装
置内に蓄積されることが無く処理される、生産効率と経
済性とに優れた樹脂フィルムラミネート金属板の製造方
法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｔダイから流下させた溶融樹脂を直接金
属板に被覆する直接ラミネート技術は、樹脂フィルムの
製造コストを省略できるため樹脂被覆の低コスト化に有
効である。

【０００３】このような樹脂被覆金属板の製造方法とし
て、特開平２−２４１７３７号公報には、溶融した熱可
塑性樹脂を予熱した金属板にＴダイより流下し、ニップ
ロールで圧接して樹脂被覆金属板を得る方法が提示され
ている。また特開平６−３０５０２４号公報には、被覆
前の樹脂フィルムを二軸延伸することにより、フィルム
幅方向の膜厚変動を防止する方法が提示されている。し
かしこの方法では、二軸延伸設備に多大の費用を要する
こと、また製膜開始からフィルム膜厚が安定するまで時
間を要するにも拘らず、その間も金属板にラミネートを
行なうため、金属板の損失大きいという問題点があっ
た。

【０００４】これらの方法に対し、特開平１０−３０９
７７５号公報には、Ｔダイから流下させた溶融樹脂をフ
ィルム形成冷却ロールを通過させることによって樹脂フ
ィルムを製膜し、固化した樹脂フィルムの厚みが、目的
とする膜厚範囲内であることを確認するまで該固化樹脂
フィルムを固化樹脂フィルム巻取り装置に巻取り、固化
樹脂フィルムの厚みが目的とする膜厚範囲内であること
を確認後、金属板巻戻しリールから金属板を連続的に巻
戻し、加熱された金属板の表面に該固化樹脂フィルムを
ラミネートロールにより圧着し、連続的にラミネートす
る方法が提示されている。この方法では、フィルム膜厚
が安定してから金属板へのラミネートを開始するため金
属板を無駄に消費することが無い。

【０００５】しかしこの方法では、フィルムラミネート
途中で樹脂交換を行なう場合や、また何らかの要因でフ
ィルム膜厚が不安定になったためにラミネートを一時中
断して、樹脂を連続的に流しながら新しいフィルムが安
定して製膜されるのを待つ場合に、冷却ロールによって
冷却固化されたフィルムを再度設備内に通し直す必要が
あり、またその時に大量の樹脂が無駄に捨てられてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題に鑑みてなされたものであり、金属板および樹脂の
無駄が生じず、生産効率的に優れ、経済的に優位な樹脂
フィルムラミネート金属板の製造方法および装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、押出し
機を用いてＴダイから流下させた溶融樹脂を、回転する
冷却ロール上で固化させることにより製膜した樹脂フィ
ルムを、連続的に金属板にラミネートする樹脂フィルム
ラミネート金属板の製造方法であって、樹脂フィルムを
金属板にラミネートする工程と樹脂フィルムをラミネー
トせずに巻取る工程とが交互に移行できることを特徴と
する樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法が提供さ
れる。

【０００８】本発明においては、前記樹脂フィルムを金
属板にラミネートするときにのみ、金属板を巻戻し装置
より連続的に巻戻し、所定温度に加熱された金属板に樹
脂フィルムをラミネートロールを用いて連続的に圧着す
ることにより、容易で経済的なラミネートができる。

【０００９】また本発明においては、製膜された樹脂フ
ィルムを金属板の一方の面のみにラミネートしても良い
し、前記樹脂フィルム製膜装置および樹脂フィルム巻取
り装置を金属板の両側に設けて、金属板の両面に樹脂フ
ィルムをラミネートしても良い。その際、両面にラミネ
ートする樹脂フィルムの樹脂組成または被膜構成はそれ
ぞれ、異なっていても良いし同じでも良いし、要求特性
に応じて決定できる。

