CN117245878A - 一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 - Google Patents
一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117245878A CN117245878A CN202311384722.7A CN202311384722A CN117245878A CN 117245878 A CN117245878 A CN 117245878A CN 202311384722 A CN202311384722 A CN 202311384722A CN 117245878 A CN117245878 A CN 117245878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- melt adhesive
- machine
- resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007888 film coating Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009501 film coating Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 85
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请提供了一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，包括树脂挤出机、热熔胶挤出机、流延模头、三个辊压冷却辊、放卷机以及收卷机；以淋膜机为基础，且参考了流延薄膜机进行了改进，利用了流延薄膜机中的流延模头与三个辊压冷却辊的边辊压边冷却成型，每增加一台挤出机以及每在流延模头上增加一条出液缝就可以在基材上多涂覆一层，且可以单面覆膜与双面覆膜，将淋膜机和流延薄膜机进行了有机的结合，将在基材上多层熔融共挤出然后共辊压冷却成功地实现了，可以显著地提高覆膜与基材之间的连接强度，也可以显著地提高相邻两层膜之间的连接强度，从而将热熔性树脂与基材可以更好地复合在一起，提高了复合薄膜的使用性能与使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于复合薄膜机技术领域，具体涉及一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机。
背景技术
复合薄膜是多种材料复合而成的薄膜，其制备方法包括干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔融复合法以及共挤出复合法，其层数可为2-8层。
淋膜，也称为挤出涂布，它是利用挤出机挤出热熔性树脂成膜后覆于基材上，经过冷却后得到所需要的产品；基材有纸、纸板、铝箔、聚酯、尼龙和高密度聚乙烯等；淋膜用的热熔性树脂是聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、聚烯烃塑料、含离子键的共聚物、热塑性的聚酯、尼龙、聚碳酸酯等；包括单面淋膜和双面淋膜。
因此，如何提供一种复合薄膜机，能够将热熔性树脂与基材可以更好地复合在一起，能够实现多层复合，提高层与层之间的结合力与连接强度，提高复合薄膜的使用性能与使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，包括树脂挤出机、热熔胶挤出机、流延模头、三个辊压冷却辊、放卷机以及收卷机；
树脂挤出机用于挤出熔融状态的热熔树脂，热熔胶挤出机用于挤出熔融状态的热熔胶；
流延模头中设置有用于流通热熔树脂的热熔树脂流通孔道以及用于流通热熔胶的热熔胶流通孔道，流延模头的顶部上设置有热熔树脂进液口与热熔胶进液口，流延模头的底部上设置有热熔树脂出液缝与热熔胶出液缝；
热熔树脂进液口、热熔树脂流通孔道以及热熔树脂出液缝连通以构成热熔树脂流延成型通道；
热熔胶进液口、热熔胶流通孔道以及热熔胶出液缝连通以构成热熔胶流延成型通道；
三个辊压冷却辊的轴线相互平行；
树脂挤出机的出液口通过热熔树脂管道与流延模头上的热熔树脂进液口连通，且热熔树脂管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔树脂调节阀；
热熔胶挤出机的出液口通过热熔胶管道与流延模头上的热熔胶进液口连通，且热熔胶管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔胶调节阀；