【００１０】すなわち本製造方法においては、押出し機
とＴダイと冷却ロールとを用いた樹脂フィルムの製膜を
金属板の両側にて行ない、各々の該樹脂フィルムを金属
板の両面にラミネートして、両面樹脂被覆の樹脂フィル
ムラミネート金属板を得る。

【００１１】また本発明においては、金属板を介して設
置された一対のラミネートロールを用いて、金属板の一
方の面に、前記Ｔダイより流下させた溶融樹脂から冷却
ロールを用いて製膜した樹脂フィルムを圧着するととも
に、同時に、金属板の他方の面に、既製樹脂フィルム巻
戻しロールから巻戻した既製の樹脂フィルムを圧着して
ラミネートすることによって、金属板の両面に樹脂フィ
ルムをラミネートしても良い。

【００１２】すなわち本製造方法においては、両面樹脂
被覆の樹脂フィルムラミネート金属板における片面の樹
脂被覆は押出し機とＴダイと冷却ロールを用いて製膜し
た樹脂フィルムにより行ない、他面の樹脂被覆は既製の
樹脂フィルムにより行なう。

【００１３】また本発明によれば、このような樹脂フィ
ルムラミネート金属板の製造装置として、金属板を連続
的に巻戻す金属板巻戻し装置と、前記金属板を所定温度
に加熱する加熱装置と、溶融樹脂をＴダイから流下させ
る押出し機と、流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フ
ィルムを製膜する冷却ロールと、非ラミネート時に金属
板から離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加
熱された金属板に圧着させるためのラミネートロール
と、金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラ
ミネート金属板を連続的に巻き取る装置と、ラミネート
ロールの上流側に位置し、非ラミネート時に樹脂フィル
ムを巻き取るための樹脂フィルム巻取り装置と、樹脂フ
ィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流側から
下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、非ラミネ
ート状態からラミネート状態へ移行するときに、フィル
ム引取りロールを金属板とラミネートロールとの間を通
して移動させて、樹脂フィルムを樹脂フィルム巻取り装
置から引き離して金属板とラミネートロールとの間に通
した後、ラミネートロールを金属板へ押し付けて樹脂フ
ィルムの圧着を開始する制御手段とを具備し、ラミネー
ト状態から非ラミネート状態へ移行するときに、ラミネ
ートロールの上流側で切断された樹脂フィルムを、樹脂
フィルム巻取り装置が巻き取ることを特徴とする樹脂フ
ィルムラミネート金属板の製造装置が提供される。

【００１４】また本発明によれば、金属板を連続的に巻
戻す金属板巻戻し装置と、前記金属板を所定温度に加熱
する加熱装置と、溶融樹脂をＴダイから流下させる押出
し機と、流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルム
を製膜する冷却ロールと、非ラミネート時に金属板から
離れて位置し、ラミネート時に樹脂フィルムを加熱され
た金属板に圧着させるためのラミネートロールと、金属
板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネート
金属板を連続的に巻き取る装置と、樹脂フィルムを両面
から挟み、ラミネートロールの上流側から下流側へ移動
可能なフィルム引取りロールと、ラミネートロールの下
流側に位置し、非ラミネート時に金属板とラミネートロ
ールとの間を通過した樹脂フィルムを巻き取るための樹
脂フィルム巻取り装置と、非ラミネート状態からラミネ
ート状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板
へ押し付けて、両者の間を通過する樹脂フィルムの金属
板への圧着を開始し、ラミネート状態から非ラミネート
状態へ移行するときに、ラミネートロールを金属板から
離した後、フィルム引取りロールを金属板とラミネート
ロールとの間を通して移動させて、該ロールによって樹
脂フィルムを金属板から引き離し、離れた樹脂フィルム
を下流側の樹脂フィルム巻取り装置で巻き取らせる制御
手段とを具備することを特徴とする樹脂フィルムラミネ
ート金属板の製造装置が提供される。

【００１５】また金属板の両面に、押出しされた溶融樹
脂から製膜された樹脂フィルムを巻き取ること無くラミ
ネートするためには、押出し機と、Ｔダイと、フィルム
製膜用冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フ
ィルム巻取り装置とをそれぞれ、前記金属板の両側に設
置する必要がある。なお金属板を介するように設置され
る一対のラミネートロールについては、金属板の両面へ
のラミネート用として２組設置しても良いし、１組だけ
設置して金属板の両面に固化樹脂フィルムを同時にラミ
ネートしても良い。

【００１６】また金属板の一方の面に、Ｔダイから流下
させた溶融樹脂から製膜した樹脂フィルムをラミネート
し、他方の面に、既製の樹脂フィルムをラミネートする
ことを同一工程で行なうためには、金属板の一方の側
に、前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製膜用冷却ロ
ールと、フィルム引取りロールと、樹脂フィルム巻取り
装置とを設置し、他方の側には、既製の樹脂フィルムを
巻き戻すための既製樹脂フィルム巻戻し装置を少なくと
も設置することが必要である。なお金属板を介するよう
に設置される一対のラミネートロールについては、前述
と同様に、金属板の両面へのラミネート用として２組設
置しても良いし、１組だけ設置して金属板の両面に固化
樹脂フィルムを同時にラミネートして良い。

【００１７】なお上述した既製樹脂フィルム巻戻し装置
は、単にフィルムを巻戻す機能だけでなく、金属板にラ
ミネートする際のフィルムテンションコントロール機能
を有していることが好ましい。

【００１８】さらに前述した装置の他に、ラミネートロ
ールの前および／または後にフィルム切断装置を設置す
ることにより、樹脂フィルムを金属板にラミネートする
工程と樹脂フィルムをラミネートせずに巻取る工程との
間の交互の移行がよりスムーズとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法においては、押
出し機とＴダイと冷却ロールとを用いて製膜した樹脂フ
ィルムの品質が安定するまで、この樹脂フィルムをフィ
ルム巻取り装置に通して巻き取る。そして樹脂フィルム
の品質が安定した後、金属板巻戻し装置から連続的に巻
戻され所定温度に加熱された金属板に、ラミネートロー
ルにより該樹脂フィルムを圧着して連続的にラミネート
し、樹脂フィルムラミネート金属板を得る。必要に応じ
て、樹脂フィルムの両端をスリットしてトリミングした
後、該金属板に圧着する。フィルムのトリミングは、樹
脂破断を避けるために、樹脂フィルムの温度がガラス転
移温度より下がる前に行なうことが好ましい。

【００２０】本発明では、樹脂フィルムの金属板へのラ
ミネートを開始したのちラミネートを中断するときに、
樹脂フィルムを冷却ロールから設備内に通したまま再び
巻き取ることができる。そのため樹脂フィルムを再度設
備内に通す必要がなく、樹脂を無駄に捨てることもな
い。言い換えれば本発明では、ラミネート開始前に樹脂
フィルムを巻取る非ラミネート状態から、樹脂フィルム
を金属板にラミネートするラミネート状態へ移行した
後、ラミネート中断時に、再び樹脂フィルムを巻取る非
ラミネート状態へ移行することができる。

【００２１】図１〜６に、本発明の樹脂フィルムラミネ
ート金属板の製造装置の一例を示す概略図を示す。図１
はラミネート開始前のフィルムを巻き取る非ラミネート
状態の装置を示す。図２および３は、図１の非ラミネー
ト状態から図４のラミネート状態へ移行する際の装置の
動作を示す部分図である。図４はラミネート開始後のフ
ィルムをラミネートするラミネート状態の装置を示す。
図５および６は、図４のラミネート状態から図１のラミ
ネート状態へ移行する際の装置の動作を示す部分図であ
る。