基材卷绕地放置在放卷机上，从放卷机上出来的基材按照从上到下的方向从左侧的辊压冷却辊与中间的辊压冷却辊之间的辊缝中穿过，然后基材按照从下到上的方向继续从中间的辊压冷却辊与右侧的辊压冷却辊之间的辊缝中穿过，然后基材的另一端卷绕固定在收卷机上；
流延模头位于左侧的辊压冷却辊与中间的辊压冷却辊之间的辊缝的上方，以用于向其中一个辊压冷却辊与基材之间的夹缝中流延热熔树脂与热熔胶；
且在辊缝的上方区域中，热熔胶出液缝位于热熔树脂出液缝与基材之间，且通过控制热熔树脂调节阀与热熔胶调节阀，以使得开始生产时热熔胶先从热熔胶出液缝中流出向下落在基材上，然后基材向前行进一段时间后热熔树脂再从热熔树脂出液缝中流出向下落在基材上的热熔胶上，以使得按照热熔树脂、热熔胶、基材的叠加顺序进行复合。
优选的，三个辊压冷却辊的三个轴线均在同一个水平面上。
优选的，放卷机设置在三个辊压冷却辊的上方，收卷机设置在三个辊压冷却辊的复合薄膜行进方向的前方。
优选的，树脂挤出机与热熔胶挤出机均为螺杆挤出机。
优选的，双面覆膜机：当基材的其中一面被覆膜完成且在收卷机上被卷绕成一卷后，将收卷机上的一卷半成品搬运至放卷机上，将半成品卷的一端卷绕在收卷机上，然后在基材的另一面上多层共挤热熔覆膜。
本申请提供了一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，包括树脂挤出机、热熔胶挤出机、流延模头、三个辊压冷却辊、放卷机以及收卷机；
该复合薄膜机以淋膜机为基础，向基材上涂覆热熔料然后冷却成复合薄膜，且参考了流延薄膜机进行了改进，利用了流延薄膜机中的流延模头，流延模头可以两层、三层等多层共挤，流延模头可以流延成型，利用了流延薄膜机中的三个辊压冷却辊的边辊压边冷却成型，每增加一台挤出机以及每在流延模头上增加一条出液缝就可以在基材上多涂覆一层，使得可以在基材上涂覆两层、三层、四层等等，且可以实现基材的单面覆膜与双面覆膜，即该复合薄膜机将淋膜机和流延薄膜机进行了有机的结合，强强联合，将在基材上多层熔融共挤出然后共辊压冷却成功地实现了，因为多层是熔融共挤出然后共辊压冷却，共挤共压共冷，因此可以显著地提高覆膜与基材之间的连接强度，也可以显著地提高相邻两层膜之间的连接强度，从而将热熔性树脂与基材可以更好地复合在一起，提高了层与层之间的结合力与连接强度，提高了复合薄膜的使用性能与使用寿命。
附图说明
图1为本申请的实施例提供的一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机的工作原理示意图(图中的空心箭头方向代表了基材的行进方向，流延模头中左侧的实心箭头代表热熔树脂，流延模头中右侧的实心箭头代表热熔胶，图1中树脂挤出机与热熔树脂出液缝的数量均为一个，热熔胶挤出机与热熔胶出液缝的数量均为一个)；
图中：1树脂挤出机，2热熔胶挤出机，3流延模头(也称作流延模具)，4辊压冷却辊，5放卷机，6收卷机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：树脂挤出机1，热熔胶挤出机2，流延模头3，辊压冷却辊4，放卷机5，收卷机6。
本申请提供了一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，包括树脂挤出机1、热熔胶挤出机2、流延模头3、三个辊压冷却辊4、放卷机5以及收卷机6；
树脂挤出机1用于挤出熔融状态的热熔树脂，热熔胶挤出机2用于挤出熔融状态的热熔胶；
流延模头3中设置有用于流通热熔树脂的热熔树脂流通孔道以及用于流通热熔胶的热熔胶流通孔道，流延模头3的顶部上设置有热熔树脂进液口与热熔胶进液口，流延模头3的底部上设置有热熔树脂出液缝与热熔胶出液缝；
热熔树脂进液口、热熔树脂流通孔道以及热熔树脂出液缝连通以构成热熔树脂流延成型通道；
热熔胶进液口、热熔胶流通孔道以及热熔胶出液缝连通以构成热熔胶流延成型通道；
三个辊压冷却辊4的三个轴线相互平行；
树脂挤出机1的出液口通过热熔树脂管道与流延模头3上的热熔树脂进液口连通，且热熔树脂管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔树脂调节阀；
热熔胶挤出机2的出液口通过热熔胶管道与流延模头3上的热熔胶进液口连通，且热熔胶管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔胶调节阀；
基材卷绕地放置在放卷机5上，从放卷机5上出来的基材按照从上到下的方向从左侧的辊压冷却辊4与中间的辊压冷却辊4之间的辊缝中穿过，然后基材按照从下到上的方向继续从中间的辊压冷却辊4与右侧的辊压冷却辊4之间的辊缝中穿过，然后基材的另一端卷绕固定在收卷机6上；
流延模头3位于左侧的辊压冷却辊4与中间的辊压冷却辊4之间的辊缝的上方，以用于向其中一个辊压冷却辊4与基材之间的夹缝中流延热熔树脂与热熔胶；