【００２２】図１において、押出し機１によってＴダイ
２から流下した溶融樹脂３は、回転する冷却ロール４上
で固化して樹脂フィルム５を形成する。形成された樹脂
フィルム５は、必要に応じてトリミング用スリッター６
を通った後、互いに向かい合う一対のフィルム引取りロ
ール３１の間を通る。図１の非ラミネート状態では、引
取りロール３１を通った樹脂フィルム５は、一対のフィ
ルム引取り可動ロール３２の間を通った後、案内ロール
３３によって案内されて、フィルム巻取りロール３４に
導かれ巻き取られる。なお後述するように、ラミネート
状態では、引取りロール３１を通った樹脂フィルム５は
一対のラミネートロール７の間を通る。

【００２３】一方、金属板巻戻し装置２１からは金属板
２２が巻き戻される。巻き戻された金属板２２は、加熱
装置２３で所定の温度に加熱された後、ラミネートロー
ル７の間に移送され、そこで樹脂フィルム５がラミネー
トされる。図１の非ラミネート状態では、巻き戻し装置
２１から巻き戻された金属板２２は、ラミネートロール
７の間で停止しており、ラミネートロール７は金属板２
２から離れている。

【００２４】図１の非ラミネート状態から図４のラミネ
ート状態への移行は、図２および図３に示すように行な
われる。まず図２（ａ）〜（ｃ）のように、フィルム引
取り可動ロール３２が、樹脂フィルム５を両面から保持
したまま、ラミネートロール７と金属板２２との間を通
過しながら移動する。可動ロール３２の移動によって、
樹脂フィルム５はフィルム巻取りロール３４から引き離
されて、ラミネートロール７と金属板２２との間に導か
れる。その際、ロール３２から落下する樹脂フィルム５
は吸引されて、巻取りロール３４に導かれる。また案内
ロール３３は、樹脂フィルム５がフィルム巻取りロール
３４およびラミネートロール７に接触しないように、可
動ロール３２の動きに連動して移動する。図２（ｃ）の
ように、樹脂フィルム５がラミネートロール７と金属板
２２との間に導かれたら、金属板２２を所定速度で動か
し、同時にラミネートロール７を金属板２２の方へ動か
す。

【００２５】こうして図３（ａ）に示すように、ラミネ
ートロール７によって樹脂フィルム５を金属板２２へ押
し付けて圧着させる。前述したように金属板２２が加熱
装置２３によって加熱されているため、図３（ｂ）に示
すように樹脂フィルム５は金属板２２に強固に圧着され
る。

【００２６】以上のようにして、図４に示すラミネート
状態へ移行する。ラミネート状態では、金属板２２に樹
脂フィルム５がラミネートされた樹脂フィルムラミネー
ト金属板２４が、連続して製造される。

【００２７】図４のラミネート状態を中断したときに
は、例えば図５および図６に示すようにして、再び図１
に示すような樹脂フィルム５を巻き取る非ラミネート状
態へ移行する。まず可動ロール３２をラインから引抜く
（紙面に垂直な方向に動かす）形でラミネートロール上
流側に移動させ（図５（ａ））、その位置でフィルム引
取りを開始する（図５（ｂ））。その後、ラミネートロ
ール７を金属板２２から離すと同時にフィルム５を切断
する（図５（ｃ））。そして図６（ａ）に示すように、
可動ロール３２を移動させ、フィルム巻取りロール３４
にフィルム５を導き、巻き付けを開始する。その後、図
６（ｂ）に示すように、可動ロール３２を図１の位置ま
で移動させて、図１の非ラミネート状態への移行が完了
する。こうして、図１の樹脂フィルムをラミネートせず
に巻き取る非ラミネート状態と、図４の樹脂フィルムを
金属板にラミネートするラミネート状態との間で、連続
して交互に移行することができる。

【００２８】このように本発明では、樹脂フィルム５の
金属板２２へのラミネートを中断した際、樹脂フィルム
５を設備内（冷却ロール４からフィルム引取りロール３
１）へ通したまま巻き取ることができる。そのため、樹
脂フィルムを再度設備内に通す必要がなく、その時に樹
脂を無駄に捨てることもないため、生産効率的に優れ、
経済的に優位である。

【００２９】なお図１〜６に示す装置においては、金属
板２２に樹脂フィルム５が連続的にラミネートされた樹
脂フィルムラミネート金属板２４を冷却する冷却装置２
５、および冷却された樹脂フィルムラミネート金属板２
４を巻き取る樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置
２６が設けられていることが好ましい。

【００３０】図７〜１０は、本発明の樹脂フィルムラミ
ネート金属板の製造装置の他の例を示す概略図である。
図７はラミネート開始前のフィルムを巻き取る非ラミネ
ート状態の装置、図８はラミネート開始後のフィルムを
ラミネートするラミネート状態の装置を示す。図９およ
び１０は、図８のラミネート状態からラミネートを中断
して、図７と同様の非ラミネート状態へ移行する際の装
置の動作を示す部分図である。なお図１〜６に示す装置
との違いを中心に説明する。

【００３１】図７の非ラミネート状態では、必要に応じ
てトリミング用スリッター６を通った樹脂フィルム５
は、フィルム引取り可動ロール３２の間を通り、フィル
ムラミネートロール７と金属板２２との間を通った後、
互いに向かい合う一対のフィルム引取りロール３１の間
を通って、フィルム巻取り装置３４に導かれて巻き取ら
れる。

【００３２】図７の非ラミネート状態から図８のラミネ
ート状態へ移行するためには、まず金属板２２を所定速
度で動かし、同時にラミネートロール７を金属板２２の
方へ動かして樹脂フィルム５を金属板２２へ押し付けて
圧着させる。金属板２２は加熱装置２３によって加熱さ
れているため、樹脂フィルム５は金属板２２へ強固に圧
着される。こうして図８に示すラミネート状態へ移行す
る。ラミネート状態では、金属板２２に樹脂フィルム５
がラミネートされた樹脂フィルムラミネート金属板２４
が、連続して製造される。

【００３３】図８のラミネート状態を中断したときに
は、図９および図１０のようにして、再び樹脂フィルム
を巻き取る非ラミネート状態へ移行する。まず図９
（ａ）および（ｂ）のように、ラミネートロール７が金
属板２２より離れると同時に、ラミネートロール７の前
に設置されたフィルム引取り可動ロール３２が、樹脂フ
ィルム５を保持したままラミネートロール７と金属板２
２との間を通過しながら移動して、フィルム５を金属板
２２から引き離す。それから可動ロール３２は、図９
（ｃ）に示すようにラミネートロール７の後に設置され
たフィルム引取りロール３１を通過して、図１０（ａ）
に示すようにフィルム巻取り装置３４まで達する。その
後、フィルム引取りロール３１が閉じて樹脂フィルム５
を引取り始め、図１０（ｂ）のように樹脂フィルム５を
フィルム巻取り装置３４に巻き取る。こうして再び、図
７と同様の樹脂フィルム５を巻き取る非ラミネート状態
へ移行する。ただしフィルム引取り可動ロール３２は、
図７に示すようにラミネートロール７の上流側にあるの
ではなく、図１０（ｂ）に示すようにラミネートロール
７の下流側のフィルム巻取り装置３４付近に移動してい
る。また図７と同様の非ラミネート状態へ移行した後、
ラミネートロール７を再び金属板２２の方へ動かして樹
脂フィルム５を圧着させる等により、再度ラミネート状
態へ移行することができる。

【００３４】このように図７〜１０に示す本発明の装置
においても、樹脂フィルム５の金属板２２へのラミネー
トを中断した際、フィルムを設備内（冷却ロール４から
フィルム引取りロール３１）に通したまま巻き取ること
ができる。そのため、樹脂フィルムを再度設備内に通す
必要がなく、その時に樹脂を無駄に捨てることもないた
め、生産効率的に優れ、経済的に優位である。