且在辊缝的上方区域中，热熔胶出液缝位于热熔树脂出液缝与基材之间，且通过控制热熔树脂调节阀与热熔胶调节阀，以使得开始生产时热熔胶先从热熔胶出液缝中流出向下落在基材上，然后基材向前行进一段时间后热熔树脂再从热熔树脂出液缝中流出向下落在基材上的热熔胶上，以使得按照热熔树脂、热熔胶、基材的叠加顺序进行复合。
在本申请的一个实施例中，三个辊压冷却辊4的三个轴线均在同一个水平面上。
在本申请的一个实施例中，放卷机5设置在三个辊压冷却辊4的上方，收卷机6设置在三个辊压冷却辊4的复合薄膜行进方向的前方。
在本申请的一个实施例中，树脂挤出机1与热熔胶挤出机2均为螺杆挤出机。
在本申请的一个实施例中，双面覆膜机：当基材的其中一面被覆膜完成且在收卷机6上被卷绕成一卷后，将收卷机6上的一卷半成品搬运至放卷机5上，将半成品卷的一端卷绕在收卷机6上，然后在基材的另一面上多层共挤热熔覆膜。
本申请中，流延薄膜是先经过挤出机把原料塑化熔融，然后通过T型结构的流延模头3挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。流延薄膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。多层共挤流延膜是采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂，熔融的树脂通过配料块合理分层，通过T型模头并在流延辊上流延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜。
本申请中，薄膜的向前行走的拉力由收卷机6提供，开始覆膜之前，先将基材的一端卷绕固定在收卷机6上，由收卷机6的旋转拉着基材向前行走，等冷却成型得到复合薄膜后，收卷机6再拉着复合薄膜(包括基材和覆膜)向前行走。
本申请中，左侧的辊压冷却辊4与中间的辊压冷却辊4之间的辊缝的缝宽大于中间的辊压冷却辊4与右侧的辊压冷却辊4之间的辊缝的缝宽，以实现辊缝越往下游越窄，进而导致辊压力越往下游越大，进而导致复合薄膜被越压越薄直至最终目标厚度。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，其特征在于，包括树脂挤出机、热熔胶挤出机、流延模头、三个辊压冷却辊、放卷机以及收卷机；
树脂挤出机用于挤出熔融状态的热熔树脂，热熔胶挤出机用于挤出熔融状态的热熔胶；
流延模头中设置有用于流通热熔树脂的热熔树脂流通孔道以及用于流通热熔胶的热熔胶流通孔道，流延模头的顶部上设置有热熔树脂进液口与热熔胶进液口，流延模头的底部上设置有热熔树脂出液缝与热熔胶出液缝；
热熔树脂进液口、热熔树脂流通孔道以及热熔树脂出液缝连通以构成热熔树脂流延成型通道；
热熔胶进液口、热熔胶流通孔道以及热熔胶出液缝连通以构成热熔胶流延成型通道；
三个辊压冷却辊的轴线相互平行；
树脂挤出机的出液口通过热熔树脂管道与流延模头上的热熔树脂进液口连通，且热熔树脂管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔树脂调节阀；
热熔胶挤出机的出液口通过热熔胶管道与流延模头上的热熔胶进液口连通，且热熔胶管道上设置有用于开关以及调节流量的热熔胶调节阀；
基材卷绕地放置在放卷机上，从放卷机上出来的基材按照从上到下的方向从左侧的辊压冷却辊与中间的辊压冷却辊之间的辊缝中穿过，然后基材按照从下到上的方向继续从中间的辊压冷却辊与右侧的辊压冷却辊之间的辊缝中穿过，然后基材的另一端卷绕固定在收卷机上；
流延模头位于左侧的辊压冷却辊与中间的辊压冷却辊之间的辊缝的上方，以用于向其中一个辊压冷却辊与基材之间的夹缝中流延热熔树脂与热熔胶；
且在辊缝的上方区域中，热熔胶出液缝位于热熔树脂出液缝与基材之间，且通过控制热熔树脂调节阀与热熔胶调节阀，以使得开始生产时热熔胶先从热熔胶出液缝中流出向下落在基材上，然后基材向前行进一段时间后热熔树脂再从热熔树脂出液缝中流出向下落在基材上的热熔胶上，以使得按照热熔树脂、热熔胶、基材的叠加顺序进行复合。
2.根据权利要求1所述的一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，其特征在于，三个辊压冷却辊的三个轴线均在同一个水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，其特征在于，放卷机设置在三个辊压冷却辊的上方，收卷机设置在三个辊压冷却辊的复合薄膜行进方向的前方。