【００３５】なお図７〜１０に示す装置においても、図
１〜６に示す装置と同様に、冷却装置２５、樹脂フィル
ムラミネート金属板巻取り装置２６が設けられているこ
とが好ましい。

【００３６】また図１〜１０に示す装置においては、金
属板巻戻し装置２１、樹脂フィルムラミネート金属板巻
取り装置２６、冷却ロール４、ラミネートロール７、フ
ィルム引取りロール３１は完全に同調している必要があ
る。また状況によっては、樹脂フィルムラミネート金属
板２４は冷却前にロールタッチすると表面外観を損なう
ことがあるため、樹脂フィルムラミネート金属板２４の
冷却は必要に応じて、ロールタッチ前に設置される冷却
装置（図示せず）を併用して行なうか、またはこのよう
な冷却装置だけで行なっても良い。さらに溶融樹脂冷却
ロール４の数を増やしたり、冷却ロール４に溶融樹脂３
を押し付けてＴダイ２と冷却ロール４との間のエアーギ
ャップを狭めるための装置、たとえばバキューム装置ま
たはエアーチャンバー装置１１、静電ピンニング装置、
ニップロール等を設置しても良い。またフィルムの静電
除去装置やコロナ放電処理装置等を設置しても良い。さ
らにフィルムや金属板のパスラインロールについても、
必要に応じて設置する。

【００３７】また本発明においては、金属板を樹脂融点
に対し、融点−７０℃〜融点＋３０℃の温度に加熱し
て、樹脂フィルムが溶融圧着される。加熱温度が樹脂融
点−７０℃を下回ると樹脂が溶融しないため金属板に融
着せず、融点＋３０℃を上回ると金属板に接触した樹脂
が熱分解するため、好ましくない。

【００３８】また、加熱された金属板２２の温度と同様
にラミネートロール７の温度もラミネート性や樹脂フィ
ルムラミネート金属板の特性に大きく影響する。従っ
て、ラミネートロール表面温度の調整機能を有するロー
ル（図示せず）を、該ラミネートロール７に接触させ、
ラミネートロール７の回転に同調して回転させることに
よって、ラミネートロール７の表面温度を調整すること
が好ましい。

【００３９】なお本発明に用いられる樹脂の種類は、押
出し製膜できて金属板に熱融着可能であれば特に制限さ
れるものでなく、要求特性に応じて選択される。例え
ば、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂、マレイン酸変性ポリプロピレン
等の変性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂あるいはポリエチレンテレフタレート／イソフ
タレート共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂あるいはポリエチレンテレフタ
レート／イソフタレート共重合樹脂とポリ４メチル−１
ペンテン樹脂やアイオノマー樹脂等の変性ポリオレフィ
ン系樹脂とのブレンド樹脂、前記樹脂にさらにポリブチ
レンテレフタレート樹脂をブレンドした樹脂、さらにそ
れらのブレンド体、押し出し機二台とマルチマニホール
ドダイスまたはコートハンガーダイ等のダイスを用い
て、前記樹脂を組合せた二層被覆構成の被層樹脂、押し
出し機三台とマルチマニホールドダイまたはコートハン
ガーダイ等のダイを用いて、前記樹脂を組合せた三層被
膜構成の複層樹脂等が挙げられる。

【００４０】また、樹脂被膜には単層あるいは複層の各
々の層に、必要に応じて、顔料、安定剤、防錆剤、酸化
防止剤等の添加剤が含入されていても良い。

【００４１】一方、金属板についても特に限定されるも
のではないが、本発明に使用する金属板の例としては、
表面アルマイト処理、脱脂酸洗等の表面清浄化処理、表
面エッチング処理、表面浸漬クロム酸処理や電解クロム
酸処理を行なったアルミニウム板、あるいは無処理、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等のめっき処理を行なった後に浸漬クロ
ム酸処理や電解クロム酸処理を行なった鋼板等が挙げら
れる。

【００４２】＜実施例＞図１〜６に示す装置により、Ｉ
Ｖ＝０．６５のホモＰＥＴ樹脂を用いた両面樹脂フィル
ムラミネート金属板を製造した。その結果、従来の方法
に比べて、生産効率とリサイクル効率が大きく向上し
た。従来方法に比べ、ラミネート状態と非ラミネート状
態間の相互の移行が可能となり、ラミネート中断時から
再ラミネートまでの時間ロスが無くなり、全体の作業量
を２０％削減することができた。さらに、再ラミネート
時に無駄になる樹脂が無くなる事により非ラミネート樹
脂の回収率が高まり、リサイクル効率が１０％向上し
た。

【００４３】

【発明の効果】本発明の樹脂フィルムラミネート金属板
の製造方法および装置においては、樹脂フィルムの金属
板へのラミネートを中断した際、フィルムを設備内に通
したまま再び巻き取ることができるため、樹脂フィルム
を再度設備内に通す必要がなく、樹脂フィルムの無駄が
生じない。その結果、本発明においては、生産効率が従
来の方法に比べて１０〜２０％向上し、それに伴い経済
性も大きく向上することが確認された。樹脂フィルムラ
ミネート金属板の製造における本発明の適用効果は非常
に大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置（非ラミネート状態）の一例を示す概略図。

【図２】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置の非ラミネート状態からラミネート状態へ移行
するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。

【図３】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置の非ラミネート状態からラミネート状態へ移行
するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。

【図４】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置（ラミネート状態）の一例を示す概略図。

【図５】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置のラミネート状態から非ラミネート状態へ移行
するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。

【図６】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置のラミネート状態から非ラミネート状態へ移行
するときの装置の動作模様の一例を示す部分概略図。

【図７】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置（非ラミネート状態）の他の例を示す概略図。

【図８】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置（ラミネート状態）の他の例を示す概略図。

【図９】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板の
製造装置のラミネート状態から非ラミネート状態へ移行
するときの装置の動作模様の他の例を示す部分概略図。

【図１０】本発明に係る樹脂フィルムラミネート金属板
の製造装置のラミネート状態から非ラミネート状態へ移
行するときの装置の動作模様の他の例を示す部分概略
図。

【符号の説明】

１…押出し機 ２…Ｔダイ ３…溶融樹脂 ４…溶融樹脂冷却ロール ５…樹脂フィルム ６…トリミング用スリッター ７…フィルムラミネートロール ９…樹脂フィルム破砕装置 １０…フィルム側端部 １１…バキュームまたはエアーチャンバー装置 ２１…金属板巻戻し装置 ２２…金属板 ２３…加熱装置 ２４…樹脂フィルムラミネート金属板 ２５…冷却装置 ２６…樹脂フィルムラミネート金属板巻取り装置 ３１…フィルム引取りロール ３２…フィルム引取り可動ロール ３３…案内ロール ３４…フィルム巻取りロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 彰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 菅原 啓司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AD03 AD08 AG03 KA01 KA17 KB22 KW50

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し機を用いてＴダイから流下させた
   溶融樹脂を、回転する冷却ロール上で固化させることに
   より製膜された樹脂フィルムを、連続的に金属板にラミ
   ネートする樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法で
   あって、 樹脂フィルムを金属板にラミネートする工程と樹脂フィ
   ルムをラミネートせずに巻取る工程とが交互に移行でき
   ることを特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂フィルムを、金属板巻戻し装置
   より連続的に巻戻され所定温度に加熱された金属板に、
   ラミネートロールを用いて連続的に圧着することにより
   ラミネートすることを特徴とする請求項１記載の樹脂フ
   ィルムラミネート金属板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂フィルムを前記金属板の両面に
   ラミネートすることを特徴とする請求項１または２に記
   載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法。
4. 【請求項４】 前記樹脂フィルムを前記金属板の一方の
   面のみにラミネートし、他方の面には巻戻しロールから
   巻戻された既製樹脂フィルムをラミネートロールを用い
   て圧着してラミネートすることによって、前記金属板の
   両面に樹脂フィルムをラミネートすることを特徴とする
   請求項１または２に記載の樹脂フィルムラミネート金属
   板の製造方法。
5. 【請求項５】 金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装
   置と、 前記金属板を所定温度に加熱する加熱装置と、 溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、 流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜す
   る冷却ロールと、 非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート
   時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるため
   のラミネートロールと、 金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネ
   ート金属板を連続的に巻き取る装置と、 ラミネートロールの上流側に位置し、非ラミネート時に
   樹脂フィルムを巻き取るための樹脂フィルム巻取り装置
   と、 樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流
   側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、 非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するとき
   に、フィルム引取りロールを金属板とラミネートロール
   との間を通して移動させて、樹脂フィルムを樹脂フィル
   ム巻取り装置から引き離して金属板とラミネートロール
   との間に通した後、ラミネートロールを金属板へ押し付
   けて樹脂フィルムの圧着を開始する制御手段とを具備
   し、 ラミネート状態から非ラミネート状態へ移行するとき
   に、ラミネートロールの上流側で切断された樹脂フィル
   ムを、樹脂フィルム巻取り装置が巻き取ることを特徴と
   する樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
6. 【請求項６】 金属板を連続的に巻戻す金属板巻戻し装
   置と、 前記金属板を所定温度に加熱する加熱装置と、 溶融樹脂をＴダイから流下させる押出し機と、 流下させた溶融樹脂を固化させて樹脂フィルムを製膜す
   る冷却ロールと、 非ラミネート時に金属板から離れて位置し、ラミネート
   時に樹脂フィルムを加熱された金属板に圧着させるため
   のラミネートロールと、 金属板に樹脂フィルムが圧着された樹脂フィルムラミネ
   ート金属板を連続的に巻き取る装置と、 樹脂フィルムを両面から挟み、ラミネートロールの上流
   側から下流側へ移動可能なフィルム引取りロールと、 ラミネートロールの下流側に位置し、非ラミネート時に
   金属板とラミネートロールとの間を通過した樹脂フィル
   ムを巻き取るための樹脂フィルム巻取り装置と、 非ラミネート状態からラミネート状態へ移行するとき
   に、ラミネートロールを金属板へ押し付けて、両者の間
   を通過する樹脂フィルムの金属板への圧着を開始し、ラ
   ミネート状態から非ラミネート状態へ移行するときに、
   ラミネートロールを金属板から離した後、フィルム引取
   りロールを金属板とラミネートロールとの間を通して移
   動させて、該ロールによって金属板から樹脂フィルムを
   引き離し、離れた樹脂フィルムを下流側の樹脂フィルム
   巻取り装置で巻き取らせる制御手段とを具備することを
   特徴とする樹脂フィルムラミネート金属板の製造装置。
7. 【請求項７】 前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製
   膜用の冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フ
   ィルム巻取り装置とを、前記金属板の両面へのラミネー
   ト用に１対づつ具備することを特徴とする請求項５また
   は６に記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造装
   置。
8. 【請求項８】 前記押出し機と、Ｔダイと、フィルム製
   膜用の冷却ロールと、フィルム引取りロールと、樹脂フ
   ィルム巻取り装置とを、前記金属板の一方の面へのラミ
   ネート用に具備し、既製の樹脂フィルムを巻き戻すため
   の既製樹脂フィルム巻戻し装置を金属板の他方の面への
   ラミネート用にさらに具備することを特徴とする請求項
   ５または６記載の樹脂フィルムラミネート金属板の製造
   装置。