4.根据权利要求1所述的一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，其特征在于，树脂挤出机与热熔胶挤出机均为螺杆挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机，其特征在于，双面覆膜机：当基材的其中一面被覆膜完成且在收卷机上被卷绕成一卷后，将收卷机上的一卷半成品搬运至放卷机上，将半成品卷的一端卷绕在收卷机上，然后在基材的另一面上多层共挤热熔覆膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311384722.7A CN117245878A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311384722.7A CN117245878A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117245878A true CN117245878A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89136851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311384722.7A Pending CN117245878A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117245878A (zh) |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311384722.7A patent/CN117245878A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6248524A (ja) | 熱可塑性プラスチツクウエブの連続的製造法および装置 | |
| CN210820994U (zh) | 一种用于生产铝塑膜的流延复膜机 | |
| US20060188596A1 (en) | Method and apparatus for forming resin film | |
| US20130065009A1 (en) | Embossed sheet and method of manufacturing the same | |
| CN103112110A (zh) | 用于橡胶轮胎制备重复使用保鲜隔离层的制造方法 | |
| EP2033762B1 (en) | Production method and production device of organic resin coated metal plate | |
| CN117245878A (zh) | 一种在基材上多层共挤覆膜的复合薄膜机 | |
| JP2000127227A (ja) | フィルムの押出装置及び製造方法 | |
| EP1436136B1 (en) | Method for extrusion coating multiple webs | |
| CN213441607U (zh) | 板材生产线 | |
| CN213322169U (zh) | 板材生产线 | |
| JP5062920B2 (ja) | 共押出金型とそのマニホールドシステム | |
| CN109835612B (zh) | 一种包装结构和包装方法 | |
| JP3941576B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
| WO1997032715A1 (fr) | Procede et dispositif de production de plaques de metal enduites de resine | |
| JPS6076323A (ja) | シ−ト状積層体の製造方法 | |
| JP3941577B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
| CN215661716U (zh) | Tpu复合生产线 | |
| CN213291672U (zh) | 一种复合薄膜的连续式生产装置 | |
| JP3891031B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
| JP3024458B2 (ja) | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 | |
| CN110757926A (zh) | 一种合成纸 | |
| CN215589760U (zh) | Pe复合生产线 | |
| CN218804156U (zh) | 一种流延与无溶剂联合生产线 | |
| CN216182943U (zh) | 一种软管复合片材干复和挤复串联一步成型的生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |